【正文】 法攪拌樁。 基本要求（1）SMW工法攪拌樁樁徑φ850@600，內(nèi)插H型鋼，；（2）樁身垂直度不大于1/200，樁位偏差不大于40mm；（3）28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥。（4）水泥摻量20%。 施工工藝流程SMW工法攪拌樁施工工藝流程圖見下頁(yè)。 障礙物清理因該工法要求連續(xù)施工，故在施工前應(yīng)對(duì)圍護(hù)施工區(qū)域地下障礙物進(jìn)行探測(cè)清理，以保證施工順利進(jìn)行。 測(cè)量放線根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)、總平面布置圖、圍護(hù)施工圖，由專職測(cè)量員作業(yè)，按圖放出樁位控制線，設(shè)立臨時(shí)控制樁，做好技術(shù)復(fù)核單，提請(qǐng)甲方及監(jiān)理驗(yàn)收。 開挖溝槽根據(jù)基坑圍護(hù)放線位置在樁位處用1m3挖機(jī)開挖樣槽，槽深、槽寬與槽長(zhǎng)按樁位置和施工需要，并清除槽內(nèi)障礙物，排除槽內(nèi)土方，以便SMW工法施工。 定位型鋼的放置及樁孔定位在垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200*200，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格700*300，長(zhǎng)約8—20m。三軸攪拌樁三軸中心距為1200mm，依該尺寸在平行的型鋼表面用紅油漆劃線定位。H型鋼的定位采用型鋼定位卡。定位型鋼的放置要求水平、穩(wěn)固。測(cè)量放樣開挖溝槽設(shè)置導(dǎo)向定位型鋼拌制水泥漿液，開啟空壓機(jī)，送漿至樁機(jī)鉆頭SMW攪拌機(jī)就位，校正復(fù)核樁機(jī)水平和垂直度SMW攪拌機(jī)架設(shè)鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高型鋼進(jìn)場(chǎng)，質(zhì)量檢驗(yàn)型鋼涂減磨擦材料下一施工循環(huán)鉆頭噴漿、氣并提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高H型鋼垂直起吊，定位校核H型鋼垂直度插入型鋼固定型鋼殘土處理基坑開挖及結(jié)構(gòu)施作完畢且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度型鋼保留不拔出施工完畢攪拌機(jī)械撤出施工流程圖具體位置及尺寸見下圖槽溝定位型鋼型鋼定位卡1000樁位中心線800425基坑內(nèi)邊線定位型鋼示意圖 樁機(jī)就位由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，樁機(jī)下鋪設(shè)鋼板，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時(shí)清除，移動(dòng)結(jié)束后檢查定位情況并及時(shí)糾正；樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進(jìn)行觀測(cè)以確保鉆機(jī)的垂直度。 施工順序SMW工法攪拌樁施工順序采用單側(cè)擠壓式連接方式,示意如下圖所示:施工順序4施工順序2施工順序5施工順序3施工順序1正式施工時(shí)將具體編號(hào)到每根樁，并注明起始點(diǎn)，以利監(jiān)理檢查施工。 水泥土配合比根據(jù)SMW工法的特點(diǎn), 水泥土配比的技術(shù)要求如下:(1)設(shè)計(jì)合理的水泥漿液及水灰比，使其確保水泥土強(qiáng)度的同時(shí)，保證水泥漿液與土體攪拌均勻。在插入型鋼時(shí)，盡量使型鋼靠自重插入。若型鋼靠自重仍不能順利到位，則略微施加外力，使型鋼插入到規(guī)定位置。(2)水泥摻入比的設(shè)計(jì)，必須確保水泥土強(qiáng)度，降低土體置換率，減輕施工時(shí)環(huán)境的擾動(dòng)影響。(3)水泥土和涂有隔離層的型鋼具有良好的握箍力，確保水泥土和型鋼發(fā)揮復(fù)合效應(yīng)，起到共同止水擋土的效果，并創(chuàng)造良好的型鋼上拔回收條件，即在上拔型鋼時(shí)隔離涂層易損壞，產(chǎn)生一定的隔離層間隙。(4)水泥土在型鋼起拔后能夠自立不塌，便于充填孔隙。(5)根據(jù)設(shè)計(jì)要求并結(jié)合工程實(shí)際情況確定其基本配合比：水泥摻量為24%。 (6)SMW攪拌樁施工時(shí)每班組需做試塊同條件養(yǎng)護(hù)。 制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建拌漿施工平臺(tái)，平臺(tái)附近搭建水泥庫(kù)，水泥庫(kù)容量為300T。水泥庫(kù)要求全封閉、通風(fēng)、避雨，外觀整潔。在開機(jī)前按要求進(jìn)行水泥漿液的攪制。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。