【導(dǎo)讀】位置，以保證工件的加工質(zhì)量。在工藝規(guī)程方面：通過(guò)對(duì)普通車(chē)床的研究對(duì)刀架中部轉(zhuǎn)盤(pán)及工。藝參數(shù)采取一個(gè)優(yōu)化策略，研制一個(gè)好的轉(zhuǎn)盤(pán)。從而縮短生產(chǎn)周期，降低制。造成本，提高加工精度，延長(zhǎng)刀具壽命，而且依據(jù)優(yōu)化了的工藝及刀具參數(shù)，產(chǎn)率、有效減低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，最終完成本次設(shè)計(jì)。

　　

【正文】 186 0 0 01 0 0 0ws ??? ???? d vns/ 160188601000 ww ????????? ndvm 30j ???? fnLT 24 kvzaat dcv pvuvxvm zvfev 0? (5) 計(jì)算切削工時(shí) 13. 粗銑 φ188177。 128+ （參考文獻(xiàn) [14]） （ 1） 選擇切削深度：由于計(jì)算余量足夠，所以取 ap= （ 2） 選擇進(jìn)給量：取 fa = （ 3） 計(jì)算切削速度： 可得 v=（ 4） 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按機(jī)床選取 nw=1180r/min 實(shí)際切削速度 (6) 計(jì)算切削工時(shí) 14. 精銑φ 188177。 128+ 兩側(cè)面至尺寸φ ０ －０．０５４ mm， ０ －０．０６３ mm（參考文獻(xiàn)同上） (1) 選擇切削深度： ap=1mm (2) 選擇進(jìn)給量：取 af= (3) 計(jì)算切削速度： 可知 v=s/m9 6 0 0 0 2 0 01 8 8601 0 0 0 ww ????????? ndvs15mi 0 30j ????? fnLTm in/r1 4 6 718 0 0 01 0 0 0ws ??? ???? d vns/ 0 0 01 1 8 0181 0 0 0w ??????? dnvm 2 7 4 0326721j ???????? f M z lllif M zLT 25 s/ 1180181000 ww ??????? ndv確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 按機(jī)床選取 nw=1180r/min 實(shí)際切削速度 (5) 計(jì)算切削工時(shí) 鉆、擴(kuò)、鉸 Φ35H7孔 ，鉆 2 Φ13孔 加工條件：工件材料： HT200， HB190～ 241，鑄件 加工要求：表面粗糙度 機(jī) 床： Z3040 搖臂鉆床 刀 具：麻花鉆（高速鋼）、擴(kuò)孔鉆 、鉸刀 1. 鉆孔 Φ33 （ 1） 選擇進(jìn)給量： 參考文獻(xiàn) [14]443 頁(yè) 933 取 fa =（ 2） 選擇切削速度： 參考文獻(xiàn) [14]446 頁(yè) 934 取 v=（ 3） 確定機(jī)床 主軸轉(zhuǎn)速： m i n/r2 0 2s/???????? dvn 選取機(jī)床轉(zhuǎn)速 nw=200r/min 實(shí)際切削速度 m in/r2525s/r4218w?? ?????? dvnsm in6 0 9 5 032 6 721j????????f M zlllif M zLT 26 m i n3 4 4 0 ?? ??????? fn lllfnLTm in/r1 8 1s/ 0 0 01 0 0 0ws ???? ???? d vnm in2 0 2 0 ??????? fn lllT js/ i n/ 332020000 ww ???????? ndvs/ i n/ ww ???????? ndv（ 4）計(jì)算切削工時(shí) 2. 擴(kuò)孔至 Φ （參考文獻(xiàn)同上） （ 1） 選擇進(jìn)給量：選取fa=（ 2） 選擇切削速度：選取 v=（ 3） 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 選取機(jī)床轉(zhuǎn)速 nw=200r/min 實(shí)際切削速度 （ 4）計(jì)算切削工時(shí)： 3. 粗鉸孔至 Φ （參考文獻(xiàn)同上） （ 1） 選擇進(jìn)給量：fa=（ 2） 選擇切削速度： v=（ 3） 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 按機(jī)床選取實(shí)際轉(zhuǎn)速 nw=63r/min 實(shí)際切削速度 （ 4）計(jì)算切削工時(shí) mi n/ 0 0 0 ws ?? d vns/m1 1 0 0 0 0 0 0 ww ??????? ndv 27 s/ i n/ 63351000 ww ???????? ndvm i n/r5 1 4s/r5 6 0 0 01 0 0 0ws ???? ???? d vns/m3 4 0 i n/ 0 0 0 135 0 01 0 0 0 ww ???????? ndv 4. 