【導讀】XXXX實業(yè)有限公司成立于XX年10月，位于XX省XX縣經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，金屬材料、合金及各類礦產品的生產、加工、銷售。XX年10月,受XXXX實業(yè)有限公司委托,XX工程咨詢有限公司對4×16500KVA高碳鉻鐵礦熱爐生產線項目進行可行性研究報告的編制。前進為全面建成小康社會而奮斗》（）;進行清理整頓若干意見的通知》;國務院《產業(yè)結構調整暫行規(guī)定》;改委令第9號）;XX省人民政府《XX省“十二五”規(guī)劃》;國家現(xiàn)行財稅制度和價格體系;供電、環(huán)保、資金籌措意向等基礎資料。建設方案、招投標管理、投資估算及綜合效益等方面進行研究。根據(jù)項目建設規(guī)模及內容,結合內外部建設條件及資金籌措等情況,月——2018年1月完成。價總體上來說,本項目合理、可行?？h”發(fā)展要求，符合項目單位自身可持續(xù)發(fā)展需要。少資源浪費，為國家節(jié)約資源作出貢獻。化進程、推動縣域經(jīng)濟發(fā)展等具有積極作用,因此,為確保項目早日完工,及鑄造業(yè),75%用于冶金行業(yè)。微碳鉻鐵、超微碳鉻鐵。

　　

【正文】 % 0 3 本工程礦熱電爐為半封閉式電爐 ,無組織排放包括原料破碎、轉運、配料 ,礦熱爐出鐵口和礦熱爐煙氣外溢所產生的無組織排放。原料破碎、轉運、配料工序主要產生粉塵 ,粉塵年產生量 。 各粉塵產生源均設計采用集塵裝置加高效布袋除塵器收塵 ,設置手動XX省 XX縣 4 16500KVA高碳 鉻 鐵礦熱爐生產線項目 可行性研究報告 XX 工程咨詢有限公司 43 蝶閥 ,用于風量 調節(jié) ,收集率按 90%計 ,布袋收塵器收塵效率可達到 98%以上 ,所收粉塵回用 ,除塵器設計風量為 10000 m3/h,經(jīng) 15m高的排氣筒外排 ,粉塵有組織排放量為 t/a,排放濃度為 mg/m3,符合《大氣污染物綜合排放標準》 GB162971996 中二級標準。其它未被收集的 10%無組織排放的粉塵量為 t/a。 出鐵操作為一非連續(xù)過程 ,每班平均每 2 小時出鐵一次 ,每次出鐵時間約 10 分鐘。出爐時熔池內溶液在上層爐料的重壓下 ,幾乎全部被擠出爐外 ,部分熔化但還沒有來得及充分還原的爐料也被排出爐外。由 于赤熱鐵水涌出 ,出鐵時產生大量挾帶爐料、爐渣等塵粒物質的煙氣。技改中對出鐵口煙氣采用矮煙罩收集 ,與有組織排放的電爐煙氣一并進入旋風 +布袋除塵系統(tǒng)進行處理。由于出鐵持續(xù)時間短、煙氣溫度高 ,矮煙罩不能將出鐵口的煙氣全部收集 ,集氣率約為 90%,其它 10%煙氣無組織散發(fā)。依據(jù)表計算得出 ,出鐵口無組織排放的粉塵量為 t/a,其中被煙罩收集后進入除塵系統(tǒng)的粉塵量為 t/a,出鐵口無組織排放的煙塵量約為 t/a。 電爐生產過程中煙氣外溢無組織排放煙塵量為 t/a（約） , S02為 t/a（約 kg/h）。 （ 2）廢水 a、生產生活廢水 生產生活廢水主要為電爐、變壓器等冷卻過程中的間接冷卻水、沖渣工序產生的沖渣廢水及職工辦公生活活動過程中產生的生活污水。本項目每條生產線 年用水總量 （以下均為單條生產線用量） 為 1506600 m3XX省 XX縣 4 16500KVA高碳 鉻 鐵礦熱爐生產線項目 可行性研究報告 XX 工程咨詢有限公司 44 （ 5022m3/d） ,其中新鮮水用量 43500 m3（ 145m3/d） ,循環(huán)水用量為 1463100 m3（ 4877m3/d） ,工業(yè)用水重復利用率為 %。