【正文】 液壓機械代替燃油機械，振搗器采用高頻振搗器等；固定機械設備與挖土、運土機械（如挖土機、推土機等）可通過排氣管消音器和隔離發(fā)動機振動部件的方法降低噪聲；對動力機械設備和運輸車輛進行定期維修、養(yǎng)護。④適當限制大型載重車的車速，運輸途中路過居民區(qū)、學校和醫(yī)院等聲敏感區(qū)時，減少或杜絕鳴笛。（3）廢水影響防治措施①盡量利用現(xiàn)有生活設施。②施工期路面、地坪清洗水、設備清洗水中 SS 和礦物油含量較高，應采取沉淀和隔油措施進行處理后排放。（4）固體廢棄物防治措施①施工場地內(nèi)應設收集建筑垃圾的臨時貯存場所。②將施工期生活垃圾收集后送到青山鎮(zhèn)環(huán)衛(wèi)部門指定的垃圾收集、轉運站，再由環(huán)衛(wèi)部門運至萍鄉(xiāng)市生活垃圾填埋場處理。③加強施工期的余土和建筑垃圾的管理，及時收集、清運，避免產(chǎn)生污染和水土流失。 運營期間環(huán)境影響分析 污染源分析（1）廢氣污染源廢氣污染源主要來自燒結和熔煉過程以及破碎等工序。其污染物主要為煙塵、SO 2等。（2）水污染源由于設備冷卻水循環(huán)使用，沖渣（水淬）水循環(huán)使用，且冷卻水循環(huán)系統(tǒng)排污、地面沖洗水、化驗廢水、煤氣發(fā)生爐水封水等生產(chǎn)廢水全部排入水淬渣池作為沖渣補充水，不外排，因此本項目無生產(chǎn)廢水排放。生活污水主要來自綜合樓、職工倒班宿舍和食堂，主要污染物為 CODcr、BOD SS。廠區(qū)受煙塵污染區(qū)域的初期雨水（225m 3/d） ，經(jīng)收集池（300m 3）收集處理后，優(yōu)先用作沖渣補充水，多余部分外排。（3）噪聲源噪聲主要來自破碎機、篩分機、混料機、風機等設備，大部分設備位于主廠房中。（4）固體廢棄物固體廢棄物主要有電爐渣經(jīng)水淬后產(chǎn)生的水淬渣、煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的煤渣，以及收塵系統(tǒng)收集的煙塵。 污染物處理措施（1）廢氣治理措施燒結機、電爐煙氣分別進入旋風除塵冷卻器沉降大顆粒污染物，再經(jīng)水冷煙道快速冷卻，煙氣溫度降到 100℃左右，進入布袋除塵器凈化煙氣中的煙塵，處理達標的煙氣經(jīng)各自煙囪排放。煙氣冷卻產(chǎn)生的蒸汽可回收余熱，整個系統(tǒng)煙塵去除效率達 ％以上（其中煙道沉降室 20％、布袋除塵器 98％） 。燒結機、電爐各配一套煙氣凈化裝置，廢氣處理工藝流程見圖 71。破碎機上方設置吸風罩，集氣罩收集的煙氣進入旋風除塵器除塵，然后與燒結機、煙氣并入內(nèi)徑 ，高 35m 煙囪排放。收集的煙塵回用于燒結機。旋風除塵器 煙 囪布袋收塵器引風機水冷煙道煙氣圖 71 廢氣處理工藝流程圖（2）廢水治理措施化驗清洗廢水、地面沖洗廢水和降雨初期雨水經(jīng)管道收集后排入中和沉淀池，經(jīng)沉淀處理后的清潔水排入水淬渣池。煤氣發(fā)生爐水封水產(chǎn)生量少，主要污染物為 SS，直接用于沖渣。冷卻水循環(huán)系統(tǒng)排污為鈣、鎂離子稍高的含鹽廢水，排入水淬渣池。通過采取上述廢水處理和綜合利用措施，可實現(xiàn)生產(chǎn)廢水零排放。生活污水經(jīng)化糞池+地埋式生活污水處理裝置（其中食堂污水 8 m3/d 經(jīng)隔油池處理后再進入化糞池）后排入市政管網(wǎng)，最終排入青山小河。（3）噪聲治理措施首先是盡量選用低噪聲設備，其次采用消聲（如在風機吸氣口和排氣口安裝消聲器） 、隔聲、屏蔽(如設置單獨隔聲間、安裝吸聲材料等，引風機、水泵設置隔聲罩)、減震和個體防護等措施。