機械制造技術(shù)課程設(shè)計-ca6140車床撥叉[831008]工藝及車φ50孔的夾具設(shè)計-資料下載頁
2025-08-15 12:16本頁面
【導(dǎo)讀】設(shè)計要求：1，中批生產(chǎn)；2，選用通用設(shè)備；程卡和工序卡各一張；圖紙，要求用計算機繪圖；的格式寫，要求打印文稿。在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。它位于車床變速機構(gòu)中，度和扭矩的作用。零件上方的φ20孔與操縱機構(gòu)相連，二下方的φ50. 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。兩件零件鑄為一體，加工時分開。CA6140車床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。的孔有垂直度要求?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件。主要應(yīng)該考慮基準重合的問題。慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。直度誤差不超過。工序十以φ20孔為精基準，銑47°凸臺。大、最小加工余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認。工序一以φ32外圓為粗基準，粗銑φ20孔上下端面。
【正文】 。故校驗合格。 6）計算基本工時 tm＝ L/ Vf=(72+9)/375=. 結(jié)果 ap=, f= mm/z, nc=235r/min,Vfc= 工序八 以 φ 20 孔為精基準，鉆 φ 4 孔（裝配時鉆鉸錐孔）。 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時 do=4mm，后角 α o＝ 16176。 ，二重刃長度 1202?? 176。 450?? 176。 30?? 176。 （ 1）決定進給量 查《切》 rmmf /022~? 按鉆頭強度選擇 rmmf /? 按機床強度選擇 rmmf /? 最終決定選擇機床已有的進給量 rmmf /? 經(jīng)校驗校驗成功。 （ 2）鉆頭磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度 （查《切》）為 ～ ，壽命 min20?T ． （ 3）切削速度 查《切》 rmmvc /18? 修正系數(shù) ?TVK ?MVK ?tvK ?Kxv ?vK 10?apvK 故 rmmvc /18? 。 mi n/1 4 321 0 000 rd vn s ?? ? 查《切》機床實際轉(zhuǎn)速為 min/1360 rnc ? 故實際的切削速度 rmmndv sc / 0 0 00 ?? ? （ 4）校驗扭矩功率 mc MM ? Ec PP? 故滿足條件，校驗成立。 ３ .計算工時 m 3 6 0 24 ????? nfLt m 工序九 以 φ 20 孔為精基準，鉆一個 φ 4 孔，攻 M6 螺紋。 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時 do=4mm，后角 α o＝ 16176。 ，二重刃長度 1202?? 176。 450?? 176。 30?? 176。 （ 1）決定進給量 查《切》 rmmf /022~? 按鉆頭強度選擇 rmmf /? 按機床強度選擇 rmmf /? 最終決定選擇機床已有的進給量 rmmf /? 經(jīng)校驗校驗成功。 （ 2）鉆頭磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度（查《切》）為 ～ ，壽命 min20?T ． （ 3）切削速度 查《切》 rmmvc /18? 修正系數(shù) ?TVK ?MVK ?tvK ?Kxv ?vK 10?apvK 故 rmmvc /18? 。 mi n/1 4 321 0 000 rd vn s ?? ? 查《切》機床實際轉(zhuǎn)速為 min/1360 rnc ? 故實際的切削速度 rmmndv sc / 0 0 00 ?? ? （ 4）校驗扭矩功率 mc MM ? Ec PP? 故滿足條件，校驗成立。 ３ .計算工時 m 3 6 0 24 ????? nfLt m 螺紋鉆削由于沒有手冊可查，故以鉆削切削用量及其他鉆螺紋工序估算。祥見工藝卡片。 工序十 以 φ 20 孔為精基準，銑 47176。 凸臺。 工序十一 檢查。 其余 幾步數(shù)據(jù)見工藝卡片。 三 、 夾 具設(shè)計 經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設(shè)計第 IV 道工序 —— 車 φ 50 ? 孔的車床夾具。本夾 具將用于 CA550 臥式車床 。 （一） 問題的提出 在給定的零件中，對本步加工的定位并未提出具體的要求，是自由公差 ，定位要求較低 。 因此，本步的重點應(yīng)在卡緊的方便與快速 性 上 。 （二） 卡具設(shè)計 1． 定位基準的選擇 出于定位簡單和 快速的考慮，選擇 ∮ 20 孔為基準， 即以一面 上 一長銷（自由度限制數(shù)： 5）配合以一擋銷 （自由度限制數(shù)： 1）使工件完全定位。再使用快速螺旋卡緊機構(gòu)進行卡緊。 2． 切削力和卡緊力計算 本步加工可按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。 軸向力 NkfdCF FyMMfFi ?????? 扭 矩 MNkfdCM MyMzMMc ???????? ? 104 1 0 0 由于扭矩很小，計算時可忽略。 卡緊力為 NFF f ?? ? 取系數(shù) S1= S2=S3=S4= 則實際卡緊力為 F’=S1*S2*S3*S4*F= 使用 快速螺旋定位機構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié) 卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。 3. 定位誤差分析 本工序采用一定位銷，一擋銷定位，工件始終靠近 定位銷的一面，而擋銷的偏角會使工件自重帶來一定的平行于卡具體底版的水平力 ，因此，工件不在在定位銷正上方，進而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當能滿足定位要求。 4. 卡具設(shè)計及操作的簡要說明 卡具 的卡緊力不大，故 使用手動 卡 緊。為了提高生產(chǎn)力 ，使用快速螺旋卡緊機構(gòu)。
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