生產用水中冷卻水和沖渣廢水均循環(huán)使用 ,不外排 ,只補充少量的新鮮水。本項目外排的 廢水為職工辦公、生活污水 ,生活污水年排放量為 5400 m3（ 18m3/d）。 冷卻水系間接冷卻 ,水質較清潔 ,主要為熱污染 ,水溫 4050℃ ,冷卻水經(jīng)冷卻后循環(huán)使用。間接冷卻水年循環(huán)量 1260000 m3,冷卻系統(tǒng)年補充新水量 18900 m3,冷卻水循環(huán)率為 %。 沖渣廢水主要污染物為懸浮物、 C0Dcr 等 ,根據(jù)同類工程調查及污染源普查相關資料 ,懸浮物產生濃度 400700mg/I、 C0Dcr87mg/I、總鉻 mg/I。本項目沖渣廢水經(jīng)沉淀分離后循環(huán)使用 ,不外排。本項目渣水年回用量 228000 m3（ 760 m3/d） ,年取用新水量 18000 m3（ 60 m3/d） ,沖渣水回用率為 95%。 沖渣廢水主要污染物為懸浮物、 C0Dcr、氨氮等。主要污染物產生濃度分別為懸浮物 150350mg/I、 B0D5200400 mg/I、 C0Dcr300500 mg/I、氨氮 3540 mg/I。生活污水經(jīng) WSZ 型地理式污水凈化器處理達標后排入附近農灌溝 ,最終流入 附近河流 ,生活污水排放量為 18 m3/d。 b、初期雨水 初期雨水會將散落在廠區(qū)地面的粉塵匯集 ,從而含有大量懸浮物等污染物質 ,若不進行收集處理 ,將 對附近水環(huán)境造成影響。本項目設計沒有考慮對初期雨水進行收集 ,本評價建議廠方建廠時應考慮在雨排系統(tǒng)排出廠外之前設置攔水閥門 ,設置初期雨水收集池。 雨水流量公式按《室外排水設計規(guī)范》（ GBJ1487）規(guī)定的公式計算 :Q=XX省 XX縣 4 16500KVA高碳 鉻 鐵礦熱爐生產線項目 可行性研究報告 XX 工程咨詢有限公司 45 Φ qF,q 為設計暴雨強度 ,本工程采用設計手冊提供的貴陽地區(qū)暴雨強度公式 : 1887（ 1+） q=────────── （ t+） 經(jīng)計算 ,q=公頃 ,Q=。 根據(jù)相關氣象資料 ,XX縣近幾 年最大降雨量為 1小時 55mm左右 ,可能受到污染的雨水取降雨初期 15min,擬建工程生產區(qū)匯水面積約 8萬 m2,由此計算出被污染的初期雨水量約 1100 m3,因此 ,建議設置一個容積約 1500 m3 的沉淀池收集處理初期雨水 ,初期雨水經(jīng)沉淀一段時間后可回用于沖渣。同時 ,初期雨水收集池可兼作水污染風險防范池 ,在生產停頓、水循環(huán)停止時 ,確保污水不外排。 （ 3）固廢 項目產生的主要固體廢棄物有爐渣、電爐除塵灰、破碎工序回收的粉塵、廢電極及職工辦公、生活產生的生活垃圾。根據(jù)《國家危險物名錄》（環(huán)保部令第 1 號）的規(guī)定 ,本項目 生產過程中產生的除塵灰屬于危險廢物 ,其余固廢屬于一般工業(yè)固體廢物。 XX省 XX縣 4 16500KVA高碳 鉻 鐵礦熱爐生產線項目 可行性研究報告 XX 工程咨詢有限公司 46 名稱 產生量（ t/a） 主要成份 備注 爐渣 25700t Si0 Mg0 等 水淬渣 除塵灰 Si0 Cr203等 危廢 破碎回收的粉塵 與原料相同 廢電極 3t 辦公生活垃圾 33t 生活廢棄物 沉淀池污泥 泥、砂等 合計 （ 4）噪音 本項目主要的噪聲設備有電爐、風機、水泵、破碎機等 ,噪聲源強見下表 : 本項目主要噪聲源及噪聲控制措施 單位 :分貝 序號 噪聲源 治理前 聲級 dBA 1 電爐 8090 2 風機 電爐除塵 90105 破碎除塵 6580 3 水泵 8590 4 破碎機 90100 （ 5）熱污染 鐵合金企業(yè)的熱污染主要為電爐在冶煉過程中產生的高溫熱輻射、出鐵時產生的高溫熱輻射以及沖渣時產生的大量水蒸汽 ,對生產一線員工身體健康有一定影響。 