【導(dǎo)讀】擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄造。調(diào)整臂外殼的主要加工面是調(diào)整臂的幾。后孔的原則，以保證加工精度。該設(shè)計(jì)中，應(yīng)先以大端外圓加工出兩端面，再以該基。在其余工序中，均以此孔與端面為定位基準(zhǔn)，加工調(diào)。整臂的孔、槽和一些端面，在整個(gè)加工過(guò)程中，用到了車(chē)床、銑床和鉆床。動(dòng)夾緊，它的夾緊方式簡(jiǎn)單，機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)更為方便，滿足夾緊要求。

　　

【正文】 計(jì)指南》表 5134，取切削速度 v=45m/min，所以鉆床的轉(zhuǎn)速 根據(jù) 《設(shè)計(jì)指南》表 565 可選 Z535 的轉(zhuǎn)速接近 ，則實(shí)際的 切削速度 v=。 (3) 基本工時(shí) syLt ??? ????? ????m in/ 3 0 211 451 0 0 0 rn s ???? ?syLt ??????? ????sLt 0 0346021 0 0 ??????? 27 2） 擴(kuò)孔至 φ 16。 (1) 切削用量 1. 確定進(jìn)給量 查《 設(shè)計(jì)指南 》表 5129，擴(kuò)孔進(jìn)給量為： rmmf /~? ，并由 《設(shè)計(jì)指南》表 5133， 最終選定 機(jī)床 進(jìn)給量為： rmmf /? 。 2. 確定切削速度 根據(jù) 鉆擴(kuò) vv ?? = min/15~ m ，則主軸的轉(zhuǎn)速為 m in/ 51~ 34 r，按《 設(shè)計(jì)指南 》 表 565 取 n=530r/min，則實(shí)際切削速度為 v=。 (2) 基本工時(shí) 工序 七 鉆、攻 M10 螺紋 (1) 加工條件 加工要求：鉆、攻 M10 螺紋 ； 機(jī) 床： Z535 鉆床 刀 具： 根據(jù)《工藝手冊(cè)》 選擇麻花鉆 d=； (2) 切削用量 1） 鉆孔 φ 1. 確定進(jìn)給量 由《設(shè)計(jì)指南》表 5127 可查，當(dāng)鑄鐵的 σb200Pb，選 d=15 時(shí)，則每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=?，F(xiàn)根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表 566，選擇 Z535 鉆床的進(jìn)給量為 。 2. 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查《 工藝 手冊(cè) 》）為 ，壽命 min45?T 。 3. 確定切削速度 根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表 5134，取切削速度 v=，所以鉆床的轉(zhuǎn)速 syLt ??????? ????m in/r4 0 760π101 0 0 0 ??? vn s 28 根據(jù) 《設(shè)計(jì)指南》表 565 可選 Z535 的轉(zhuǎn)速接近 407r/min 的是 392r/min，則實(shí)際的切削速度 v=。 （ 3) 基本工時(shí) 2) 絲錐 攻 M10 螺紋 (1) 確定切削速度 根據(jù)《工藝手冊(cè) 》表 ，取切削速度 v=15m/min，所以鉆床的轉(zhuǎn)速 根據(jù) 《設(shè)計(jì)指南》表 565 可選 Z535 的轉(zhuǎn)速接近 ，則實(shí)際的切削速度 v=。 (2) 基本工時(shí) 工序 八 一面兩銷(xiāo)，鉆、擴(kuò) 、鉸 5 ? φ (1) 加工條件 工件材料： KT350,σb =350MPa ,鑄造； 加工要求：鉆、擴(kuò)、鉸 φ 孔； 機(jī) 床： Z535 鉆床 刀 具： 根據(jù)《工藝手冊(cè)》選擇麻花鉆 d=4mm， d=，高速鋼鉸刀 φ (2) 切削用量 1） 鉆孔 φ 4 1. 確定進(jìn)給 量 由《設(shè)計(jì)指南》表 5127 可查，當(dāng)鑄鐵的 σb200Pb，選 d=4 時(shí)，則每轉(zhuǎn)進(jìn)給量syLt . ??? ??????? ）（m in/ 7 760π101 0 0 0 ??? vn ssnnllt m 5 . 8)11( 11 ??????? 29 f=?，F(xiàn)根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表 566，選擇 Z535 鉆床的進(jìn)給量為 。 2. 確定切削速度 根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表 5134，取切削速度 v=40m/min，所以鉆床的轉(zhuǎn)速 根據(jù) 《設(shè)計(jì)指南》表 565 可選 Z535 的轉(zhuǎn)速接近 ，則實(shí)際的切削速度 v=。 （ 3) 基本工時(shí) 一個(gè)孔用時(shí)： 2） 擴(kuò)孔至 φ 。 (1) 切削用量 1. 確定進(jìn)給量 查《 設(shè)計(jì)指南 》表 5129，擴(kuò)孔進(jìn)給量為： rmmf /~? ，并由 《設(shè)計(jì)指南》表 5133， 最終選定 機(jī)床 進(jìn)給量為： rmmf /? 