【導(dǎo)讀】平極為重要的標(biāo)志之一。鋼鐵工業(yè)為制造各種機(jī)械設(shè)備提供最基本的材料一定程度上。反映一個(gè)國(guó)家鋼鐵工業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r和國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)達(dá)程度。衡量鋼鐵工業(yè)的水平應(yīng)考。必要的技術(shù)依據(jù)。

　　

【正文】 構(gòu) ①Φ 550水平軋機(jī) 共選用 2架軋Φ 550 水平軋機(jī)。機(jī)列 設(shè)備組成主要包括：軋機(jī)工作機(jī)座、軋機(jī)底座及橫移裝置、軋機(jī)鎖緊裝置、傳動(dòng)接軸、接軸托架、聯(lián)合減速箱、軋機(jī)主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器、電機(jī)底座等。設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下： 軋機(jī)工作機(jī)座結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 短應(yīng)力線（紅圈）軋機(jī)，剛度高，精度好，承載能力大，調(diào)整換輥方便，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備重量輕。 主要結(jié)構(gòu)為軋輥軸承采用四列短圓柱軸承及推力軸承；軋輥平衡采用液壓缸；軸向調(diào)整采用螺旋絲杠，軸向游隙?。卉堓亯合抡{(diào)整采用低速液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)一手動(dòng)復(fù)合調(diào)整方式；軋輥開(kāi)口度對(duì)稱調(diào)整，軋機(jī)調(diào)整時(shí)軋制中心線始終不變；整機(jī)換輥，當(dāng)軋 機(jī)移出軋線后，采用專 用換輥車。 軋機(jī)橫移裝置采用液壓缸進(jìn)行軋機(jī)工作機(jī)座的橫移更換孔槽及換輥。當(dāng)需要進(jìn)行換輥操作時(shí)，先將軋機(jī)橫移至傳動(dòng)側(cè)極限位置，將接軸托架與軋機(jī)脫開(kāi)，然后再將軋機(jī)橫移至操作側(cè)極限位置，用天車將整架軋機(jī)工作機(jī)座吊走。 軋機(jī)工作機(jī)座鎖緊采用彈簧鎖緊、液壓回松方式。 傳動(dòng)接軸一端軸頭與軋輥扁頭相連，另一端采用漸開(kāi)線花鍵與減速箱輸出軸相接。兩端分別由鼓型齒相接。伸縮端采用漸開(kāi)線花鍵相連。該傳動(dòng)接軸具有傳動(dòng)平穩(wěn)、承載能力大等特點(diǎn)。 接軸托架采用機(jī)械隨動(dòng)式接軸托架。傳動(dòng)接軸通過(guò)安裝在內(nèi)裝深溝球軸承（ SKF）套上的耳軸與接 軸托架相連接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠。帶有液壓銷。 聯(lián)合減速機(jī)采用滲碳淬火硬齒面漸開(kāi)線圓柱齒輪傳動(dòng)，包括斜齒輪減速級(jí)和斜齒輪分速級(jí)。采用立式布置，中間剖分。利于軋機(jī)的緊湊布置。箱體采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，3個(gè)箱體全部統(tǒng)一，便于設(shè)備制造和管理；大齒輪及齒輪軸均采用低合金鍛鋼20CrNi2MoA 制造，齒輪齒面進(jìn)行滲碳淬火處理，齒面硬度 HRC58~62，齒輪精度等級(jí)為6級(jí)；所有軸承均為 SKF 雙列調(diào)心滾子軸承。 ② Φ 500水平及立式軋機(jī) 機(jī)列設(shè)備主要組成及結(jié)構(gòu)型式分別同Φ 550mm 水平和立式軋機(jī)機(jī)列。 ③Φ 450、Φ 350 水平及 立式軋機(jī) 機(jī)列設(shè)備主要組成及結(jié)構(gòu)型式分別同Φ 550mm 水平和立式軋機(jī)機(jī)列。 ④ Φ 350 平 立轉(zhuǎn)換軋機(jī) 軋機(jī)平立轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：采用液壓缸驅(qū)動(dòng)方式，軋機(jī)由水平位置和垂直位置分別進(jìn)行轉(zhuǎn)換時(shí)，由兩個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng)軋機(jī)的轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，以保證軋機(jī)進(jìn)行位置的轉(zhuǎn)換，位置由接近開(kāi)關(guān)控制。軋機(jī)其它部分主要結(jié)構(gòu)型式同Φ 550mm軋機(jī)機(jī)列。 表 37 各軋機(jī)的工作參數(shù) 性能 軋機(jī)類型 Φ 550軋機(jī) Φ 500軋機(jī) Φ 400軋機(jī) Φ 320軋機(jī) 最大軋制力（ KN） 2600 1800 1300 800 最大軋制力距 (KN178。 m) 300 150 70 19 軋輥中心距（ mm） 最大工作時(shí) 620 565 430 370 最小工作時(shí) 520 480 360 300 最大無(wú)負(fù)荷時(shí) 640 585 450 390 聯(lián)合減速機(jī)軸中心距（ mm） 585 軋輥徑向調(diào)整量（ mm） 120 110 90 90 軋輥軸向調(diào)整量（ mm） 177。 3 177。 3 177。 3 177。 3 軋機(jī)橫移量（ m） 177。 200 177。 230 177。 285 177。 275 壓下機(jī)構(gòu)每轉(zhuǎn)一圈輥縫調(diào)整量（ mm） 軸向調(diào)整螺母每轉(zhuǎn)一圈調(diào)整量（ mm） 軋 線主要生產(chǎn)工藝特點(diǎn) （ 1）以大重量連鑄坯為原料，全軋線采用連續(xù)、無(wú)扭、高速軋制，最大軋制速度達(dá) 18m/s。 （ 2）軋線選用短應(yīng)力線軋機(jī)，其剛性大、軋輥軸承壽命長(zhǎng)、可整機(jī)架更換，換輥時(shí)間短，適合成品機(jī)架經(jīng)常更換軋輥的特點(diǎn)。 （ 3）小規(guī)格帶肋鋼筋產(chǎn)品主要采用切分軋制工藝生產(chǎn)，可用較低的軋制速度獲得較高的產(chǎn)量，并且可用較少的軋機(jī)數(shù)量生產(chǎn)小規(guī)格產(chǎn)品。 （ 4）粗 軋 、中軋以及精軋機(jī)組后均設(shè)有飛剪。軋制過(guò)程中對(duì)軋件進(jìn)行切頭切尾，在事故時(shí)還可對(duì)軋件進(jìn)行碎斷處理，保護(hù)軋機(jī)和方便處理事故。精軋機(jī)組后的 3飛剪可對(duì)軋件進(jìn)行倍尺優(yōu)化分段剪切，以減少非定尺長(zhǎng)度和提高冷床的利用率。各飛剪均采用啟停工作制，其剪切精度高、事故率低、維護(hù)量少。 （ 5）中軋機(jī)組后 預(yù)留 有預(yù)水冷裝置，用于 生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)圓鋼時(shí)， 控制軋件進(jìn)入精軋機(jī)組的溫度，實(shí)現(xiàn)控溫軋制。 （ 6）精軋機(jī)組后設(shè)有水冷設(shè)備，用于對(duì)帶肋鋼筋產(chǎn)品實(shí)施軋后表面淬火 — 芯熱回火余熱處理，提高產(chǎn)品機(jī)械性能和強(qiáng)度等級(jí)。 （ 7）軋后棒材在步進(jìn)齒條式冷床上進(jìn)行冷卻，棒材冷卻均勻，平直度好；冷床卸料裝置具有排鋼裝置，可將下 冷床的軋件等間距排列整齊，便于后部精整處理。 （ 8）成品的定尺剪切選用已多次使用的國(guó)產(chǎn)停剪，剪切能力大，自動(dòng)化程度高，可適應(yīng)軋線高產(chǎn)量的要求。 （ 9）軋線設(shè)備由一套先進(jìn)的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行控制，其控制功能齊全，且電氣產(chǎn)品質(zhì)量高、調(diào)試周期短、達(dá)產(chǎn)達(dá)效快，已經(jīng)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。 軋機(jī)的布置形式 型鋼軋機(jī)的布置形式有：?jiǎn)螜C(jī)架、橫列式、順列式、棋盤式、半連續(xù)式、連續(xù)式等幾種。 由于本車間的采用的是連續(xù)式軋制即軋機(jī)布置形式是連續(xù)式布置。 連續(xù)式布置的軋機(jī)具有許多優(yōu)點(diǎn)，這些優(yōu)點(diǎn)不僅體現(xiàn)了軋鋼技術(shù)進(jìn)步的方向，而且使企業(yè)得 到了 高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗、低成本的經(jīng)濟(jì)效益。連續(xù)式布置的 軋機(jī)的 主要優(yōu)點(diǎn)有：產(chǎn)量大、產(chǎn)品質(zhì)量好、成才率高、金屬消耗少、連軋機(jī)組軋件同時(shí)在幾機(jī)架上軋制，并且保持金屬秒流相等的 關(guān)系，這樣使機(jī)組內(nèi)機(jī)架間的 距離大大縮短，使整個(gè)廠房長(zhǎng)度減小，節(jié)省了廠房建設(shè)投資。 在實(shí)際生產(chǎn)中，為了使軋制過(guò)程穩(wěn)定，便于控制，在粗、中軋機(jī)采用微張力軋制，在精軋機(jī)組中則采用微堆鋼軋制，以保證軋件尺寸的精度。 其他輔助設(shè)備的選擇 概述 由于軋制產(chǎn)品種類繁多，生產(chǎn)方法與生產(chǎn)工序不同，因而輔助設(shè)備種類也很多，用途和 構(gòu)造以及運(yùn)動(dòng)形式也各不相同根據(jù)用途可以將輔助設(shè)備歸納為以下幾類： (a)切斷設(shè)備：如平刃剪，斜刃剪，圓盤剪，飛剪等； (b)矯直設(shè)備：平行輥式矯直機(jī)、斜輥式矯直機(jī)、壓力矯直機(jī)、拉彎矯直機(jī)等； (c)卷曲設(shè)備：線材與小型卷線機(jī)、帶鋼卷取機(jī)、張力卷取機(jī)； (d)捆包設(shè)備 :打捆機(jī)，包裝機(jī)： (e)冷卻設(shè)備：冷床和臺(tái)架，各種控制冷卻設(shè)備； (f)運(yùn)輸設(shè)備：輥道，過(guò)跨小車等； (g)起重設(shè)備：，橋式吊車等 (h)加熱設(shè)備：加熱爐 輔助設(shè)備選擇的原則 輔助設(shè)備的形式、參數(shù)、能力和臺(tái)數(shù)的選擇是根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求 而定的。它的選擇是否合理對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量、節(jié)約投資和改善勞動(dòng)條件有很大影響，故選擇時(shí)應(yīng)遵循以下原則： (1) 必須滿足產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求； (2) 必須保證軋機(jī)能獲得最小的軋制節(jié)奏時(shí)間； (3) 必須保證軋制機(jī)生產(chǎn)能力的繼續(xù)提高，輔助設(shè)備的負(fù)荷率要低于主要設(shè)備 其生產(chǎn)能力要高于主要設(shè)備； (4) 設(shè)備結(jié)構(gòu)形式先進(jìn)合理，動(dòng)作靈活可靠，操作維修方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低； (5) 設(shè)備重量輕，體積小，以便節(jié)約投資等。 