【導(dǎo)讀】因此水泥粉磨車間的設(shè)計在整個的水泥廠的設(shè)計中是很重要的一個環(huán)節(jié)。磨設(shè)備以及其相關(guān)的附屬設(shè)備的型號進(jìn)行了選擇。

　　

【正文】 石灰石 砂巖 硫酸渣 粉煤灰 生料 灼燒生料 煤灰 0 熟料 燒成熱耗（ kJ/kg） 3050 煤熱值（ kJ/kg） 25200 煤灰分（ %） 熟料目標(biāo) KH 熟料實(shí)際 KH 熟料目標(biāo) SM 熟料實(shí)際 SM 熟料目標(biāo) IM 熟料實(shí)際 IM 洛陽理工學(xué)院 本科畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計說明書 17 Qed PG ?? ?? 100100表 35 計算結(jié)果 濕原料 石灰石 砂巖 硫酸渣 粉煤灰 ∑ 份數(shù) 換算成百分比 100 4） 白生料的理論消耗量： 白生料理論消耗量 = A1G1L白= ?? = kg/kg = （ kg 白生料 /100kg 熟料） 5） 熟料煤耗： P1 = ,arQ熟 料 熱 耗 =252020200 = kg/kg = （ kg 煤 /100kg 熟料） 物料平衡計算 燒成車間生產(chǎn)能力和工廠生產(chǎn)能力的計算 1） 計算熟料礦物組成 C3S = (3KH－ 2) = 179。 %179。 (3179。 － 2) = % C2S = SiO2(1－ KH) = 179。 %179。 (1－ ) = % C3A = (Al2O3－ ) = 179。 (%－ 179。 %) = % C4AF = = 179。 % = % 2） 理論 熟料產(chǎn)量計算 理論水泥產(chǎn)量 Gy = 230 萬噸 /年，則熟料產(chǎn)量可由下式得出： 式中： P — 生產(chǎn)損失，取 1%； d — 石膏摻入量， %； e — 混合材摻入量， %。 由國家標(biāo)準(zhǔn)水泥中二氧化硫含量不得超過 %，并結(jié)合在工廠實(shí)際生產(chǎn)中最佳石膏摻入量，以 SO3 計，一般在 %— %，并參考 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB175— 2020，通用硅酸鹽水泥 P7，礦渣硅酸鹽水泥的三氧化硫含量要 ≤ %，本設(shè)計取 SO3含量為 %。則石膏摻入量可由下式得出： 洛陽理工學(xué)院 本科畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計說明書 18 yy 100100 Qed PG ?? ??yy 100 ed100 GPQ ? ???年/ 5 611 0 0 0 02 3 0y ?? ????Q%100)石膏中( )熟料中( 3 343 ???? SO SOAFCA 代入數(shù)據(jù)，即 d = %1 0 ????? = % 按國標(biāo)規(guī)定，硅酸鹽水泥應(yīng)符合下表 ： 表 36 礦渣硅酸鹽水泥組分規(guī)定（ %） 品種 代號 組分 熟料 +石膏 ?；郀t礦渣 礦渣硅酸鹽水泥 ≥ 50且＜ 80 ＞ 20且≤ 50b 表中， b — 本組分材料為符合 GB/T203 或 GB/T18046 的活性混合材料，其中允許用不超過水泥質(zhì)量 8%且符合本標(biāo)準(zhǔn)第 條的活性混合材料或符合本標(biāo)準(zhǔn)第 條的非活性混合材料或符合本標(biāo)準(zhǔn)第 條的窯灰中的任一種材料代替。 因此，結(jié)合實(shí)習(xí)工廠實(shí)際情況，本設(shè)計選取?；郀t礦渣的摻入量為 e=31%。 則由 得： 式中： Gy — 水泥年產(chǎn)量， t/y； Qy — 熟料年產(chǎn)量， t/y； P — 生產(chǎn)損失，取 1%； d — 石膏摻入量， %； e — 混合材摻入量， 31%。 代入數(shù)據(jù)，可得： 則理論熟料日產(chǎn)量 ： yyd ???? Q ? t/d 式中： η — 窯的年利用率 ，取 η =。 （參考水泥廠工藝設(shè)計概論 P37） 洛陽理工學(xué)院 本科畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計說明書 19 理論熟料周產(chǎn)量： Qw=7Qd=7179。 =理論熟料小時產(chǎn)量： Qh=Qd／ 24=3）標(biāo)定熟料產(chǎn)量 及回轉(zhuǎn)窯的選型計算 ① 回轉(zhuǎn)窯的標(biāo)定 參考 《新型干法水泥廠設(shè)備選型使用手冊》 P399，回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)徑可由下式得出： KDG ? 式中： G 熟料 — 窯的日產(chǎn)量， t/d； K — 與窯型有關(guān)的系數(shù)，由 《新型干法水泥廠設(shè)備選型使用手冊》 P399，帶分解爐旋風(fēng)預(yù)熱器窯在 50— 60 間取值，結(jié)合實(shí)際本設(shè)計取K=； Di — 窯的有效內(nèi)經(jīng)， m。 則 ： Di= 一般回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格主要參數(shù)是窯直徑 D，是指窯筒 體內(nèi)徑?？砂聪率接嬎悖? ?2i ?? DD 式中： D — 窯筒體內(nèi)徑， m； Di — 窯耐火磚內(nèi)徑，有效內(nèi)經(jīng)， m； δ — 回轉(zhuǎn)窯用的耐火 磚 厚度， mm，應(yīng)符合表 37 要求 （見 新型干法水泥廠設(shè)備選型使用手冊》 P399）。 表 36 水泥回轉(zhuǎn)窯耐火磚厚度 窯筒體內(nèi)徑 D(m) 耐火 磚 厚度δ（ mm） D＜ ＞ 180 ≤ D＜ 4 ≥ 200 D≥ 4 ≥ 220 表 36 中水泥回轉(zhuǎn)窯耐火磚厚度隨窯筒體內(nèi)徑增大而增大，目的是保持磚拱楔接牢固度，保持磚襯穩(wěn)定性，使窯襯不 會因?yàn)楦G直徑增大而穩(wěn)定性降低。參考水泥廠回轉(zhuǎn)窯規(guī)格，本設(shè)計取 δ =270mm。 故： D=+2179。 = 根據(jù)我國 建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JC 333— 91 水泥工業(yè)用回轉(zhuǎn)窯標(biāo)準(zhǔn) ，取回轉(zhuǎn)窯內(nèi)徑 D為 。則回轉(zhuǎn)窯有效內(nèi)徑 Di為 。 則窯的長度 L==15179。 =，參考 萬基水泥廠 5000d/t 熟料生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯選型 ，取 L=72m。 洛陽理工學(xué)院 本科畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計說明書 20 h/ 1 1 0 0 11 0 01 0 01 0 0 1,hh ???? ???? ?? Qed PG故本設(shè)計所選回磚窯規(guī)格為 Φ 179。 72m。 ② 標(biāo)定熟料產(chǎn)量計算 標(biāo)定熟料日產(chǎn)量 ： Qd,1==標(biāo)定熟料周產(chǎn)量： Qw=7Qd,1=標(biāo)定熟料小時產(chǎn)量： Qh= Qd,1/24=③ 窯的臺數(shù)計算 1，hh ??? ， 故 n取 1。 式中： n — 窯的臺數(shù)； Qh — 理論熟料小時產(chǎn)量， t/h； Qh,1 — 標(biāo)定熟料小時產(chǎn)量， t/h。 4） 標(biāo)定 水泥 產(chǎn)量計算 水泥小時產(chǎn)量 式中： Gh — 標(biāo)定水泥 小時產(chǎn)量 P — 生產(chǎn)損失，取 1%； d — 石膏 摻入量， %； e — 混合材摻入量， 31%； Qh,1 — 標(biāo)定熟料小時產(chǎn)量， t/h。 水泥日產(chǎn)量 7 4 6 2 . 8 0 t / d=3 1 0 . 9 5179。24=24G=G hd 水泥周產(chǎn)量 w5 2 2 3 9 . 6 0 t /=1 6 8 hw GG ? 