【導讀】XXXX實業(yè)有限公司成立于XX年10月，位于XX省XX縣經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，金屬材料、合金及各類礦產(chǎn)品的生產(chǎn)、加工、銷售。XX年10月,受XXXX實業(yè)有限公司委托,XX工程咨詢有限公司對4×16500KVA高碳鉻鐵礦熱爐生產(chǎn)線項目進行可行性研究報告的編制。前進為全面建成小康社會而奮斗》（）;進行清理整頓若干意見的通知》;國務(wù)院《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整暫行規(guī)定》;改委令第9號）;XX省人民政府《XX省“十二五”規(guī)劃》;國家現(xiàn)行財稅制度和價格體系;供電、環(huán)保、資金籌措意向等基礎(chǔ)資料。建設(shè)方案、招投標管理、投資估算及綜合效益等方面進行研究。根據(jù)項目建設(shè)規(guī)模及內(nèi)容,結(jié)合內(nèi)外部建設(shè)條件及資金籌措等情況,月——2018年1月完成。價總體上來說,本項目合理、可行?？h”發(fā)展要求，符合項目單位自身可持續(xù)發(fā)展需要。少資源浪費，為國家節(jié)約資源作出貢獻?；M程、推動縣域經(jīng)濟發(fā)展等具有積極作用,因此,為確保項目早日完工,及鑄造業(yè),75%用于冶金行業(yè)。微碳鉻鐵、超微碳鉻鐵。

　　

【正文】 % 0 3 本工程礦熱電爐為半封閉式電爐 ,無組織排放包括原料破碎、轉(zhuǎn)運、配料 ,礦熱爐出鐵口和礦熱爐煙氣外溢所產(chǎn)生的無組織排放。原料破碎、轉(zhuǎn)運、配料工序主要產(chǎn)生粉塵 ,粉塵年產(chǎn)生量 。 各粉塵產(chǎn)生源均設(shè)計采用集塵裝置加高效布袋除塵器收塵 ,設(shè)置手動XX省 XX縣 4 16500KVA高碳 鉻 鐵礦熱爐生產(chǎn)線項目 可行性研究報告 XX 工程咨詢有限公司 43 蝶閥 ,用于風量 調(diào)節(jié) ,收集率按 90%計 ,布袋收塵器收塵效率可達到 98%以上 ,所收粉塵回用 ,除塵器設(shè)計風量為 10000 m3/h,經(jīng) 15m高的排氣筒外排 ,粉塵有組織排放量為 t/a,排放濃度為 mg/m3,符合《大氣污染物綜合排放標準》 GB162971996 中二級標準。其它未被收集的 10%無組織排放的粉塵量為 t/a。 出鐵操作為一非連續(xù)過程 ,每班平均每 2 小時出鐵一次 ,每次出鐵時間約 10 分鐘。出爐時熔池內(nèi)溶液在上層爐料的重壓下 ,幾乎全部被擠出爐外 ,部分熔化但還沒有來得及充分還原的爐料也被排出爐外。由 于赤熱鐵水涌出 ,出鐵時產(chǎn)生大量挾帶爐料、爐渣等塵粒物質(zhì)的煙氣。技改中對出鐵口煙氣采用矮煙罩收集 ,與有組織排放的電爐煙氣一并進入旋風 +布袋除塵系統(tǒng)進行處理。由于出鐵持續(xù)時間短、煙氣溫度高 ,矮煙罩不能將出鐵口的煙氣全部收集 ,集氣率約為 90%,其它 10%煙氣無組織散發(fā)。依據(jù)表計算得出 ,出鐵口無組織排放的粉塵量為 t/a,其中被煙罩收集后進入除塵系統(tǒng)的粉塵量為 t/a,出鐵口無組織排放的煙塵量約為 t/a。 電爐生產(chǎn)過程中煙氣外溢無組織排放煙塵量為 t/a（約） , S02為 t/a（約 kg/h）。 （ 2）廢水 a、生產(chǎn)生活廢水 生產(chǎn)生活廢水主要為電爐、變壓器等冷卻過程中的間接冷卻水、沖渣工序產(chǎn)生的沖渣廢水及職工辦公生活活動過程中產(chǎn)生的生活污水。本項目每條生產(chǎn)線 年用水總量 （以下均為單條生產(chǎn)線用量） 為 1506600 m3XX省 XX縣 4 16500KVA高碳 鉻 鐵礦熱爐生產(chǎn)線項目 可行性研究報告 XX 工程咨詢有限公司 44 （ 5022m3/d） ,其中新鮮水用量 43500 m3（ 145m3/d） ,循環(huán)水用量為 1463100 m3（ 4877m3/d） ,工業(yè)用水重復利用率為 %。