【正文】 新配置泥漿循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢測方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3）~~＜＜＞＞比重計粘度（s）19~2525~30＜25＜35＞50＞60漏斗計含砂率（%）≤4＜4＜4＜7＞8＞11洗砂瓶PH值7~97~9＞8＞8＞14＞14PH試紙(2)成槽垂直度在挖槽過程中，成槽機操作人員須隨時觀察成槽機的垂直度顯示儀顯示的槽段偏差值，如偏差值超過5/1000，操作人員可通過成槽機上的自動糾偏裝置對抓斗進行糾偏校正，以控制槽壁的垂直度，達到規(guī)范要求。測量導(dǎo)墻頂標高；用紅漆標出單元槽段位置，每抓寬度位置、鋼筋籠扁擔擱置位置以及鎖口管安放位置，并標出槽段編號。 成槽施工(1)成槽前的準備工作：成槽開挖寬度：單元槽段成槽前，對于首開幅先根據(jù)本幅槽段的分幅寬度b，加上鎖口管的外放尺寸h （鎖口管直徑的一半，考慮鎖口管中心對準槽段分幅線），則首開幅開挖寬度b+2h，連接幅開挖寬度b，（具體見柔性接頭示意圖）。導(dǎo)墻施工結(jié)束后，即在導(dǎo)墻頂面上畫出分幅線，用紅漆標明單元槽段的編號；同時測出每幅墻頂標高，標注在施工圖上，以備有據(jù)可查。導(dǎo)墻砼達到一定強度后方可拆摸，拆除后應(yīng)及時設(shè)置支撐，確保導(dǎo)墻不移動。在導(dǎo)墻溝槽開挖結(jié)束后，如遇土體塌方，先采用麻袋裝土堆砌塌方處，再將中心線引入溝槽下，以控制底模及模板施工，確保導(dǎo)墻中心線的正確無誤。導(dǎo)墻在支模、砼澆筑等工序嚴格按規(guī)范施工。103內(nèi)外導(dǎo)墻凈距mm177。102導(dǎo)墻頂面整體mm177。100mm， 綁扎不得漏綁少綁，導(dǎo)墻砼要求密實，不得有蜂窩、孔洞。20mm，同時不得擾動槽底土層，要求導(dǎo)墻座落于原狀土上。施工縫：導(dǎo)墻施工接縫處鑿毛，并預(yù)留鋼筋與后做導(dǎo)墻連接，使導(dǎo)墻成為整體，達到不滲水的目的，施工縫應(yīng)與地下連續(xù)墻接頭錯開。導(dǎo)墻外邊以土代模，內(nèi)邊立鋼模。挖土標高由人工修整控制。(3)施工方法：測量放樣：根據(jù)地下連續(xù)墻軸線定出導(dǎo)墻挖土位置。地基加固視障礙物處理情況另行出專項施工方案來確定。二、可采取三合土混合物回填地基加固處理，再施工常規(guī)導(dǎo)墻。如遇暗浜、基礎(chǔ)等障礙物處導(dǎo)墻施工可按以下兩方面考慮：一、導(dǎo)墻可制成倒“L”形深導(dǎo)墻。導(dǎo)墻間距為840mm，砼采用商品砼，強度等級為C20。(2) 導(dǎo)墻施工部署在地下連續(xù)墻成槽前，應(yīng)砌筑導(dǎo)墻。 導(dǎo)墻施工(1)導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)形式一般地段的導(dǎo)墻為標準導(dǎo)墻，配筋按常規(guī)導(dǎo)墻剖面圖施工。根據(jù)設(shè)計圖紙和定位控制軸線采用J2經(jīng)緯儀放出地下連續(xù)墻中心線，報設(shè)計、監(jiān)理復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無誤后方可使用。根據(jù)高程交接樁記錄，采用DS3水準儀將高程引入施工場內(nèi)。（5）積極主動加強與設(shè)計、業(yè)主、總包及監(jiān)理單位的溝通，確保鋼格構(gòu)柱從制作成形到安放完成全過程符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。 2)鋼格構(gòu)柱起吊用兩根鋼絲繩長度要相同，盡量使鋼格構(gòu)柱在下放過程中始終處于自由垂直狀態(tài)， 3) 鋼格構(gòu)柱下放過程中，同時用兩臺經(jīng)緯儀在兩個垂直方向跟蹤測量格構(gòu)柱垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整；（4）立柱樁灌注時，在提升導(dǎo)管時一定要慢，防止導(dǎo)管接頭鉤碰撞鋼格構(gòu)柱。