【正文】 加強地下水資源使用的管理 ,杜絕跑冒滴漏 。防止廢氣突發(fā)性事故的發(fā)生。廠內設排污口 廢氣 名稱 數量 H（ m） D（ m） T（℃） 電爐煙氣出鐵口煙氣 磚煙囪 1 30 200 旋風 +布袋除塵 破碎工序 鋼制排氣筒 1 15 常溫 布袋除塵 固廢 爐渣除塵灰 廠區(qū)設渣場暫存 ,臨時貯存場布置在廠區(qū)西南角。 （ 5）熱污染 建設單位可采取加大生產車間內空氣流通 ,同時對作業(yè)員工采取及時補充水分、限制作業(yè)時間等措施 ,來減輕熱污染的影響。生活垃圾收集后由環(huán)衛(wèi)部門統一處理。地下水 應 達到 GB/T1484893《地下水質量標準》 III 類標準。 項目生活污水經化糞池處理后用于林木施肥 ,因此不會對周圍環(huán)境產生實質性影響。 無組織排放各粉塵產生源均設計采用集塵裝置加高效布袋除塵 器收塵 ,設置手動蝶閥 ,用于風量調節(jié) ,收集率按 90%計 ,布袋收塵器收塵效率可達到 98%以上 ,所收粉塵回用 ,除塵器設計風量為 10000 m3/h,經 15m 高的排氣筒外排 ,粉塵有組織排放量為 t/a,排放濃度為 mg/ m3,符合《大氣污染物綜合排放標準》 GB162971996 中二級標準。按除塵效率 99%計算 ,煙氣經處理后 ,煙塵排放濃度 mg/Nm3,排放量 （產生除塵灰量 t/a） ,XX省 XX縣 4 16500KVA高碳 鉻 鐵礦熱爐生產線項目 可行性研究報告 XX 工程咨詢有限公司 49 外排煙塵濃度滿足 GB90781996 中二級標準。外運時 應妥善堆置并及時清理 ,采取覆蓋方式。 （ 3）固體污染 主要來源于建設中土石方開挖所產生的建筑棄土、棄渣垃圾等。施工場地每天定期灑水、防止浮塵 ,在大風日加大灑水次數及灑水量 。 （ 2）揚塵污染 施工揚塵主要來自土方的挖掘揚塵和車輛運輸造成的現場道路揚塵。設備選型上應采用低噪音設備 。 XX省 XX縣 4 16500KVA高碳 鉻 鐵礦熱爐生產線項目 可行性研究報告 XX 工程咨詢有限公司 47 （ 6）運行期污染物產生 /排放情況匯總 運行期污染物產生與排放情況表 污染物 產生量 （處理前） 污染物濃度 （原始濃度） 排放量 （處理后） 污染物濃度 （排放 濃度） 廢水 冷卻水 4200 m3/d 0 沖渣水 760 m3/d C0Dcr:87mg/I SS:400700 mg/I 總 cr: mg/I 0 生活污水 18 m3/d C0Dcr:300mg/I B0D5:200 mg/I 氨氮 :35 mg/I 18m3/d C0Dcr:100mg/I B0D5:10 mg/I 氨氮 :12 mg/I 廢氣 冶煉煙氣 風量 71825N m3/h 煙塵 :21050 mg/Nm3 S02: mg/Nm3 風量約 71825 Nm3/h 煙塵 : mg/Nm3 S02: mg/Nm3 破碎等 風量 10000 m3/h 粉塵 :1559mg/m3 t/a 風量 10000 m3/h 粉塵 : t/a 無組織排放 電爐 煙塵 a 煙塵 t/a Si02 t/a S02 t/a 出鐵口 煙塵 :塵 :破碎工序 粉塵 : t/a 粉塵 : t/a 廢渣 爐渣 25700t/a 綜合利用 除塵灰 t/a 回用 生活垃圾 33 t/a 衛(wèi)生填埋 噪聲 設備噪聲 風機 :105dB(A) 水泵 85dB(A) 電爐 :85dB(A) 風機 :80dB(A) 水泵 75dB(A) 電爐 :75dB(A) XX省 XX縣 4 16500KVA高碳 鉻 鐵礦熱爐生產線項目 可行性研究報告 XX 工程咨詢有限公司 48 環(huán)境污染治理措施 建設過程中環(huán)境 污染治理措施 （ 1）噪聲污染 主要來源于包括現場的各類機械設備和物料運送的交通噪音。根據《國家危險物名錄》（環(huán)保部令第 1 號）的規(guī)定 ,本項目 生產過程中產生的除塵灰屬于危險廢物 ,其余固廢屬于一般工業(yè)固體廢物。同時 ,初期雨水收集池可兼作水污染風險防范池 ,在生產停頓、水循環(huán)停止時 ,確保污水不外排。公頃 ,Q=。本項目設計沒有考慮對初期雨水進行收集 ,本評價建議廠方建廠時應考慮在雨排系統排出廠外之前設置攔水閥門 ,設置初期雨水收集池。