（4）固體廢棄物治理措施水淬渣外售水泥廠作原料。本項目產(chǎn)生的礦渣，可全部回收就近賣給附近的水泥生產(chǎn)廠家。為解決固廢產(chǎn)銷不平衡問題，廠區(qū)內(nèi)設置臨時渣場和堆場，采用鋼棚結構防雨淋。 減輕本項目對環(huán)境影響的措施和建議（1）進一步加強管理，保證生產(chǎn)廠區(qū)初期雨水的全部收集，減輕直排對地表水體的影響。（2）進一步加強廠區(qū)的綠化，增加綠化面積。廠區(qū)的綠化不僅可美化廠區(qū)環(huán)境，而且還具有固水、吸塵、降塵、吸聲降噪等功能。廠區(qū)綠化的一般原則為：圍繞廠房和道路形成綠色屏障，改善生態(tài)環(huán)境；從廠房到道路依次種植高大喬木、亞喬木、灌木、小灌木；對辦公樓、廠房、管架等要創(chuàng)造條件栽種藤本植物；以此組成多層次高密度的主體綠化格局。（3）加強原料貯存場的管理。原料臨時貯存全部應設廠房貯存，不得露天堆放，以避免遭受雨淋水浸，廠房地面應進行防滲處理，地面與四周的裙腳應進行妥善的防滲防腐處理。（4）選用的焦炭和無煙煤必須采購含硫率低于 %以下的優(yōu)質(zhì)煤，以確保煙氣中 SO2達標排放。第 8 章 企業(yè)組織和勞動定員 企業(yè)組織 企業(yè)組織形式 有限公司組織架構如下：公司組織構架如下：公司設有董事會，董事會聘任總經(jīng)理，總經(jīng)理下設四名副總經(jīng)理，掌管生產(chǎn)、物流、財務和行政，生產(chǎn)副總經(jīng)理管理生產(chǎn)運營，下設三個車間主任和一個質(zhì)檢部門：原料車間主要用來存放從國外進口來的鎳鐵礦石；燒結車間內(nèi)進行燒結過程，董事會總經(jīng)理人事部質(zhì)檢部辦公室生產(chǎn)副總物流副總財務副總行政副總后勤部保衛(wèi)處財務部采購部市場部電爐車間燒結車間原料車間為下一步冶煉做準備；電爐車間主要是用來冶煉鎳鐵合金；質(zhì)檢部主要檢查原材料和產(chǎn)品質(zhì)量。 企業(yè)工作制度公司建立了規(guī)范的治理結構，制訂了《股東會議事規(guī)則》 、 《董事會議事規(guī)則》和《總經(jīng)理工作規(guī)則》等文件，規(guī)范了公司股東會、董事會、總經(jīng)理、職責、程序、權限和議事規(guī)則，公司各個車間采取8小時工作制度，一天三班輪流工作。 勞動定員和人員培訓 勞動定員全廠定員 500 人，其中管理人員 40 名、生產(chǎn)工人 460 名， 具體情況見表 81.表81 企業(yè)勞動定員情況表人員類別 人數(shù)管理人員 40生產(chǎn)工人 460原料車間 70燒結車間 175電爐車間 215 年總工資和職工年平均工資估算項目各個車間員工及相關管理層人員總數(shù)為500人，其中車間工人460人，管理工人40人。車間工人人均工資及福利為1900元/月，管理人員人均工資及福利為3150元/月，所有人員工資及福利平均為2022元/月。 人員培訓項目所需人員主要來自唐山市古冶區(qū)周邊富余勞動力和部分失業(yè)人員，他們對生產(chǎn)過程不是很了解，需要經(jīng)過培訓才能上崗。項目人員培訓方式：本公司將會在生產(chǎn)開工前進行員工培訓，培訓對象為生產(chǎn)人員和部分管理人員，在生產(chǎn)制造現(xiàn)場進行實地培訓學習，并通過一定的實習進行生產(chǎn)、維修和管理人員培訓。另外部分生產(chǎn)維修人員可參加本項目施工現(xiàn)場的施工、設備安裝、調(diào)試和運轉工作。