加熱爐的選擇 加熱爐的基本設(shè)計(jì)思想 該爐的設(shè)計(jì)應(yīng)成為具有世界先進(jìn)水平的步進(jìn)梁式加熱爐，其生產(chǎn)應(yīng)符合高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、無(wú)公害 以及生產(chǎn)操作自動(dòng)化的工藝要求。爐子及其主要附屬機(jī)械設(shè)備、液壓、電控、儀控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與技術(shù)措施應(yīng)保證實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)可靠、指標(biāo)先進(jìn)、技術(shù)實(shí)用、便于生產(chǎn)維護(hù)，在設(shè)備選型上應(yīng)是國(guó)內(nèi)制造，只引進(jìn)必要的少量關(guān)鍵元件，以降低工程造價(jià)，節(jié)約投資。 加熱爐的設(shè)計(jì)特點(diǎn)及節(jié)能措施 1） 加熱爐采用雙輪斜軌式步進(jìn)機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)帶有良好的升降框架和平移框架 的定心裝置，步進(jìn)機(jī)構(gòu)易于安裝調(diào)整，維修量少，運(yùn)行可靠。 2） 采用可靠、實(shí)用的出渣裝置。出料端懸臂輥下方，設(shè)有漏渣槽和排渣管 定期排渣。少量通過(guò)立柱管開(kāi)孔落入水封槽內(nèi)的氧化鐵皮在步進(jìn)梁 上升和前進(jìn)的過(guò)程中，通過(guò)安裝在裙式水封刀下部以及其間的刮渣板自動(dòng)將落入水封槽內(nèi)的渣刮向裝料 端，水封槽和刮渣板在裝料端方向上是逐漸向上傾斜的，槽內(nèi)的氧化鐵皮高于水面后形成干渣，通過(guò)漏斗下部的手動(dòng)開(kāi)閉機(jī)構(gòu)定期排放。 3） 采用蓄熱式燃燒技術(shù)，通過(guò)空、煤氣蓄熱式燒嘴，將空、煤氣雙雙預(yù)熱到 1000℃以上高溫，最大限度回收煙氣帶走的熱量。 4）采取合理的水冷支承梁及其立柱的坯置，在保證鋼坯運(yùn)行平穩(wěn)的條件下，力求減少水冷管的表面積，同時(shí)對(duì)支承梁及其立柱采用耐火纖維氈與低水泥高溫澆注料雙層絕熱結(jié)構(gòu)進(jìn)行絕熱，以減少冷卻水的 吸熱損失。 5）采取澆注料整體搗制的爐頂和帶復(fù)合層的爐墻結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)爐子砌體的絕熱，減少散熱損失。 6）爐底水管上采用高合金的耐熱墊塊，以減少水管黑印。 7）合理坯置爐子兩側(cè)操作及檢修爐門，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)做到開(kāi)啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，減少爐氣外溢和冷風(fēng)吸入的熱損失。 8）步進(jìn)機(jī)構(gòu)采用可靠的液壓系統(tǒng)。系統(tǒng)采用變量泵及坯套的行程檢測(cè)與控制裝置，步進(jìn)梁升、降、進(jìn)、退及開(kāi)始托起與放下鋼坯時(shí)均以低速運(yùn)行，實(shí)現(xiàn) “ 慢起慢停 ” 、“ 輕托輕放 ” 。 9) 采用可靠、實(shí)用、技術(shù)先進(jìn)的電儀表控制，搞好基礎(chǔ)自動(dòng)化和熱工儀表的一般控制，實(shí)現(xiàn)操作自動(dòng)化 與物料系統(tǒng)自動(dòng)跟蹤管理。 爐區(qū)附屬設(shè)備 主要設(shè)備包括助燃機(jī)、空氣管道、煤氣管道、煙氣管道、幻向閥、裝料和出料爐門、檢修爐門等。 熱軋型鋼車間所使用的爐子主要是連續(xù)式加熱爐、連續(xù)式加熱爐按照加熱爐型可以分為：推鋼式加熱爐、步進(jìn)式加熱爐、環(huán)型加熱爐、感應(yīng)加熱爐 。 目前使用最多的連續(xù)式加熱爐主要是推鋼式加熱爐、步進(jìn)式加熱爐兩種。 