【正文】 在燜燒一段時(shí)間后，爐溫迅速上升，反應(yīng)趨于激烈，氣體生成量急劇增加，應(yīng)在錐體下腳“扎眼”，均勻外。如果前次投料過多，應(yīng)適當(dāng)延長爐料升溫時(shí)間；如果還原劑不足，應(yīng)在料面沉料區(qū)撒入少量還原劑，然后強(qiáng)制沉料。 一般負(fù)荷正常、配料正確、爐料消耗均衡，電爐沉料時(shí)間間隔基本一致。使用鐵質(zhì)工具沉料要以搗頭發(fā)紅為度，避免搗頭融化而影響產(chǎn)品含鐵量。然后加入新料到規(guī)定的錐體高度。 如果不到沉料時(shí)間而出現(xiàn)嚴(yán)重“刺火”時(shí)，可局部沉料、沉料間隔一般 小時(shí)左右。 、沉料搗爐 當(dāng)爐內(nèi)爐料燜燒到規(guī)定時(shí)間時(shí)，爐面料殼下面的爐料基本熔燒空，爐面也開始發(fā)白 發(fā)亮，火焰短而黃，料面在較大面積下塌時(shí)，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)制沉料操作。 新料加完后進(jìn)行燜燒，同時(shí)根 據(jù)爐內(nèi)下料快慢控制加料量，以保持正常的爐面高度。 應(yīng)根據(jù)爐內(nèi)還原下料情況加料，平衡供 給負(fù)荷、還原速度和加料速度，保持正常料面高度并控制爐溫。爐料拌合完畢以后，先加入木塊，再將混合好的爐料迅速集中加于電極周圍及爐心區(qū)域，使?fàn)t料在爐內(nèi)形成一 個(gè)平頂錐體，錐體高度為 200400mm 。木塊在加料平臺上單獨(dú)堆放，視爐況加入爐內(nèi)或鋪加在爐料面上保溫。為了提高爐溫，減少熱損失， 使 SiC 的形成和分解保持相對平衡，在具體操作中必須千方百計(jì)減少熱損失，擴(kuò)大“坩渦”區(qū)。C 以上，因此需要在17501850186。原材料粒度配合比例應(yīng)合適，粉料多，燒損大，下部料層易缺炭，透氣性差；粒度大，比電阻小，電極易上抬。爐料必須按規(guī)定配比準(zhǔn)確稱量，批料的稱量誤差 不應(yīng)超過 1Kg； 一般取 200 或 300Kg 硅石為一批料，每次只允許稱量一批料；變動料批應(yīng)通過兩班次，各班次可根據(jù)爐況的變化適量附加某種爐料，并在生產(chǎn)記錄卡上如實(shí)記錄。常規(guī)配31 備原則：石油焦 60%、木炭和木塊 35%，煙煤 5%左右。 (05)清除硅水包殘存附著物 ,臵于出爐小車 ,轉(zhuǎn)入冶煉車間 . 、 操作工藝要求 、 配料 爐料配比根據(jù)爐料化學(xué)成分、含水量及爐況等因素確定。 (03)將冷卻至室溫的化學(xué)硅破碎至供貨合同要求的 粒度 ,按供貨的包裝要求分包 。 (06)產(chǎn)出液態(tài)硅通入硅水包吹氧精煉，電動抬包車運(yùn)出，澆注到分體硅水鑄摸，冷卻后送精整 車間 .； 、包裝工段 (01)將硅水包內(nèi)液態(tài)硅轉(zhuǎn)臵入錠模 ,自然冷硬 。 (04)根據(jù)冶煉情況適時(shí)調(diào)節(jié)電極插入料層深度 ,平穩(wěn)電爐負(fù)載 。 (02)根據(jù)料面塌落情況及時(shí)機(jī)械化送 料 至爐門爐料區(qū) 填補(bǔ)過塌料區(qū) 爐料， 搗爐 作業(yè) ,嚴(yán)防明弧 (刺火 )問 題的發(fā)生 。 (03)外購合格的木炭、煙煤、木塊或甘蔗渣送原料工段 ,制備 。 30 無級補(bǔ)償，諧波補(bǔ)償，三相分補(bǔ)及補(bǔ)償精度，維護(hù)，壽命等方面 操作電阻可控性 在與電極升降自動控制系統(tǒng)聯(lián)控時(shí)，操作電阻可通過補(bǔ)償量改變控制 參見上表 因補(bǔ)償量不能連續(xù)可控而不可控，僅能手動調(diào)整電極位臵。 除電容老化外屬半永久壽命。 維護(hù)量 免維護(hù) 維護(hù)量大，接觸器損壞量大。 接觸器頻繁動作，有動 作聲響，有機(jī)械磨損， 有弧光。 