。 2. 確定切削速度 根據(jù) 鉆擴(kuò) vv ?? = min/1320 m? ，則主軸的轉(zhuǎn)速為 m in/~ r，按《 設(shè)計(jì)指南 》 表 565 取 n=1100r/min，則實(shí)際切削速度為 v=。 (2) 基本工時(shí) 3） 鉸孔 ：選高速鋼鉸刀 n=100r/min f=1mm/min d= m in/ 1 8 411 451 0 0 0 rn s ???? ?syLt 1 0 1 0 0 ??? ????? ????syLt 1 0 0 1 0 0 ???? ?????? ????sLt 4856021 0 03256021 0 0 ????????? 30 工序 九 一面兩銷(xiāo)，攻 Rc1/8 錐螺紋孔 (1) 加工條件 加工要求：鉆、攻 Rc1/8 錐螺紋孔； 機(jī) 床： Z535 鉆床 刀 具： 根據(jù)《工藝手冊(cè)》選擇錐形鉆 d=8mm； (2) 切削用量 1） 鉆 錐 孔 1. 確定進(jìn)給量 由《設(shè)計(jì)指南》表 5127 可查，當(dāng)鑄鐵的 σb 100MPa，當(dāng) d=15 時(shí)，則每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=。現(xiàn)根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表 566，選擇 Z535 鉆床的進(jìn)給量為 。 2. 確定切削速度 根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表 5134，取切削速度 v=6m/min，所以鉆床的轉(zhuǎn)速 根據(jù) 《設(shè)計(jì)指南》表 565 可選 Z535 的轉(zhuǎn)速接近 ，則實(shí)際的切削速度 v=。 （ 3) 基本工時(shí) 2) 絲錐攻 Rc1/8 (1) 確定切削速度 根據(jù) M8 與 Rc1/8 設(shè)計(jì)參數(shù)基本相同， 進(jìn)給量 f=,查 《工藝手冊(cè)》表 13，取切削速度 v=15m/min，所 以鉆床的轉(zhuǎn)速 根 據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表 565 可選 Z535 的轉(zhuǎn)速接近 ，則實(shí)際的切削速度 v=。 syLt 2 2 . 1 9 5 9 5 ??? ???????m in/ 3 860π101 0 0 0 ??? vn sm in/ 7 760π101 0 0 0 ??? vn s 31 (2) 基本工時(shí) 工序 十 手工去毛刺，時(shí)間 12min。 工序 十 一 檢查尺寸規(guī)格，時(shí)間 12min。 st m 5 . 1)5 3 013 9 21( 2522 ?????? 32 第五章 夾具設(shè)計(jì) 孔和 φ16 沉孔加工鉆床 夾具設(shè)計(jì) 本夾具 主 要用于 立式鉆床上 加工 前剎車(chē)調(diào)整臂外殼 φ 孔和 φ 16 沉孔 。工件以 φ 60 及 大端 端面和 φ 12 孔 為 定位基準(zhǔn)，在一 面兩銷(xiāo)上實(shí)現(xiàn)完全定位 。采用氣缸帶動(dòng)拉桿和開(kāi)口墊圈夾緊工件。因此，在本道工序加工時(shí)，我們應(yīng)首先考慮保證 各 孔的加工精度，如何提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 定位基準(zhǔn)的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒(méi)有較高的 技術(shù)要求，也沒(méi)有較高的平行度和對(duì)稱(chēng)度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。Φ 60 的孔和其兩端面都已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的 φ 60 孔和大端 端面作為定位精基準(zhǔn)，來(lái)設(shè)計(jì)本道工序的夾具，以 φ 12 孔 , φ 60 孔 和已加工好的φ 60 孔的端面 ，一面兩銷(xiāo)，作 定位夾具。為了提高加工效率，縮短輔助時(shí)間，決定用氣缸帶動(dòng)拉桿，進(jìn)而壓緊開(kāi)口墊圈 作為夾緊機(jī)構(gòu) ，拉桿和開(kāi)口墊圈位置如圖所示 。 33 切削力和夾緊力的計(jì)算 （ 1） 刀具 :高速鋼圓柱型鉆頭 機(jī)床： Z535 立 式鉆床 根據(jù)《工藝手冊(cè)》第一卷，表 ，鉆孔時(shí)的轉(zhuǎn)矩 查表得， ?mC ； 2?mZ ； ?my ； ?Mk ；所以用 Φ 鉆頭加工時(shí)，夾具 墊圈 所受到的切向力 同理， 用 Φ 13鉆頭加工時(shí)，夾具 墊圈 所受到的切向力 同理，用 Φ 16鉆頭加工時(shí)，夾具 墊圈 所受到的切向力 計(jì)算切削力時(shí)必須考慮安全系數(shù)，取安全系數(shù) K=，則墊圈受最大作用力Fz=3179? =4132N。 選用氣缸 拉桿 開(kāi)口墊圈夾緊機(jī)構(gòu)， 氣缸選用 Φ 108mm。由表 ， 當(dāng)壓縮 空氣單位壓力 P=,氣缸 的作用力 4580N。此時(shí)氣缸的夾緊力已經(jīng)大于所需的夾緊力，故本夾具可以安全工作。 