【正文】 量計計量，由空氣輸送斜槽送至窯尾斗式提升機，送到預(yù)熱器頂部后再經(jīng)過分料閥分別喂入雙系列預(yù)熱器的兩個進料口。燃燒器 和 篦冷機分別采用 NC15 型四 通道燃燒器和 控制流空氣梁篦冷機 系統(tǒng)。窯尾預(yù)熱器采用 42222 組合。4900mm， C2～ C3 均為 2216。6800mm ， C5 為 2216。 出 C1廢氣量為 。 8560mm，有效高度 。回轉(zhuǎn)窯規(guī)格 為： 72m，斜度 %，正常轉(zhuǎn)速 。 熟料儲存庫參考煙臺東源日產(chǎn) 5000d 熟料生產(chǎn)線，采用 216。此圓庫為帳篷庫，與同類庫相比 ， 減薄了庫壁的厚度，同時節(jié)約了鋼材。1534m 的熟料汽車散裝庫， 儲量為 。 在水泥銷售淡季，儲存過剩的熟料，以保證生產(chǎn)的連續(xù)進行 ，同時也可以直接銷售熟料。 該系統(tǒng)具有易操作、使用維護簡單的特點， 原煤經(jīng)全密閉計量給煤機喂入輥式磨烘干粉磨。在入磨物料粒度≤50mm，水分≤ 10%，出磨物料細度 200 目篩 80%通過，水分≤ 1%的條件下，系統(tǒng)設(shè)計產(chǎn)量為 40~48t/h，配置電機功率 500KW。窯頭和分解爐喂煤采用 菲斯特 秤計量。 洛陽理工學(xué)院 本科畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計說明書 9 管磨系統(tǒng)是礦渣水泥或礦渣的傳統(tǒng)粉磨系統(tǒng)，礦渣一般要先烘干，烘干機投資大，而且還須中間貯存， 流程復(fù)雜，本次設(shè)計 外購粒化高爐 礦渣摻入量為 31%,且含水量僅為 %＜ 1%，因此可不用采用預(yù)烘干，先將礦渣貯存，再與熟料、石膏等一起入磨，熱風可直接入磨和選粉機等系統(tǒng)。 水泥粉磨采用 2套帶 OSepa N3500選粉機的閉路球磨機粉磨系統(tǒng)，簡單實 用、運轉(zhuǎn)率高，調(diào)節(jié)水泥細度方便，能同時生產(chǎn)不同品種水泥。 13m球磨機，其傳動采用了 中心 傳動系統(tǒng)，具有傳遞功率大、投資省、占地面積小等優(yōu)點。 臺時產(chǎn)量最高可達 210t/h，電機功率 160kW/臺。水泥成品經(jīng)斜槽、提升機輸送入水泥庫，系統(tǒng)廢氣經(jīng)袋收塵器凈化后的廢氣排入大氣，正常排放濃度 ≤50 mg/m3（標）。 水泥庫底設(shè)有減壓錐及充氣裝置，由羅茨鼓風機供氣。 采用 3 臺 BX8WY型八 咀回轉(zhuǎn)包裝機包裝水泥 ，臺時產(chǎn)量為 100t/h,完全能滿足生產(chǎn)的要求， 并設(shè)有電子校正稱、破包機及破包清理等裝置，具有稱量精度高 （袋誤差為 177。 生產(chǎn)線 中央地帶修建生產(chǎn)控制樓， 生產(chǎn)樓內(nèi)設(shè)置中央控制室，采用施耐德的Quantum和 Momentum PLC 控制系統(tǒng)控制， 同時 生產(chǎn)樓內(nèi)設(shè)置 車間辦公室。 設(shè)置給水處理系統(tǒng)滿足生產(chǎn)生活需要。設(shè)置污水處理場對生活污水、生產(chǎn)廢水進行處理。 設(shè)計全廠收塵器均為袋收 塵器。 