【導(dǎo)讀】了本施工組織設(shè)計(jì)。工程地質(zhì)勘察報(bào)告。工程現(xiàn)場(chǎng)踏勘及業(yè)主介紹的情況。相關(guān)國標(biāo)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。本公司近年來已承建過類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。遵照招標(biāo)文件中的各項(xiàng)條款要求進(jìn)行編制。規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，按圖施工。保證重點(diǎn)、兼顧一般、統(tǒng)籌安排，科學(xué)合理地安排進(jìn)度計(jì)劃。本方案重點(diǎn)突出，有較強(qiáng)針對(duì)性和可操作性。混凝土設(shè)備等，目前全部保養(yǎng)良好，隨時(shí)可供調(diào)遣使用。公司具有房屋建筑工程施工總承包壹級(jí)資質(zhì)，相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員配置齊全。本工程范圍為某工程B、C區(qū)范圍內(nèi)的地下室土方開挖、基坑支護(hù)及樁基礎(chǔ)工程，其凈用地面積畝，建筑占地面積約10325平米，B區(qū)地下3層，C區(qū)無地下室。施工資源投入，方能確保工程按期完工。明兩年在建重點(diǎn)工程之一，實(shí)行項(xiàng)目法管理。成立以法人代表、總工程師負(fù)總責(zé)的。本部項(xiàng)目管理領(lǐng)導(dǎo)小組。現(xiàn)場(chǎng)組建以一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理為總部常駐代表,公司總工為項(xiàng)目

　　

【正文】 渣厚度，泥漿各項(xiàng)指標(biāo) 鋼筋籠 驗(yàn)收合格 格構(gòu)柱驗(yàn)收合格 混凝土凝固后拆除校正架，拔出護(hù)筒 用二經(jīng)緯儀雙向觀測(cè)控制 檢查格構(gòu)柱的位置，及時(shí)校正 （ 2） 樁位放樣； （ 3） 鉆進(jìn)成孔； （ 4） 鉆孔到位后，測(cè)定孔深、孔徑、沉渣厚度、泥漿各項(xiàng)指標(biāo)； （ 5）下放鋼筋籠，至籠頂?shù)谝坏拉h(huán)箍處用橫杠固定； （ 6） 岸邊段格構(gòu)柱插入鋼 筋籠中 3m，保證格構(gòu)柱與鋼筋籠垂直居中后將籠頂主筋與格構(gòu)柱牢固焊接； （ 7） 起吊，格構(gòu)柱與鋼筋籠整體下放距設(shè)計(jì)位置 50cm 左右，用橫杠固定； （ 8） 安裝格構(gòu)柱校正架，校正架精確定位并固定； （ 9） 調(diào)整格構(gòu)柱居中到位，固定在校正架上； （ 10） 下放導(dǎo)管，進(jìn)行二次清空，達(dá)到澆灌要求時(shí)，安裝注漿管； （ 11） 灌注混凝土，混凝土灌注完畢拔出導(dǎo)管； （ 12） 待混凝土灌注完 12 小時(shí)后拆除格構(gòu)柱校正架，拔出護(hù)口管。 立柱樁施工工藝及保證措施 （ 1） 本工程立柱樁概況 本工程為順作法施工，立柱樁分增打立柱樁和利用主體工程 樁的立柱樁兩種類型，全部采用鉆孔灌注樁內(nèi)插角鋼格構(gòu)柱的形式。增打的立柱樁普遍區(qū)域采用Φ 800 的鉆孔灌注樁，保護(hù)層厚度均為 50，樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí) C30（水下混凝土提高一級(jí)），其余為利用主體結(jié)構(gòu)工程樁的立柱樁（利用作為普遍區(qū)域支撐立柱樁的主體工程樁樁徑調(diào)整為 Φ 800，樁底標(biāo)高調(diào)整為 ，利用作為棧橋立柱樁的主體工程樁樁徑調(diào)整為 Φ800 ，樁底標(biāo)高調(diào)整為 。利用的主體結(jié)構(gòu)樁其樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)、配筋、構(gòu)造和樁頂標(biāo)高及相關(guān)施工要求同相關(guān)結(jié)構(gòu)施工圖。