定位誤差分析 (1) 定位元件尺寸及配合公差的確定 夾具的主要定位元件為大端端面和 Φ 12， Φ 60 兩孔 ，孔與銷(xiāo)間隙配合。 Mymzmm kfdCM 0??2 7 4 2 N1 0 0 0d2 0 ??? MF2 5 8 3 N1 0 0 0d2 1 ??? MF3179N1000d2 1 ??? MF 34 (2) 工件的工序基準(zhǔn)為 兩 孔心 和大端端面 。 工件的定位基準(zhǔn)為孔心。 當(dāng)工件孔徑為最大，定位銷(xiāo)的孔徑為最小時(shí)， 孔心在任意方向 上的最大變動(dòng)量等于孔與銷(xiāo)配合的最大間隙量。本夾具是用來(lái)在立式鉆床 上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷(xiāo)保持固定接觸。此時(shí)可求出孔心在接觸點(diǎn)與銷(xiāo)中心連線方向上的最大變動(dòng)量為孔徑公差多一半。 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，應(yīng)首先著眼于機(jī)動(dòng)夾緊，本道工序的鉆床夾具就選擇了氣動(dòng)夾緊方式 。 總之，設(shè)計(jì)夾具時(shí)， 應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性?xún)r(jià)比。本夾具 設(shè)計(jì) 的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。 夾具的夾緊力不大，使用氣缸直徑不大。夾具通過(guò)氣缸作用，當(dāng)氣缸推動(dòng) 拉桿向外時(shí)，開(kāi)口墊圈松開(kāi)，可以拔出，套上工件后，再放回，然后氣缸拉動(dòng)拉桿夾緊工件，進(jìn)行加工。 35 參考文獻(xiàn) 崇 凱 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 . 北京 .化學(xué)工業(yè)出版社， 20xx 李昌年 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)與制造 . 北京 .機(jī)械工業(yè)出版社， 20xx 王先逵 機(jī)械加工工藝手冊(cè) .第一卷 . 北京 .機(jī)械工業(yè)出版社， 20xx 王先逵 機(jī)械加工工藝手冊(cè) .第二卷 . 北京 .機(jī)械工業(yè)出版社， 20xx 王先逵 機(jī)械制造工藝學(xué) . 北京 .機(jī)械工業(yè)出版社， 20xx 駱?biāo)鼐? 朱詩(shī)順 機(jī)械課程設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) . 北京 .化學(xué)工業(yè)出版社， 20xx 陳于萍 周兆元 互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ) . 北京 .機(jī)械工業(yè)出版社， 20xx 史美堂 金屬材料及熱處理 . 上海 .科學(xué)技術(shù)出版社， 20xx 孫麗媛 機(jī)械制造工藝及專(zhuān)用夾具 北京 .冶金工業(yè)出版社， 20xx 吳 拓 機(jī)械 制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo) . 北京 .機(jī)械工業(yè)出版社， 20xx 36 致謝 大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 是四年來(lái)所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識(shí)的綜合。通過(guò)此次設(shè)計(jì)，可以提高綜合運(yùn)用知識(shí)的能力，其中包括 看圖、繪圖、設(shè)計(jì) 計(jì)算、查閱手冊(cè)等諸多在機(jī)械設(shè)計(jì)制造行業(yè)必備的基本能力，畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)于 今后的 學(xué)習(xí)和工作都是一次難得的演練。通過(guò)對(duì)前調(diào)整臂外殼工藝規(guī)程及其專(zhuān)用家具的設(shè)計(jì)，我對(duì)零件的工藝加工、工序設(shè)計(jì)以及夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟有了深入的了解 ， 自己感覺(jué) 收獲頗豐。 當(dāng)然， 本次設(shè)計(jì) 不全是是我個(gè)人獨(dú)立完成的，而 是在 鄭培文 老師的悉心指導(dǎo)和幫助下 完成的。 由于 我的 機(jī)械專(zhuān)業(yè) 知識(shí)有限， 實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)更顯空白，所以 在設(shè)計(jì)中常常碰到 阻礙 ，是 在鄭老師不厭其煩的指教和引導(dǎo)下，我 才 能 順利完成 任務(wù) 。 鄭老師的循循善誘，已經(jīng)讓我欽佩不已，而鄭老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度更是讓我倍受教益 。在此，我向鄭老師表示最真誠(chéng)的感謝。同時(shí)，感謝同學(xué)們的協(xié)作和 幫助，使我能按時(shí)順利地完成畢業(yè)設(shè) 計(jì)。