精鉸 Φ35H7（參考文獻(xiàn)同上） （ 1） 選擇進(jìn)給量：可知fa=（ 2） 選擇切削速度： 取 v=（ 3） 計(jì)算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 按機(jī)床選取實(shí)際轉(zhuǎn)速 nw=63r/min 實(shí)際切削速度 (4)計(jì)算切削工時(shí) 5. 鉆 2 Φ13孔 （參考文獻(xiàn)同上） （ 1）選擇進(jìn)給量：取 fa =（ 2）選擇切削速度：取 v=（ 3）確定機(jī)床 主軸轉(zhuǎn)速： 按機(jī)床選取實(shí)際轉(zhuǎn)速 wn =500r/min 實(shí)際切削速度 m i n2 4 5 ?? ??????? fn lllfnLTm i n/r6635 601 7 0 0 01 0 0 0ws ??? ????? d vnm i n4 8 1 ?? ??????? fn lllfnLT 28 m 3518j ?? ???? fnLT （ 4）計(jì)算切削工時(shí)： 銑斜面 E，磨燕尾面 1． 粗銑斜 E（參考文獻(xiàn)同 ） （ 1） 選擇切削深度： ap=3mm （ 2） 選擇進(jìn)給量：取 af= （ 3） 選擇切削速度：取 v=（ 4） 確定刀具參數(shù)：選取端銑刀 D=100mm， Z=12 （ 5） 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 按機(jī)床選取切削速度 wn = 實(shí)際切削速度 (6)計(jì)算切削工時(shí) 2．精銑斜面 E 留 （參考文獻(xiàn)同 上 ） (1) 選擇切削深度： ap=1mm (2) 選擇進(jìn)給量：選取 af=(3) 選擇切速度：選取 v=(4) 確定刀具參數(shù)：選擇端銑刀 D=100mm,Z=12 (5) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 m i n/???? ???? D vn ss/m2 4 0 0 0 0 01 0 0 0w ??????? Dnvm in1 1 2 231721j ??????? fM z lllT 29 Zfvf KZbLT CB b1000j ???? m i n/ 0 0 01 0 0 0s ??????? dvn 按機(jī)床選取 wn =75r/min 實(shí)際切削速度 (6) 計(jì)算切削工時(shí) 3. 磨燕尾面 A、 B（參考文獻(xiàn) [18]中 940 頁(yè)表 10213） 磨燕 尾端 A、 B 面至尺寸 0? （ 1） 選擇切削深度： ap= （ 2） 選擇進(jìn)給量度：選擇 f= （ 3） 選擇砂輪速度：可知 n=1500r/min， 工件速度 vw=10m/nin=， 縱向進(jìn)給量 （ 4）橫向進(jìn)給量：查得橫向進(jìn)給量 f=3mm/單行程 （ 5）計(jì)算切削工時(shí) b=18,zb=,v=, fb=,ft=,z=4,l= 經(jīng)過(guò)計(jì)算jT= 磨燕尾另一端 A、 B 面至尺寸 0? 為減少輔助時(shí)間，選擇切削參數(shù)與前工步相同 s/m3 9 2 0 0 0 751 0 0601 0 0 0 w ????????? Dnvm i 231721j ??????? f M z lllTs/ 1500350 ??????fb 30 經(jīng)過(guò)計(jì)算jT= 4. 磨一端空刀面 F 至尺寸 選擇切削用量同前工步 經(jīng)過(guò)計(jì)算jT= 5. 磨另一 端空刀面 F 至尺寸磨一端空刀面 F 至尺寸 選擇切削用量同前工步 經(jīng)過(guò)計(jì)算jT= 所有輔助時(shí)間取機(jī)動(dòng)時(shí)間的 15%值 31 第 3 章 銑床 夾具設(shè)計(jì) 按設(shè)計(jì)任務(wù)規(guī)定，零件的加工屬于成批生產(chǎn)，為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具以便加工。 經(jīng)過(guò)與指導(dǎo)老師的協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第 8 道工序 — 靠模銑 Φ188mm圓弧面和 128mm 兩 側(cè)面，為拋光的預(yù)加工，本夾具將用于 X53K 立式銑床，刀具為高速鋼立銑刀。 問(wèn)題的提出 本夾具主要用于銑 Φ188圓弧面與 128 兩側(cè)面連接成的特型曲面，采用銑削、刨削，不易保證加工質(zhì)量，且生產(chǎn)率低。對(duì)此，決定設(shè)計(jì)靠模銑床夾具。由于加工表面的尺寸公差較大，故對(duì)夾具的粗糙度要求不太高，但要求表面質(zhì)量。所以對(duì)夾具工作平穩(wěn)性要求較高。 夾具設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)的選擇 本表面加工粗糙度低，故為夾具裝夾方便定位可靠，選擇 P 面作為主要定位面限制三個(gè)自由度，以 Φ70h6短 圓柱面限制兩 個(gè)自由度，因燕尾面已經(jīng)加工，故首先選擇燕尾面作為防轉(zhuǎn)定位面，為防止過(guò)定位，故應(yīng)設(shè)置浮動(dòng)機(jī)構(gòu)，但 為簡(jiǎn)化夾具結(jié)構(gòu)，采用活動(dòng)定位板，這樣不僅適應(yīng)定位要求，又適用于成 批生產(chǎn)的要求。 