原、燃料消耗定額 1） 原料消耗定額 ① 考慮煤灰摻入時， 1t 熟料的干生料理論消耗量： KT = 100100SI?? = ?? = （ t/t 熟料） 式中： KT ——干生料理論 消耗定額， t/t 熟料； S ——煤灰摻入量， %； 洛陽理工學(xué)院 本科畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計說明書 21 I ——干生料的燒失量， %。 ② 考慮煤灰摻入時， 1t 熟料的干生料消耗定額： K 生 = 100100 TKP? 生=（ t/t 熟料） 式中： K 生 ——干生料消耗的定額， t/t 熟料； P 生 ——干生料生產(chǎn)損失 ， %，取 1%。 ③ 各種干原料的消耗定額： K 原 = K 生 χ K 原 — 某種干原料的消耗定額（ t/t 熟料） K 生 — 干生料消耗定額（ t/t 熟料） χ — 干生料中該原料的配比（ %） K 石灰石 = K 生 χ =8 %= （ t/t 熟料） K 砂巖 = K 生 χ =%=（ t/t 熟料） K 硫酸渣 = K 生 χ =%=（ t/t 熟料） K 粉煤灰 = K 生 χ =%=（ t/t 熟料） 結(jié)果見下表： 表 37 干原料的消耗定額 — 石灰石 砂巖 硫酸渣 粉煤灰 K生 （ t/t 熟料） χi（ %） % % % % K原 （ t/t 熟料） 式中 ： K原 ——干原料的消耗定額（ t/t 熟料） K生 ——干生料消耗定額（ t/t 熟料） χi ——物料干燥基配比 2） 干石膏消耗定額： (見 《水泥生產(chǎn)工藝計算手冊》 P78） 本設(shè)計石膏摻入量： d = 3 4 33 Ｃ ＋ 0 . 0 5 C A F S O ( 熟 料 中 )S O ( 石 膏 中 )A 洛陽理工學(xué)院 本科畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計說明書 22 = ???? 100%=% 確定 水泥混合材摻入量為 e=31%,生產(chǎn)損失為 Pd=1%, 則： Kd= 100(1 0 0 ) (1 0 0 )ddd e P? ? ? ? kg/kg 熟料 =102 表 38 — d (%) e (%) 31 dK （ kg/kg 熟料） 102 3） 干混合材消耗定額： Ke= 100(1 0 0 ) (1 0 0 )eed e P? ? ? ? kg/kg 熟料 = ）11 0 0（） 0 0（ 311 0 0 ???? ? kg/kg熟料 = kg/kg 熟料 表 39 — e(%) d(%) Pe(%) Ke（ kg/kg 熟料） P . 31 1 4） 燒成用干煤消耗定額： Kf1=.100(100 ) ar fqQp? = )1100(25200 3050100 ??? =5） 上述各種干物料消耗定額換算為天然水分的濕物料消耗定額： K 濕 =0100(100 )Kw?干 式中： K 干 、 K 濕 —— 分別表示干物料、濕物料消耗定額， kg/kg 熟料； w0—— 該物料的天然水分， % 用此公式計算見下表： 洛陽理工學(xué)院 本科畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計說明書 23 表 310 原料消耗定額表 — 石灰石 砂巖 硫酸渣 粉煤灰 石膏 ?；郀t礦渣 w0（ %） K 干（ kg/kg 熟料） K 濕（ kg/kg 熟料） 燒成系統(tǒng)和工廠的生產(chǎn)能力 1） 燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)能力： 熟料小時產(chǎn)量： Qh =nQh=1=（ t/h） 熟料日產(chǎn)量： Qd=（ t/d） 熟料周產(chǎn)量： Qw=168Qh=168=（ t/w） 2） 工廠生產(chǎn)能力： 水泥小時產(chǎn)量： Gh= (t/h) 水泥日產(chǎn)量： hd GG 24= =24179。 = （ t/d） 水泥周產(chǎn) 量： hw GG 168= =168179。 =（ t/w） 全廠物料平衡 表 表 316 水泥配料表 按上法計算全廠物料需要量見下表： 水泥品種 礦渣 石膏 熟料 31% % % 洛陽理工學(xué)院 本科畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計說明書 24 表 317 全廠物料平衡表 原料名稱 水分含量(%) 生產(chǎn)損失(%) 消耗定額 (t/t 熟料 ) 物料平衡表 (t) 干料 濕料 干料 濕料 時 日 年（ 310d） 時 日 年（ 310d） 石灰石 2084852 2105915 砂巖 硫酸渣 粉煤灰 生料 — 2418260 熟料 — 1 1560143 石膏 混合材（礦渣） 水泥 — 2313468 燒成用煤 注： 窯熟料產(chǎn)量： ；熟料熱耗 3050kJ/kg。 燃煤量按無煙煤與煙煤搭配計算，搭配比例為：無 煙煤：煙煤 =30%∶ 70%；窯頭煤：窯尾煤 =40%： 60%。 水泥品種 為 水泥 ；袋裝水泥：散裝水泥 =40%∶ 60%。 洛陽理工學(xué)院 本科畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計說明書 25 第 4 章 主機(jī)平衡計算及選型 車間工作制度的確定 表 41 車間工作制度表 本設(shè)計主機(jī)每周運(yùn)轉(zhuǎn)小時數(shù)及班制表 : 主機(jī)名稱 每日運(yùn)轉(zhuǎn)時間 (h/d) 每周運(yùn)轉(zhuǎn)時間 (h/周 ) 生產(chǎn)周制(d/周 ) 生產(chǎn)班制 石灰石破碎機(jī) 12 72 6 每日兩班 ,每班 6 小時 生料磨 22 154 7 每日三班 ,每班 8 小時 窯 24 168 7 每日三班 ,每班 8 小時 煤磨 24 168 7 每日三班 ,每班 8 小時 水泥磨 22 154 7 每日三班 ,每班 8 小時 回轉(zhuǎn)烘干機(jī) 20 140 7 每日三班 ,每班 8 小時 包裝機(jī) 15 105 7 每日 兩 班 ,每班 8 小時 主機(jī)選型 破碎機(jī)的選型 本設(shè)計采用單段錘式破碎系統(tǒng)： 石灰石破碎機(jī)要求小時產(chǎn)量： GH = wGH = = （ t/h） 由此，選擇型號為： 型單段錘式破碎機(jī) 一臺，臺時產(chǎn)量為： 700 t/h。進(jìn)料塊度＜ 1100mm， 出料粒度＜ 75mm 占 90%。同時配備重型板式喂料機(jī)，2300179。 10000mm，喂料能力 700~900t/h，其主電機(jī)功率 55kw。 選擇該石灰石破碎機(jī)能滿足工廠生產(chǎn)要求 .該破碎機(jī)其特點(diǎn)為破碎比大 ,可將大塊原礦石一次性破碎到符合入磨標(biāo)準(zhǔn)的粒度 ,與傳統(tǒng)的兩段破碎系統(tǒng)相比 ,可節(jié)省一次性投資 .另外該破碎機(jī)的操作簡單 ,維修方便。 石灰石破碎機(jī)實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時數(shù)為： H0= HnlGnG 179。 H= ? 179。 72=（ h） 72（ h） 即實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時數(shù)小于要求工作小時數(shù)，能保證水泥廠的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 洛陽理工學(xué)院 本科畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計說明書 26 生料磨的選型 本設(shè)計采用立磨系統(tǒng)。 生料磨要求小時產(chǎn)量： GH= wGH = =（ t/h） 與傳統(tǒng)的的球磨相比，立式磨粉碎比大，粉碎效率高，節(jié)能可達(dá) 30%，對入磨原料的適應(yīng)性強(qiáng)，設(shè)備噪音小，工藝緊湊，占地面積和建設(shè)投資分別比球磨粉磨系統(tǒng)減少 50%和 70%。 參照東華水泥公司 5000t/d 生產(chǎn) 線，由此選擇型號為： ATOX50 立式生料磨機(jī)一臺，臺時產(chǎn)量為： 400t/h。入磨水分＜ 6%，出磨水分＜ %，入磨粒度允許2%＞ 100mm，出磨細(xì)度： 80μ m 篩余≤ 10%，主電機(jī)功率 3800 kw。 設(shè)計采用的生料磨為集烘干兼粉磨、選粉于一體的輥式磨，磨機(jī)烘干熱源來自于窯尾出來的廢氣。 