可通過測量與運(yùn)算選擇切除角。 可通過測量與運(yùn)算選擇投入角，無大的沖擊電流，但仍有振蕩型電流需串接電抗器。 投入時(shí)電流沖擊性 無電流沖擊 隨機(jī)投入，因此在某些 投入角 ,電容回路具有極大的沖擊電流 ,需串接限流電抗器。 電容器 Y 接法。 參見上表 由于使用機(jī)械式開關(guān)器件，故補(bǔ)償?shù)膶?shí)時(shí)性與動態(tài)性能不好（參見上表）。對冶煉作用較小。 接下頁 三相分補(bǔ)能力 極強(qiáng)的三相分別運(yùn)算和補(bǔ) 不能分補(bǔ) 可分補(bǔ)，但需使用單相29 1． SVG 補(bǔ)償與電容補(bǔ)償?shù)谋容^表 2． 礦熱爐高壓補(bǔ)償與低壓補(bǔ)償比較表 比 較 項(xiàng) 低壓側(cè)補(bǔ)償 高壓側(cè)補(bǔ)償 有功功率傳輸 爐變和短網(wǎng)是全系統(tǒng)功率因數(shù)最低的部件，低壓側(cè)補(bǔ)償使?fàn)t子所需的無功功率改由補(bǔ)償器提供，無功電流不再流過爐變和短網(wǎng)（補(bǔ)償點(diǎn)前的部分），除避免了這部分無功電流在爐變和短網(wǎng)上的損耗外，在等同容量的情況下，爐變和短網(wǎng)傳輸?shù)哪芰ο鄳?yīng)提高了，在一次電流不變的情況下，電爐輸入有功功率大大增加，生產(chǎn)能力和效率得以提升。 完全無 這方面的能力。 對諧波和三相不平衡處理能力 可在補(bǔ)償動態(tài)無功同時(shí)濾除諧波和糾正三相不平衡。 電容器的補(bǔ)償容量大小與電壓的平方成正比，因此，當(dāng)?shù)V熱爐等設(shè)備因工藝需要通過分接開關(guān)調(diào)整二次電壓時(shí)，補(bǔ)償容量會發(fā)生極大的變化。 對接入點(diǎn)電壓的 反應(yīng) 接入點(diǎn)電壓變化對 SVG 無影響。 由于電容器是并聯(lián)接入網(wǎng)路的 ,一旦接入就是被動型的補(bǔ)償，不能阻擋交流電流流入。 優(yōu)于 MSC，響應(yīng)時(shí)間約 10mS。響應(yīng)時(shí)間約 。 有級補(bǔ)償，欠補(bǔ)及過補(bǔ)頻繁 有級 補(bǔ)償，欠補(bǔ)及過補(bǔ)頻繁，采用編碼方式可改善。故障時(shí)切斷輸出，并向 CCC 發(fā)出故障信號。根據(jù)正式運(yùn)行前調(diào)試設(shè)定的電壓值（亦即逆變器電 平值）執(zhí)行電壓閉環(huán)，以控制 Uc。 ?任務(wù) 3 ：根據(jù)任務(wù) 1 和任務(wù) 2 所得數(shù)據(jù)運(yùn)算各橋 臂開關(guān)邏輯，并發(fā)出開關(guān)信號。 ?任務(wù) 1 ：接收 CCC 發(fā)來的電流指令。 28 ?任務(wù) 6 ：直接或指揮 PLC 控制電極調(diào)整操作電阻。 ?任務(wù) 4 ：執(zhí)行人機(jī)界面一應(yīng)任務(wù)。 這個(gè)指令是指系統(tǒng)在已補(bǔ)償?shù)臈l件下，對基波正序無功電流的缺口值的需求量。 ?任務(wù) 1 ：對系統(tǒng)輸入電流 i1采樣并作變換。層間由高速通信聯(lián)系。 ?按照設(shè)定的開關(guān)周期重復(fù)上列過程，實(shí)現(xiàn)高精度補(bǔ)償。 ?運(yùn)算空間矢量調(diào)制相關(guān)數(shù)據(jù)，作出各橋臂開關(guān)邏輯決策。 ?經(jīng)矢量變換，應(yīng)用瞬時(shí)功率原理 取得模塊補(bǔ)償電流指令。發(fā)生故障的模塊可方便退出工作，不影27 響其它模塊正常工作。各模塊在中央控核指令指揮下按主動方式補(bǔ)償。 逆變器通過濾波系統(tǒng)的接入電感接入短網(wǎng)，濾波器的電感和電容濾除逆變器開關(guān)頻率附近的諧波。元件都有反并聯(lián)的功率二極管續(xù)流，并向逆變器電容充電。 礦熱爐低壓線電壓約為 130V～ 200V，通過有載或無載分接開關(guān)調(diào)壓。 