注塑過程中存在的問題及解決辦法(參考版)
2025-05-17 20:02本頁面
【正文】 （ 3） 物料問題： ①檢查物料是否污染；②干燥物料。 （ 1） 噴嘴與模子問題： ①采用 彈簧針閥式噴嘴；②采用倒斜度噴嘴；③減小噴嘴孔；④增加冷料穴。 （ 2） 注塑條件問題： ①采用流道切斷；②減少注射供料；③降低注射壓力；④縮短注射時間；⑤減少全壓時間；⑥降低物料溫度；⑦降低料筒溫度；⑧降低噴嘴溫度； （ 3） 物料問題：①清理物料污染；②干燥物料。通常 ，主流道直徑要足夠大，使制件脫模時澆口料仍未全 部固化。 （ 4）設(shè)備問題： ①修繕頂出機構(gòu)；②如果頂出行程不足，加長它；③校對模板是否平行；④克服設(shè)備造成的注塑周期反常。 （ 2）注塑問 題： ①增加脫模劑或改善脫模劑；②調(diào)正物料供給量；③降低注射壓力；④縮短注射時間；⑤減少全壓時間；⑥降低模溫；⑦增加注射周期；⑧克服注塑條件造成的注塑周期反常。如果制品粘貼模內(nèi)，注塑過程不可能正常。 （ 4）物料問題： ①每批物料性能有變化；②物料顆料大小無規(guī)律；③物料不干。 （ 2）設(shè)備問題： ①加料系統(tǒng)不正常（柱塞式注壓機）；②螺桿停止作用不正常；③螺桿轉(zhuǎn)速不正常；④背壓調(diào)節(jié)不均；⑤液壓系統(tǒng)止回閥不正常；⑥熱電偶失靈；⑦溫度控制系統(tǒng)不正常；⑧電 阻電熱圈（或遠(yuǎn)紅外加熱裝置）不正常；⑨塑化容量不足；⑩設(shè)備造成的注射周期反常。 中國最龐大的下資料庫 (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 第 11 頁 共 14 頁 怎樣控制產(chǎn)品尺寸 產(chǎn)品尺寸的變化是由于設(shè)備控制反常、注塑條件不合理、產(chǎn)品設(shè)計不好及物料性能有變化。物料溫度高，制品收縮小，但翹曲大，反之制品收縮大、翹曲小；模具溫度高，制品收縮小，但翹曲 大，反之制品收縮大、翹曲小。 （ 2）模具問題： ①改變澆口尺寸；②改變澆口位置；③增加輔助澆口；④增加頂出面積； ⑤保持頂出均衡；⑥要有足夠的排氣；⑦增加壁厚加強制件；⑧增加加強筋及圓角；⑨校對模子尺寸。高應(yīng)力下取向也是因素。 （ 3）物料問題： ①干燥物料；②去除物料中污染物。 （ 1）注塑問題： ①提高料筒溫度；②提高噴嘴溫度 ；③減慢注射速度；④增大注射壓力；⑤改變注射時間；⑥潤滑劑減少或調(diào)換潤滑劑。 （ 5）模具問題： ①增大冷料穴；②增大流道；③拋光主流道、分流道、澆口；④增大澆口尺寸或改為扇形澆口；⑤改善排氣；⑥提高模腔光潔度；⑦清潔模腔；⑧潤滑劑過量，減少它或調(diào)換它；⑨去除模子內(nèi)露水（模子冷卻造成的）；⑩料流經(jīng)過凹穴及增厚斷面，修改制品設(shè)計；試用澆口局部加熱。 （ 4）溫度問題： ①料筒溫度太低或太高；②模溫太低，提高它；③模溫不均。 （ 2）設(shè)備問題： ①檢查料筒 噴嘴流道系統(tǒng)有無障礙物及毛刺影響料流；②流涎，采用彈簧噴嘴； ③設(shè)備容量不足。 另外，高沖擊強度的聚苯乙烯和 ABS如制品內(nèi)應(yīng)力大，也會由于受應(yīng)力而變色。 （ 4）注塑問題：
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