洛陽理工學(xué)院 本科畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計說明書 11 第 2 章 原料與燃料 原料與燃料及其它設(shè)計參數(shù) 原材料化學(xué)成分（ %） 表 21 原材料化學(xué)成分（ %） 項目 Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 Na2O K2O ∑ 石灰石 砂巖 硫酸渣 — 粉煤灰 — 石膏 — — — — — — — — — 煤灰 — — — 高爐礦渣 — — — 收到基水分：石灰石 %、砂巖 %、硫酸渣 %、粉煤灰 %、石膏 % 煤的工業(yè)分析 表 22 煤的工業(yè)分析 工業(yè)分析（ %） 發(fā)熱量 KJ/Kg Mar Car Aar Var 25200 其它 1） 年平均氣溫 15℃ 2） 當?shù)貧鈮? 752mmHg 3） 地下水位 11m 4） 主導(dǎo)風向 西北 5） 水泥袋散比： 40%： 60% 水泥 原料的質(zhì)量要求 （ 礦渣硅酸鹽水泥 ） 原料的成分和性能直接影響配料、粉磨、煅燒和熟料的質(zhì)量，最終也影響水洛陽理工學(xué)院 本科畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計說明書 12 泥的質(zhì)量。 b 有害雜質(zhì)的含量應(yīng)盡量少，以利于工藝操作和水泥的質(zhì)量。 燃料的質(zhì)量要求 煤 煤炭是水泥工業(yè)生產(chǎn)中使用最為廣泛的一種燃料，我國水泥工業(yè)主要使用煤做為燃料。低品位煤除了火焰溫度低外，還會因煤灰的沉落不均勻，對熟料質(zhì)量影響極大。 水泥工業(yè)用燃料的質(zhì)量分析 包括以下幾個方面： （ 1）熱值：對燃煤的熱值希望越高越好，可有效地提高發(fā)熱能力和煅燒溫度。因此對于預(yù)分解窯一 般要求煤的低位發(fā)熱量大于 21000kJ/kg 煤。 （ 2）揮發(fā)分：煤的固定碳和揮發(fā)分是可燃成分，揮發(fā)分低的煤不易著火，窯內(nèi)會出現(xiàn)較長的黑火頭，高溫帶比較集中，易形成 “短焰急燒 ”。 （ 3）灰分：煤的灰分是水泥工業(yè)用煤的主要指標之一。在新型干法中， 煤灰分過高，熱值過低，不僅會降低預(yù)分解窯生產(chǎn)效率，同時造成燃料不完全燃燒，預(yù)分解系統(tǒng)黏結(jié)堵塞，降低熟料質(zhì)量。 （ 4）水分：水分是影響煤粉制備和燃燒的不利因素之一。對于粉磨，則由于流動性變差，使洛陽理工學(xué)院 本科畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計說明書 13 其運輸、喂料不暢，粉磨困難，相應(yīng)的煤磨的產(chǎn)量降低，電耗也會增加。 本設(shè)計中將煤的水分控制在 %。國內(nèi) 生產(chǎn)、設(shè)計采用的煤粉細度，通常 80μm篩余為 8%— 10%，煤粉越細比表面積越大，在空氣中與氧氣接觸的機會越多，燃燒速度快，燃燒越完全，單位時間放出的熱量越多，可以提高窯內(nèi)火焰的溫度；煤粉太粗時，黑火頭長，難著火，燃燒速度慢，火力不集中，燒成溫度低，太粗時也會造成煤灰的不均勻摻入。但是當煤粉太細時，其自燃的幾率也增大（ 見 《新型干法水泥技術(shù)》 P116）。 洛陽理工學(xué)院 本科畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計說明書 14 第 3 章 配料計算與物料平衡 配料計算 原料選擇 表 31 原料化學(xué)成分（ %） 項目 Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 Na2O K2O ∑ 石灰石 砂巖 硫酸渣 — 粉煤灰 — 石膏 — — — — — — — — — 煤灰 — — — 高爐礦渣 — — — 表 32 煤的工業(yè)分析 工業(yè)分析（ %） 發(fā)熱量 KJ/Kg Mar Car Aar Var 25200 單位熟料熱耗為： q=3050kJ/kg。 