生產(chǎn)用水中冷卻水和沖渣廢水均循環(huán)使用 ,不外排 ,只補充少量的新鮮水。本項目外排的 廢水為職工辦公、生活污水 ,生活污水年排放量為 5400 m3（ 18m3/d）。 冷卻水系間接冷卻 ,水質(zhì)較清潔 ,主要為熱污染 ,水溫 4050℃ ,冷卻水經(jīng)冷卻后循環(huán)使用。間接冷卻水年循環(huán)量 1260000 m3,冷卻系統(tǒng)年補充新水量 18900 m3,冷卻水循環(huán)率為 %。 沖渣廢水主要污染物為懸浮物、 C0Dcr 等 ,根據(jù)同類工程調(diào)查及污染源普查相關(guān)資料 ,懸浮物產(chǎn)生濃度 400700mg/I、 C0Dcr87mg/I、總鉻 mg/I。本項目沖渣廢水經(jīng)沉淀分離后循環(huán)使用 ,不外排。本項目渣水年回用量 228000 m3（ 760 m3/d） ,年取用新水量 18000 m3（ 60 m3/d） ,沖渣水回用率為 95%。 沖渣廢水主要污染物為懸浮物、 C0Dcr、氨氮等。主要污染物產(chǎn)生濃度分別為懸浮物 150350mg/I、 B0D5200400 mg/I、 C0Dcr300500 mg/I、氨氮 3540 mg/I。生活污水經(jīng) WSZ 型地理式污水凈化器處理達標后排入附近農(nóng)灌溝 ,最終流入 附近河流 ,生活污水排放量為 18 m3/d。 b、初期雨水 初期雨水會將散落在廠區(qū)地面的粉塵匯集 ,從而含有大量懸浮物等污染物質(zhì) ,若不進行收集處理 ,將 對附近水環(huán)境造成影響。本項目設(shè)計沒有考慮對初期雨水進行收集 ,本評價建議廠方建廠時應考慮在雨排系統(tǒng)排出廠外之前設(shè)置攔水閥門 ,設(shè)置初期雨水收集池。 雨水流量公式按《室外排水設(shè)計規(guī)范》（ GBJ1487）規(guī)定的公式計算 :Q=XX省 XX縣 4 16500KVA高碳 鉻 鐵礦熱爐生產(chǎn)線項目 可行性研究報告 XX 工程咨詢有限公司 45 Φ qF,q 為設(shè)計暴雨強度 ,本工程采用設(shè)計手冊提供的貴陽地區(qū)暴雨強度公式 : 1887（ 1+） q=────────── （ t+） 經(jīng)計算 ,q=公頃 ,Q=。 根據(jù)相關(guān)氣象資料 ,XX縣近幾 年最大降雨量為 1小時 55mm左右 ,可能受到污染的雨水取降雨初期 15min,擬建工程生產(chǎn)區(qū)匯水面積約 8萬 m2,由此計算出被污染的初期雨水量約 1100 m3,因此 ,建議設(shè)置一個容積約 1500 m3 的沉淀池收集處理初期雨水 ,初期雨水經(jīng)沉淀一段時間后可回用于沖渣。同時 ,初期雨水收集池可兼作水污染風險防范池 ,在生產(chǎn)停頓、水循環(huán)停止時 ,確保污水不外排。 （ 3）固廢 項目產(chǎn)生的主要固體廢棄物有爐渣、電爐除塵灰、破碎工序回收的粉塵、廢電極及職工辦公、生活產(chǎn)生的生活垃圾。根據(jù)《國家危險物名錄》（環(huán)保部令第 1 號）的規(guī)定 ,本項目 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的除塵灰屬于危險廢物 ,其余固廢屬于一般工業(yè)固體廢物。 XX省 XX縣 4 16500KVA高碳 鉻 鐵礦熱爐生產(chǎn)線項目 可行性研究報告 XX 工程咨詢有限公司 46 名稱 產(chǎn)生量（ t/a） 主要成份 備注 爐渣 25700t Si0 Mg0 等 水淬渣 除塵灰 Si0 Cr203等 危廢 破碎回收的粉塵 與原料相同 廢電極 3t 辦公生活垃圾 33t 生活廢棄物 沉淀池污泥 泥、砂等 合計 （ 4）噪音 本項目主要的噪聲設(shè)備有電爐、風機、水泵、破碎機等 ,噪聲源強見下表 : 本項目主要噪聲源及噪聲控制措施 單位 :分貝 序號 噪聲源 治理前 聲級 dBA 1 電爐 8090 2 風機 電爐除塵 90105 破碎除塵 6580 3 水泵 8590 4 破碎機 90100 （ 5）熱污染 鐵合金企業(yè)的熱污染主要為電爐在冶煉過程中產(chǎn)生的高溫熱輻射、出鐵時產(chǎn)生的高溫熱輻射以及沖渣時產(chǎn)生的大量水蒸汽 ,對生產(chǎn)一線員工身體健康有一定影響。 