生活污水經 WSZ 型地理式污水凈化器處理達標后排入附近農灌溝 ,最終流入 附近河流 ,生活污水排放量為 18 m3/d。 沖渣廢水主要污染物為懸浮物、 C0Dcr、氨氮等。本項目沖渣廢水經沉淀分離后循環(huán)使用 ,不外排。間接冷卻水年循環(huán)量 1260000 m3,冷卻系統年補充新水量 18900 m3,冷卻水循環(huán)率為 %。本項目外排的 廢水為職工辦公、生活污水 ,生活污水年排放量為 5400 m3（ 18m3/d）。本項目每條生產線 年用水總量 （以下均為單條生產線用量） 為 1506600 m3XX省 XX縣 4 16500KVA高碳 鉻 鐵礦熱爐生產線項目 可行性研究報告 XX 工程咨詢有限公司 44 （ 5022m3/d） ,其中新鮮水用量 43500 m3（ 145m3/d） ,循環(huán)水用量為 1463100 m3（ 4877m3/d） ,工業(yè)用水重復利用率為 %。 電爐生產過程中煙氣外溢無組織排放煙塵量為 t/a（約） , S02為 t/a（約 kg/h）。由于出鐵持續(xù)時間短、煙氣溫度高 ,矮煙罩不能將出鐵口的煙氣全部收集 ,集氣率約為 90%,其它 10%煙氣無組織散發(fā)。由 于赤熱鐵水涌出 ,出鐵時產生大量挾帶爐料、爐渣等塵粒物質的煙氣。 出鐵操作為一非連續(xù)過程 ,每班平均每 2 小時出鐵一次 ,每次出鐵時間約 10 分鐘。 各粉塵產生源均設計采用集塵裝置加高效布袋除塵器收塵 ,設置手動XX省 XX縣 4 16500KVA高碳 鉻 鐵礦熱爐生產線項目 可行性研究報告 XX 工程咨詢有限公司 43 蝶閥 ,用于風量 調節(jié) ,收集率按 90%計 ,布袋收塵器收塵效率可達到 98%以上 ,所收粉塵回用 ,除塵器設計風量為 10000 m3/h,經 15m高的排氣筒外排 ,粉塵有組織排放量為 t/a,排放濃度為 mg/m3,符合《大氣污染物綜合排放標準》 GB162971996 中二級標準。 煙塵粒徑分布表 粒度μ m ＞ 75 4050 3040 2030 1020 510 35 ＜ 3 含量 % 0 3 本工程礦熱電爐為半封閉式電爐 ,無組織排放包括原料破碎、轉運、配料 ,礦熱爐出鐵口和礦熱爐煙氣外溢所產生的無組織排放。根據全國第一次污染源普查鐵合金行業(yè)產排污系數手冊 ,經計算 ,16500KVA 礦熱電爐單爐煙氣產生量為 71825Nm3/h,煙塵產生濃度為 2105mg/Nm3,煙塵年產生量約 。 施工設備噪聲強度及影 響范圍監(jiān)測結果見下表 : 建筑施工機械及噪聲級（ dB(A)） 序號 機械名稱 機械聲源 距聲源 10m 距聲源 40m 1 履帶式起重機 9095 84 67 2 挖掘機 95105 87 66 3 挖泥機、鉆空機 90100 83 65 4 混凝土攪拌機、推土機 8090 76 62 5 振搗機 8595 78 61 6 電鋸 95110 85 72 （ 3）廢水 施工現場廢水主要來自于施工場地及臨時道路灑水、混凝土攪拌等施XX省 XX縣 4 16500KVA高碳 鉻 鐵礦熱爐生產線項目 可行性研究報告 XX 工程咨詢有限公司 42 工用水和施工人員生活用水最高每日約 510m3。 第三階段即結構制作階段 ,主要產噪設備有混凝土攪拌機、振搗機、電鋸等 ,其中還包括一些物料裝卸碰撞撞擊噪聲。 第一階段即土方階段 ,主要噪聲源是推土機、挖掘機、裝載機以及各種車輛 ,大部分是移動聲源 ,沒有明顯的指向性 。建筑施工揚塵的影響范圍一般為其下風向 150m 之內 ,被影響地區(qū) TSP 濃度為 ,為上風向對照點的 倍 ,相當于大氣環(huán)境質量標準的 倍 左右。 由于土石方挖掘破壞了地表的原有結構 ,會造成地面揚塵污染環(huán)境 ,但揚塵量的大小與施工現場條件、管理水平、機械化程度及施工季節(jié)、土質及天氣條件等諸多因素有關。 本項目噪聲源分布較廣 ,主要噪聲源有 礦 石清洗機、破碎機、載重汽車、叉車、裝載機、卷揚機、提升機、搗爐機、行車、電力變壓器以及各類水泵、風機、電機等 ,噪聲源強 70～ 105dB（ A） 。 本項目廢水主要為生產廢水（包括清洗廢水、冷卻廢水）及生活污水。 （ 5） 環(huán)保部 《工業(yè)窯爐大氣污染物排行標準》（ GB9078－ 1966）。 （ 3） 環(huán)保部 《污水綜合排放標準》（ GB89781996） 。 XX省 XX縣 4 16500KVA高碳 鉻 鐵礦熱爐生產線項目 可行性研究報告 XX 工程咨詢有限公司 39 第 八 章 環(huán)境影響分析 依據及標準 （一）依據 （ 1）中華人民共和國《環(huán)境保護法》 ； （ 2）中華人民共和國《環(huán)境影響評價法》 ； （ 3）中華人民共和國《大氣污染防治法》 ； （ 4）中華人民共和國《水污染防治法》 ； （ 5）中華人民共和國《固體廢物污染環(huán)境防治法》 ； （ 6）中華人民共和國《環(huán)境噪聲污染防治法》 ； （ 7）環(huán)保部《建設項目環(huán)境影響評價分類管理名錄》（第 2 號 ,2020年 9 月 2 日） （二）標準 （ 1） 環(huán)保部 《環(huán)境空氣質量標準》（ GB3095－ 1996） 。變壓器低壓側中性線接地、 PE線接地、防雷、弱電等接地共用接地裝置 ,其接地電阻要求不大于 1 歐姆。 （三）配電所 項目生產車間應設 4 臺 16500KVA 的變電所 ,供低電壓動力及照明。開發(fā)區(qū)內有 110 千伏變電站一座，有5 條 10 千伏備用電源可 向開發(fā)區(qū)供電。 XX省 XX縣 4 16500KVA高碳 鉻 鐵礦熱爐生產線項目 可行性研究報告 XX 工程咨詢有限公司 38 供配電系統 （一）依據 （ 1） 建設部 《 供配電系統設計規(guī)范 》（ GB500521995) （ 2） 建設部 《工業(yè)與民用供電系統設計規(guī)范》（ CBJ5283） （ 3） 建設部 《低壓配電設計規(guī)范》 （ GB5005495） （ 4） 建設部 《通用用電設備配電設計規(guī)范》（ GB5005593） （ 5）國家或地方其他法律、法規(guī)、規(guī)程等要求 （二）供電系統 XX 縣有 110kV 變電站一座， 35kV 變電站四座，同時還有 3 條 110KV專線。 排水采用污水分流制 ,廠內設計雨水集排系統 ,生產工藝廢水進入循環(huán)水池處理達標后循環(huán)使用 ,少量生活污水經處理后排入附近 排污管道 。 雨水流量公式按《室外排水設計規(guī)范》（ GBJ1487）規(guī)定的公式計算 :Q=Φ qF,q 為設計暴雨強度 ,本工程采用設計手冊提供的貴陽地區(qū)暴雨強度公式 : 1887（ 1+） q=────────── （ t+） 經計算 ,q= 水淬系統 ,建立淬渣池、清水池、水泵房及 5 噸抓頭門式起重機一臺。 變 壓器冷卻循環(huán)系統 ,設循環(huán)供水泵和冷卻泵各一臺 ,設 GBNL200 冷卻塔一座。 電爐冷卻循環(huán)系統 ,包括電爐和精煉爐循環(huán)冷卻系統 ,每條生產線 建XX省 XX縣 4 16500KVA高碳 鉻 鐵礦熱爐生產線項目 可行性研究報告 XX 工程咨詢有限公司 37 循環(huán)水泵站一棟 ,分格集水池 100m3設供水泵二臺 ,一臺工作 ,一臺備用 ,真空水泵二臺 ,一臺工作 ,一臺備用 ,循環(huán)冷卻水泵二臺 ,一臺工作 ,一臺備用。 （ 3）生活飲用水 ,為廠區(qū)生活飲用水管網供給。人 ,總計 89344 m3/a。 本項目四條生產線均投產后預計員工 698 人 ,生活用水量 160m3/a 進場道路從 320 國道引入。 XX省 XX縣 4 16500KVA高碳 鉻 鐵礦熱爐生產線項目 可行性研究報告 XX 工程咨詢有限公司 36 次干道 :用于連接各用房的通道 ,設置寬度為 米。 主干道 :用于連接各功能區(qū) ,設置寬度 7 米。 （ 4） 建設部 《建筑地基基礎設計規(guī)范》 GB500072020。 （ 2） 建設部 《混凝土結構設計規(guī)范》 GB500102020。 （ 9） 兩幢辦公樓共計 4130 平方米； （ 10） 廠內道路、綠化等配套工程建設。 （ 7） 新增 2020 平方米 原料場 2 個 。 圖 71 本項目平面圖 XX省 XX縣 4 16500KVA高碳 鉻 鐵礦熱爐生產線項目 可行性研究報告 XX 工程咨詢有限公司 34 圖 72 本項目鳥瞰圖 項目建設內容及規(guī)模 本項目將根據