利用作為立柱樁的主體工程樁須經(jīng)主體設(shè)計(jì)認(rèn)可方 可實(shí)施，配筋須請(qǐng)主體設(shè)計(jì)復(fù)核。） （ 2） 埋設(shè)護(hù)筒 首先進(jìn)行測(cè)量放樣，準(zhǔn)確測(cè)設(shè)樁位，并在中心樁位周圍增設(shè)十字護(hù)樁，護(hù)筒埋設(shè)要挖至地面下 ~ 米，采用人工配合機(jī)械埋設(shè)，埋設(shè)完畢在護(hù)筒周圍對(duì)稱的、均勻的回填最佳含水量粘土，分層夯實(shí)，水下混凝土灌注完 24 小時(shí)內(nèi)拔除。 （ 3） 鉆機(jī)就位鉆進(jìn)及成孔 1） 鉆機(jī)采用正循環(huán)鉆機(jī)，鉆機(jī)就位嚴(yán)格按照測(cè)量定位的位置準(zhǔn)確就位，鉆機(jī)安設(shè)要安全穩(wěn)固，底部鋪設(shè)枕木，鉆機(jī)滑動(dòng)鋼管座在枕木上。通過調(diào)整鉆機(jī)調(diào)整鋼索移動(dòng)滑動(dòng)鋼管及鉆機(jī)位置，準(zhǔn)確定位。就位精度必須滿足以下要求： ① 鉆機(jī)四個(gè)支點(diǎn) 高差＜ 5mm； ② 轉(zhuǎn)盤中心與護(hù)筒底中心偏差 5mm； ③ 鉆架水籠頭、鉆頭、護(hù)筒底中心三點(diǎn)一線，鉛錘偏差 5mm。 鉆機(jī)就位后，啟動(dòng)泥漿泵和鉆機(jī)開始鉆進(jìn)。初鉆時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段事件，待泥漿輸進(jìn)鉆桿中一定數(shù)量后，方可開始鉆進(jìn)。 2） 開始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺要適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使刃腳有堅(jiān)固的泥皮護(hù)臂，鉆至刃腳下 后，可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆錐，向孔內(nèi)倒入粘土，再放下鉆錐倒轉(zhuǎn)，使泥漿擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿，繼續(xù)鉆進(jìn)。 在人工回填土層及粉砂 層鉆進(jìn)時(shí)，要低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)，防止坍孔。其各底層的鉆進(jìn)參數(shù)如下表： 地 層 轉(zhuǎn)速（ r/min） 鉆進(jìn)速度（ m/h） 泥漿循環(huán)方式 人工填土層 816/1825 ≤ 正循環(huán) 軟塑粘土層 48/3540 ≤ 正循環(huán) 粉細(xì)砂 48/3540 ≤ 正循環(huán) 鉆進(jìn)過程中注意事項(xiàng)：在鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，每進(jìn)尺 2m 或在土層變化處撈取渣樣，判斷土層，擠入鉆孔樁記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對(duì)。針對(duì)每段地層調(diào)整鉆進(jìn)速度及泥漿指標(biāo)?？變?nèi)必須保證 ~ 的水頭高度 ，并要防止扳手、管鉗等金屬工具或其他義務(wù)掉落孔內(nèi)，損壞鉆機(jī)鉆頭，鉆進(jìn)作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降鉆頭時(shí)鉆機(jī)要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)筒或孔壁。拆除和加接鉆桿時(shí)力求迅速。 3） 鉆進(jìn)到位后進(jìn)行一次清孔時(shí)，鉆具提離孔底 20cm 左右，采用大密度高粘土低含砂率的優(yōu)質(zhì)泥漿清孔。一次清孔必須基本徹底。清孔過程中，及時(shí)清楚沉淀池中的沉渣，逐漸降低泥漿比重，一清必須保證沉渣厚度基本滿足要求。一清結(jié)束進(jìn)行成孔驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。 （ 4） 成孔質(zhì)量要求 成孔檢測(cè)項(xiàng)目及檢測(cè)方法 成孔檢測(cè)項(xiàng)目 檢測(cè)方法 樁位偏差 ： ≤50mm 全站儀或經(jīng)緯儀逐樁檢查 孔深：不小于設(shè)計(jì)值 測(cè)量繩每樁測(cè)量 孔徑：不小于設(shè)計(jì)值 探孔器每樁測(cè)量 鉆孔傾斜度： ≤1% 樁長 沉淀層厚度： 10cm~20cm 沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘每樁檢查 泥漿指標(biāo)：粘度 18~22S 比重 ~，含砂率＜ 4% 泥漿測(cè)定儀檢測(cè) （ 5） 鋼筋籠制作 鋼筋籠骨架采用單籠直接入孔， 25 米以上的采用三節(jié)鋼筋籠，接頭采用單面電弧焊，鋼筋制作時(shí)，用卡板成型法控制鋼筋籠直徑和主筋間距，鋼筋骨架保護(hù)層為 70mm，保護(hù)層墊塊采用砂漿墊塊。 （ 6） 立柱樁加工 1） 格 構(gòu)柱施工 格構(gòu)柱采用現(xiàn)場(chǎng)制作，制作場(chǎng)地選用混凝土硬化地坪，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)長度下料，拼裝前角鐵需校正，下料長度內(nèi)允許偏差為 177。5mm ，局部變形允許偏差為 177。2mm.綴板拼接嚴(yán)格按每道梁中心線為基準(zhǔn)安排綴板位置。為保證鋼柱垂直度，在專用靠模中拼接。綴板與角鋼的焊縫等級(jí)為三級(jí)，焊縫厚度為 10mm。角鐵拼接的焊縫等級(jí)為二級(jí)。焊條使用前應(yīng)按出廠證明書規(guī)定進(jìn)行烘干，嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。柱身彎曲允許偏差 h/250，不大于 5mm。格構(gòu)柱丟放必須整齊，且不能超過兩層，所墊導(dǎo)木必須在同一直線上。格構(gòu)柱在距底板頂 700mm 位置設(shè)置一道止水鋼板，待開挖后施工。 2） 格構(gòu)柱對(duì)接焊質(zhì)量要求 格構(gòu)柱間對(duì)接焊接時(shí)接頭應(yīng)錯(cuò)開，保證同一截面的角鋼接頭不超過 50%，相鄰交感錯(cuò)開位置不小于 50cm。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內(nèi)側(cè)采用同材料短角鋼進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。格構(gòu)柱加工允許偏差如下表所示： 項(xiàng)目 規(guī)定值及允許偏差（ mm） 檢查方法 下料長度 177。5 鋼尺量 局部允許變形 177。2 水平尺測(cè) 焊縫厚度 ≥10 游標(biāo)尺量 柱身彎曲 h/250且不大于 5mm 水平尺量 同平面角鋼對(duì)角線長度 177。5 對(duì)角點(diǎn)用尺量 角鋼接頭 ≤50 ％，相鄰角鋼錯(cuò)開位置不小 于 50cm。 鋼尺量 接縫處表面平整度 177。2 水平尺量 3） 焊接質(zhì)量保證措施 為保證格構(gòu)柱施工時(shí)的焊接質(zhì)量，格構(gòu)柱加工過程中采取以下措施，加強(qiáng)焊接質(zhì)量控制： ① 施工前，對(duì)直接進(jìn)行焊接作業(yè)的工人檢查是否有操作證。沒有操作證的不得上崗； ② 施工過程中項(xiàng)目部指定專門技術(shù)人員進(jìn)行監(jiān)督旁站，對(duì)于焊接質(zhì)量不合格的堅(jiān)決返工重焊； ③ 焊縫必須飽滿，表面無漏焊夾渣現(xiàn)象，焊縫厚度 ≥10mm ； ④ 焊接材料必須有出廠質(zhì)量保證書，對(duì)于無產(chǎn)品合格證或質(zhì)量保證書的堅(jiān)決清退出場(chǎng)，不得使用； ⑤ 施工過程中，項(xiàng)目部質(zhì)檢員嚴(yán)格按照規(guī)范要求控 制施工，加強(qiáng)過程控制。 4） 格構(gòu)柱驗(yàn)收 格構(gòu)柱加工成品必須向監(jiān)理工程師報(bào)檢，嚴(yán)格按照 “ 三檢制度 ” 驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)投入使用，對(duì)于不符合要求的格構(gòu)柱必須整改，無法整改的格構(gòu)柱堅(jiān)決清退不得使用。 5） 格構(gòu)柱安裝 立柱樁成孔工藝與鉆孔灌注樁相同，但成孔垂直度須控制在 1/300，以確保格構(gòu)柱垂直度。 