XX省 XX縣 4 16500KVA高碳 鉻 鐵礦熱爐生產線項目 可行性研究報告 XX 工程咨詢有限公司 47 （ 6）運行期污染物產生 /排放情況匯總 運行期污染物產生與排放情況表 污染物 產生量 （處理前） 污染物濃度 （原始濃度） 排放量 （處理后） 污染物濃度 （排放 濃度） 廢水 冷卻水 4200 m3/d 0 沖渣水 760 m3/d C0Dcr:87mg/I SS:400700 mg/I 總 cr: mg/I 0 生活污水 18 m3/d C0Dcr:300mg/I B0D5:200 mg/I 氨氮 :35 mg/I 18m3/d C0Dcr:100mg/I B0D5:10 mg/I 氨氮 :12 mg/I 廢氣 冶煉煙氣 風量 71825N m3/h 煙塵 :21050 mg/Nm3 S02: mg/Nm3 風量約 71825 Nm3/h 煙塵 : mg/Nm3 S02: mg/Nm3 破碎等 風量 10000 m3/h 粉塵 :1559mg/m3 t/a 風量 10000 m3/h 粉塵 : t/a 無組織排放 電爐 煙塵 a 煙塵 t/a Si02 t/a S02 t/a 出鐵口 煙塵 :塵 :破碎工序 粉塵 : t/a 粉塵 : t/a 廢渣 爐渣 25700t/a 綜合利用 除塵灰 t/a 回用 生活垃圾 33 t/a 衛(wèi)生填埋 噪聲 設備噪聲 風機 :105dB(A) 水泵 85dB(A) 電爐 :85dB(A) 風機 :80dB(A) 水泵 75dB(A) 電爐 :75dB(A) XX省 XX縣 4 16500KVA高碳 鉻 鐵礦熱爐生產線項目 可行性研究報告 XX 工程咨詢有限公司 48 環(huán)境污染治理措施 建設過程中環(huán)境 污染治理措施 （ 1）噪聲污染 主要來源于包括現(xiàn)場的各類機械設備和物料運送的交通噪音。建設單位必須合理安排施工時間 ,盡可能避免大量高噪音設備同時施工 。設備選型上應采用低噪音設備 。運輸車輛進入城區(qū)時 應減速 ,并減少鳴笛。 （ 2）揚塵污染 施工揚塵主要來自土方的挖掘揚塵和車輛運輸造成的現(xiàn)場道路揚塵。車輛出現(xiàn)場之前 ,用水沖洗干凈 ,方可進入市政道路 。施工場地每天定期灑水、防止浮塵 ,在大風日加大灑水次數(shù)及灑水量 。運輸車應低速行駛 ,嚴禁沿路遺灑 ,減少產塵量。 （ 3）固體污染 主要來源于建設中土石方開挖所產生的建筑棄土、棄渣垃圾等。建筑垃圾 ,現(xiàn)場土方倒運、垃圾盡量不外運 ,開挖的土石方一部分用來進行基礎回填和平整場地 ,另一部分未能利用的應運至棄渣場集中堆放。外運時 應妥善堆置并及時清理 ,采取覆蓋方式。 運行 過程中環(huán)境污染治理措施 （ 1）廢氣的治理 電爐煙氣擬采用旋風 +布袋除塵系統(tǒng)進行凈化處理 ,處理后由高 30 米 ,出口內徑 米煙囪排入大氣。按除塵效率 99%計算 ,煙氣經(jīng)處理后 ,煙塵排放濃度 mg/Nm3,排放量 （產生除塵灰量 t/a） ,XX省 XX縣 4 16500KVA高碳 鉻 鐵礦熱爐生產線項目 可行性研究報告 XX 工程咨詢有限公司 49 外排煙塵濃度滿足 GB90781996 中二級標準。 S02產生量為 t/a,產生濃度為 , 符合《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（ GB90781996）中二級標準。 