推鋼式爐具有推鋼機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)外，存在著一系列本質(zhì)上的缺點(diǎn)： 1) 當(dāng)裝料側(cè)沒(méi)有鋼坯推入時(shí)，除非采取特殊措施爐子就不可能出鋼。 2) 爐長(zhǎng)受推鋼倍數(shù)的限制 ，推鋼長(zhǎng)度超過(guò)推鋼倍數(shù)便容易出現(xiàn)拱鋼現(xiàn)象。 3) 生產(chǎn)中需要更換鋼號(hào)或鋼種時(shí)，鋼坯上要作出明顯標(biāo)志以免混鋼混號(hào)。 4) 裝入爐內(nèi)的兩鋼坯的厚度還不能相差過(guò)多，否則薄鋼坯會(huì)被推翻，鋼坯底容易劃傷。 步進(jìn)式爐和推鋼爐相比有許多優(yōu)點(diǎn)： 1) 加熱的坯料一般不受斷面形狀和尺寸的限制，可以加熱推鋼式難以加熱的異形坯、較小和較薄的鋼坯。 2) 加熱的坯料靈活，適應(yīng)性較廣泛。 3) 加熱質(zhì)量好，鋼溫比較均勻，而且鋼坯的下表面不象推鋼式加熱爐那樣容易被劃傷。 4) 爐子長(zhǎng)度不受推剛比限制。 5) 與軋機(jī)坯合靈活方便。 6) 可以精確地計(jì)算和控制鋼料在爐內(nèi)的加熱速度和時(shí)間 ，有利益進(jìn)行計(jì)算機(jī)控制，實(shí)現(xiàn)加熱過(guò)程自動(dòng)化。 步進(jìn)爐又分為： 步進(jìn)式加熱爐的爐底基本由活動(dòng)部分和固定部分構(gòu)成 ,步進(jìn)底式爐、步進(jìn)梁底組合和步進(jìn)梁式爐。一般坯料斷面尺寸大于 120179。 120mm 的多采用步進(jìn)梁式加熱爐，鋼坯斷面小的多采用步進(jìn)底式加熱爐。由于該車間使用的是 150179。 150 的坯料，因此該車間選用步進(jìn)梁式加熱爐 設(shè)計(jì)要求 1) 爐型：側(cè)進(jìn)側(cè)出蓄熱式步進(jìn)梁加熱爐 2) 布料方式：?jiǎn)闻帕希髁?115179。 115179。 10000mm 3) 加熱鋼種：普通碳素鋼（ Q195～ Q235），低合金鋼（ HRB33 HRB400、 16Mn、1616MnL） 4) 鋼坯裝爐溫度：冷裝 20℃、熱裝（ 600～ 800℃） 5) 鋼坯出爐溫度： 1100℃～ 1150℃ 6) 爐子加熱能力： 160t/h（冷裝） 7) 燃料：高爐煤氣 8) 燃料熱值： 8001000179。 9) 1 噸鋼單耗：冷坯 10) 排煙方式：采用引風(fēng)機(jī)排煙 11) 排煙溫度： 150℃ 12) 鋼坯溫差： 30℃ 13) 加熱爐的結(jié)構(gòu)及主要尺寸 ? 爐子砌磚長(zhǎng) 22880mm ? 爐子有效長(zhǎng) 20880mm ? 爐膛內(nèi)寬 12800mm ? 爐子砌磚寬度 14800mm ? 上爐膛高度 1450mm ? 下?tīng)t膛高度 1850mm 加熱爐主要技術(shù)性能 表 38加熱爐技術(shù)性能表 序 號(hào) 項(xiàng)目 參數(shù) 備注 1 爐子加熱能力 冷裝最大： 156t/h。熱裝 160t/h 爐膛尺寸 內(nèi)寬： 10600mm 有效爐長(zhǎng) 19720mm 爐底面積 209m2 爐型 側(cè)進(jìn)測(cè)出三段蓄熱式步進(jìn)梁加熱爐 2 加熱料坯規(guī)格 115mm179。 115mm， L=10000mm 3 加熱溫度 1050~1150℃ 4 裝料溫度 冷裝：常溫，熱裝： 800℃ 5 燃料種類 高爐煤氣 6 燃料低發(fā)熱值 Q=（ 750177。 50）179。 7 額定單耗 冷裝： 8 額定燃料耗量 64000Nm3/h ≥ 5000Pa 9 額定空氣耗量 51200 Nm3/h ≥ 6000Pa 10 燃料配備能力 68000Nm3/h Max 11 最大空氣配備量 54400Nm3/h Max 12 燃料 /空氣預(yù)熱溫度 1000/1000℃ 13 供熱方式 內(nèi)置蓄熱式 14 廢氣排放溫度 ≤ 130℃ 15 排放方式 排煙機(jī) 16 煙囪直徑179。