【正文】 化可積累大量的銨離子，會導(dǎo)致 PH 升高 2——3 個單位，再加上尿素本身含有一定數(shù)量的縮二脲，其濃度在 500ppm時，便會對作物幼根和幼芽起抑制作用，因此尿素不易用作種肥。 一、調(diào)節(jié)花量 為了克服蘋果地大小年，遇小年時，于花后 56 周 (蘋果花芽分化的臨界期，新梢生長緩慢或停止，葉片含氮量呈下降趨勢 )葉面噴施 ％尿素水溶液，連噴 2 次，可以提高葉片含氮量，加快新梢生長抑制花芽分化，使大年的花量適宜。但是，在不同的土地條件下，不同時期及不同品種的反應(yīng)尚需進(jìn)一步試驗。由于赤霉素價格較貴，用其制種成本高。 四、防治蟲害 用尿素、洗衣粉、清水 4:1:400 份，攪拌混勻后，可防止果樹、蔬 菜、棉花上的蚜蟲、紅蜘蛛、菜青蟲等害蟲，殺蟲效果達(dá) 90％以上。這種有機(jī)鐵肥造價低，防治缺鐵失綠效果很好。按正常生產(chǎn)年份計算，預(yù)計可實現(xiàn)年產(chǎn)值 億元 ,生產(chǎn)成本約為 億元，利潤 億元。 1 工藝過程的能量分析 由于從原料天然氣進(jìn)入裝置到合格尿素產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，始終伴隨著能量的供應(yīng)、轉(zhuǎn)換、利用、回收、排棄等環(huán)節(jié)，例如預(yù) 熱原料氣，進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，冷卻工藝介質(zhì)，氣體的壓縮和液體的泵壓等。我們通過運(yùn)用熱力學(xué)第二定律等分析方法，根據(jù)外供的和過程本身放出的能量品位，以及工藝過程對能量的需求和熱回收系統(tǒng)的優(yōu)化合成，找出節(jié)能潛力與部位，以便于制定出節(jié)能措施，從而合理匹配過程所需的動力和不同溫度的熱量，并優(yōu)化公用工程的動力、加熱效率；同時將以前注重局部的節(jié)能思路轉(zhuǎn)變?yōu)殛P(guān)注系統(tǒng)節(jié)能，即從系統(tǒng)合理用能的角度，對生產(chǎn)過程中與能量的轉(zhuǎn)換、回收、利用等有關(guān)的整個系統(tǒng)所進(jìn)行的節(jié)能工作， 工藝過程和公用工程系統(tǒng)是能源消耗的關(guān)鍵點(diǎn)，也是能量供應(yīng)、轉(zhuǎn)換、利用、排棄、回收的主要場所，而換熱網(wǎng)絡(luò)是能量的排棄和消耗處，因而關(guān)注工藝過程，特別是公用工程系統(tǒng)是化肥廠做好節(jié)能降耗減排的主攻方向之一。 尿素生產(chǎn)過程能量流動簡圖（圖 1） 根據(jù)上面節(jié)能的基本原則和過程能量流動圖，以工藝原始設(shè)計物料平衡、蒸汽平衡以及水平衡表為參照，按照先易后難的原則，重點(diǎn)先解決兩氣消耗和 水消耗大的問題。 2）水消耗量大問題 通過對現(xiàn)場考察，發(fā)現(xiàn)化肥廠存在高品質(zhì)水被降級回收使用和水資源被大量排放兩個突出的現(xiàn)象，分別對出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析，確定原則如下： （ 1）查找影響水質(zhì)的原因 并消除，盡量提升被降級回收的冷凝液的質(zhì)量，提高回收等級； （ 2）進(jìn)行一定的技術(shù)改造，消除因管道阻力大使蒸汽冷凝液被迫降級回收的浪費(fèi)； （ 3）進(jìn)行一定的技術(shù)改造，分類回收被排放到地溝的水資源； （ 4）通過加強(qiáng)管理，消除跑冒滴漏等現(xiàn)象。 b．