格構(gòu)柱安放前，先進(jìn)行鋼筋籠的安放。鋼筋籠吊放入孔時(shí)，必須垂直確保樁孔和鋼筋籠的同心度，并保證擱置平穩(wěn)。對(duì)于較長的鋼筋籠分三節(jié)制作吊裝下放，鋼筋籠主筋焊接采用單面焊，焊縫長度 ≥10d ，焊縫寬度 ≥ ，焊縫厚度 ≥ 。鋼筋籠下放到與護(hù)筒齊平位置，暫時(shí)固定。 鋼筋籠安放后，進(jìn)行格構(gòu)柱校正架安裝，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鋼立柱各邊與軸線嚴(yán)格垂直或平行，格構(gòu)柱校正架定位時(shí)除四邊中心刻有 “ 十字 ” 線記號(hào)，用于對(duì)準(zhǔn)樁孔中心外，還須將格構(gòu)柱校正架各邊與軸線垂直或平行。 將格構(gòu)柱校正架與兩塊行車道板或鋼板連接牢固，調(diào)整校正架保證水平，下放格構(gòu)柱，插入鉆孔樁設(shè)計(jì)頂標(biāo)高以下 位置，格構(gòu)柱每側(cè)面與兩根主筋焊接牢固，焊接采用雙面焊，焊縫長度 ≥5d ，并用定位鋼筋將格構(gòu)柱固定在樁孔中心處。為保證下放過程中鋼筋籠不變形，在籠頂?shù)谝坏兰訌?qiáng)筋位置采 用兩根加強(qiáng)箍筋對(duì)籠頂易變形位置進(jìn)行加強(qiáng)，然后將格構(gòu)柱與鋼筋籠用吊車整體起吊下放。下放過程中，用二經(jīng)緯儀雙向觀測(cè)控制，使安裝后的格構(gòu)柱上口居于中心，待上下二點(diǎn)垂直后入孔。確保鋼立柱垂直度控制在 1/300以內(nèi)，中心偏差不大于 20mm。 格構(gòu)柱頂標(biāo)高控制及固定：格構(gòu)柱標(biāo)高控制，預(yù)先用水準(zhǔn)儀測(cè)定樁孔處校正架頂標(biāo)高，然后根據(jù)插入孔內(nèi)深度，在鋼立柱上用紅油漆標(biāo)出注定標(biāo)高位置，當(dāng)鋼立柱下放到位時(shí)，在格構(gòu)柱兩側(cè)用 L16016 角鋼焊接固定在校正架上，格構(gòu)柱標(biāo)高控制為 177。20mm 。 （ 7） 混凝土澆筑 二次清孔滿足要求后，按照正 ?；炷凉嘧⒎椒ㄟM(jìn)行混凝土灌注。混凝土灌注時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面的問題： 混凝土灌注過程中，格構(gòu)柱底以下部分按照正常澆筑方法澆筑，整個(gè)澆筑過程由專人控制。澆筑至格構(gòu)柱位置時(shí)，嚴(yán)格控制澆筑速度，仔細(xì)觀察泛漿情況及導(dǎo)管內(nèi)下料情況， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理； 當(dāng)砼灌注達(dá)到樁頂標(biāo)高，超灌 ～ 且保證泛漿，停止砼灌注，逐節(jié)拔出導(dǎo)管； 為了保證格構(gòu)柱位置不移動(dòng)，應(yīng)待砼凝固后，方可松動(dòng)格構(gòu)柱校正架上的校正固定螺栓，拆除移走校正架； 安裝和拆除導(dǎo)管避免碰撞格構(gòu)柱，確保格構(gòu)柱垂直度，軸線偏差符合要求； 預(yù)應(yīng) 力錨索施工 附件加工 內(nèi)錨段灌漿 漿材制作 鋼絞線檢查下料 錨索制作 鋼鉸線運(yùn)輸 鉆機(jī)就位固定 鉆 孔 孔道驗(yàn)收 張拉錨固 自由段灌漿 施 工 準(zhǔn) 備 錨索安裝 外錨頭防護(hù) 墊座混凝土澆筑 混凝土拌制 圖 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索工藝流程圖 預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程 預(yù)應(yīng)力錨索采用粘結(jié)工藝施工，粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程見 下 圖。 對(duì)拉預(yù)應(yīng)力錨索施工方法 （ 1）施工主材 ① 鋼絞線 錨索由光面鋼絞線集束組成。張拉力分別為 1000kN、 2020kN及 600kN 的預(yù)應(yīng)力錨索，擬分別采用 7 根、 14 根及 5 根鋼絞線集束。鋼絞線母材采用符合國標(biāo) GB/T522495 規(guī)定的高強(qiáng)低松弛鋼絞線。