無組織排放各粉塵產生源均設計采用集塵裝置加高效布袋除塵 器收塵 ,設置手動蝶閥 ,用于風量調節(jié) ,收集率按 90%計 ,布袋收塵器收塵效率可達到 98%以上 ,所收粉塵回用 ,除塵器設計風量為 10000 m3/h,經(jīng) 15m 高的排氣筒外排 ,粉塵有組織排放量為 t/a,排放濃度為 mg/ m3,符合《大氣污染物綜合排放標準》 GB162971996 中二級標準。 （ 2）廢水的治理 水淬渣為一循環(huán)系統(tǒng) ,其水與煤氣洗滌水共同回到一個積水池 ,煤氣洗滌經(jīng)冷卻塔 ,冷卻循環(huán)使用 ,水沖渣水直接循環(huán)使用。 項目生活污水經(jīng)化糞池處理后用于林木施肥 ,因此不會對周圍環(huán)境產生實質性影響。 經(jīng)過處理的 地表水 應 滿足《地表水環(huán)境質量標準》 (GB38382020)III 類標準要求 。地下水 應 達到 GB/T1484893《地下水質量標準》 III 類標準。 （ 3）固廢治理 水淬渣外售水泥廠 ,除塵灰回爐再利用 。生活垃圾收集后由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處理。 XX省 XX縣 4 16500KVA高碳 鉻 鐵礦熱爐生產線項目 可行性研究報告 XX 工程咨詢有限公司 50 固體污染物產生量、處理處置情況表 名稱 主要成份 處理處置措施 備注 爐渣 Si0 Mg0 等 廠區(qū)渣場暫存后外賣給水泥廠 水淬渣 除塵灰 Si0 Cr203等 直接回用于生產或制粒后回用于生產 危廢 破碎回收的粉塵 與原料相同 回用于生產 廢電極 回用于生產 辦公生活垃圾 生活廢棄物 收集后送當?shù)厣罾盥駡鲂l(wèi)生填埋 沉淀池污泥 泥、砂等 （ 4）噪聲治理 在噪音污染上要針對設備設計中采取減振裝置 ,使 廠界噪聲均能達到GB1234890《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》 II 類標準 ,周邊 區(qū)域環(huán)境噪聲值均能達到《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》（ GB309693） 2 類標準 。 （ 5）熱污染 建設單位可采取加大生產車間內空氣流通 ,同時對作業(yè)員工采取及時補充水分、限制作業(yè)時間等措施 ,來減輕熱污染的影響。 排放口（源）設置一覽表 污染源 處理對象 排放口（源）基本參 數(shù) 備注 廢水 生活污水 廠內生活污水經(jīng)收集處理后排入附近農灌溝 ,最后流入舞 陽河 。廠內設排污口 廢氣 名稱 數(shù)量 H（ m） D（ m） T（℃） 電爐煙氣出鐵口煙氣 磚煙囪 1 30 200 旋風 +布袋除塵 破碎工序 鋼制排氣筒 1 15 常溫 布袋除塵 固廢 爐渣除塵灰 廠區(qū)設渣場暫存 ,臨時貯存場布置在廠區(qū)西南角。 XX省 XX縣 4 16500KVA高碳 鉻 鐵礦熱爐生產線項目 可行性研究報告 XX 工程咨詢有限公司 51 環(huán)境保護措施 完善廠區(qū)排水溝 ,可沉淀經(jīng)雨水徑流攜帶的粉塵 ,同時收集由于雨水沖刷帶來的原料礦石、爐渣等淋濾水 ,初期雨水匯入雨水池沉淀處理后回用生產 。防止廢氣突發(fā)性事故的發(fā)生。加強污水處理系統(tǒng)的管理 ,杜絕生產廢水直接外排 。加強地下水資源使用的管理 ,杜絕跑冒滴漏 。加強廠區(qū)綠化 ,重點對廠界的綠化 ,可種植高大吸塵的喬木 ,形成綠