生料磨實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時數(shù)為： H0= HnlGnG 179。 H= 4001 ? 179。 154=（ h） 154（ h） 即實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時數(shù)小于要求工作小時數(shù)，能保證 水泥廠的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 窯系統(tǒng) 日產(chǎn) 5000t 熟料生產(chǎn)線最近幾年在國內(nèi)發(fā)展很快，對于回轉(zhuǎn)窯的型號規(guī)格參照萬基水泥廠 、 寧國三線以及煙臺東原 日產(chǎn) 5000t 熟料生產(chǎn)線的生產(chǎn)情況，本設(shè)計選取回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格為： 179。 72m。 采用三擋支承， 斜度 ％ ，窯速 。 主電機(jī)功率 630kW，直流調(diào)速。 本設(shè)計所采用的回轉(zhuǎn)窯要求臺時產(chǎn)量： GH = wGH =（ t/h） 實(shí)際產(chǎn)量為 GH,1=，又 Di=D－ 2δ =－ =， 則 GH,1=179。 =，故回轉(zhuǎn)窯的實(shí)際臺時產(chǎn)量為 : GH,1 = ,124HG = =（ t/h） 窯尾采用五級 42222 系列 預(yù)熱器 系統(tǒng) 。預(yù)熱器規(guī)格： C1 為 4216。4900mm，C2～ C3 均為 2216。6500mm， C4為 2216。6800mm， C5為 2216。7200mm。 出 C1廢氣量為。旋風(fēng)預(yù)熱器 結(jié)構(gòu)優(yōu)化，系統(tǒng)阻力低，節(jié)能效果顯著。日產(chǎn)熟料正常生產(chǎn)能力 5000t，目標(biāo)生產(chǎn)能力 5300t/d，熟料熱耗 3050kJ/kg。 洛陽理工學(xué)院 本科畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計說明書 27 分解爐采用 爐型結(jié)構(gòu)簡單，爐壓力損失小，對環(huán)境的污染少的 DD 型 分解爐 ，DD 型預(yù)分解窯除具有一般預(yù)分解窯的共同有點(diǎn)外，還具有排放廢氣中 NOx 含量低、壓損小、電耗低、有利于防止結(jié)皮堵塞。 適合于低揮發(fā)分煤的完全燃燒； DD型 分解爐：直徑 216。 8560mm，有效高度 。窯與分解爐用煤比例為 40%和 60%。 燃燒器采用南京院開發(fā)設(shè)計的 NC15 型四通道煤粉燃燒器 。該燃燒器一次風(fēng)用量少；燃 燒速度快 ， 火焰明亮、黑火頭短且順暢、活潑有力 ， 高溫區(qū)域適中?；鹧嫘螤詈侠?， 操作靈活方便 ， 調(diào)節(jié)范圍大 ； 對煤質(zhì)的適應(yīng)性強(qiáng) ， 可燃燒各種劣質(zhì)煤和無煙煤 。 能提高窯的臺時產(chǎn)量和熟料質(zhì)量 ； 同時減少 NOx 有害氣體的生成量。 篦冷機(jī)則采用南京院設(shè)計的液壓傳動的控制流空氣梁篦冷機(jī) ， 高效節(jié)能的高阻力控制流篦板結(jié)合可調(diào)節(jié)的空氣梁供風(fēng)方式 ， 有效地提高了系統(tǒng)的熱回收效率 ，形成了穩(wěn)定高溫的二次風(fēng)和三次風(fēng) ， 為燃燒創(chuàng)造了有利的條件。篦冷機(jī)規(guī)格為：LBT39325，篦床面積 。 入料溫度 1400℃ ， 出料溫度 65℃ +環(huán)境溫度 。 窯磨廢氣處理采用低壓長袋脈沖袋收塵器，確保了廢氣達(dá)標(biāo)排放。 煤磨的選型 本次設(shè)計采用立磨系統(tǒng)，煤磨要求小時產(chǎn)量： GH = wGH = =（ t/h） 煤粉制備系統(tǒng)設(shè)計放棄傳統(tǒng)的風(fēng)掃管磨 +粗粉分離器 +旋風(fēng)除塵器 +電除塵器的方案 。 