XX省 XX縣 4 16500KVA高碳 鉻 鐵礦熱爐生產(chǎn)線項目 可行性研究報告 XX 工程咨詢有限公司 47 （ 6）運行期污染物產(chǎn)生 /排放情況匯總 運行期污染物產(chǎn)生與排放情況表 污染物 產(chǎn)生量 （處理前） 污染物濃度 （原始濃度） 排放量 （處理后） 污染物濃度 （排放 濃度） 廢水 冷卻水 4200 m3/d 0 沖渣水 760 m3/d C0Dcr:87mg/I SS:400700 mg/I 總 cr: mg/I 0 生活污水 18 m3/d C0Dcr:300mg/I B0D5:200 mg/I 氨氮 :35 mg/I 18m3/d C0Dcr:100mg/I B0D5:10 mg/I 氨氮 :12 mg/I 廢氣 冶煉煙氣 風量 71825N m3/h 煙塵 :21050 mg/Nm3 S02: mg/Nm3 風量約 71825 Nm3/h 煙塵 : mg/Nm3 S02: mg/Nm3 破碎等 風量 10000 m3/h 粉塵 :1559mg/m3 t/a 風量 10000 m3/h 粉塵 : t/a 無組織排放 電爐 煙塵 a 煙塵 t/a Si02 t/a S02 t/a 出鐵口 煙塵 :塵 :破碎工序 粉塵 : t/a 粉塵 : t/a 廢渣 爐渣 25700t/a 綜合利用 除塵灰 t/a 回用 生活垃圾 33 t/a 衛(wèi)生填埋 噪聲 設(shè)備噪聲 風機 :105dB(A) 水泵 85dB(A) 電爐 :85dB(A) 風機 :80dB(A) 水泵 75dB(A) 電爐 :75dB(A) XX省 XX縣 4 16500KVA高碳 鉻 鐵礦熱爐生產(chǎn)線項目 可行性研究報告 XX 工程咨詢有限公司 48 環(huán)境污染治理措施 建設(shè)過程中環(huán)境 污染治理措施 （ 1）噪聲污染 主要來源于包括現(xiàn)場的各類機械設(shè)備和物料運送的交通噪音。建設(shè)單位必須合理安排施工時間 ,盡可能避免大量高噪音設(shè)備同時施工 。設(shè)備選型上應采用低噪音設(shè)備 。運輸車輛進入城區(qū)時 應減速 ,并減少鳴笛。 （ 2）揚塵污染 施工揚塵主要來自土方的挖掘揚塵和車輛運輸造成的現(xiàn)場道路揚塵。車輛出現(xiàn)場之前 ,用水沖洗干凈 ,方可進入市政道路 。施工場地每天定期灑水、防止浮塵 ,在大風日加大灑水次數(shù)及灑水量 。運輸車應低速行駛 ,嚴禁沿路遺灑 ,減少產(chǎn)塵量。 （ 3）固體污染 主要來源于建設(shè)中土石方開挖所產(chǎn)生的建筑棄土、棄渣垃圾等。建筑垃圾 ,現(xiàn)場土方倒運、垃圾盡量不外運 ,開挖的土石方一部分用來進行基礎(chǔ)回填和平整場地 ,另一部分未能利用的應運至棄渣場集中堆放。外運時 應妥善堆置并及時清理 ,采取覆蓋方式。 運行 過程中環(huán)境污染治理措施 （ 1）廢氣的治理 電爐煙氣擬采用旋風 +布袋除塵系統(tǒng)進行凈化處理 ,處理后由高 30 米 ,出口內(nèi)徑 米煙囪排入大氣。按除塵效率 99%計算 ,煙氣經(jīng)處理后 ,煙塵排放濃度 mg/Nm3,排放量 （產(chǎn)生除塵灰量 t/a） ,XX省 XX縣 4 16500KVA高碳 鉻 鐵礦熱爐生產(chǎn)線項目 可行性研究報告 XX 工程咨詢有限公司 49 外排煙塵濃度滿足 GB90781996 中二級標準。 S02產(chǎn)生量為 t/a,產(chǎn)生濃度為 , 符合《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（ GB90781996）中二級標準。 