【導(dǎo)讀】壩州紅原縣龍日壩，建設(shè)總工期為100日歷天。的機(jī)場(chǎng)航站綜合樓、航管樓項(xiàng)目施工，建筑面積約為8000平方米。別是安全文明等施工都是高標(biāo)準(zhǔn)要求。一旦中標(biāo)，我公司將其作為重點(diǎn)工程、特殊工程進(jìn)行管理，做到科學(xué)管理、嚴(yán)謹(jǐn)施工。以精湛的施工技術(shù)為業(yè)主、社。會(huì)鑄造精品工程。布置、施工管理要求等方面都提出了很高的要求。如何采用有效的管理、切實(shí)。是本工程十分重要的內(nèi)蓉。(四)、鋼結(jié)構(gòu)工程施工處理是關(guān)鍵。件和合同條款的要求。段和部位進(jìn)行深化、細(xì)化，力爭(zhēng)盡早插入砌體工程施工，作好現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)工作。合國(guó)家現(xiàn)行相應(yīng)工程合格標(biāo)準(zhǔn)，事故，將輕傷頻率控制在3‰以下。我公司專門成立安全監(jiān)察小組，制定安全。取嚴(yán)密的監(jiān)控措施，確保施工安全。限度降低工程造價(jià)，使業(yè)主的每一筆建設(shè)資金都發(fā)揮最佳的效益和效果。

　　

【正文】 于 20cm 的底墊或搭設(shè)鋼管架，堆放在場(chǎng)內(nèi)的鋼筋，表面加覆蓋物，以防止雨淋 、 受潮 、 銹蝕和污染。 鋼筋在加工過(guò)程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能不正?，F(xiàn)象，應(yīng)對(duì)該批鋼材進(jìn)行化學(xué)成份分析。對(duì)不符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材不得用于工程。 鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時(shí)，應(yīng)先經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)單位同意，方可進(jìn)行代換，并及時(shí)辦理技術(shù)核定單。 (二 )設(shè)計(jì)構(gòu)造要求 l、 一般規(guī)定 (1)受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，按以下要求取用： 剪力墻地坪上 : 15mm 梁 : 25mm 且不小于 d(d 為鋼筋直徑 ) 柱 : 30mm 且不小于 d(d 為鋼筋直徑 ) 樓板 、 屋面板 、 樓梯板 : 15mm, 構(gòu)造柱 : 25mm, 箍筋保護(hù)層 : 15mm, 分布鋼筋保護(hù)層 : 10mm (2)鋼筋的錨固與接頭 鋼筋錨固必須符合 03G1011 的相關(guān)規(guī)定。 1)鋼筋錨固： A、 板底部鋼筋伸過(guò)支座梁中心線，并大于 10d 和 100 ㎜；當(dāng)為 HPB235 鋼筋時(shí)，端部加彎鉤；當(dāng)為 HRB335 鋼筋及冷扎帶肋鋼筋時(shí)，端部不加彎鉤； B、 板的邊支座負(fù) 筋伸入支座未注明時(shí)，一般應(yīng)伸至梁外皮留保護(hù)層厚度，錨固長(zhǎng)度為 La，直鉤長(zhǎng)度同另一端，如不能滿足要求，直鉤長(zhǎng)度加長(zhǎng)至滿足要求 La。冷軋帶肋鋼筋錨固： C30 時(shí)為 36d， C40 時(shí)為 31d。 C、 次梁下部鋼筋伸入支座內(nèi)長(zhǎng)度： HPB235 級(jí)為 15d， HRB335 級(jí)為 12d。 (按結(jié)構(gòu)規(guī)范施工 ) 2)鋼筋接頭：框架柱采用電渣壓力焊 、 梁的縱向受拉鋼筋采用閃光對(duì)焊和窄間隙焊，其焊接質(zhì)量應(yīng)符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 (GB50204— 2020)的要求； (3)受力鋼筋在同一截面內(nèi)接頭總截面面積的百分率應(yīng)符合下表的規(guī)定： 接頭形式 受拉區(qū)（ %） 受壓區(qū)（ %） 綁扎搭接接頭 25 50 焊接接頭 50 不限 構(gòu)造要求 (1)樓板構(gòu)造要求 1)板的底部鋼筋，短跨鋼筋放下排，長(zhǎng)跨鋼筋放上排，并盡可能沿板跨方向連跨通長(zhǎng)配置。板面鋼筋在角部相交時(shí)，短跨鋼筋放在上排，長(zhǎng)跨鋼筋放在下排。 2)當(dāng)板底與梁底平時(shí)，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)，并置于梁下部鋼筋之上。 3)板上除結(jié)施圖已標(biāo)注的大洞外，尚要配合各個(gè)專業(yè)圖預(yù)留，當(dāng)孔洞尺寸 ≤ 250mm，鋼筋繞過(guò)洞口；當(dāng)孔洞尺寸大于 250 小于 500 時(shí) ,應(yīng)設(shè)加強(qiáng)筋每邊 2φ 12 且不小于被截?cái)噤摻羁偯娣e 的一半 , 錨固長(zhǎng)度 45d。 4)需封堵的管井 ,板內(nèi)的鋼筋不斷 ,待管道安裝完畢后用提高 5Mpa 強(qiáng)度等級(jí)的砼澆筑。 5）當(dāng)板短向 4m 時(shí) ,模板應(yīng)起拱板跨度的 %。 (2)梁構(gòu)造要求 1)當(dāng)梁高≤ 800 時(shí)，吊筋彎起角度 =45176。，當(dāng)梁高 800 時(shí)， =60176。 2)當(dāng)梁與柱 、 墻外皮齊平時(shí)，梁外側(cè)縱向鋼筋稍做彎折，置于柱墻主筋內(nèi)側(cè)，并在彎折處加二個(gè)梁箍筋。 3)框架梁的腰筋（構(gòu)造筋）兩端錨入柱內(nèi)或墻內(nèi) 20d，但抗扭腰筋兩端應(yīng)錨入柱內(nèi)或墻內(nèi)為 LaE。 4)當(dāng)梁的凈跨大于 4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱值為梁跨度的 ‰， 懸挑梁當(dāng) L≥ 2m 時(shí)，起拱值為懸挑梁跨度的 3‰。 5）主，次梁交接處，主梁箍筋位于次梁兩側(cè)各加密 6d@50,d 為箍筋直徑。 (3)柱 凡柱與現(xiàn)澆過(guò)梁 ,填充墻中鋼筋混凝土帶連接處均應(yīng)按建筑圖中墻的位置及相應(yīng)圖紙梁的詳圖及做法說(shuō)明施工 。填充墻部位則在柱內(nèi)預(yù)留插筋 2φ 6@400,伸出柱外皮長(zhǎng)度 50d,且不小于墻長(zhǎng) 1/5 和 700,錨入柱 30d。 （ 4）墻體及留洞 1）墻上洞口除結(jié)構(gòu)圖中已標(biāo)注的大洞外 ,尚應(yīng)配合各專業(yè)圖紙預(yù)留 ,并按下述要求設(shè)置構(gòu)造加筋 : 當(dāng)洞口尺寸≤ 150 時(shí)，洞邊不設(shè)附加鋼筋 ,鋼筋繞過(guò)洞口不截?cái)? 當(dāng) 150＜洞口尺寸≤ 500 時(shí) , 設(shè)置洞口加筋各 2φ 16,且加筋不得小于被截?cái)嗟匿摻?,墻中留洞待設(shè)備安裝完備后用 C35 的細(xì)石混凝土填塞。 2）抗震墻與現(xiàn)澆過(guò)梁圈梁填充墻中鋼筋混凝土帶連接處預(yù)留鋼筋作法同柱要求。 (三 )鋼筋的加工制作 l、 加工前的技術(shù)準(zhǔn)備 施工前全面熟悉施工圖和設(shè)計(jì)圖所選用的有關(guān)圖集，具體弄清以下幾點(diǎn)： (1)梁柱節(jié)點(diǎn) 、 主次框架梁位置； (2)鋼筋錨固長(zhǎng)度，鋼筋焊接接頭個(gè)數(shù)及其允許位置，梁 、 柱鋼筋設(shè)計(jì)允許的鋼筋搭接位置及數(shù)量； (3)柱 、 梁箍筋加密區(qū)域； (4)主框架梁與連接梁連接處，何處需加設(shè)吊筋 ，附加箍筋； (5)哪些位置現(xiàn)澆板為單向板，哪些位置現(xiàn)澆板為雙向板； (6)預(yù)埋孔洞處是否需加附加鋼筋。 