【正文】 %；銷售利潤率： %；銷售利稅率： %；資本金利潤率：%；資產(chǎn)負(fù)債率：%（第四年）。 　自有資金：財務(wù)內(nèi)部收益率：%。綜上所述，本項目符合國家產(chǎn)業(yè)政策。五、主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)詳見表11《主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)匯總表》。但目前國內(nèi)電用銅制品的生產(chǎn)工藝落后、生產(chǎn)率低、產(chǎn)品質(zhì)量差、表面氧化嚴(yán)重。另一方面，我國屬資源匱乏國家，銅礦資源不十分豐富，與銅資源富裕國家相比，差距很大。為此，迫切需要生產(chǎn)高質(zhì)量低氧銅桿、無氧銅桿，使之達(dá)到國際水平，滿足目前日益增長的機械、電器、電子、通訊等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展的需要，同時對于節(jié)約銅材，降低能耗，防止污染等方面也需要銅桿行業(yè)走科技含量高，經(jīng)濟效益好，資源消耗低，環(huán)境污染少，人力資源優(yōu)勢能夠充分發(fā)揮的新型工業(yè)化道路。隨著市場需求的增大，對銅桿質(zhì)量要求的提高，以及全球電線電纜行業(yè)規(guī)模化、經(jīng)濟化生產(chǎn)的發(fā)展趨勢，連鑄連軋法在我國銅桿生產(chǎn)中的應(yīng)用將會越來越廣。公司占地面積20000平方米，現(xiàn)有資產(chǎn)總額6000萬元，員工70人。目前企業(yè)建成并使用的熔銅連鑄連軋電纜銅桿生產(chǎn)線屬高耗能項目，由于工藝流程及設(shè)備性能，無論用電還是用煤用油能源單耗居高不下，既浪費了能源，又加大了產(chǎn)品成本，影響了企業(yè)效益，同時生產(chǎn)環(huán)境得不到改善，嚴(yán)重制約了企業(yè)的發(fā)展。改造后的生產(chǎn)線采用煤制氣技術(shù)，將原煤經(jīng)一系列物化反應(yīng)轉(zhuǎn)化為煤氣，替代煤、電、油等能源，從而達(dá)到提高能源利用率，減少排放，凈化環(huán)境，降低產(chǎn)品成本的目的。20世紀(jì)80年代，隨著世界有色金屬冶煉鑄造技術(shù)的發(fā)展，國內(nèi)相繼引進了多條光亮銅桿連鑄連軋生產(chǎn)線。連鑄連軋生產(chǎn)技術(shù)的引進推動了我國銅線桿生產(chǎn)的發(fā)展和技術(shù)革新?？偟膩碚f，這些生產(chǎn)線鑄坯規(guī)格普遍偏小，總變形率小，致使產(chǎn)能上不去，能耗降不下來，產(chǎn)品質(zhì)量也欠佳。從20世紀(jì)開始，我國電線電纜行業(yè)迅速發(fā)展，銅線桿的需求急劇增長。小規(guī)格鑄坯生產(chǎn)的銅桿越來越不能滿足要求。這些生產(chǎn)線裝備水平高，生產(chǎn)規(guī)模大，具有能耗低、工藝過程連續(xù)、計算機監(jiān)控程度高、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良穩(wěn)定等特點，代表著當(dāng)今世界先進的“SCR”和“Contirod”光亮銅桿生產(chǎn)技術(shù)。它們依賴先進的工藝裝備、較高的生產(chǎn)效率、低能耗和優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量贏得了市場，取得了顯著的經(jīng)濟效益。