第 9 章 項目實施進度安排 項目實施的各階段 建立項目實施管理機構公司成立項目建設領導小組，組長由總經(jīng)理擔任，成員包括生產(chǎn)副總、財務副總、物流副總和行政副總。 資金籌集安排項目總投資 8000 萬元，其中企業(yè)自籌 6000 萬元、銀行借款2022 萬元。 勘察設計和設備訂貨企業(yè)已取得 150 畝的土地使用權，項目在該土地上實施，所以在設計工作開展的過程中不用再對場地進行勘探。根據(jù)設計院提供的設計原則，列出設備、材料訂貨清單和非標準設備制造圖紙。已經(jīng)制定出相應的采購原則和采購數(shù)量，以及設備的具體選型。 施工和生產(chǎn)準備（1）施工。施工階段是項目實施時期的主要階段。項目施工單位要根據(jù)施工圖撰寫詳細的施工計劃，根據(jù)工廠生產(chǎn)系統(tǒng)投產(chǎn)次序安排車間和設施的施工順序，主體車間及其相應的輔助公用設施的配套要完整。要對土建施工和設備的驗收、發(fā)貨、運輸以及安裝都做出安排，保證合理交叉進行。（2）生產(chǎn)準備：①建立管理機構，企業(yè)管理方式在項目實施過程中逐步發(fā)展和健全。②招收和培訓職工，對職工的調(diào)集、招聘和必要的培訓要做出安排，使其和生產(chǎn)經(jīng)營需要相銜接。③組織收集生產(chǎn)技術資料，完善必要的管理制度和各種操作規(guī)程。④組織生產(chǎn)物資供應，落實原材料、燃料、協(xié)作產(chǎn)品、水、電、氣和其他生產(chǎn)必備的條件，簽訂有關協(xié)議。⑤組織工具、器具、模具、備品、備件等的計劃、制造和訂貨。⑥生產(chǎn)前營銷，投產(chǎn)前制訂具體的營銷計劃，并進行市場銷售的準備工作，包括廣告宣傳、銷售人員培訓等。 竣工驗收（1）生產(chǎn)前檢查：對設備的運轉和相關的安全防護措施進行徹底的檢查，做到正式生產(chǎn)不出任何問題。（2）試運轉（單機試車或聯(lián)動試車）：運行一些關鍵設備進行詳細考察與調(diào)試，以達到生產(chǎn)要求。（3）負荷試運轉（負荷試車）：考察能否達到正常的生產(chǎn)能力，分析獲得的效益。（4）竣工驗收、交付使用：最后對項目各個環(huán)節(jié)進行竣工驗收，交付使用，進入生產(chǎn)運營期。 項目實施進度表本工程項目計劃在 1 年內(nèi)完成，具體見表 91。表 91 工程進度表 項目實施費用項目實施期間的費用主要包括以下幾項費用：建設單位管理費、生產(chǎn)籌備費、生產(chǎn)職工培訓費、工程監(jiān)理費等。表 92 項目工程實施費用表序號 費用名稱 估算價值（萬元）1 前期工作費 2 建設單位管理費 3 勘察設計費 4 工程監(jiān)理費 5 生產(chǎn)職工培訓費 6 建設規(guī)費 7 環(huán)境影響評價費 8 生產(chǎn)準備費 時間 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12項目前期準備試驗試制勘察設計和設備定貨土建施工設備購置和安裝生產(chǎn)準備竣工驗收第 10 章 投資估算與資金籌措 項目總投資估算 建設投資估算（1）建筑工程費估算建筑工程費用 萬元。表 101 建筑工程費估算表序號 建筑/構筑物名稱 外形尺寸 (m) 建筑面積 （㎡） 結構形式 層數(shù) 單位造價（元/㎡) 造價合計 (萬元）1 燒結車間 120100 12022 鋼架結構 1 600 2 電爐車間 15021 9450 鋼混結構 3 700 3 環(huán)保及附屬設施 合計 21450 （2）設備購置及安裝費估算設備購置及安裝費用 萬元。