水泥漿配制好后，停滯時(shí)間不得超過2小時(shí)。注漿時(shí)通過2臺(tái)注漿泵2條管路同Y型接頭從H口混合注入。注漿壓力：，注漿流量：150200L/min/每臺(tái)。 鉆進(jìn)攪拌成樁采用一噴一攪的攪拌工藝。在下沉攪拌和提升攪拌過程中均注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度，／min，／min，在樁底部分重復(fù)攪拌注漿,停留1分鐘左右,并做好原始記錄，匹配好漿量與泵量。攪拌下沉?xí)r嚴(yán)格控制好機(jī)械的工作電流，確保土體充分?jǐn)嚢?，并不得隨意注水?dāng)嚢?。?工 時(shí) 間t④下沉攪拌注漿(1m/min)深度提升攪拌注漿(1m/min)③①②攪拌時(shí)間下沉、提升關(guān)系圖h（1）如果停機(jī)超過3小時(shí)，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，應(yīng)先拆卸輸漿管路妥為清洗。（2）相鄰樁施工間隔時(shí)間不得超過12小時(shí)，要求攪拌均勻，搭接良好。 H型鋼的制備及插入（1）涂刷減摩劑（2）插入型鋼三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼。吊放時(shí)間間隔不大于30min。H型鋼使用前，在距其頂端25cm處開一個(gè)中心圓孔，孔徑約8cm，并在此處型鋼兩面加焊兩塊各厚1cm的加強(qiáng)板，其規(guī)格為450mm450mm，中心開孔與型鋼上孔對(duì)齊。型鋼焊接采用現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊，焊縫標(biāo)準(zhǔn)采用三級(jí)焊縫。根據(jù)甲方提供的高程控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標(biāo)高的高度差，在型鋼兩腹板處外側(cè)焊好吊筋（φ12線材），誤差控制在177。5cm以內(nèi)。必須注意由于挖機(jī)挖斗在翻溝槽泥漿時(shí)容易碰撞定位型鋼引起偏移，因此要保證每天兩次校核定位型鋼，對(duì)產(chǎn)生的偏差及時(shí)糾正。 清洗、移位將集料斗中加入適量清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機(jī)具，然后移位再進(jìn)行下一根樁的施工。 施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫（樁體不連續(xù)施工超過12小時(shí)）則采取在冷縫處止水樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案。在工法樁達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，素樁與止水樁搭接厚度約10cm。 報(bào)表記錄施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，記錄要求詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確。，試塊制作好后進(jìn)行編號(hào)、記錄、養(yǎng)護(hù)，到齡期后送實(shí)驗(yàn)室做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。 三軸攪拌樁施工方案本工程圍護(hù)工程部分采用三軸攪拌樁。 基本要求（1） ，；（2）樁身垂直度不大于1/200，樁位偏差不大于40mm；（3）開挖面以下坑底加固水泥摻量為20%，開挖面以上坑內(nèi)加固水泥摻量為10%，集水井水坑加固水泥摻量為10%。工藝流程圖詳見下頁(yè)圖示。 障礙物清理因該工藝要求連續(xù)施工，故在施工前應(yīng)對(duì)施工區(qū)域地下障礙物進(jìn)行探測(cè)清理，以保證施工順利進(jìn)行。 測(cè)量放線根據(jù)甲方提供坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)、總平面布置圖、圍護(hù)工程施工圖。按圖放出樁位控制線，設(shè)立臨時(shí)控制樁，做好技術(shù)復(fù)核單，提請(qǐng)甲方及監(jiān)理驗(yàn)收。 開挖溝槽根據(jù)基坑圍護(hù)邊線用挖機(jī)開挖槽溝，溝槽尺寸為10001200mm,并清除地下障礙物，開挖溝槽土體應(yīng)及時(shí)處理，以保證攪拌樁正常施工。 樁機(jī)就位由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，樁機(jī)下鋪設(shè)鋼板，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時(shí)清除，移動(dòng)結(jié)束后檢查定位情況并及時(shí)糾正；樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進(jìn)行觀測(cè)以確保鉆機(jī)的垂直度。