銅和鋁是電線電纜工業(yè)的主要基礎(chǔ)材料，目前，我國電線電纜產(chǎn)品的銅鋁消費已位居世界第一位。力工業(yè)用線纜占電纜工業(yè)產(chǎn)品總量的40％，其發(fā)展?fàn)顩r將直接影響電纜工業(yè)的發(fā)展。由此必將使各種裝備用線纜（含繞組線）的應(yīng)用量大幅增加。而我國電子及線纜行業(yè)正在積極采用IEC國際標(biāo)準(zhǔn)，依靠傳統(tǒng)工藝軋制的富氧黑銅桿作為磁線及電子原器件的原材料，其導(dǎo)電性和機械性能已不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量的要求，并限制了電線電纜、電機、電器及電子工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的進一步提高和產(chǎn)品升級換代。這些都為規(guī)?；?、專業(yè)化，生產(chǎn)工藝、裝機水平、質(zhì)量檢測和管理先進的銅桿生產(chǎn)企業(yè)帶來了良好的發(fā)展機遇。（二）產(chǎn)品方案年產(chǎn)6000噸電工圓銅桿。　第四章 建設(shè)條件與廠址一、區(qū)位條件XX旗位于XX市西南部，位于東經(jīng)121176。21′，北緯42176。14′。東南經(jīng)彰武至沈陽227公里，東北距科爾沁區(qū)140公里。XX旗行政轄5個鎮(zhèn)、1個蘇木。%，是一個以蒙古族為主體的多民聚居旗。全旗經(jīng)濟發(fā)展所需的水、電、路、通訊等基礎(chǔ)條件日臻完善，公路網(wǎng)絡(luò)四通八達(dá)，省道305線穿越旗境，5條縣省級公路外聯(lián)沈陽、彰武、阜新、XX。城鄉(xiāng)電力條件大大改善，加快發(fā)展的“瓶頸”得到根本解決。初步形成了醫(yī)藥化工、建材、礦產(chǎn)開發(fā)和農(nóng)畜產(chǎn)品加工的四大產(chǎn)業(yè)支柱。（一）環(huán)境條件XX旗境內(nèi)雖無鐵路，但公路交通具有一定的優(yōu)勢。全旗現(xiàn)有移動、聯(lián)通兩個數(shù)字模擬基站，數(shù)字程控電話直撥國際國內(nèi)。（二）工程地質(zhì)建設(shè)場地尚未進行工程地質(zhì)勘察，從現(xiàn)場踏勘情況看，場地的工程地質(zhì)條件較好。（三）氣象條件屬溫帶大陸季風(fēng)氣候，四季分明。℃，℃，極端最低溫度為－℃。出現(xiàn)在1959年。第五章 建設(shè)方案一、工程構(gòu)成范圍項目利用企業(yè)現(xiàn)有土地、公用工程、技術(shù)條件，改造建設(shè)6000噸/年圓銅桿連鑄連軋生產(chǎn)線。購置安裝煤氣發(fā)生爐、熔煉爐、連鑄連軋機等設(shè)備二、工藝技術(shù)及設(shè)備（一）工藝流程項目從熔化、鑄造、軋制直至生產(chǎn)出光銅桿實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)?；旌厦簹獍l(fā)生爐采用機械加煤，配備煤斗提升機，速度快，操作簡單，有雙鐘罩加煤箱、加煤機和液壓控制加煤閥等多種加煤方式，很好地阻斷在加煤過程中爐體內(nèi)煤氣的外溢。爐篦和灰盤的轉(zhuǎn)動采用蝸輪蝸桿傳動或液壓傳動，運行可靠，安裝和維修方便。用混合發(fā)生爐生產(chǎn)煤氣作為燃料，具有熱效率高，無煙、無塵、無水污染等優(yōu)點。（1）主要結(jié)構(gòu)特點MQL型混合煤氣發(fā)生爐主要由以下幾部分組成：加煤機構(gòu)、爐體裝置、灰盤與爐篦裝置、灰盤傳動裝置、汽包及蒸汽密封裝置、煤氣凈化裝置。