注塑過程中存在的問題及解決辦法-資料下載頁
2025-05-12 20:02本頁面
【導(dǎo)讀】注射模塑缺點(diǎn)和反常現(xiàn)象最終集中在注塑制品的質(zhì)量上反映出來。注塑制品缺點(diǎn)可分成下列。產(chǎn)品凹痕和氣泡；產(chǎn)品有銀絲、斑紋和流痕；產(chǎn)品澆口處混濁；產(chǎn)品翹曲和收縮；下面一一敘述其產(chǎn)生的原因及克服的辦法。產(chǎn)品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化，當(dāng)然還有其他多種的原因。熱裝置）和加熱系統(tǒng)；④提高模溫；⑤檢查模溫控制裝置。不足、加料過量、模子上沾有異物等。①料筒溫度太高；②噴嘴溫度太高；③模溫太高。①增大注壓機(jī)的塑化容量；②使注射周期正常；壁相近的厚壁部分。氣孔的造成是由于模腔內(nèi)塑料不足，外圈塑料冷卻固化，內(nèi)部塑料產(chǎn)生。多半由于吸濕性物料未干燥好，以及物料中殘留單體及其他化合物而造成的。開模時(shí)瞬時(shí)出現(xiàn)，多半是物料問題，如果是冷卻后出現(xiàn)的則屬于模子或注塑條件問題。增加注射周期；⑦操作原因造成的注射周期反常。產(chǎn)品接痕通常是由于在拼縫處溫度低、壓力小造成。①塑化容量太??；②料筒中有障礙物促使物料降解。
【正文】 成的注射周期反常。 （ 4）物料問題： ①每批物料性能有變化；②物料顆料大小無規(guī)律；③物料不干。 1怎樣防止產(chǎn)品粘貼模內(nèi) 產(chǎn)品粘貼模內(nèi)主要由于模塑不善頂出不足，注料不足以及不正確的模具設(shè)計(jì)。如果制品粘貼模內(nèi)，注塑過程不可能正常。 （ 1）模具問題： 中國(guó)最龐大的下資料庫(kù) (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 第 12 頁 共 14 頁 如果塑料粘貼模內(nèi)是由 于注料不足造成，不要采用頂出機(jī)構(gòu)；去除倒切口（陷槽）；去除鑿紋、刻痕以及其他的傷痕；改善模子表面的光滑性；拋光模子表面動(dòng)作方向應(yīng)與注射方向一致；增加斜度；增加有效頂出面積；改變頂出位置；校核頂出機(jī)構(gòu)的操作；在深抽芯模塑中，增強(qiáng)真空破壞及氣壓抽芯；模塑過程中檢查模腔是否變形，模架是否變形；檢查開模時(shí)，模子有否偏移；減小澆口尺寸；增設(shè)輔助澆口；重新安排澆口位置，（ 13）（ 14）（ 15）旨在減少模腔內(nèi)壓力；平衡多模槽的充模速率；防止注射斷流；如果制件設(shè)計(jì)不善，重新設(shè)計(jì)；克服模子造成的注塑周期反常。 （ 2）注塑問 題： ①增加脫模劑或改善脫模劑；②調(diào)正物料供給量；③降低注射壓力；④縮短注射時(shí)間；⑤減少全壓時(shí)間；⑥降低模溫；⑦增加注射周期；⑧克服注塑條件造成的注塑周期反常。 （ 3）物料問題： ①清除物料污染；②物料中加潤(rùn)滑劑；③干燥物料。 （ 4）設(shè)備問題： ①修繕頂出機(jī)構(gòu)；②如果頂出行程不足，加長(zhǎng)它；③校對(duì)模板是否平行；④克服設(shè)備造成的注塑周期反常。 1怎樣克服塑料粘貼流道 塑料粘貼流道是由于注口與噴嘴圓弧接觸面不良，澆口料未同制品一起脫模以及不正常的填料。通常 ，主流道直徑要足夠大，使制件脫模時(shí)澆口料仍未全 部固化。 （ 1） 流道與模具問題： 中國(guó)最龐大的下資料庫(kù) (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 第 13 頁 共 14 頁 ①流道注口與噴嘴必須配偶好；②確保噴嘴噴孔不大于流道注口直徑；③拋光主流道；④增加主流道錐度；⑤調(diào)正主流道直徑；⑥控制流道溫度；⑦增加澆口料拉出力；⑧降低模具溫度。 （ 2） 注塑條件問題： ①采用流道切斷；②減少注射供料；③降低注射壓力；④縮短注射時(shí)間；⑤減少全壓時(shí)間；⑥降低物料溫度；⑦降低料筒溫度；⑧降低噴嘴溫度； （ 3） 物料問題：①清理物料污染；②干燥物料。 1怎樣防止噴嘴流涎 噴嘴流涎主要由于物料過熱，粘度變小。 （ 1） 噴嘴與模子問題： ①采用 彈簧針閥式噴嘴；②采用倒斜度噴嘴；③減小噴嘴孔；④增加冷料穴。 （ 2） 注塑條件問題： ①降低噴嘴溫度；②采用流道切斷；③降低物料溫度； 600 ④降低注塑壓力；⑤縮短注射時(shí)間；⑥減少全壓時(shí)間。 （ 3） 物料問題： ①檢查物料是否污染；②干燥物料。 中國(guó)最龐大的下資料庫(kù) (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 第 14 頁 共 14 頁
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