三軸攪拌樁樁位定位偏差應(yīng)小于2cm，鉆機(jī)垂直度偏差不大于1/200。成樁后樁中心偏位不超過20mm，樁身垂直度偏差不超過1/200。三軸攪拌樁施工工藝流程圖測(cè)量放樣開挖溝槽攪拌機(jī)就位，校正復(fù)核樁機(jī)水平和垂直度拌制水泥漿液，開啟空壓機(jī)，送漿至樁機(jī)鉆頭攪拌機(jī)架設(shè)鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高鉆頭噴漿、氣并提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高下一施工循環(huán)施工完畢殘土處理基坑開挖及結(jié)構(gòu)施作完畢且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度攪拌機(jī)械撤出 三軸攪拌樁施工順序止水三軸攪拌樁施工順序采用單側(cè)擠壓式連接方式，示意如下圖所示:施工順序4施工順序2施工順序5施工順序3施工順序1坑內(nèi)加固三軸攪拌樁施工順序采用單側(cè)擠壓式連接方式，示意如下圖所示:施工順序3施工順序2施工順序1正式施工時(shí)將具體編號(hào)到每根樁，并注明起始點(diǎn)，以利監(jiān)理檢查施工。 水泥土配合比根據(jù)三軸攪拌樁的特點(diǎn), 水泥土配比的技術(shù)要求如下:（1）設(shè)計(jì)合理的水泥漿液及水灰比（），使其確保水泥土強(qiáng)度的同時(shí)，保證水泥漿液與土體攪拌均勻。（2）水泥摻入比的設(shè)計(jì)，必須確保水泥土強(qiáng)度，降低土體置換率，減輕施工時(shí)對(duì)環(huán)境的擾動(dòng)影響。 制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建拌漿施工平臺(tái)，平臺(tái)附近搭建水泥罐。在開機(jī)前按要求進(jìn)行水泥漿液的攪制，將配制好的水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。水泥漿配制好后，停滯時(shí)間不得超過2小時(shí)，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過12小時(shí)。注漿時(shí)通過2臺(tái)注漿泵2條管路同Y型接頭從H口混合注入。注漿壓力：46 Mpa，注漿流量：150200L/min/每臺(tái)。 鉆進(jìn)攪拌三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度，／min（／min），提升速度不大于1m／min（／min），在樁底部分重復(fù)攪拌注漿,停留1分鐘左右,并做好原始記錄。匹配好漿量與泵量，下沉過程中將漿量盡可能注入。施 工 時(shí) 間t④下沉攪拌注漿(1m/min)深度提升攪拌注漿(2m/min)③①②攪拌時(shí)間下沉、提升關(guān)系圖h（1）如果停機(jī)超過3小時(shí)，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，應(yīng)先拆卸輸漿管路妥為清洗。（2）相鄰樁施工間隔時(shí)間不得超過12小時(shí)，要求攪拌均勻，搭接良好。 清洗、移位將集料斗中加入適量清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機(jī)具，然后移位再進(jìn)行下一根樁的施工。 報(bào)表記錄施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，記錄要求詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確。，試塊制作好后進(jìn)行編號(hào)、記錄、養(yǎng)護(hù)，到齡期后送實(shí)驗(yàn)室做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。 高壓旋噴樁施工方案本工程地墻槽段接縫止水和部分鉆孔灌注樁樁間土采用高壓旋噴樁，高壓噴射注漿法就是利用鉆機(jī)把帶有特殊噴嘴的注漿管鉆進(jìn)土層的預(yù)定位置后，以高壓設(shè)備使?jié){液或水成為高壓流從噴嘴中噴射出來(lái)，沖擊破壞土體，鉆桿以一定的速度向上提升，使?jié){液與土顆粒強(qiáng)制混合，待漿液凝固后，便在土中形成一個(gè)固結(jié)體。本工程的高壓旋噴樁采用雙重管注漿法。 施工工藝流程充填灌漿鉆機(jī)就位配送漿液旋噴機(jī)就位噴射結(jié)束泥漿的沉淀處理及外運(yùn)沖洗移位高壓噴射注漿試噴下漿管鉆導(dǎo)孔調(diào)整鉆架角度高壓旋噴樁施工工藝流程圖（1） 鉆機(jī)就位噴射注漿施工的第一道工序就是將使用的鉆機(jī)安置在設(shè)計(jì)的孔位上，使鉆桿頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心，樁位放樣誤差小于5cm，同時(shí)為保證鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求的垂直度，鉆機(jī)就位后，必須作水平校正，使其鉆桿軸線垂直對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心位置。