無組織排放各粉塵產(chǎn)生源均設(shè)計采用集塵裝置加高效布袋除塵 器收塵 ,設(shè)置手動蝶閥 ,用于風量調(diào)節(jié) ,收集率按 90%計 ,布袋收塵器收塵效率可達到 98%以上 ,所收粉塵回用 ,除塵器設(shè)計風量為 10000 m3/h,經(jīng) 15m 高的排氣筒外排 ,粉塵有組織排放量為 t/a,排放濃度為 mg/ m3,符合《大氣污染物綜合排放標準》 GB162971996 中二級標準。 （ 2）廢水的治理 水淬渣為一循環(huán)系統(tǒng) ,其水與煤氣洗滌水共同回到一個積水池 ,煤氣洗滌經(jīng)冷卻塔 ,冷卻循環(huán)使用 ,水沖渣水直接循環(huán)使用。 項目生活污水經(jīng)化糞池處理后用于林木施肥 ,因此不會對周圍環(huán)境產(chǎn)生實質(zhì)性影響。 經(jīng)過處理的 地表水 應 滿足《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》 (GB38382020)III 類標準要求 。地下水 應 達到 GB/T1484893《地下水質(zhì)量標準》 III 類標準。 （ 3）固廢治理 水淬渣外售水泥廠 ,除塵灰回爐再利用 。生活垃圾收集后由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處理。 XX省 XX縣 4 16500KVA高碳 鉻 鐵礦熱爐生產(chǎn)線項目 可行性研究報告 XX 工程咨詢有限公司 50 固體污染物產(chǎn)生量、處理處置情況表 名稱 主要成份 處理處置措施 備注 爐渣 Si0 Mg0 等 廠區(qū)渣場暫存后外賣給水泥廠 水淬渣 除塵灰 Si0 Cr203等 直接回用于生產(chǎn)或制粒后回用于生產(chǎn) 危廢 破碎回收的粉塵 與原料相同 回用于生產(chǎn) 廢電極 回用于生產(chǎn) 辦公生活垃圾 生活廢棄物 收集后送當?shù)厣罾盥駡鲂l(wèi)生填埋 沉淀池污泥 泥、砂等 （ 4）噪聲治理 在噪音污染上要針對設(shè)備設(shè)計中采取減振裝置 ,使 廠界噪聲均能達到GB1234890《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》 II 類標準 ,周邊 區(qū)域環(huán)境噪聲值均能達到《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》（ GB309693） 2 類標準 。 （ 5）熱污染 建設(shè)單位可采取加大生產(chǎn)車間內(nèi)空氣流通 ,同時對作業(yè)員工采取及時補充水分、限制作業(yè)時間等措施 ,來減輕熱污染的影響。 排放口（源）設(shè)置一覽表 污染源 處理對象 排放口（源）基本參 數(shù) 備注 廢水 生活污水 廠內(nèi)生活污水經(jīng)收集處理后排入附近農(nóng)灌溝 ,最后流入舞 陽河 。廠內(nèi)設(shè)排污口 廢氣 名稱 數(shù)量 H（ m） D（ m） T（℃） 電爐煙氣出鐵口煙氣 磚煙囪 1 30 200 旋風 +布袋除塵 破碎工序 鋼制排氣筒 1 15 常溫 布袋除塵 固廢 爐渣除塵灰 廠區(qū)設(shè)渣場暫存 ,臨時貯存場布置在廠區(qū)西南角。 XX省 XX縣 4 16500KVA高碳 鉻 鐵礦熱爐生產(chǎn)線項目 可行性研究報告 XX 工程咨詢有限公司 51 環(huán)境保護措施 完善廠區(qū)排水溝 ,可沉淀經(jīng)雨水徑流攜帶的粉塵 ,同時收集由于雨水沖刷帶來的原料礦石、爐渣等淋濾水 ,初期雨水匯入雨水池沉淀處理后回用生產(chǎn) 。防止廢氣突發(fā)性事故的發(fā)生。加強污水處理系統(tǒng)的管理 ,杜絕生產(chǎn)廢水直接外排 。加強地下水資源使用的管理 ,杜絕跑冒滴漏 。加強廠區(qū)綠化 ,重點對廠界的綠化 ,可種植高大吸塵的喬木 ,形成綠