要逐級減壓，不可一次到位 如果必須不經(jīng)過透平而進(jìn)行減壓時，不能跨級減壓，例如將 的蒸汽跨過 直接減至 ，這樣使用蒸汽非常低效。如圖 2 所示： 根據(jù)熱力學(xué)第二定律，卡諾循環(huán)的熱效率最高，但在實際蒸汽動力循環(huán)中采用的是朗肯循環(huán)。工質(zhì)在熱力設(shè)備中不斷進(jìn)行吸熱、膨脹、放熱、壓縮四個過程，使熱能不斷轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械 能。 （ 3）燃料氣的高效使用 盡量先在高端使用，即先在熱效率高的地方使用。 我廠使用的燃料氣與空氣混合燃燒的溫度可達(dá) 20xx℃ （如果不發(fā)生換熱）。比較 我廠使用燃料氣的幾個場所，制定出如下的高低端順序： 高端 低端 （ 4）換熱、余熱回收 在滿足工藝狀況的前提下，換熱介質(zhì)盡量從低端開始然后流向高端，減少換熱之間的溫差，實現(xiàn)換熱介質(zhì)最終高溫、高流量的目的。按此流程進(jìn)行的換熱過程完全符合上述原則。高壓蒸汽的缺損也比較嚴(yán)重；而且高壓蒸汽的缺損不僅僅涉及合成氣壓縮機(jī)（ 103J 機(jī)組），空壓機(jī)（ 101J 機(jī)組）的效率也不高。 表 1 合成裝置 101JT 和 103JT 實際用汽情況 機(jī)組位號 單位 進(jìn)汽量 抽汽量 101JT Kg/h 49128 15392 103JT Kg/h 101229 93486 注：數(shù)據(jù)為 20xx 年 8 月 30 日平均用量，生產(chǎn)負(fù)荷 97％。說明高壓和中壓管網(wǎng)間有蒸汽缺口。 （ 2）燃料氣的調(diào)整 首先要提高燃料氣的使用效率，也就是將燃料氣的使用按照爐子的高低端順序進(jìn)行調(diào)配，同時還要使每臺爐子的效率較高。（如果以后 101C/102C 檢修好了，就應(yīng)該先 把二段爐的溫度提到正常值，保證 H/N 比到設(shè)計值，同時使101C/102C 多產(chǎn)高壓蒸汽，然后再調(diào)整一段爐使其溫度達(dá)到正常值，然后再調(diào)過熱器、輔鍋、快鍋） 措施：在保證安全的前提下，盡量將過熱器的溫度提高，然后再提高輔鍋的燃燒量，多產(chǎn)高壓過熱蒸汽；最后迫不得已再提高快鍋的產(chǎn)量。 （ 3）高壓過熱蒸汽的調(diào)整 要多產(chǎn)溫度靠近 510℃ 的高壓過熱蒸汽，然后通過 101JT、 103JT 抽到中壓管網(wǎng)，少用快鍋產(chǎn)中壓蒸汽。 （ 4）中壓過熱蒸汽的調(diào)整 a．在保證合成 的蒸汽用戶的要求和 105JT 軸位移的情況下，盡量降低 105JT 的抽出蒸汽壓力； b．在保證尿素 的蒸汽用戶的要求的情況下，盡量降低尿素裝置 CO2 壓縮機(jī)（ KT102）的抽汽壓力，讓 的蒸汽在機(jī)組中多做功，這樣可以節(jié)省中壓蒸汽。 （ 5）余熱的回收和減少浪費(fèi) a．在保證工藝條件的同時，減少換熱器（ 103C1/C 123C1/C2）的副線閥（ TIC11 和 HIC19）開度，保證得到盡可能多的高壓高溫的鍋爐水（即使量沒有增加，但按照此方法仍可以增加鍋爐水的汽化率而使輔鍋的燃燒氣少用）。 c．要保證 HV8 PIC1013 和高壓疏水器、高壓排放導(dǎo)淋不要有泄漏。 這主要分為三個方面： 兩氣消耗方面 消除 HV86 的泄漏，兩氣消耗由 1245NM3/t 下降到 1217NM3/t。 對一段爐進(jìn)行負(fù)壓、空氣量、燃燒量的微調(diào)，兩氣消耗由 1186NM3/t 下降到 1173NM3/t。節(jié)約了新水用量。 B、輔鍋和快鍋超負(fù)荷運(yùn)行的問題得到解決，快鍋負(fù)荷降到 70％。 