【正文】 力允許的前提下，盡量利用現(xiàn)有 人力、物力 ， 自制輥道、收集平臺(tái)等設(shè)備， 以節(jié)約投資。 當(dāng)冶煉的鋼水符合初煉要求時(shí) ， 按 規(guī)定溫度 及時(shí)間將 煉 好 后的鋼水用行車吊至連鑄機(jī)后鑄成坯 。 速度規(guī)程 選擇軋制速度或確定各道次的軋制速度時(shí)速度制度的主要內(nèi)容。 4） 未達(dá)到使用 額度，因更換品種而換下的軋輥、軋槽，應(yīng)登記后重新使用。 將鋼材切斷成定尺長(zhǎng)度，其目的是便于鋼材的運(yùn)輸和用戶的使用。 φ550 1 開坯機(jī)組主要技術(shù)參數(shù) (參考 ) 序號(hào) 設(shè)備名稱 設(shè)備說(shuō)明 數(shù)量 1 粗軋區(qū)（開坯） 輸送叉輥道 連接連鑄切割（∮ 245 500） 1 組 輸送圓弧輥道 連接軋機(jī)輸入（∮ 245 500） 1 組 機(jī)前輥道 連接軋機(jī)（∮ 300 1200） 1 組 ∮ 550 開坯機(jī)組 ∮ 550*1500 三輥軋機(jī)（軸承式）∮ 550 三輥聯(lián)合 ∮ 550 減速機(jī) 1 套 機(jī)后升降臺(tái) 氣動(dòng)升降式 1 組 翻鋼板 1 組 機(jī)后延伸輥道 連接升降臺(tái)（∮ 245 1000） 1 組 懸臂輥道 ∮ 550 軋機(jī)至中軋機(jī)組（∮ 245 400） 1 組 主電機(jī) YZR160010 1 臺(tái) 配電控制系統(tǒng) 濁環(huán)水系統(tǒng) 基建 2 中精軋區(qū) 輸送輥道 連接軋機(jī)及懸臂輥道（∮ 200 400） 1 組 切頭剪（分段） 液壓式 1 臺(tái) 機(jī)架號(hào) K7 K6 K5 K4 K3 K2 K1 軋機(jī)規(guī)格 (mm) 400 400 400 400 350 350 350 新輥直徑 (mm) 420 420 420 420 370 370 370 可利用最小輥徑 (mm) 380 380 380 390 330 330 330 輥身長(zhǎng)度 (mm) 650 650 650 650 650 650 650 主電機(jī) DC/AC DC DC DC DC DC DC DC 8 中、精軋機(jī)組主要技術(shù)數(shù)據(jù) (參考 ) 軋制描述： 該生產(chǎn)線采用 120～ 150連鑄坯一次成材，精軋機(jī)采用 7架高精度軸承軋機(jī)。交流電氣傳動(dòng)設(shè)備的起動(dòng)用 降壓軟起動(dòng)。 該系統(tǒng)主要用水戶有：主電機(jī)、加熱爐、液壓站、潤(rùn)滑站等，用水量 450 m3/h。煉鋼電爐采取天 車可通過(guò)式除塵方式，精煉爐及連鑄機(jī)采用微正壓除塵方式，加熱爐取用環(huán)保型發(fā)生爐煤氣或直接使用天然氣，均可保證除塵效果。合計(jì)： 505 元 /噸。 30 萬(wàn)噸 =14 元 /噸 。 C ● 回油過(guò)濾器 12 數(shù)量 1 形式 雙筒過(guò)濾器 過(guò)濾精度 20 μ m 過(guò)濾器 堵塞檢測(cè) 可視和傳感器檢測(cè) ● 高壓管路 工作壓力 140 bars 設(shè)計(jì)壓力 250 bars 材質(zhì) 碳鋼 17 干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng) 綜述 所有干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)的設(shè)計(jì)滿足以下技術(shù)要求： ●帶自動(dòng)注脂閥的油罐； ●帶 PLC 控制器的往復(fù)式油泵，電機(jī)傳動(dòng)。水處理系統(tǒng)不設(shè) PLC，采用常規(guī)的二次儀表。 14 電氣傳動(dòng)及基礎(chǔ)自動(dòng)化、計(jì)算機(jī)系統(tǒng) 電氣傳動(dòng) （ 1）直流主傳 動(dòng) 。倒垛或發(fā)貨時(shí)，及時(shí)從垛中分離出來(lái)，并單獨(dú)堆垛或按有關(guān)規(guī)定處理。凡是在空氣中冷卻不會(huì)有云誒應(yīng)列入產(chǎn)生裂紋，對(duì)鋼材的組織及性能又無(wú)特殊要求時(shí)，都可采用這種冷卻方式?？偲饋?lái)看在確定溫度制度時(shí)要考慮下面幾點(diǎn)： 5 A、 根據(jù)鋼的化學(xué)成分和特性，選擇在某一溫度下金屬具有最好的塑性條件； B、 在某溫度下加工，金屬具有最小的變形抗力，以減少軋制時(shí)的能量消耗； C、 考慮軋件能順利的咬入軋輥，考慮軋輥有較少的磨損； D、 獲得軋后成品有細(xì)小的晶粒，使成品具有理想的組織和良好的機(jī)械性能； E、 考慮在此溫度范圍加工，鋼的內(nèi)部組織情況，不允許鋼中碳化物成粗大的網(wǎng)狀分布，也不允許鐵素體與珠光體成粗大的帶 狀分布 ； F、 考慮到加工的溫度范圍對(duì)軋件頭部和尾部溫度差的影響，要保證軋件的頭部和尾部尺寸都在允許的公差范圍之內(nèi)。變形 量的分配是個(gè)重要參數(shù)，它是選擇軋機(jī)之設(shè)備、進(jìn)行工具設(shè)計(jì)（孔型設(shè)計(jì)、輥型設(shè)計(jì)）的重要依據(jù)，對(duì)軋機(jī)產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量起著決定性作用。 YB/T 2112020。 測(cè)算年利 稅 2020 萬(wàn)元以上，利 潤(rùn)可達(dá) 1億 元 （見附表） ，項(xiàng)目完全 符合國(guó)家節(jié)能減排的需要 。 總體考慮、統(tǒng)一規(guī)劃、分期分步實(shí)施，工藝設(shè)備配置、產(chǎn)品定位 2 上做到當(dāng)前與長(zhǎng)遠(yuǎn)相結(jié)合，最大限度減小對(duì)生產(chǎn)的影響。 根據(jù)生產(chǎn)的品種規(guī)格，將 連鑄坯 切割成不同倍尺，經(jīng) 輥道、機(jī)前輥道送至Φ 550 1軋機(jī)開坯。提高軋制速度時(shí)現(xiàn)代