（2）鉆 孔旋噴樁位經(jīng)放線定位復(fù)核合格后，用工程鉆機(jī)成孔，鉆頭直徑f150mm，鉆機(jī)應(yīng)找水平，鉆進(jìn)中不得發(fā)生傾斜、移動(dòng)，垂直度偏差小于1/100，確保樁間距和樁體搭接質(zhì)量。（3）插 管下噴管前先檢查和調(diào)試氣嘴和噴漿嘴是否完好暢通，下噴管必須垂直對(duì)準(zhǔn)孔心，保證噴管提升和旋轉(zhuǎn)。將噴射注漿管插入地層預(yù)定的深度，方可開泵送漿。（4）噴射注漿當(dāng)噴射注漿管插入預(yù)定深度后，先開漿泵，然后輸送壓縮空氣，待送漿30秒后，孔口冒漿正常時(shí)方可旋轉(zhuǎn)提升，由下而上進(jìn)行切割噴射注漿，技術(shù)人員根據(jù)施工參數(shù)時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)間、注漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求，并且隨時(shí)做好記錄。當(dāng)漿液初凝時(shí)間超過20h時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止使用該水泥。（5）回 灌旋噴樁在固結(jié)過程中，頂部收縮出現(xiàn)凹穴，噴射灌漿完畢后，應(yīng)繼續(xù)向孔內(nèi)灌注漿液，直到液面不再下沉為止，確保樁體頂標(biāo)高水泥石強(qiáng)度。（6）沖 洗施工完畢，應(yīng)在注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。把漿液換成水,在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排出。（7）排 污旋噴樁廢漿流至泥漿池再泵入密封罐車外運(yùn)至棄漿場(chǎng)。（8）移動(dòng)機(jī)具把鉆孔機(jī)（或旋噴鉆機(jī)）等設(shè)備移到新孔位上。 施工工藝參數(shù)A．壓 氣： 壓力 ~，流量 ~B．漿 液： 壓力不小于25Mpa，流量 80~100l/minC．提升速度： 不大于150mm/minD．旋轉(zhuǎn)速度： 12~15r/minE．漿液材料： F．水灰比： G．水泥摻量：25% 質(zhì)量保證措施（1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)定位放線，未施工樁位采用涂有紅漆的竹簽定位。預(yù)導(dǎo)孔完成以后，孔口蓋好，防止旋噴冒漿灌入孔內(nèi)而無(wú)法施工，同時(shí)孔口做好標(biāo)記，備旋噴施工時(shí)辨認(rèn)。（2）施工時(shí)，導(dǎo)孔孔位與設(shè)計(jì)孔位的偏差不大于5cm，孔斜率不大于1%。實(shí)際孔位、孔深及鉆孔內(nèi)地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報(bào)告不相符合的情況均詳細(xì)記錄，并及時(shí)報(bào)告甲方。（3）注漿管下入孔中至設(shè)計(jì)深度，噴射注漿參數(shù)達(dá)到規(guī)定值后，且孔口返漿，再提升注漿管。施工時(shí)，如果因長(zhǎng)度不夠，需接管或者因事故中斷后繼續(xù)施工時(shí)。（4）旋噴樁由于漿液離析作用，一般均有不同程度的收縮，造成固結(jié)體（即樁）頂部出現(xiàn)一個(gè)凹穴，其程序隨土質(zhì)、漿液的析出性、固結(jié)體的長(zhǎng)度和直徑等因素而不同。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)。因此，施工高度超過樁設(shè)計(jì)標(biāo)高1m，不足部分采用靜壓填充灌漿，反復(fù)數(shù)次直至孔口不再下沉且凝固體高程不低于超噴后的樁頂高程為止。充填液可用冒漿并加入15~20%的水泥。（5）在噴漿過程中，往往有一定數(shù)量的顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿孔冒也地面。通過對(duì)冒漿的觀察，及時(shí)了解地層狀況、旋噴的大致效果和旋噴參數(shù)的合理性。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，冒漿（內(nèi)有土顆粒、水及水泥）量小于注漿量的20%正常，超過20%或完全不冒漿時(shí)，必須及時(shí)查出原因并采取相應(yīng)措施：a、提高噴射壓力；b、適當(dāng)減少噴嘴壓力；c、加快提升和旋轉(zhuǎn)速度；d、查明地層是否有洞穴等。（6）高壓噴射注漿施工是置換出大量泥漿，除少量重復(fù)使用外，大部分需經(jīng)沉淀濃縮處理后外運(yùn)。如果泥漿處理不及時(shí)將嚴(yán)重影響施工進(jìn)度。本工