高度 Φ 1400/1300179。 10179。25000mm 2座 17 步進(jìn)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)方式 液壓 18 步進(jìn)機(jī)構(gòu)參數(shù) 步距： 290mm，升降 200mm 19 步進(jìn)周期 45s 20 供熱分配 均熱段 24%，噴口數(shù)量： 18 單側(cè) 第二加熱段 36%，噴口數(shù)量： 20 單側(cè) 第一加熱段 40%，噴口數(shù)量： 20 單側(cè) 21 水梁冷卻方式 氣化冷卻 22 凈循環(huán)冷卻水量 140t/h ~ 23 濁環(huán)水水量 45t/h 24 烘爐燒嘴 8只 800 Nm3/h 25 單坯加熱時(shí)常 45min 26 事故水水量 140t/h 加熱爐各段爐溫控制表 表 39 加熱爐各段 項(xiàng)目 HRB33 HRB335E HRB400、 HEB400E HRB500、 HRB500E 預(yù)熱段℃ 800~1000 800~1000 800~1000 加熱段℃ 1000~1200 1000~1190 1000~1180 均熱段℃ 1010~1190 1020~1180 1020~1170 冷床的設(shè)計(jì) 不同形式的冷床是軋鋼生產(chǎn)的主要冷卻設(shè)備。冷床的作用在于將軋件從軋后 900176。C 左右冷卻到 100～ 150176。 C 以下，同時(shí)使軋件在冷卻過(guò)程中按既定方向運(yùn)行并使之在運(yùn)輸過(guò)程中不導(dǎo)致彎曲。 由于軋制產(chǎn)品在長(zhǎng)度上，在橫斷面形狀上差異懸殊，故用于軋鋼車間的冷床形式也各不一樣。冷卻設(shè)備的選擇主要在于選擇冷床類型和它的主要尺寸。 冷床結(jié)構(gòu)與形式 按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)冷床大致可以分為以下幾類： 1） 設(shè)有鋼繩拉鋼機(jī)的冷床 這類冷床以固定的導(dǎo)軌為床面，坯以帶往復(fù)運(yùn)動(dòng)的多爪式拉鋼機(jī)。這種冷床的工作特點(diǎn)是靠繩式拉鋼機(jī)使成批地橫行移動(dòng)，冷床的面積利用率很高。此類冷床多用于大型即中型鋼材的生產(chǎn)。 2） 設(shè)有鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)的冷床 這類冷床將軋件置于鏈帶上，使軋件隨意的運(yùn)行。因此，此類冷床多用于軋件表面質(zhì)量要求 較高、表面怕擦傷的鋼材。如鋼板、帶鋼和鋼管生產(chǎn)等。 3） 輥式冷床 這種冷床由多組細(xì)長(zhǎng)的輥?zhàn)铀M成。輥?zhàn)虞S線與軋件運(yùn)動(dòng)方向成一定的角度，因此軋件在冷卻的過(guò)程中在其上面一邊移動(dòng)，一邊自身相應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣使軋件冷卻不僅均勻，也防止了軋件的彎曲和扭轉(zhuǎn)。此類冷床設(shè)備重量大，造價(jià)較高，因此使用于要求較高的小型鋼材生產(chǎn)。 4) 齒條式冷床 它由齒條和導(dǎo)軌組成?；顒?dòng)的齒條相對(duì)于固定的導(dǎo)軌做周期運(yùn)動(dòng)，每上下前后運(yùn)動(dòng)一次，軋件就向前運(yùn)動(dòng)一段距離。這種冷床的缺點(diǎn)是床面利用效率較小，但特別使用于冷卻過(guò)程中容易產(chǎn)生彎 曲或扭轉(zhuǎn)的中小型棒材。 5） 步進(jìn)式冷床 由一套步進(jìn)機(jī)構(gòu)組成。軋件在冷床上的運(yùn)動(dòng)情況和齒條式冷床相類似，步進(jìn)機(jī)每運(yùn)動(dòng)一次，軋件就向前運(yùn)動(dòng)一段距離。