鋼絞線級(jí)別擬選用極限抗拉強(qiáng)度為1860Mpa，公稱直徑為 ，公稱面積為 140mm178。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用“無 焊頭級(jí)別”線材。 ② 水泥 水泥主要用于孔道灌漿、墊座及封錨混凝土。水泥標(biāo)號(hào)選用不低于 級(jí)的普通硅酸鹽水泥。 ③ 錨具 錨具擬用夾片式自錨體系。錨具分別擬用型號(hào)為 OVM15 OVM1514 和 OVM155 或符合技術(shù)指標(biāo)的其它錨具。 （ 2）主要施工機(jī)具 鉆機(jī)：擬選用 MZ165 型潛孔鉆機(jī)造孔。鉆機(jī)所用鉆桿均為專利產(chǎn)品 —— 雙壁鉆桿，該鉆桿在鉆進(jìn)過程中可沿鉆桿壁內(nèi)一周小孔施加 的壓力水至孔底，從而最大限度的降低了潛孔鉆在硐室作業(yè)的粉塵污染。 灌漿設(shè)備：孔道灌漿采用 2SNS 型砂漿泵灌漿， 制漿站擬采用 NJ400 型濃漿高速制漿機(jī)制漿。灌漿記錄采用 GJY111 型灌漿記錄儀。 張拉機(jī)具：分別采用 YCW150、 YCW350型千斤頂和 ZB4 500 型高壓電動(dòng)油泵及其配套機(jī)具進(jìn)行錨索張拉；單根預(yù)緊采用 YC10 型千斤頂。 切割機(jī)：鋼絞線斷料、切割，采用砂輪切割機(jī)。 測(cè)斜儀： BUZD 型多點(diǎn)照相測(cè)斜儀，用于錨索孔道測(cè)斜。 （ 3）預(yù)應(yīng)力錨索施工方法 預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝復(fù)雜，技術(shù)要求嚴(yán)格，各工序作業(yè)必須認(rèn)真遵照設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范要求進(jìn)行。結(jié)合以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，預(yù)應(yīng)力錨索施工主要方法如下： ① 邊坡預(yù)應(yīng)力 錨索擬結(jié)合邊坡石方開挖分層施工。 ② 巖石預(yù)應(yīng)力錨索孔采用 MZ165 型鉆機(jī)鉆進(jìn)。預(yù)應(yīng)力錨索施工均在施工排架上進(jìn)行，采用腳手鋼管搭設(shè)約 寬承重腳手架作為施工平臺(tái)。 1000kN 級(jí)錨索孔徑為φ 115mm， 2020kN 級(jí)錨索孔徑為φ 150mm。 ③ 預(yù)應(yīng)力錨索及孔口鋼墊座套管、架線環(huán)、墊座鋼筋等均在加工廠制作，10t加長車平板車運(yùn)輸；人工配合手動(dòng)葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)安裝。 ④ NJ400 型濃漿高速制漿機(jī)制漿， 2SNS 型灌漿機(jī)灌注。鋼筋混凝土墊座采用木模架立，混凝土為機(jī)拌，人工運(yùn)送混凝土入倉澆筑。 ⑤ 預(yù)應(yīng)力錨索采用 YC10 型千斤頂進(jìn)行單根初始應(yīng)力調(diào)整， YCW150、 YCW350及、 YCW400 型千斤頂整體張拉。 （ 4）施工準(zhǔn)備 ① 材料、設(shè)備準(zhǔn)備：預(yù)應(yīng)力錨索施工主材按照規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢查，抽樣合格的鋼絞線方能用于預(yù)應(yīng)力錨索施工； 張拉設(shè)備須成套進(jìn)行標(biāo)定，并按標(biāo)定配套進(jìn)行使用； ② 從主風(fēng)、水、電管路及線路架設(shè)支管線至施工部位，整平至施工部位的臨時(shí)通道，以方便施工； ③ 測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用測(cè)量儀測(cè)量出施工部位并作好標(biāo)記。 （ 5）鉆孔 預(yù)應(yīng)力錨索孔道直徑分別為 115mm、 150mm 擬 MZ165 型錨固鉆機(jī)鉆孔。 ① 施工平臺(tái)：預(yù)應(yīng)力錨索鉆孔施工擬在承重腳手架上進(jìn)行。 ② 鉆機(jī)定位：鉆機(jī)定位準(zhǔn)確與否是鉆孔質(zhì)量控制的先決條件。孔位及鉆孔方位