為了說明 SVG 在礦熱爐補(bǔ)償方面具有的優(yōu)勢，本《簡介》將首先對 SVG 的原理作簡要說明，然后對 SVG 補(bǔ)償與電容補(bǔ)償進(jìn)行比較，并對高壓補(bǔ)償和低壓補(bǔ)償作出比較。高壓補(bǔ)償和低壓補(bǔ)償也存在不小的差異。根據(jù)補(bǔ)償點(diǎn)選擇在高壓側(cè)或低壓側(cè)，分為高壓補(bǔ)償（一次側(cè)補(bǔ)償）和低壓補(bǔ)償（二次側(cè)補(bǔ)償），并且根據(jù)補(bǔ)償點(diǎn) 的電壓等級選配電容的電壓等級；根據(jù)爐子的容量和自然功率因數(shù)以及補(bǔ)償后的目標(biāo)功率因數(shù)確定電容的容量。目前，節(jié)能減排已列為國策，礦熱爐無功補(bǔ)償勢在必行。這樣，發(fā)電、輸電、配電設(shè)備的能力有相當(dāng)大的一部分被無功所占據(jù)。 二次補(bǔ)償系統(tǒng)礦熱爐 無功功率補(bǔ)償 設(shè)計(jì) 、 概述 礦熱爐是一種輸入功率較大 ,而功率因數(shù)較低的電氣設(shè)備， Cosφ值普遍低于 ,大型礦熱爐更低得多，僅為 左右，因此礦熱爐的無功功率容量極大。 （ 3）除塵系統(tǒng)工藝流程圖（見圖 5— 1） 25 圖 5— 1 除塵系統(tǒng)工藝流程圖 煙 囪 空冷器 預(yù)處理器 風(fēng) 機(jī) 除塵器 凈煙氣 矮煙罩 野風(fēng)閥 反吸風(fēng)閥 微硅粉 金屬硅爐 加密罐 裝 袋 、通風(fēng) 在設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠房時(shí)，已經(jīng)考慮在冶煉跨和澆注跨廠房設(shè)臵通風(fēng)裝臵，采取自然通風(fēng)的方式，電爐二樓冶煉操作平臺和出爐部位采取機(jī)械通風(fēng)的方式。系統(tǒng)啟動后，風(fēng)機(jī)采用低壓電機(jī) ， 變頻啟動， 有效 降低了啟動電流。加密系統(tǒng)還單獨(dú)設(shè)臵小型除塵器，可以使收集的微硅粉不散落，不造成二 次環(huán)境污染。除塵室上下都設(shè)有百葉窗，可以降低除塵室內(nèi)的溫度，為更換布袋提供了良好的工作環(huán)境。 ⑤預(yù)處理器采用獨(dú)特的 漸開線設(shè)計(jì)，對粉塵進(jìn)行二次分離，有效除掉了大顆粒碳粉和雜質(zhì)，提高微硅粉的純度。 ③根據(jù)北方的氣候特點(diǎn)，把傳統(tǒng)的氣動蝶閥改為電動蝶閥。既保證了不停機(jī)又可以保證煙氣不在除塵室外溢。 ③改變矮煙罩的大小爐門的設(shè)計(jì)，做到既使用方便和耐高溫不變形，又要做到封閉嚴(yán)密，保證二樓沒有散煙氣溢出。結(jié)合上述存在的問題，采取以下措施 加以解決。 、設(shè)備清單 序號 工藝設(shè)備名稱型號及規(guī) 格 單位 數(shù)量 材 質(zhì) 制 造 商 1 冷熱 循環(huán)水池 V=500m3 座 1 鋼筋混凝土 用戶自建 液位開關(guān) 只 1 深圳 2 循環(huán)水泵 IS200150315 臺 4 鑄鐵 揚(yáng)子江泵業(yè) 壓力表 只 4 上海 3 除藻劑加藥裝臵 溶液箱 V=1000L 個(gè) 1 PE 成都 攪拌器 臺 1 不銹鋼 本公司 液位開關(guān) 個(gè) 1 浙江 計(jì)量泵 044L/h,P= 臺 1 LMI 四功能閥 臺 1 LMI 或同等 脈沖緩沖器 臺 1 LMI 或同等 就地控制箱 臺 1 碳鋼噴塑 本公司 配管閥門 套 1 ABS 本公司 4 冷卻塔 套 3 河北 尺寸： 500024002800 風(fēng)機(jī)功率： 2 5 絮凝劑加藥加藥裝臵 溶液箱 V=500L 個(gè) 1 PE 成都 攪拌器 臺 1 不銹鋼 本公司 液位開關(guān) 個(gè) 1 浙江 計(jì)量泵 015L/h,P= 臺 1 LMI 四功能閥 臺 