3)頂籠上部制成喇叭口狀，錨筋頂部加一道封口箍，以利鋼格構(gòu)柱下入。（2）為保證鋼格構(gòu)柱順利安放，鋼筋籠下放控制要點：1) 鋼筋籠下放要對中，籠對接要平直，保證籠中心與樁中心疊合。2）鉆進施工時鉆頭直徑不小于設(shè)計樁徑，確保成孔孔徑。設(shè)專職試塊制作人員，負責檢測砼坍落度及每樁制作一組砼樣。5）當灌注遇阻時，應(yīng)上下輕輕活動，暢通后方可繼續(xù)灌注。4）當班灌注班長應(yīng)及時測量孔內(nèi)砼面上升高度，以此正確掌握導(dǎo)管的提升與拆除，灌注導(dǎo)管的拔管及埋深控制在3～6m范圍內(nèi)。 3）灌注前使用橡皮球作為隔水塞將混凝土與泥漿隔離。3cm，和易性良好。（12）水下砼灌注 1）施工砼采用商品砼，現(xiàn)場質(zhì)量員驗收到場商品砼的各項性能指標和級配等。擬定采用正循環(huán)清孔，2）首先往孔內(nèi)注入原漿，將孔內(nèi)泥塊土屑攜出孔外，而后以低比重優(yōu)質(zhì)泥漿置換孔內(nèi)濃漿3）清至孔內(nèi)返出之泥漿比重≤，沉渣厚度≤100mm時視清孔符合要求。（10）下導(dǎo)管： 1）選用Φ250mm灌漿導(dǎo)管，導(dǎo)管須內(nèi)平、筆直； 2）必須對導(dǎo)管進行檢查，不合要求的不得使用，導(dǎo)管長度按實際孔深而定； 3）下管前清點根數(shù)，檢查聯(lián)接處密封情況，每節(jié)使用“0”型密封圈，保證良好的密封性能，嚴防泥漿滲入管內(nèi)； 4）孔口連接時，在絲扣處涂抹機油，便于擰卸； 5）嚴禁使用鐵錘打擊導(dǎo)管，防止變形。下放過程中，鉆機（吊車）鋼絲繩吊住格構(gòu)柱頂部， 以使格構(gòu)柱成鉛垂狀態(tài)，保證格構(gòu)柱順利下放至設(shè)計標高。2）下入最后一節(jié)鋼筋籠時，用吊車起吊鋼格構(gòu)柱下入鋼筋籠內(nèi)，并將鋼筋籠主筋與鋼格構(gòu)樁四根角鋼焊接在一起后下入孔內(nèi)至設(shè)計標高。6）鋼格構(gòu)柱在下入孔內(nèi)前，應(yīng)進行質(zhì)量驗收，合格方可使用。4）所有焊接全部用滿焊，焊縫高度不小于8mm。焊接時在固定模具上進行，防止彎曲變形。制作時必須嚴格按設(shè)計圖紙要求和有關(guān)規(guī)程、規(guī)范執(zhí)行。（8）格構(gòu)柱制作加工1）鋼格構(gòu)柱擬在現(xiàn)場制作加工，具體規(guī)格根據(jù)設(shè)計圖紙，其鋼材、焊條的選用必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。204）鋼筋籠主筋接長時嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求對接，其搭焊長度與焊縫厚度應(yīng)分別滿足設(shè)計和規(guī)范要求。10177。10177。制作好的鋼筋籠偏差不超過規(guī)范標準，經(jīng)驗收合格后方可下入孔內(nèi)。2）全孔籠采取在地面分段制作、孔口對接的施工方法。（7）鋼筋籠的制作與安放1）進場的鋼筋規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，并附有質(zhì)保書。（6）一次清孔鉆進終了，上、下活動，低速回轉(zhuǎn)，全泵量沖孔，充分研磨孔底較大顆粒土塊，待孔內(nèi)返出漿液中無泥塊可視為一次清孔完畢。另外挖設(shè)12個廢漿池儲備鉆進和灌注時產(chǎn)生的廢漿。上部填土層及松散砂土層，宜采用大比重、高粘度的泥漿，以防垮孔、擴徑。施工中必須確保泥漿性能達到要求，優(yōu)先采用自然造漿，當自然造漿不能滿足地層要求時，采用粘土加純堿或鈉基膨潤土人工配制優(yōu)質(zhì)泥漿。集中精力，認真操作，認真記好班報表。確?？咨钫`差小于100mm。采用小參數(shù)掃孔鉆進至終孔，以減少對孔底的擾動。（4）成孔鉆進 1）鉆頭選用性能良好的三翼鉆頭，具有強度高、排渣導(dǎo)流性好、切削量大等特點。2）用水平尺校正施工平臺水平度和轉(zhuǎn)盤的水平度， 保證樁架天車、轉(zhuǎn)盤中心、護筒中心三點在同一鉛垂線上。