SM 值過高，溶劑礦物減少，燒成溫度需要相對提高，熱耗高，且不利于C3S 的形成。 2）鋁率 IM 鋁率表示熟料中氧化鋁與氧化鐵的質(zhì)量百分比，也表示熟料中 C3A 與 C4AF的比例關(guān)系，因而也關(guān)系到熟料的凝結(jié)快慢。但鋁率過低，雖然液相黏度小，液相中質(zhì)點容易擴散 C3S 形成有利，但燒結(jié)范圍窄，窯內(nèi)易結(jié)大塊，不利于窯的操作。 3）石灰飽和系數(shù) KH KH 表示的是熟料中氧化鈣被氧化硅飽和成硅酸三鈣的程度。工廠中 KH 值一般在 — 之間取得。 熟料率值的確定，首先要滿足產(chǎn)品方案的要求，并在生產(chǎn)中 逐步摸索適合本廠設(shè)備和資源條件的指標。 參考國內(nèi)外大型預(yù)分解窯熟料率值的配料方案，結(jié)合本設(shè)計的原料品質(zhì)， 本次設(shè)計的初始率值目標值定為： KH=， SM=， IM=。 %179。 － 2) = % C2S = SiO2(1－ KH) = 179。 (1－ ) = % C3A = (Al2O3－ ) = 179。 %) = % C4AF = = 179。 由國家標準水泥中二氧化硫含量不得超過 %，并結(jié)合在工廠實際生產(chǎn)中最佳石膏摻入量，以 SO3 計，一般在 %— %，并參考 中華人民共和國國家標準GB175— 2020，通用硅酸鹽水泥 P7，礦渣硅酸鹽水泥的三氧化硫含量要 ≤ %，本設(shè)計取 SO3含量為 %。 因此，結(jié)合實習工廠實際情況，本設(shè)計選取?；郀t礦渣的摻入量為 e=31%。 代入數(shù)據(jù)，可得： 則理論熟料日產(chǎn)量 ： yyd ???? Q ? t/d 式中： η — 窯的年利用率 ，取 η =。 =理論熟料小時產(chǎn)量： Qh=Qd／ 24=3）標定熟料產(chǎn)量 及回轉(zhuǎn)窯的選型計算 ① 回轉(zhuǎn)窯的標定 參考 《新型干法水泥廠設(shè)備選型使用手冊》 P399，回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)徑可由下式得出： KDG ? 式中： G 熟料 — 窯的日產(chǎn)量， t/d； K — 與窯型有關(guān)的系數(shù)，由 《新型干法水泥廠設(shè)備選型使用手冊》 P399，帶分解爐旋風預(yù)熱器窯在 50— 60 間取值，結(jié)合實際本設(shè)計取K=； Di — 窯的有效內(nèi)經(jīng)， m?？砂聪率接嬎悖? ?2i ?? DD 式中： D — 窯筒體內(nèi)徑， m； Di — 窯耐火磚內(nèi)徑，有效內(nèi)經(jīng)， m； δ — 回轉(zhuǎn)窯用的耐火 磚 厚度， mm，應(yīng)符合表 37 要求 （見 新型干法水泥廠設(shè)備選型使用手冊》 P399）。參考水泥廠回轉(zhuǎn)窯規(guī)格，本設(shè)計取 δ =270mm。 = 根據(jù)我國 建材行業(yè)標準 JC 333— 91 水泥工業(yè)用回轉(zhuǎn)窯標準 ，取回轉(zhuǎn)窯內(nèi)徑 D為 。 則窯的長度 L=