【導(dǎo)讀】滿來梁煤礦掘砌施工工程施工圖紙全部內(nèi)容。國家煤炭工業(yè)技術(shù)政策，國家及部頒的規(guī)程和規(guī)定。招標(biāo)文件對施工管理及工程質(zhì)量的要求。國內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)的技術(shù)指標(biāo)。。工藝控制上組織快速施工。為解決通風(fēng)問題，工作面通風(fēng)系統(tǒng)采用高效對旋式風(fēng)機(jī)，抗靜電、阻燃風(fēng)筒。瓦斯預(yù)防管理的重點是設(shè)備防爆、放炮管理和通風(fēng)管理，盡管該礦井為低瓦斯礦井，也仍要完善“一炮三檢”及三人連鎖放炮制度，加強(qiáng)瓦斯日報管理制度。安全裝備一體化，完全可以消除瓦斯危害。采用一次成巷方式，縮短系統(tǒng)改裝時間，以利于礦井按期投產(chǎn)。采用液壓錨桿鉆機(jī)施工錨桿，以提高施工速度，保證工程質(zhì)量。建議優(yōu)先使用永久巖石綜掘機(jī)，皮帶機(jī)，無軌膠輪車。據(jù)要求鋪設(shè)墊層、綁筋、立模、打灰進(jìn)行永久支護(hù)。輸均用無軌膠輪車經(jīng)副井運(yùn)輸，副井直接至工作面、主井至橫川時，人工倒運(yùn)。

　　

【正文】 因機(jī)械摩擦生熱、紗布或其它引發(fā)火災(zāi)，可利用身邊物件，水管直接滅火。 第四節(jié) 頂板管理 （ 1） 、 掘進(jìn)工作面臨時支護(hù)必須緊跟迎頭嚴(yán)禁空頂作業(yè)。 滿來梁煤礦井筒 掘砌工程施工 投標(biāo)文件 28 （ 2）、 掘進(jìn)施工中，必須嚴(yán)格執(zhí)行五前兩后和工作中的敲幫問頂制度，及時清除危巖、排除隱患。 （ 3）、工作面必須配備手鎬、撬棍（ φ 22mm風(fēng)鉆釬子制作，長 ，一端為扁鏟，一端為尖）和長桿（ ф 19mm鋼管制作，長為 ）作為找頂專用工具。找頂工作必須遵守下列規(guī)定： ①找頂工作應(yīng)由 2名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。 ②找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。 ③找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長把工具找頂時，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。 ④頂幫遇有大塊斷裂巖石（煤）或離層時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強(qiáng)挖。 （ 4）、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，臨時支護(hù)前探 梁的最大控頂距為 1800mm，最小控頂距為 300mm。放炮后，炮煙吹凈后安排專人徹底找凈頂、幫、面浮矸活石，然后及時使用前探梁，并用大木楔、小木墩楔牢剎緊，在移動前探梁時，要從外向里在支護(hù)好的錨桿下進(jìn)行。 （ 5）、在頂板破碎、壓力大或地質(zhì)變化帶 、斷層 等特殊地點施工時，縮小錨桿間排距和循環(huán)進(jìn)尺、打設(shè)超前錨桿等方式控制巷道成型，并加 打 ф 6000mm的錨索加強(qiáng)支護(hù)，確保錨索深入到硬巖不小于 1m,否則加長錨索長度，錨索距工作面的最大距離不得超過 3m。錨索鉆孔有淋水時，必須采用支撐式支架進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。 （ 6）、圍巖破碎帶、應(yīng)力集中區(qū)、頂板有較大淋水區(qū)以及煤層特松軟區(qū)、斷層、跨度大于 5m等地質(zhì)條件復(fù)雜地帶，必須在原有支護(hù)的基礎(chǔ)上增加支撐式支護(hù)。 （ 7）、特殊地點采用特殊支護(hù)或加強(qiáng)支護(hù)措施時，其支護(hù)范圍必須延伸到巷道正常段 5m以上，淋水段必須延伸到正常段 10m以上。 （ 8）、正常支護(hù)作業(yè)時，如遇煤炮劇烈、頂?shù)装寮皟蓭鸵平匡@著增加、底板出現(xiàn)較大底鼓、頂板出現(xiàn)淋水或淋水加大、圍巖層（節(jié)）理發(fā)育、突發(fā)性片幫掉渣、巷道不易成型、鉆眼速度異常等情況，停止作業(yè)、分析原因，采取有效措施后方可繼續(xù)作業(yè)。 （ 9）、如因不可抗拒 的原因造成巷道斷面一側(cè)超寬 400mm或超高大于 500mm時，必須采取補(bǔ)打錨桿（錨索）或支撐式支護(hù)等措施進(jìn)行加固。 （ 10）、加強(qiáng)已 施工巷道的頂板和礦壓觀察，出現(xiàn)錨桿托盤變形或頂板離層等巷道來壓顯現(xiàn)時，現(xiàn)場支護(hù)滿足不了安全時，必須采取架棚等加強(qiáng)支護(hù)，確保安全。 滿來梁煤礦井筒 掘砌工程施工 投標(biāo)文件 29 （ 11）、當(dāng)迎頭施工采用錨網(wǎng)噴 +錨索支護(hù)保證不了現(xiàn)場施工安全時必須及時補(bǔ)充施工措施，采取架棚等支護(hù)方式。 （ 12） 、前探吊環(huán)每移動一次，都要檢查它的結(jié)構(gòu)牢固情況，有無裂紋、開焊、損壞等，發(fā)現(xiàn)問題要及時更換 ,在巷道坡度大于 5186。使用前探梁時，每次移完，后 尾用鐵絲綁牢與頂板網(wǎng)子連成一體。 （ 13） 、錨桿必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托盤緊貼巷壁。 （ 14） 、頂板錨桿在做拉力試驗時，在被拉錨桿周圍打設(shè) 2～ 3棵點柱頂牢頂板方可做拉力試驗，做完拉力試驗緊固好錨盤后方可回掉點柱。 （ 15）、安裝的托盤要與圍巖接觸嚴(yán)密，嚴(yán)禁在托盤后充填木片、碴子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露絲長度 +15～ +50mm。 （ 16）、安裝錨桿頂部可用錨桿機(jī)安裝，幫部只能使用錨桿安裝機(jī)安注，嚴(yán)禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內(nèi)。 （ 17）、錨固劑固化前，不要使桿體移位或晃動 ，尤其是在安裝頂眼時更應(yīng)該注意，錨桿安注后 12min前不得給錨桿預(yù)緊力，更不能擰緊。 （ 18）、嚴(yán)格按規(guī)程要求打錨桿掛網(wǎng)，堅持合格一道工序方準(zhǔn)施工下道工序。 （ 19）、當(dāng)頂板破碎時，錨桿必須打一眼錨一根。 （ 20）、當(dāng)遇頂板冒落時，應(yīng)在形成平衡拱穩(wěn)定后，再進(jìn)行臨時支護(hù) （ 21） 、當(dāng)遇到下列情況之一時，必須立即停止作業(yè)，撤出所有受威脅的人員，并及時向調(diào)度匯報： (1)頂板來壓，支護(hù)變形速度驟增； (2)瓦斯等有害氣體超限，溫度驟增驟減時； (3)迎頭有煤巖外移，涌水量增大，有透水予兆時。 （ 22） 、鉆眼過程中如發(fā)現(xiàn) 煤（巖）發(fā)松變軟、片幫、來壓或鉆孔中有水壓、水量突然增大或出現(xiàn)其他異?，F(xiàn)象時，要停止打眼，勿拔出鉆桿，向值班室及礦調(diào)度匯報，聽候處理。必要時應(yīng)立即將人員撤至安全地點。 （ 23） 、在距迎頭不大于 200m的料場內(nèi)必須備足 5根直徑不小于 200mm、長度不小于 的圓木、木背板、木楔、等備用材料，以防急用。 第五節(jié) 爆破管理 （ 1）、掘進(jìn)工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。 （ 2）、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，并持證上崗，同時攜帶便攜式瓦檢儀， 滿來梁煤礦井筒 掘砌工程施工 投標(biāo)文件 30 正常 使用做好記錄；嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書；爆破作業(yè)必須執(zhí)行“ 一炮三檢制 ” （裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯）。 （ 3）、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行 “ 三遍哨子制 ” （一響撤人、二響爆破、三響解除）、“ 三保險 ” （拉線、掛牌、設(shè)人站崗）和 “ 三人聯(lián)鎖 ” 制度。 （ 4）、不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。 （ 5）、爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用安全炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時間不得超過 130ms。 （ 6）、采用毫秒爆破，掘進(jìn)工作面應(yīng)全斷面一次 性起爆。嚴(yán)禁使用 2臺發(fā)爆器同時進(jìn)行爆破。 （ 7）、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；往施工地點運(yùn)送炸藥時，應(yīng)分別運(yùn)送，嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備不淋水的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。 （ 8）、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。 （ 9）、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定 : ①必須 在頂板完好、支護(hù)完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。 ②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。 ③電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。 ④電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。 （ 10）、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi) 的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，不聯(lián)接的電雷管必須短路，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。 （ 11）、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。 滿來梁煤礦井筒 掘砌工程施工 投標(biāo)文件 31 無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破，嚴(yán)禁放糊炮、明炮和非發(fā)爆器起爆。 （ 12）、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：①炮眼深度小于 ，不得裝藥、爆 破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，炮眼深度可以小于，但必須符合下列要求： a、每孔裝藥量不得超過 150g； b、炮眼必須封滿炮泥； c、爆破前，必須在爆破地點附近灑水降塵，并檢查瓦斯，濃度超過 1%不準(zhǔn)爆破； d、檢查并加固爆破地點附近支架； e、爆破時，必須站好崗并有班組長在現(xiàn)場指揮；②炮眼深度為～ 1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的 1/2。③炮眼深度超過 1m時，封泥長度不得小于。 （ 13）、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破： ①掘進(jìn)工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的 規(guī)定，或者支護(hù)有損壞。 ②爆破地點附近 20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 ％。 ③在爆破地點 20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面 1/3以上。 ④炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。 ⑤掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。 （ 14）、爆破前，必須加強(qiáng)對固定機(jī)械設(shè)備和電纜的保護(hù)，并將流動設(shè)備移出工作面。爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在安全地點警戒，警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。 （ 15）、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求： ①爆 破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)，使用專用爆破電纜。 ②爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。 ③巷道掘進(jìn)時，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。 ④爆破母線與電纜、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持 。 ⑤只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地當(dāng)作回路。 ⑥爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。 ⑦爆破工使用的爆破母線必須使用橡膠銅芯雙線電 纜，使用前爆破用線接頭除銹，接頭數(shù)不得超過 1個，不得有明接頭，嚴(yán)禁采用固定母線爆破。母線外皮破損時，必須及時包扎，以防漏電，短路或接觸放電，發(fā)生意外事故。 滿來梁煤礦井筒 掘砌工程施工 投標(biāo)文件 32 （ 16）、井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型（礦用增安型）。 （ 17）、發(fā)爆器必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。 （ 18）、爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離不少于直線 120m，下山 150 m，曲線 85m。 （ 19）、發(fā)爆器的把手、鑰匙、必須由爆破工隨身攜帶， 嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。 （ 20）、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等 5s，方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。 （ 21）、爆破后，至少要等 15分鐘待工作面的炮煙被吹散、頂板壓力釋放后，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況。 （ 22）、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等 15min，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。 （ 23）、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定： ①由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。 ②在距拒爆炮 眼 ，重新裝藥起爆。 ③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。 ④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。 ⑤在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。 （ 24）、爆破后，擔(dān)任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號，不準(zhǔn)私自撤崗。 （ 25）、嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度，領(lǐng)退要有記錄、簽字做到用多少領(lǐng)多少，剩余 滿來梁煤礦井筒 掘砌工程施工 投標(biāo)文件 33 部分 必須交回爆炸材料庫，嚴(yán)禁亂扔亂放。由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運(yùn)送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定 :①電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其它人員運(yùn)送。②爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點，嚴(yán)禁中途逗留。 （ 26）、每次定藥爆破前班組長應(yīng)指定專人到所有通往爆破地點的通道上站崗，站崗距離不少于直線 120m，上、下山 150 m，曲線 85m。爆破結(jié)束吹解放哨后方可撤崗。 （ 27）、放炮前，放炮員應(yīng)對電爆網(wǎng)路