（3）鉆機安裝就位1）鉆機安裝必須水平、周正、穩(wěn)固。3）校正后用粘土將護筒周圍埋實，確保護筒在鉆進中不漏失泥漿，不發(fā)生位移。2）護筒采用鋼板卷制，護筒中心偏差不大于2cm，傾斜度不大于1％，頂部宜高出地面10cm左右。立柱鉆孔樁工藝流程圖測量放線、測放樁位埋設(shè)護筒、鉆機就位制備泥漿（或原土造漿）成孔鉆進泥漿循環(huán)第一次清孔終孔驗收鋼筋籠制作鋼筋籠安放格構(gòu)柱制作格構(gòu)柱安放下放導(dǎo)管第二次清孔商品砼供應(yīng)廢漿處理灌注水下砼拔出護筒、孔口回填泥漿外運2）為了測量成果的準確性，擬選用T801型全站儀測放測量控制點和軸線， J2型經(jīng)緯儀測放樁位，樁位測量誤差不大于2cm。工藝流程如下：測量樁位 → 埋設(shè)護筒 → 鉆機就位 → 鉆進成孔 →一次清孔 → 鋼筋籠制作、安裝→鋼格構(gòu)柱加工、安裝→安放導(dǎo)管 →二次清孔 → 灌注水下混凝土 → 成樁 → 鉆機移位 → 拔除護筒 → 回填樁孔工藝流程圖詳見下圖。 施工工藝流程立柱鉆孔樁除在下完鋼筋籠后下入鋼格構(gòu)樁時與鉆孔灌注樁（工程樁）施工不同外，其余施工工藝均與鉆孔灌注樁（工程樁）施工工藝相同。 立柱鉆孔樁施工方案 設(shè)計概況本工程立柱樁共計207根，采用Φ800鉆孔灌注樁。 b、由于非塌方因素造成的卡鉆，沉渣不多時，應(yīng)首先采取自救措施，另外也可以適度起升鉆桿，以增大對鉆桿的起吊能力，以上方法只能在卡鉆初期使用。a、由于塌孔或設(shè)備自身原因造成的卡鉆，沉渣厚度大，要首先清孔，然后再用鉆機或輔助設(shè)備處理 根據(jù)分析出的原因，采取相應(yīng)對策 ，應(yīng)至少將主動鉆桿完全提出，切不可盲目加速加檔鉆進，應(yīng)提起鉆頭，分析原因，再重新慢速鉆進。 （5）鉆機卡鉆、上部（一般已埋籠）堵塞且無法排除時，應(yīng)起拔導(dǎo)管，立即清洗，檢測新鮮砼面高度，重下導(dǎo)管，加大泵量（兩臺泵）進行清孔，清至砼面后檢測記錄砼面高度。 （4）導(dǎo)管堵塞：1）預(yù)防：，確保灌注砼的和易性。，提管宜慢，確認未碰掛鋼筋籠時，再勻速提升，避免人為造成鋼筋籠上浮。在易造成孔斜層位，采用懸吊慢鉆進行鉆進；，先進行樁孔斜度的檢測，依據(jù)實測數(shù)據(jù)，對鉆孔實行定向糾斜，再恢復(fù)正常鉆進。（孔斜、孔徑），及時調(diào)整鉆進成孔技術(shù)參數(shù)。由于工程樁在地墻施工完成后才開始施工，并且其塌孔一般均是在開挖面以上（如為以下部分也會被混凝土填充），因此其不會對地鐵隧道有影響。2）處理及補救措施：在成孔中發(fā)生垮孔時，如程度較輕可適當加大泥漿比重，保持孔內(nèi)水頭高度，提高靜水壓力，及時平衡地層；情況嚴重時，可用粘土夾小碎石快速回填，讓其自然沉降密實后，再重新鉆進。放置鋼筋籠完畢至灌注混凝土的時間間隔不大于4小時。 施工中常見事故預(yù)防及處理措施： （1）垮孔： 1）預(yù)防：，使用優(yōu)質(zhì)泥漿，并適當放慢成孔速度，以確保泥皮的形成，使之具有良好的護壁功能。6）認真做好灌注記錄，要求及時、真實、準確。4）除底管外，每次撥管不得多于兩根(≤6m)。2）。開灌后必須做到連續(xù)灌注，從而保證灌注成樁質(zhì)量。2）技術(shù)質(zhì)量要求：《預(yù)拌砼質(zhì)量證明書》和砼級配單；：坍落度1822cm，和易性良好。 （10）施工砼配制與技術(shù)質(zhì)量要求： 1）施工砼配制：商品砼由供應(yīng)站供應(yīng)，我們將與供應(yīng)站共同協(xié)調(diào)，確保商品砼及時到場。清孔后泥漿性能指標符合下列要求：，沉渣厚度不大于100mm。 （9）二次清孔：下好導(dǎo)管即開始二次清孔。100mm；保護層偏差控制在20mm以內(nèi)。20mm；鋼籠直徑177。6）技術(shù)要求：；％；，；：主筋間距177。同時采用焊接吊筋和加焊水泥保護塊的技術(shù)措施，確保鋼筋籠垂直度位置安放達到設(shè)計標高及水平位置安放。制作時，全孔籠在地面分段制作，在孔口對接；要求主筋與加強筋點焊牢固，并不得損傷主筋。