此類冷床多用于鋼管生產(chǎn)或其他要求在冷卻過(guò)程中防止產(chǎn)生彎曲和變形的鋼材生產(chǎn)。 6） 鉤式運(yùn)輸機(jī) 這類冷床主要用于線材生產(chǎn)。 該熱軋型鋼車間選擇步進(jìn)式冷床。步進(jìn)式冷床又叫齒條式冷床，該冷床由兩組齒條和導(dǎo)軌組成?；顒?dòng)的齒條相對(duì)于固定的導(dǎo)軌做周期運(yùn)動(dòng)，每上下前后運(yùn)動(dòng)一次，軋件就往前運(yùn)動(dòng)一段距離。這種冷床適用于冷卻過(guò)程中容易產(chǎn)生彎曲和扭轉(zhuǎn)的小型鋼材。 冷 床主要參數(shù)的確定 冷床的主要參數(shù)是冷床的寬度和長(zhǎng)度。 （ 1）冷床的寬度： 冷床的寬度 B 主要取決于產(chǎn)品被冷卻軋件的最大長(zhǎng)度 lmax、定尺長(zhǎng)度 l以及排數(shù) n ，單排冷卻時(shí)， B=lmax+(1~2)m,多排冷卻時(shí) B=nl+(2~3)m。其相互間的關(guān)系如下所示： B=lmax+(1~2)=108+2=110mm 式中 B— 冷床寬度（米）； lmax— 軋后成品的最大長(zhǎng)度（米）； （ 2）冷卻時(shí)間計(jì)算 冷床長(zhǎng)度的確定關(guān)鍵在 于對(duì)鋼冷卻時(shí)間的計(jì)算。而冷卻時(shí)間計(jì)算十分復(fù)雜，因?yàn)樗苤T如鋼種、軋件尺寸、軋件斷面形狀，冷卻設(shè)備周圍條件、軋件冷卻溫度范圍等一系列因素的影響。在設(shè)計(jì)中可以采用兩種辦法：一是按照同類生產(chǎn)條件進(jìn)行實(shí)測(cè)取得。 （ 3）冷床長(zhǎng)度 確定冷床長(zhǎng)度，實(shí)際上就是保證冷卻各種規(guī)格軋件所需的冷卻面積。冷床的 長(zhǎng)度和所需的冷床臺(tái)數(shù)，取決于軋機(jī)的生產(chǎn)率和軋件的冷卻時(shí)間。歸納起來(lái)冷床長(zhǎng)度主要與下列因素有關(guān)： ； ； ： 件的尺寸大小和斷面形狀的復(fù)雜程度； 后下床的溫度要求等。 因此導(dǎo)出冷床長(zhǎng)度的計(jì)算公式： ATCKGL 10001 ? =（ 1000）／（ ） ≈14m 式中 L— 冷床的長(zhǎng)度（米）； A— 軋機(jī)最大小時(shí)產(chǎn)量（噸 /小時(shí)）； G— 每根鋼材重量（公斤）； C— 冷床上相鄰兩根鋼材之間中心距（米），即每根鋼材占有的水平寬度； T— 鋼材在冷床上的冷卻時(shí)間（小時(shí)）； K— 冷床長(zhǎng)度上的利用系數(shù)。 冷床利用系數(shù)是由生產(chǎn)能力不平衡造成的，其值的大 小與冷床的結(jié)構(gòu)形式有關(guān)，一般可按下列范圍內(nèi)選?。? 推鋼式冷床： K=1；輥式及齒條式冷床： K=；鏈?zhǔn)嚼浯玻? K=~ 飛剪 軋線共設(shè)三臺(tái)飛剪，用于軋件的切頭、切尾和倍尺分段。技術(shù)性能見(jiàn)下表。 表 310 飛剪技術(shù)參數(shù)表 序號(hào) 名 稱 安 裝 位 置 用 途 剪 切 面積(mm2) 剪切速度(m/s) 軋件溫度 (℃ ) 1 1飛剪 粗、中軋之間 切頭、碎斷 ≤ 4400 ≥ 900 2 2飛剪 中、精軋之間 切頭、碎斷 ≤ 2300 ≥ 900 3 3飛剪 精軋機(jī)組后 倍尺分段 ≤ 1260 ≥ 550 定尺剪 型號(hào)： VMTS 10 MS 型式：曲柄回轉(zhuǎn)式 剪切能力： 340t 最大 414t 刀片寬度： 750mm 剪切速度： ~剪切精度： 0~20mm（最大 +30mm） 表 311 各規(guī)格剪切技術(shù)參數(shù)表 產(chǎn)品規(guī)格 mm 抗拉強(qiáng)度 N/Δ mm2 單根鋼材截面積 mm2 單根剪切力 P(KN) 總剪切力P(KN) 剪切力（根） Φ 12 113 3400 40 Φ 14 154 3400 30 Φ 16 588 201 3400 24 Φ 18 588 254 3400 20