鋼筋制作 (1)梁 、 柱鋼筋接頭均采用焊接，對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋長(zhǎng)度和下料長(zhǎng)度認(rèn)真比較，綜合利用。 (2)按圖放樣，在施工前對(duì)每一號(hào)鋼筋均先試制無(wú)誤后，方可批量加工。 (3)所有加工鋼筋尺寸滿足設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求，長(zhǎng)度大于 20m 的鋼筋采取現(xiàn)場(chǎng)焊接或搭接。 (4)梁 、 柱內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量采用焊接時(shí)在同一截面內(nèi)不大于規(guī)范規(guī)規(guī)定的數(shù)值，現(xiàn)場(chǎng)相鄰接頭間距錯(cuò)開(kāi)。鋼筋焊接的質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)取樣抽檢應(yīng)滿足《鋼筋焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范》 要求。焊工均持證上崗，并在正式施焊前試焊，試焊合格后方可正式施焊。 (5)弧形梁 、 墻的鋼筋制作：在生產(chǎn)制作前，應(yīng)先在鋼筋彎曲機(jī)上，增加設(shè)置曲線形鋼筋彎制的附加鋼套 、 成型架等，按所需的彎曲弧度，選擇相應(yīng)尺寸的鋼套，彎制所要求的弧形鋼筋。 (四 )鋼筋的連接 l、 水平鋼筋連接 梁主筋直徑≥ 16mm 時(shí)采用焊接接長(zhǎng)，直徑小于 16mm 采用搭接，通長(zhǎng)鋼筋則采用窄間隙焊接長(zhǎng)。窄間隙焊接頭應(yīng)接《鋼筋焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，并應(yīng)按規(guī)范取樣進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。梁鋼筋接頭上部鋼筋在跨中 1／ 3范圍內(nèi)，下部筋在支座附近，且同 一斷面 (35d)范圍內(nèi)鋼筋接頭不得超過(guò)受力筋的 50％。 現(xiàn)澆板鋼筋的連接 現(xiàn)澆板鋼筋的接頭采用綁扎搭接，其搭接長(zhǎng)度不小于 且不小于30Omm，每個(gè)接頭搭接段位置內(nèi)綁扎點(diǎn)不少于 3點(diǎn)，即兩個(gè)端頭和接頭中部進(jìn)行 綁扎。 縱向鋼筋連接 框架柱縱向鋼筋采用電渣壓力焊。 (五 )鋼筋安裝綁扎 每層鋼筋綁扎分兩步完成，首先綁扎柱鋼筋再綁扎板及樓梯的鋼筋。各部位安裝綁扎順序?yàn)椋? (1)柱鋼筋綁扎順序 復(fù)核 、 校正柱預(yù)留鋼筋一柱筋接長(zhǎng)一綁扎柱箍筋一安放墊塊。 (2)梁板鋼筋施工順序 主梁主筋安放就位→穿主梁箍筋 →綁扎主梁鋼筋骨架→次梁主筋就位 、 配箍筋→次梁鋼筋綁扎→按板下層鋼筋安放綁扎→板鋼筋安放綁扎→安放構(gòu)造柱預(yù)埋筋。 (3)板的鋼筋均在主次梁鋼筋結(jié)束檢查無(wú)誤后開(kāi)始綁扎。 扎筋要求 1)樓板鋼筋綁扎與模板班組緊密配合，梁在就位綁扎后，才能安裝側(cè)模板和板模。 2)板上留設(shè)孔洞時(shí)，必須按設(shè)計(jì)要求。 3)板筋交叉點(diǎn)處綁扎牢固，不得漏綁。綁扎完后，在板筋交錯(cuò)點(diǎn)的底部鋼筋處按 @1000 呈梅花型布置墊塊。 4) 柱扎筋要求從下層伸出的預(yù)留筋，應(yīng)經(jīng)復(fù)核標(biāo)出其位置準(zhǔn)確后才與上層豎筋連接。 5) 鋼筋保護(hù)層采用 與混凝土等級(jí)強(qiáng)度的細(xì)石混凝土墊塊來(lái)保證，其間距柱不大于 ，框架梁不大于 ，板不大于 。 檢查和隱蔽驗(yàn)收：鋼筋全部綁扎完畢后，分段分開(kāi)間檢查。