表 102 設備購置費及安裝費估算表序號 設備名稱 規(guī)格/型號 數(shù)量（臺） 單價（萬元/臺） 購置費合計(萬元)1 燒結車間 燒結機 50m2 1 700 篩分機 3 3 煤氣發(fā)生爐 MF11163 型 1 52 熱振動篩 KS1350 1 布袋除塵器 HSH4000 2 280 渣罐車 50 16 鼓風機 起重行車 30t 7 32 混料機 2 11 提升機 T515A 7 斜橋卷揚機 1 熟料輸送機 DS540 1 鏟運機 50BⅡ 4 破碎機 RP1200 15 2 2 電爐車間 礦熱電爐 25MW 3 520 布袋除塵器 HSH2022 1 220 礦熱變壓器 NRSSP25000/35 3 128 固定組合式電爐高壓 控制系統(tǒng) XGN35/PGL34G 3 16 提升機 T515A 6 儲氣罐 2M3 3 氣缸 JB320*100S 40 氣囊 110/915*370 18 3 安裝工程費 5% 總計 （3）工程建設其他費用估算工程建設其他費用合計 萬元，具體包括前期工作費、建設單位管理費、勘察設計費、工程監(jiān)理費、生產(chǎn)職工培訓費、建設規(guī)費、生產(chǎn)準備費、環(huán)境影響評價費。①前期工作費，按工程及設備價款 ％估算，為 萬元；②建設單位管理費，按工程價款的 ％估算，為 萬元；③勘察設計費，按工程價款的 ％估算，為 萬元；④工程監(jiān)理費，按工程價款 ％估算，為 萬元；⑤生產(chǎn)職工培訓費，為 萬元；⑥建設規(guī)費，按工程價款 ％估算，為 萬元；⑦生產(chǎn)準備費，為 120 萬元；⑧環(huán)境影響評價費，為 30 萬元。（4）預備費估算預備費按工程及設備價款的 10％估算，為 萬元。（5）無形資產(chǎn)估算無形資產(chǎn)主要使用原有土地,原購置費為 萬元,無新增無形資產(chǎn)。（6）建設期利息技術改造建設期為 1 年，借款利率為 %,有效利率為 %，采用年中法計算，新增建設投資的貸款 2022 萬，建設期利息為 萬元。 流動資金估算流動資金采用分項詳細估算法。該項目流動資金為 萬元，主要用于原材料購買、人工工資、應收賬款和現(xiàn)金等，其中投產(chǎn)的第 1 年生產(chǎn)負荷為 70%，需要新增流動資金 萬元，投產(chǎn)的第2 年生產(chǎn)負荷為 100%，需要新增流動資金 萬元。 資金使用方案項目建設期為 1 年。第一年完成新增建筑工程、設備及安裝和支付建設期利息，建設投資為 萬元；第二年投產(chǎn)運行，當年達到設計能力的 70%，新增流動資金 萬元，第三年達到設計能力的 100%，新增流動資金 萬元。 資金籌措方案及貸款償還計劃 資金籌措方案投資的資金籌措方案為自籌 6000 萬元，銀行貸款 2022 萬元。 貸款償還計劃銀行貸款 2022 萬元，采用等額還本，利息照付的方法償還借款。計劃從第 2 年開始 2 年內(nèi)還清借款，第二年還款 1000 萬、第三年還款 1000 萬。利息將隨本金逐年償還而減少。還款資金來源于當年的未分配利潤、折舊費和攤銷費。第 1 年至第 3 年應付利息依次為 萬元、 萬元、 萬元。第 11 章 經(jīng)濟與社會效益評價 經(jīng)濟效益分析 成本費用估算項目達產(chǎn)年份總成本費用為 萬元，其中經(jīng)營成本 萬元、折舊與攤銷費 萬元、財務費用 萬元。 （1）原輔材料費用主要原輔材料為鎳礦石和焦碳等，主要在市場外購。鎳礦石以680 元/噸計入成本，焦碳以每噸 1600 元計入成本，無煙煤以 1500元/噸計入成本，石灰石以每噸 300 元計入成本，電極以 9000 元/噸計入成本