參照山東東華水泥有限公司， 煤粉制備系統(tǒng)采用合肥工業(yè)設(shè)計院開發(fā)的HRM2200M 型輥式磨 +靜、動高效選粉機(jī) +高濃度袋除塵器系統(tǒng) 。該系統(tǒng)具有易操作、使用維護(hù)簡單的特點(diǎn)， 原煤經(jīng)全 密閉計量給煤機(jī)喂入輥式磨烘干粉磨。 烘干所需要的熱源取自窯頭篦冷機(jī)的廢氣。在入磨物料粒度≤ 50mm，水分≤ 10%，出磨物料細(xì)度 200 目篩 80%通過，水分≤ 1%的條件下，系統(tǒng)設(shè)計產(chǎn)量為 40~48t/h，配置電機(jī)功率 500KW。 該方案較前者節(jié)省了投資設(shè)備，減少了建筑占地面積，并且操作簡單穩(wěn)定，充分利用了余熱。 由此，選擇型號為： HRM2200M 輥式磨 一臺，臺時產(chǎn)量定為為：43（ t/h） 洛陽理工學(xué)院 本科畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計說明書 28 煤磨實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時數(shù)為： H0= HnlGnG 179。 H = 431 ? 179。 168= (h) 168（ h） 實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時數(shù)小于要求工作小時數(shù)，能保證水泥廠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 水泥磨的選型 本次設(shè)計 參照 萬基水泥廠 水泥制成車間工藝原理 ，采用聯(lián)合粉磨工藝粉磨熟料， 熟料經(jīng)水泥配料站后經(jīng)輥壓機(jī)初步粉磨，由 V 型選粉機(jī)選出的細(xì)顆粒經(jīng)旋風(fēng)收塵器收塵后入 球磨機(jī) 細(xì)磨，粗顆?；胤Q重穩(wěn)流倉至輥壓機(jī)再次粉磨，以保證生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。 本次設(shè)計采用帶輥壓機(jī)的聯(lián)合粉磨系統(tǒng) 。 水泥磨要求小時產(chǎn)量： GH = wGH = 154 ? =（ t/h） 參考 萬基 水泥廠 粉磨系統(tǒng) ，水泥粉磨采用 2 套帶 OSepa N3500 選粉機(jī)的閉路球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)，簡單實(shí)用、運(yùn)轉(zhuǎn)率高，調(diào)節(jié)水泥細(xì)度方便。 磨機(jī)選用了 13m球磨機(jī)， 2 倉位，生產(chǎn)能力 170t/h，入磨物料細(xì)度＜ 2mm， 95%產(chǎn)品通過產(chǎn)品細(xì)度320~340m2/kg，磨機(jī)轉(zhuǎn)速 ，研磨體裝載量 219t，主電機(jī)型號 YRKK10008，功率 3550 kW，轉(zhuǎn)速 745r/min。主減速器采用 MFY355A，傳遞功率 3550kW，輸入轉(zhuǎn)速 745r/min。輸出轉(zhuǎn)速 ，出磨水泥細(xì) 度比表面積達(dá) 350m2/kg。其傳動采用了中心傳動系統(tǒng)，具有傳遞功率大、投資省、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。 輥壓機(jī)選用兩臺 HFCG160120 型輥壓機(jī)， 壓 輥直徑 :1600mm，壓 輥寬度1200mm； 通過量 ： 450~550t/h；喂料粒度 ≤80mm； 入料溫度 ＜ 120℃ ；功率 ： 2179。800kW，電機(jī) 轉(zhuǎn)速 1483r/min。 V型選粉機(jī)選用兩臺 VX8820 型選粉機(jī)，選粉風(fēng)量 : 210000～ 240000m3/h；生產(chǎn) 能力 : 168～ 216 t/h； 烘干水分（綜合水分）：≤ 5%；出料粒度：≤ mm。 OSepa N3500高效選粉機(jī)兩臺， OSepa選粉機(jī)所需一次風(fēng)來自 出旋風(fēng)收塵器的一部分 氣體，二次風(fēng) 來自 磨尾含塵氣體 和 磨系統(tǒng)各個收塵點(diǎn)提供，三次風(fēng)來自空氣 。