將篩選合格的塊煤先裝入煤斗中，再由電動提升裝置將煤提升至煤倉頂部的加煤口，將煤加入煤倉。2）爐體裝置爐體由鋼板焊接而成，主體中的壓力水夾套，可以冷卻爐殼和產(chǎn)生294Kpa的蒸汽，供氣化和探火孔汽封使用，它的中間就是爐膛，產(chǎn)生煤氣的整個經(jīng)學(xué)反應(yīng)過程就是在整個爐膛中進行。爐體下部有裙板，裙板下緣伸入灰盤中水面下約500mm，形成水封，出灰刀固定在裙板上，這樣即能使灰盤自由轉(zhuǎn)動，平穩(wěn)出灰，又能保護煤氣不外泄。座落在地基平面上，由地腳螺栓與地基上連接在一起，軌道上放有鋼球，灰盤就直接放在鋼球上，灰盤的中間是爐篦支座，在爐篦支座的四周焊有四個破渣器，對體積較大的爐渣起到破碎功能，灰盤底部進風(fēng)管設(shè)有水封。爐篦由四層組合而成，它固定在灰盤支座上，與灰盤一同旋轉(zhuǎn)，這樣可把灰渣順利地經(jīng)出灰刀、出灰槽排至爐外。4）灰盤傳動裝置灰盤的轉(zhuǎn)動是由灰盤傳動裝置來驅(qū)動的，MQL型煤氣爐的灰盤傳動裝置是采用渦輪渦桿傳動，它由電動機、減速器、渦輪渦桿等組成，帶動灰盤作旋轉(zhuǎn)運動。當(dāng)汽包用水硬度超過規(guī)定的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)時，必須進行軟化處理，以防止水套內(nèi)結(jié)垢，爐體水夾套要定期排污。打開探火孔前先將蒸汽管道中的冷凝水放干凈，再打開通向探火孔的蒸汽閥門，燃后打開探火孔進行探火操作。 連鑄連軋成套設(shè)備項目安裝1套連鑄連軋生產(chǎn)線，采用連鑄連軋工藝方法生產(chǎn)直徑為φ8mm（或φ10mm、）銅桿，出桿直徑偏差177。（1）設(shè)備組成本生產(chǎn)線主要由：五輪式澆鑄機、澆鑄機牽引裝置、滾剪、校直銑角機、打毛機、軋機（包括喂料裝置），立式成圈收線和電控系統(tǒng)組成。上引連鑄成套設(shè)備上引連鑄工藝是生產(chǎn)高質(zhì)量大長度光亮鑄態(tài)無氧銅桿的專用設(shè)備，無氧銅桿屬于高導(dǎo)電工材料，具有導(dǎo)電率高、含氧量低、機械性能優(yōu)良等特點，廣泛應(yīng)用于電線電纜和電磁線行業(yè)作為導(dǎo)體材料。（1）主要技術(shù)參數(shù)1）生產(chǎn)無氧銅桿的原材料生產(chǎn)無氧銅桿所需的原材料應(yīng)符合GB/T4671997《陰極銅》標(biāo)準(zhǔn)。可調(diào)5）牽引速度 （可調(diào)）6）液面跟蹤靈敏度難關(guān) 177。1）熔化、保溫爐設(shè)計為二爐一體結(jié)構(gòu)，與進口設(shè)備相比，省去了流槽和保護氣體發(fā)生器，減少了熱損失。二爐隔墻下部留有一通道，熔化爐中的銅液由此流入保溫爐內(nèi)。爐口尺寸的設(shè)計便于熬塊電解銅板投入，節(jié)省了剪板機的投資，減少了剪板工序和剪板損耗。感應(yīng)器和爐底之間由法蘭連接。感應(yīng)器高壓側(cè)線圈用空心矩形銅管繞制，低壓側(cè)是一匝線圈即熔溝，材料為T2。2）牽引機由交流伺服電機、聯(lián)軸器、減速機、同步齒形帶、齒形帶輪、牽引輥、大緊輪、氣缸、電磁閥、導(dǎo)輥、結(jié)晶器、液面跟蹤系統(tǒng)、冷卻水管道、流量計、測溫測壓儀表、工作臺等組成。牽引銅桿的頭數(shù)和速度可根據(jù)原材料的多少確定。結(jié)晶器冷卻水進、出水管用快速接頭連接。