32 切削力及夾緊力的計(jì)算 參考 文獻(xiàn) [17]表 129 查得 切削力 公式 ： ZKBDfaCF ? 式中 Cp 高速鋼銑刀銑削時(shí)考慮 工件 材料及銑刀類(lèi)型的系數(shù) B 銑削寬度 ， mm Kp 高速鋼銑刀銑削時(shí)考慮工件材料機(jī)械性能不同的 修正系數(shù) d=32mm， Z=12， fz= mm/z， D=100mm Fc= 根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況， 找出在加工過(guò)程中對(duì)加緊最不利的瞬間狀態(tài)，按經(jīng)歷平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，在乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即： KFW ?k 安全系數(shù) K 可按下式計(jì)算： 6543210 KKKKKKKK ? 式中：60 ~KK為各種因素的安全系數(shù)， 見(jiàn)參考文獻(xiàn) [17]表 121 可得： K= = 取 K= N1004k ?W 本夾具采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)， 由 參考文獻(xiàn) [17]52 頁(yè)查得夾緊力公式： ）（ 2z139。0 t a nt a n ???????? QLW 式中 參數(shù)由參考文獻(xiàn) [17]查得 : ?r , 1339。 ?? , 39。192??? , 0592 ?? ?? N12800 ?W k0 WW? 經(jīng)過(guò)比較實(shí)際夾緊力大于所要求的夾緊力，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。另 定位板采用斜楔結(jié)構(gòu)，定位板楔緊后，定位板可傳遞切削力至夾具體，此時(shí) Φ70h6短圓柱與定位孔一側(cè)接觸，但要保證定位可靠。 33 M p 41 41 221?????????? d 定位誤差分析 1. 定位元件尺寸及公差確定 為增加夾具的通用性，本夾具采用定位環(huán)復(fù)合結(jié)構(gòu)，即定位環(huán)可拆，定位環(huán)配合取 Φ90H7/h6， 內(nèi)孔為 F8，以增加夾具壽命。 2. 分析定位誤差 參考文獻(xiàn) [17]24 頁(yè)表 1112 相應(yīng)公式 計(jì)算 定位誤差△ D=， 精度足夠 。 3. 夾具定位環(huán)為過(guò)盈配合，沒(méi)有間隙存在。 工件沒(méi)有形位公差要求，所以誤差計(jì)算可略去，但對(duì)夾具仍需對(duì)此作較嚴(yán)要求，以提高夾具精度及耐用性和工作平穩(wěn)性，保證定位面良好地接觸 。 工件本工序加工表面為裝飾面，所以?shī)A具對(duì)工件形位要求可以滿(mǎn)足。 夾具曲線槽設(shè)計(jì) （ 1） 以 Φ18為直徑畫(huà)圓作包絡(luò)線，將圓心聯(lián)接。 （ 2） 以包絡(luò)線 中加圓圓心曲線為圓心，以 d=25 為直徑，作包絡(luò)線，為曲線槽尺寸。 （ 3） 精確測(cè)量曲線槽。 夾緊元件強(qiáng)度校核 由于切削力較小，夾緊力較小，故夾緊強(qiáng)度足夠 分析知，夾緊桿受力最大最危險(xiǎn)處 抗拉 強(qiáng)度 查 文獻(xiàn)［ 18］中 220 頁(yè)表 323 可知 45 鋼［ σ］ =450Mpa， 強(qiáng)度足夠。 34 操作說(shuō)明 通過(guò)定位鍵，將夾具體在工作臺(tái)上定位，螺栓將夾具體固定在工作臺(tái)上，通過(guò)滾軸，支架將滾軸聯(lián)接在立銑頭的主軸端蓋外圓上，將靠板模安裝在滑臺(tái)上。安裝工件時(shí)，先取下開(kāi)口壓板，將工件從銑床工作臺(tái)的左上方放入夾具，使 Φ70h6外圓進(jìn)入定位環(huán)，主定位面落在夾具體的上平面上。然后，放入斜楔定位板和壓板，擰緊夾緊螺 母，通過(guò)壓板夾緊工件。銑完工件的一側(cè)，松開(kāi)夾緊螺母，取下斜楔定位板，將工件轉(zhuǎn)過(guò) 180176。，再放入斜楔定位板和擰緊夾緊螺母夾緊工件，即可進(jìn)行工件另一側(cè)的加工。此外，夾具還需認(rèn)真調(diào)整，夾具其它結(jié)構(gòu)參照其它標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)確定。 35 結(jié) 論 畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們對(duì)大學(xué)所學(xué)各課程的一次綜合性的總復(fù)習(xí)，同時(shí)也是一次理論聯(lián)系實(shí)踐的訓(xùn)練。通過(guò)大學(xué)的學(xué)習(xí)和實(shí)踐，我在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)能體現(xiàn)出所學(xué)所想；還學(xué)習(xí)到