經(jīng)自檢無(wú)誤后，再請(qǐng)業(yè)主 、 監(jiān)理單位 、 質(zhì)監(jiān)站驗(yàn)收并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，驗(yàn)收合格后，才能澆筑混凝土。 (六 )鋼筋定位措施 梁鋼筋定位：梁多排鋼筋之間用中 25@1000 短筋橫向支墊。 板筋的定位：板的中部設(shè)φ 12“冂”型撐筋間距 @600mm，以保證鋼筋的正確位置且不變形。 七 、 主體結(jié)構(gòu)的模板工程 為確保砼成型施工質(zhì)量及模板重復(fù)使用次數(shù)，結(jié)合本工程建 筑結(jié)構(gòu)及工期要求，決定選用柱為定型鋼模板 、 其余部位均采用覆合膜模板及相應(yīng)的支承體系，并在施工前，做出周密配模設(shè)計(jì)和支承體系技術(shù)數(shù)據(jù)的確定。 (一 )主體模板施工工藝流程 (二 )模板及支撐系統(tǒng)的選型 混凝土墻 、 梁板及方柱采用 18mm 厚覆膜木模板做模板，采用 50x100木枋 、 φ 48 鋼管 、 φ 16 對(duì)拉累桿做模板支撐加固； 梁板模板支撐架采用扣件式鋼管腳手架搭設(shè)，根據(jù)層高 、 荷載計(jì)算確定立桿間距。 (三 )模板及其支撐體系的基本要求 模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求： (1)保證結(jié)構(gòu) 、 構(gòu)件各部分形狀尺 寸和相互間位置的正確； (2)必須具有足夠的強(qiáng)度 、 剛度和穩(wěn)定性； (3)模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿； (4)便于模板的安拆。 基層處理 鋼筋辦完隱蔽，清掃網(wǎng)片，地基夯實(shí)，有可靠支撐點(diǎn)，梁板要有標(biāo)高線，墻柱要有找平層 材料設(shè)備 模板刷油，附件齊全，鋼楞、鋼支柱符合要求，操作工具齊全 吊垂直，測(cè)軸線，查截面 保證柱、模板軸線位置準(zhǔn)確，表面垂直，截面符合圖紙要求 操標(biāo)高，查水平 保證梁、板模板的支撐系統(tǒng)標(biāo)高準(zhǔn)確，大龍骨水平，整個(gè)支撐系統(tǒng)穩(wěn)固 加固支撐系統(tǒng) 保證模板系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度、剛度，保證構(gòu)件垂直度及截面尺寸 拼裝木模板塊 保證構(gòu)件標(biāo)高準(zhǔn)確，整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)固，不發(fā)生側(cè)移，模板拼裝面平整 復(fù)查整個(gè)系統(tǒng)，辦理預(yù)檢及交接檢手續(xù) 保證混凝土工序施工后松件滿足設(shè)計(jì)要求 保 養(yǎng) 拆除后按規(guī)格碼放，消除表面粘結(jié)物，及時(shí)清除防銹漆及脫模劑 模板拆除，先拆支撐系統(tǒng)，在拆模板塊 拆除時(shí)切勿損傷混凝土，防止模板變形 模板與混凝土的接觸面應(yīng)滿涂隔離劑； 按規(guī)范要求留置澆搗孔 、 清掃孔； 澆筑混凝土前用水濕潤(rùn)木模板，但不得積水： 柱 、 梁 、 板模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除。施工中在施工現(xiàn)場(chǎng)制作好混凝土試塊，與結(jié)構(gòu)混凝土同條件養(yǎng)護(hù)，經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定預(yù)應(yīng)力張拉和模板拆除的具體時(shí)間。