12500kva工業(yè)硅又稱結晶硅、金屬硅礦熱爐可行性分析報告(參考版)
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【正文】 附件目錄附件：公司營業(yè)執(zhí)照、稅務登記環(huán)境評估報告書 19 連城華富硅業(yè)有限公司 20 20 。（成立控股公司）連城華富硅業(yè)有限公司 %投資方 %合作項目簽約后，所有股東應真誠合作，基建、購置設備，必須由股東會議決定方可實施，財務管理制度由股東會研究決定，所有股東分工合作，積極配合力爭早日完成廠房建設、設備購置安裝。則每噸原材料為21600元/噸。 地購置費：20畝56000元= 1120000元設備購置費： 12000000元，（10條生產線規(guī)劃）安裝工程費： 166500元， 工業(yè)鋼構廠房及建筑工程費： 1200000元 綠化、硬化、道路等工程建設： 250000元 預備費： 5513500 元 固定資產投資： 14486500元 ，每條生產線月產5噸，月產50噸5N（按保守計算）。 設備、材料價格依據(jù)主要設備采用同類工程的設備訂貨價，詢價計取。第三、生產原料、副料采購、正式投產。到2009年10月中旬。職工定員詳見職工定員表。年操作日為330天，電爐及公司設施24小時連續(xù)運行，采用三班編制二班運行。9. 勞動定員本工程一臺爐定員105人，其中生產工人90人。/7控制設備1低壓控制柜套1 PLC控制系統(tǒng)其它電纜橋架8壓縮空氣系統(tǒng)壓縮機 3W 7/11m179。/4風機管網主離心引風機臺2Q=200000 m179。其供電系統(tǒng)為：電網 高壓電纜 母線 高壓隔離開關 高壓斷路器電爐變壓器 短網 電極。出爐系統(tǒng)由燒穿器、硅水包、電動硅包車、擋火墻等設備組成，在出爐口上方裝有一套抽風排煙系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)由液壓站、管道和液壓油缸構成，液壓站由油泵和控制閥組成，整個系統(tǒng)壓力自動控制。優(yōu)點是當液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，電極不會滑落。抱緊電極需要的接觸壓力靠蝶形彈簧供給，松開電極以液壓油克服彈簧力來實現(xiàn)。此裝置結構緊湊，運行平穩(wěn)、靈活，安全可靠。電極升降裝置：采用懸掛式液壓油缸升降電極。短網包括：從變壓器出線端子至銅瓦采用一對一全水冷卻方式，三相銅管均采用往返電流雙線布置，互感補償，磁感抵消，并采用全冷水進入水冷電纜的新工藝，不易產生水垢，而堵塞水冷電纜，可有效地提高短網的入爐功率和作業(yè)率。煙罩采用水冷骨架及水冷蓋板，煙罩上設有三個調節(jié)極心圓裝置，煙罩側壁由碳鋼立柱支持，三大面設三個大門，三個小面設9個小門，供搗爐、扎眼、撥料、觀察爐況和處理電極事故用。爐體：采用δ=16鋼板焊接成φ7200的圓筒體，高為4500，爐體有一個出爐口。主體設備采用矮煙罩半封閉固定式爐型，主體設備有以下幾部分組成：爐體、矮煙罩、煙筒、把持器系統(tǒng)（包括電極保護筒、電極升降油缸、液壓式壓力環(huán)，懸掛缸式液壓升降裝置）、液壓蝶簧式抱閘、水冷電纜，水冷銅管短網、出爐系統(tǒng)設備等。爐襯材質選用自焙碳質粘土耐火磚、高鋁耐火磚砌筑等，并采用新工藝；爐口采用剛玉磚砌筑。電爐冷卻水、變壓器冷卻水均由水泵供水，回水利用落差回回流循環(huán)水池，經橫流式冷卻塔冷卻。5kg標準定袋。包裝按GB/T59561995中規(guī)定的技術條件要求包裝。硅錠冷卻后，由起重機吊出，按出爐編號堆放在澆鑄間。在硅水流接近終斷時及時用電極糊和焦粉制成的泥球堵塞爐口，由電動包車將硅水包運到澆鑄間澆鑄成硅錠。冶煉過程連續(xù)進行，電極在爐內有適當?shù)墓ぷ魃疃?，穩(wěn)定地插在爐料中，埋弧操作，隨料面的下降適當加料，使料面保持一定高度的饅頭形狀，始終保持穩(wěn)固而完整的料層結構。金屬硅是在半封閉式電爐內連續(xù)進行生產的，由變壓器導入的電流，通過石墨電極進入裝滿爐料的爐膛內部。硅石經過水洗去泥土等雜質；煤、石油焦破碎到一定粒度，硅石、煤、石油焦、玉米芯等按一定配比稱量，按三爐門指定地點，順煙罩墻倒下。 單臺12500kVA金屬硅爐主要技術參數(shù) 表24序號名 稱單 位參 數(shù)備 注1.變壓器額定容量kVA12500過載20%2.變壓器一次電壓kV353.變壓器二次額定電壓V1444.變壓器二次額定電流kA501175.電極直徑mmφ800石墨電極6.爐膛直徑mmφ55007.爐膛深度mm24008.爐殼直徑mmφ72009.爐殼高度mm450010.電極極心圓直徑mmφ2400177。6． 爐型的選型
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