第五章 建設(shè)用地、征地拆遷及移民安置 項目選址及用地方案 項目選址在菏澤市 XX 縣化工集中區(qū)，本項目不占用耕地，不會對當(dāng)?shù)赝恋刭Y源造成不良影響。 配套工程 總圖布置運(yùn)輸方案 總平面布置的原則 根據(jù)裝置生產(chǎn)的性質(zhì)、規(guī)模、生產(chǎn)流程、交通運(yùn)輸、環(huán)境保護(hù)以及防火、安全、衛(wèi)生、施工及檢修等要求，結(jié)合具體情況，按以下原則進(jìn)行 布置： （ 1）滿足生產(chǎn)工藝流程，符合消防、安全、環(huán)保、衛(wèi)生要求。 （ 3）考慮主導(dǎo)風(fēng)向，合理布置生產(chǎn)裝置及輔助設(shè)施，減少相互影響。 豎向布置原則 裝置區(qū)豎向設(shè)計與廠區(qū)地標(biāo)高相協(xié)調(diào)，使場地符合建廠的要求，為施工、生產(chǎn)、經(jīng)營管理創(chuàng)造良好條件。 根 據(jù)裝置區(qū)所在地形和地質(zhì)條件、裝置大小以及總平面布置特點(diǎn)、運(yùn)輸方式、生產(chǎn)要求、管線敷設(shè)、以及施工方法等各種因素，豎向設(shè)計與總體規(guī)劃保持一致，擬選擇平坡式。要求做到三季有花，四季常綠。 （ 1）一次水、事故水以及消防水 項目所在地 XX 縣有較豐富的地表水，地下淺層淡水總儲量 億立方米，年均引黃水 億立方米，當(dāng)?shù)剞r(nóng)業(yè)灌溉主要使用黃河水或地下水，對農(nóng)業(yè)用水不影響，本項目最大用水量約為 100m3 /h，由地表水供給生產(chǎn)工藝用水、生活用水和消防用水，日供水能力達(dá)到 10 萬方，遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足該項目水供給需求。 廠區(qū)設(shè)環(huán)狀消防水管網(wǎng)，在消防水管網(wǎng)上按消防用水量及消火栓保護(hù)半徑要求設(shè)置室外地上式消火栓。 （ 3）排水方案 裝置的生活污水和生產(chǎn)廢水經(jīng)處理后排入工業(yè)園污水處理廠。 （ 2）用電負(fù)荷及負(fù)荷性質(zhì) 本項目主要用電負(fù)荷包括主裝置以及輔助裝置，經(jīng)計算用電負(fù)荷如下： 主裝置： 設(shè)備容量 29084kW 輔助裝置： 設(shè)備容量 1611kW 合計 設(shè)備容量 30695kW （ 3）供電方案 項目設(shè) 35kV 變電站，降壓至 10kV 供系統(tǒng)使用。高壓電機(jī)直接引自 10kV 變電站，裝置內(nèi)設(shè) 10kV/ kV 變電所，各裝置設(shè)低壓配電室，裝置低壓供配電設(shè)備全部布置在低壓配電室內(nèi)。 （ 4）配電方案 低壓電力電纜選用銅芯聚氯乙烯絕緣，聚氯乙烯護(hù)套電力電纜；高壓電纜選用銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電力電纜。 電信方案 根據(jù)規(guī)劃裝置的要求，本界區(qū)設(shè)置程控交換調(diào)度總機(jī)一臺，容量為 300 門，中繼線由當(dāng)?shù)仉娪嵅块T負(fù)責(zé)實施。 征地拆遷和移民安置規(guī)劃方案 本項目廠址是 XX 縣規(guī)劃的鹽化工項目聚集區(qū)，距離周圍村莊比較遠(yuǎn)，不需征地拆遷和移民安置。 1．生產(chǎn)能力現(xiàn)狀 中國合成氨生產(chǎn)設(shè)備是大、中、小規(guī)模并存，總設(shè)計生產(chǎn)能力為 4222104t。