2）鋼筋籠制作前，將主筋校直，清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，鋼筋下料準確控制下料長度。 （7）鋼筋籠制作、安放：1）進場的鋼筋規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，并附有質(zhì)保書。5）一次清孔：鉆進終了，采用正循環(huán)法清孔，待孔內(nèi)返出漿液中無泥塊可視為一次清孔完畢，實行“一次清孔為主，二次清孔為輔”的清孔排渣原則。4）成孔檢驗：鉆進成孔中為確保鉆孔深度達到設(shè)計樁深，鉆進中必須用鋼卷尺丈量鉆桿長度，準確丈量機上余尺，并作正確計算、記錄。，真實齊全。3）注意事項：，認真操作。采用分層鉆進技術(shù)確保成孔質(zhì)量，鉆壓利用鉆具自重加壓，泵量的調(diào)整可安裝回水裝置。鉆頭設(shè)保徑裝置，施工中要經(jīng)常核驗鉆頭尺寸，發(fā)現(xiàn)磨損過大應(yīng)及時修復(fù)、更換。1）鉆頭選擇：鉆頭選用性能良好的單腰三翼鉆頭，這種鉆頭具有強度高、排渣導(dǎo)流性好、切削量大、導(dǎo)向度高等特點。本工程試成孔數(shù)量2個、位置和具體檢測要求根據(jù)設(shè)計及甲方要求確定。施工中產(chǎn)生的廢漿均輸送到廢漿池中儲存，再用密封罐車外運排放。2）泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置：泥漿池盡量放在樁位空隙處，泥漿池容量根據(jù)單樁方量及最多同時施工的樁數(shù)而定，一般在50－60m3左右，泥漿池內(nèi)分沉淀池和循環(huán)池，以使泥漿中的鉆碴充分沉淀，泥漿可循環(huán)使用，并配備3PNL泥漿泵一臺，以便及時補漿并隨鉆進要求改善泥漿性能。施工中配備專門技術(shù)人員根據(jù)地層特點管理好施工泥漿的質(zhì)量。5）對各連接部位進行檢查。3）轉(zhuǎn)盤中心與護筒的偏差不大于2cm。 （3）鉆機安裝就位： 1）鉆機安裝必須水平、周正、穩(wěn)固。3）校正后用粘土將護筒周圍埋實，確保護筒在鉆進中不漏失泥漿、不發(fā)生位移。其技術(shù)要求如下：1）護筒采用鋼板卷制，護筒中心與樁位中心線的偏差不大于20mm，并保持垂直，同時高出地面10cm為宜。3）樁位定點經(jīng)復(fù)查無誤后，方由人工挖出基坑，進行護筒埋設(shè)。2）為了測量成果的準確性，擬選用T801型全站儀和J2型經(jīng)緯儀，根據(jù)建筑物軸線和具體樁位進行定點放線。 鉆孔灌注樁施工 （1）測量放線： 1）我方現(xiàn)場派專職測量工程師負責測量放線和樁孔定位。 （3）按設(shè)計要求組織好樁基設(shè)備及配套設(shè)備進場，安裝調(diào)試。 施工準備工作 （1）熟悉圖紙，對全體施工人員進行施工組織設(shè)計交底。GPS10型鉆機具有成孔速度快等優(yōu)點。 主要管理人員名單詳見附表5：主要管理人員名單表 主要管理人員簡歷項目經(jīng)理簡歷詳見附表6：項目經(jīng)理簡歷表第三部分、主要施工方案基坑圍護采用地下連續(xù)墻、SWM工法樁、三軸攪拌樁、雙軸攪拌樁、立柱鉆孔樁，局部坑內(nèi)加固和地墻槽段接縫止水采用高壓旋噴樁，支撐結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土支撐和部分鋼管支撐。 行政部：協(xié)助項目經(jīng)理協(xié)調(diào)好外部各管理部門及鄰近單位的關(guān)系；保證項目正常施工的后勤管理工作。能做到按規(guī)范要求對工程質(zhì)量進行監(jiān)督檢查，貫徹設(shè)計意圖，及時對各種資料搜集整理并歸檔，協(xié)助生產(chǎn)部搞好施工安全和質(zhì)量。項目管理組織機構(gòu)項目工程師項目副經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)部材料部生產(chǎn)部行政部經(jīng)濟核算部各機臺班組 生產(chǎn)部：由生產(chǎn)副經(jīng)理及值班施工員組成，該部能在施工期間