最大喂料量 630t/h，水泥產(chǎn)量 150~210t/h，比表面積 320~380m2/kg，選粉空氣量 3500m3/min，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速 75~140r/min，減速機(jī)型號 B2SV07A，其電動機(jī)型號Y315L14， 功率 160 kW。 水泥磨實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時數(shù)為： H0= HnlGnG = 1702 ? 179。 154=（ h） 154（ h） 洛陽理工學(xué)院 本科畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計說明書 29 實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時數(shù)小于要求工作小時數(shù)，能保證水泥廠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 由此，選擇型號規(guī)格為： 1 3m球磨機(jī) 2 臺；選取 OSepa N3500 高效選粉機(jī) 2 臺；選取 V型 選粉機(jī) VX8820 型 2 臺。 包裝機(jī)的選型 設(shè)計有 40%的水泥需要袋裝，則袋裝水泥要求的小時產(chǎn)量為： GH = wGHη =24740%/105=（ t/h） 本次設(shè)計采用回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)，采用 2 臺 BHYW8 型八 嘴 回轉(zhuǎn)包 裝機(jī)包裝水泥，臺時產(chǎn)量為 120t/h,完全能滿足生產(chǎn)的要求，并設(shè)有電子校正稱、破包機(jī)及破包清理等裝置，具有稱量精度高（袋誤差為 177。）、密封性能好、揚(yáng)塵小、自動化程度高及操作簡便等優(yōu)點(diǎn)。 包裝機(jī)實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時數(shù)為： H0= hnlGnG H = 1202 ? 105=（ h）＜ 105（ h） 即實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時數(shù)小于要求工作小時數(shù)，能保證水泥廠的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。故所選的包裝機(jī)能滿足水泥廠生產(chǎn)要求。 主機(jī)平衡表 表 42 主機(jī) 平衡表 主機(jī)名稱 主機(jī)型號 周平衡量（ t/w） 主機(jī)產(chǎn)量（ t/臺 .h） 主機(jī)臺數(shù)（臺） 要求主機(jī)小時產(chǎn)量（ t/h） 主機(jī)生產(chǎn)能力（ t/h） 主機(jī)每周運(yùn)時間（ h/w） 主機(jī)每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時間（ h/w） 單斷錘式破碎機(jī) 700 1 700 72 生料磨 ATOX50 400 1 400 154 回轉(zhuǎn)窯 7 2m 1 168 煤磨 HRM2200M 43 1 43 168 水泥磨 2HFCG160120+2VX8820+2Φ4.21 3m+2OSepa N3500 型 高效選粉機(jī) 170 2 340 154 回轉(zhuǎn)式包裝機(jī) BHYW8 型八 嘴 回轉(zhuǎn)包裝機(jī) 120 2 240 105 洛陽理工學(xué)院 本科畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計說明書 30 第 5 章 儲庫計算 水泥廠是連續(xù)生產(chǎn)的工廠，為了避免由于外部運(yùn)輸來料的不均衡，上、下工序設(shè)備之間 生產(chǎn)能力的不平衡，或是由于前后段生產(chǎn)