大型合成氨設(shè)備有 30套，設(shè)計能力為 9． 2810。中型合成氨設(shè)備有 55 套，生 產(chǎn)能力為 4． 64106 t／ a；約占中國合成氨總生產(chǎn)能力的 11％，小型合成氨設(shè)備有 700 多套，生產(chǎn)能力為 28106 t／ a，約占中國合成氨總生產(chǎn)能力的 66％。 20xx 年 6 月 7~8 日，全國合成氨節(jié)能改造項目技術(shù)交流會在北京召開，明確了 “十一五 ”期間合成氨節(jié)能工程在降耗、環(huán)保等方面要達(dá)到的具體目標(biāo)。煤造氣采用水煤漿或先進(jìn)粉煤氣化技術(shù)替代傳統(tǒng)的固定床造氣技術(shù)。十多年來，合成氨裝置先后經(jīng)過油改煤、煤改油、油改氣和無煙煤改粉煤等多次反復(fù)的原料路線改造和節(jié)能改造。到 20xx 年底，合成氨單位能耗平均為 1700kg 標(biāo)煤／ t，噸氨平均能耗水平與國際先進(jìn)水平相差 600~700kg 標(biāo)煤。最近十多年來中國合成氨生產(chǎn)能力大幅增長，20xx 年中國合成氨總生產(chǎn)能力約 450010。 t／ a，能力和產(chǎn)量已居世界第一位。目前中國合成氨生產(chǎn)基本上已滿足氮肥工業(yè)的需要，今后氮肥工業(yè)的發(fā)展重點(diǎn)是調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，對合成氨的需求將緩慢成長。世界各大公司都在致力于擴(kuò)大合成氨的生產(chǎn)能 力。釘催化劑用于后面 3 個床層，可使合成氨產(chǎn)率提高到 18％以上。 政策上的宏觀調(diào)控是我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要角色，尿素市場的大起大落始終與政策分不開。 20xx 年全年尿素出口量達(dá)到 525 萬噸，如此高的出口量，對當(dāng)年國內(nèi) 800 萬噸的過剩產(chǎn)量提供了有效銷售渠道，但由于當(dāng)年超過一半的出口量均集中在四季度，而四季度正是我國每年的淡儲季節(jié)，再加上 08年 1－ 3 月份 萬噸的尿素出口， 20xx/20xx 年的淡儲嚴(yán)重不足。由于淡儲不足，到 20xx年 3 月春耕，國內(nèi)尿素需求量遠(yuǎn)大于供應(yīng)量，又逢國際尿素價格高漲， 4 月實行 35％的出口關(guān)稅后，出口之勢不僅沒有得到抑止，反而重新走高至 萬噸。國內(nèi)尿素價格也由此出現(xiàn)了一輪小幅回調(diào)，但由于尿素前期缺口已較大，剛性需求將尿素市場帶入了又一輪瘋漲，農(nóng)民叫苦不迭，國家接二連三下令加強(qiáng)尿素出廠限價監(jiān)管，卻收效平平，面對最高達(dá) 2500 元的 天價尿素，政策似乎暫時已無計可施，但這恰恰預(yù)示著更為強(qiáng)勁調(diào)控政策的出臺。直至 9 月份尿素出口關(guān)稅調(diào)至 185％， 10月－12 月實行 175％后，再加上國際尿素價格下跌幅度較大，出口已經(jīng)不可能，國內(nèi)尿素價格也應(yīng)聲猛然下跌?？v觀今年前半年尿素瘋漲的一個重要原因就是 20xx/20xx 年淡儲缺口 大，以至于加強(qiáng)限價監(jiān)管和加征特別關(guān)稅后仍然無法抑制。據(jù)悉， 20xx/20xx 年國內(nèi)化肥淡儲規(guī)模將擴(kuò)大到1100 萬噸，面對如此巨大的淡儲壓力，國家肯定不會讓淡儲不足的歷史重演，繼續(xù)提高關(guān)稅，或許用意在此。