角模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，對(duì)局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼，對(duì)柱 、 梁底陽(yáng)角處均在模板拼縫處放設(shè)膠條，避免漏漿； 現(xiàn)澆 結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差見(jiàn)下表： 模板安裝誤差允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 軸線位置 5 截面及內(nèi)部尺寸 柱 、 梁 + 5 層高垂直 不大于 5m 6 相鄰兩表面高低差 2 表面平整度 5 （四）模板安拆配置方案 柱模 本工程在安裝柱模板時(shí)，先在基礎(chǔ)面上彈柱軸線由結(jié)構(gòu)墊層開(kāi)始進(jìn)行施工，采用定型鋼模，同一柱列應(yīng)先彈兩端柱軸線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線。按照切線先把模板安裝好，為保證柱模的穩(wěn)定，模板之間用水平撐 、 剪刀撐互相拉結(jié)固定。 梁板模板施工 (1)梁板模板支撐 1)采用φ 48 扣件式鋼管滿堂腳手架，梁板架立桿間距分別布置，配井字樓蓋梁布置，板下架子立桿間距 — ，梁下立桿間距橫向?yàn)閷捈?300mm，縱向間距為 600，梁支模架頂水平小橫桿間距 400— 600mm，桿步距 ，掃地桿距地 2)滿堂架縱橫向設(shè)置剪刀撐，間距 ～ ，由底至頂設(shè)置，與水角為45度。 3)梁板立桿盡量采用定長(zhǎng)的鋼管，從下層的樓板表面到上層板底由整桿支設(shè)，梁支模架水平桿應(yīng)沿架高間隔長(zhǎng)短鋼管，以便板模拆模時(shí)，梁支撐架能完整保留。 (２ )梁板模安裝 模板安裝前先復(fù)查梁底模水平桿標(biāo)高，然 后安裝底模，拉通線校正并固定，當(dāng)梁鋼筋綁扎完經(jīng)檢查后再安裝梁側(cè)模加側(cè)面支撐，板模安裝前，在支撐架上設(shè)置 50X100 木枋間 300mm，作板模墊枋，然后安板模，梁 、 板柱交接處模板不符模數(shù)時(shí)，留下的空隙用木模配平 、 配齊，并有效固定。板模拼縫處用不干膠帶粘貼等。 ３ .樓梯模安裝 樓梯模板采用 18mm 酚醛樹(shù)脂覆膜板及 50xlOOmm 的木枋現(xiàn)場(chǎng)放樣后配制踏步模板用木夾板及 50 50mm 木枋預(yù)制成定型木模，而樓梯側(cè)模用木模木枋及若干與踏步幾何尺寸相關(guān)的三角形木板拼制。由于澆混凝土?xí)r將產(chǎn)生頂部模板的升力，因此，在施工時(shí)須附 加對(duì)拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)使其變形得到控制。 ４ .其它 梁板接頭處模板用鑲嵌木條的方法補(bǔ)足寬度，加固采用釘鐵釘，鋼管支撐加固及木楔加固相結(jié)合的方法處理。梁柱接頭條采用定型接頭模板，以有效防止接頭處柱子的幾何尺寸變形。 ５ .模板拆除 對(duì)豎向結(jié)構(gòu)，在其混凝土澆筑 24 小時(shí)后，待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形 、不缺棱掉角時(shí)，方可拆模。 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 1 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 2 預(yù)留管預(yù)留孔中心位置 3 3 預(yù)埋螺栓 中心線位置 2 外露長(zhǎng)度 +100 4 預(yù)留洞 中心線位置 10 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 截面內(nèi)部尺寸 +100 (五 )模板安裝要點(diǎn) l、 柱模板安裝前，先彈出模板邊線及控制線。 模板安裝時(shí)，先安節(jié)點(diǎn)處的定形模板，拆出順序則反之。 墻模板在安裝完成后吊線檢查垂直度，并拉通線校核軸線位置。 樓板支架搭設(shè)好后，應(yīng)復(fù)核底模標(biāo)高位置是否正確。 模板安裝