1 LMI 或同等 23 6 多介質(zhì)過濾器 套 1 本公司 罐體，Ф 1500 臺 1 玻璃鋼 深圳 壓力表測量范圍： 個(gè) 2 上海 管道流量計(jì) 030m3/h 個(gè) 1 天津 天然石英砂濾料 m3 本公司 本體手動球閥 UPVC 進(jìn)水閥 DN65 臺 1 川路 產(chǎn)水閥 DN65 臺 1 川路 反洗閥 DN65 臺 1 川路 上排閥 DN65 臺 1 川路 下排閥 DN65 臺 1 川路 排氣閥 DN25 臺 1 川路 管道 套 1 UPVC 本公司 7 軟化器 臺 2 一用一備 本公司 罐體，Ф 1200 臺 2 玻璃鋼 本公司 壓力表測量范圍： 個(gè) 4 上海 多功能控制閥 臺 2 國產(chǎn) 管道及取樣裝臵 套 2 UPVC 本公司 配：軟化專用陽樹脂 001 7 m3 國產(chǎn) 鹽箱 1500 升 臺 1 PE 成都 8 精密過濾器 Ф400 臺 2 SUS304 本公司 配： 40”， 5μm 濾芯 支 32 PP 國產(chǎn) 壓力表 只 2 上海 9 電氣控制 本公司 就地控制箱 批 1 本公司 控制電纜 批 1 動力電纜 批 1 10 安裝材料 套 1 本公司 工藝管道 批 1 碳鋼、 UPVC管線等 蝶閥、止回閥、球閥等 批 1 、設(shè)備材料供應(yīng)要求 序號 項(xiàng) 目 條 件 備 注 1 管道 原材料 35%富裕 2 管道支吊架 原材料 35%富裕 3 軟化器、過濾器和溶液箱 組裝件 液位計(jì)等現(xiàn)場組裝 4 儀表和閥門 成套 5 儀表控制安裝所需 原材料 35%富裕 24 5 、 通風(fēng)除塵 除塵 工業(yè) 硅爐在冶煉生產(chǎn)過程中將產(chǎn)生大量有害 11 粉塵 ，為了保護(hù)大氣環(huán)境，維護(hù)工人身體健康，本項(xiàng)目根據(jù)金屬硅大石油焦生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)（爐內(nèi)溫度高，煙氣量大）對冶煉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含塵煙氣采取有效治理措施，經(jīng)過除塵凈化設(shè)備處理后的空氣排放濃度符合國家 ?大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn) ?（ GB162971996）及 ?工業(yè)窯爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) ?（ GB90781996）規(guī)定。與賣方所供的設(shè)備相聯(lián)系的管道全部由賣方提供。 、排水系統(tǒng) 生產(chǎn)污水主要是用于反洗過濾器、軟化器再生后外排。 、軟化系統(tǒng)的控制 軟化器的啟動、運(yùn)行、反洗、再生、正洗、停機(jī)備用等過程均由多功能控制閥操作。 、主要控制 、水泵控制 原水泵等均根據(jù)相應(yīng)的水池液位自動控制啟停，同時(shí)聯(lián)鎖整個(gè)系統(tǒng)設(shè)備的啟停。 在各水池水箱設(shè)有液位控制。 、系統(tǒng)控制 本項(xiàng)目采用繼電器對水處理系統(tǒng)進(jìn)行自動控制。 、接地 接地：根據(jù)有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、所有需要保護(hù)接地的電氣設(shè)備均可靠接入相應(yīng)的接地系統(tǒng)。 、供配電 軟化水站用電設(shè)備電壓等級為 380/220VAC。 （ 5）設(shè)備本體設(shè)有排氣閥一個(gè)。 （ 3）過濾器配管采用 UPVC管。 本系統(tǒng)中設(shè)臵精密過濾器 2 臺（一用一備）。 （ 3）軟化器配管采用 UPVC管。 本系統(tǒng)中設(shè)臵軟化器 2 臺（一用一備）。通過離子交換樹脂交換水中鈣鎂離子，降低水