引桿時將一級結(jié)晶器裝在牽引機的結(jié)晶器托架上，壓下結(jié)晶器使石墨模插入銅液中，在冷卻水的作用下，銅液不斷的結(jié)晶、冷卻，被牽引出即為銅桿。導(dǎo)輪裝在控制桿上，控制桿與角位移變壓器之間由調(diào)節(jié)桿連接。由于牽引機數(shù)控系統(tǒng)、收卷機的變頻調(diào)速器和角位移變壓器、同步調(diào)節(jié)器等組成了速度反饋回路，在計算機的控制下，收卷機改變收卷速度，從而實現(xiàn)了收卷對牽引速度的同步跟蹤。收桿架內(nèi)可盛裝銅桿23噸。6）冷卻水系統(tǒng)由水泵、壓力罐或高位水箱、管道、冷卻塔、閥門、分水包、轉(zhuǎn)子式流量計、壓力表、測溫表等組成一個獨立的供水系統(tǒng)，、線圈和結(jié)晶器冷卻。7）電氣系統(tǒng)由一臺開關(guān)柜，兩臺調(diào)村柜，兩臺電容柜和一臺操作臺組成。（3）傳動系統(tǒng)1）牽引機傳動牽引機由交流伺服電機驅(qū)動，在電子計算機的控制下，交流伺服電機間歇單間轉(zhuǎn)動并通過聯(lián)軸器傳動至減速機，減速機輸出軸和引輥軸頭連接，在同步齒形帶的帶動下，兩牽引輥同步轉(zhuǎn)動。2）液面跟蹤為保持結(jié)晶器插入銅液的深度相對穩(wěn)定，確保牽桿時由于銅液面下降而不至于發(fā)生缺液斷桿及熔化爐加料時銅液面上升浸沒結(jié)晶器而造成燒壞結(jié)晶器等現(xiàn)象，牽引機上裝有液面跟蹤系統(tǒng)，當(dāng)銅液面上升或下降時，浸在銅液中的浮球也同步升降，推動浮球桿上的撞塊頂開上、下微動開關(guān)，輸出信號，交流接觸器動作，電機正或反轉(zhuǎn)，經(jīng)鏈條鏈輪傳動至機架上部的蝸輪箱減速后，帶動四根垂直安裝的絲桿同步旋轉(zhuǎn)，牽引機上裝有螺母，因此牽引機可以上、下移動，當(dāng)撞塊處于兩微動開關(guān)中間位置時，無信號輸出，牽引機不動，從而實現(xiàn)了對液面的自動跟蹤。當(dāng)開啟夾緊輪氣缸電磁閥時，銅桿被夾緊輪和主動輪夾住，并送往收架桿。（4）電氣部分1）電氣設(shè)備主要技術(shù)數(shù)據(jù)電源、交流三相四線380V、50HZ。1）水質(zhì)冷卻循環(huán)水應(yīng)經(jīng)軟化處理并符合下列要求：雜質(zhì)含量 ≤100mg/LiterPH： 硬度： ≤鹽酸根離子含量： ≤50mg/Liter硫酸根離子含量： ≤50mg/Liter電導(dǎo)率： 50υS/cm2）管路冷卻循環(huán)水管路應(yīng)采用不銹鋼管。3）線圈和水冷套，保壓30min，不得發(fā)生滲漏，以確保熔化保溫爐的絕緣和安全。5）定期交換使用冷卻水泵，防止銹死和急需時不能開動或抽不出水。序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1混合煤氣發(fā)生爐套22熔煉爐臺23連鑄連軋機套24天車臺25叉車臺46其他電力設(shè)施三、公用工程（一）給排水工程用水量項目用水主要為補充新鮮水、冷卻循環(huán)水、消防用水、生活用水。加壓泵房內(nèi)設(shè)生產(chǎn)生活加壓泵和消防水泵。（二）供電電源及外部條件本項目工業(yè)區(qū)變電站引入10kV架空專線，廠區(qū)內(nèi)設(shè)10kV總配電所一座，向各用電部門供電。本項目新增裝機容量10000KVA。廠區(qū)設(shè)10kV總配電站，通過總配電站獲得外電網(wǎng)的10kV電源。；照明設(shè)備電電壓均為220V，安全用電電壓為36/24/12V，低壓配電采用以放射式為主，少