業(yè)內(nèi)人士分析，預(yù)計 20xx 年尿素新增產(chǎn)能約 400 萬噸左右，到今年底我國尿素總產(chǎn)能將達(dá)到 6100 萬噸，產(chǎn)量約 5600 萬噸而國內(nèi)需求為 4700 萬噸左右，產(chǎn)量過剩在 900 萬噸左右，較去年 800 萬 噸有放大趨勢。再加上以原油為代表大綜貨物的大幅下挫，經(jīng)濟(jì)增速放緩，供需矛盾還將進(jìn)一步顯現(xiàn)。 其三：加速行業(yè)整合。據(jù)估算，當(dāng)前國內(nèi)眾多尿素生產(chǎn)企業(yè)中，氣頭生產(chǎn)企業(yè)完全成本最低，約 1300 元 /噸以下，甚至更低，國內(nèi)僅有 30％是以氣頭為主，但 16 家尿素上市公司中有一半是氣頭企業(yè)，市場競爭力可見一斑；排第二位 的是以新型水煤漿造氣為主的煤頭生產(chǎn)企業(yè)，其完全成本約 1300 元 /噸，盈利能力居行業(yè)前列；然后是與煤炭企業(yè) “聯(lián)姻 ”的規(guī)?；a(chǎn)企業(yè)，其尿素完全成本略高于 1600 元 /噸，這樣的強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，抗風(fēng)險能力不可小覷；其次是一些產(chǎn)品結(jié)構(gòu)好，管理水平較高的中型煤頭生產(chǎn)企業(yè)，其尿素完全成本在 1900元 /噸左右，限于水煤漿造氣一次性投資成本過高，當(dāng)前這些企業(yè)的首要發(fā)展思路是要尋找穩(wěn)定的煤源，降低成本。 綜上，尿素出口幾乎不可能，面對國內(nèi)供求失衡，生產(chǎn)企業(yè)即將全面進(jìn)入大變革的關(guān)鍵時期，要充分關(guān)注宏觀政策大環(huán)境，以政策為導(dǎo)向求發(fā)展，尤其是生產(chǎn)成本較高的中小企業(yè)，不僅要積極完善業(yè)內(nèi)整合，做大做強(qiáng)，還要主動創(chuàng)造跨行業(yè)整合機(jī)會，完善產(chǎn)業(yè)鏈，降低生產(chǎn)成本，提升上下游綜合抗風(fēng)險能力。北起鄆城縣， XX、牡丹區(qū)、定陶至曹縣。中共菏澤市委市政府為加快菏澤市工業(yè)化進(jìn)程，推動經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，促進(jìn) “突破菏澤 ”戰(zhàn)略目標(biāo)的實現(xiàn)，專門成立石油化工基地領(lǐng)導(dǎo)小組， XX 縣設(shè)立化工項目聚集區(qū)，全面推進(jìn)化工基地建設(shè)。崗位工人經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，生產(chǎn)職業(yè)安全衛(wèi)生問題，經(jīng)環(huán)保和上述各方面的綜合治理和防范，安全生產(chǎn)將有保障，衛(wèi)生條件滿足 “工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) ”的要求。 可以預(yù)計，本項目投產(chǎn)后，采取以上勞動安全防護(hù)措施，可以達(dá)到國家和有關(guān)部門所頒布的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，能夠確保操作人員有一個安全的工作 條件。 第七章 環(huán)境保護(hù) 我國合成氨工業(yè)水污染物控制技術(shù)有了實質(zhì)性的進(jìn)展 從 GB1345820xx 實施以來，合成