【正文】 注意事項 （ 1） 沖孔機就位前，首先進行樁位對位，由測量負責人及分項負責人測量并復核，簽字確認后報告監(jiān)理工程師。 （ 2） 開孔前先在孔 內(nèi)鋪筑粘土，并適當夯實，開孔時再往孔內(nèi)投放粘土并加水，用沖錘以小沖程反復沖擊造漿。 （ 3） 沖孔過程中，進入各類巖層，均要立即收集樣渣，并向監(jiān)理工程師 上報確認。以復核設計圖紙，以采取相應施工措施。 （ 4） 樁孔穿過砂 性 地層，在沖擊過程中，嚴格按 1:1 的比例投入粘土和片石，用錘小沖程反復沖擊，使泥膏，片石擠入孔壁，形成堅固的護壁。 （ 5） 注意均勻的放松鋼絲繩的長度，在鋼繩上作好標志以防松繩過少，形成“打空錘”。 （ 6） 要根據(jù)進尺情況，及時出渣，出渣后應及時向孔內(nèi)添加粘土和水 ， 注意保持孔內(nèi)水頭。同時也要注意粘土一次 性不可投入過多，以免粘錘、卡錘。出渣后或因其它原因停鉆后再次開鉆時，應由低沖程逐漸加大到正常沖程，以免卡 26 錘。 （ 8） 隨時注意檢查卷揚機機械性能、鋼繩磨損，繩卡滑移，沖錘磨損，沖孔架焊縫檢查。發(fā)現(xiàn)異常立即處理，防止 掉 錘。 （ 9） 用測繩隨時測量成孔深度，一般以護筒頂面為基準，用測繩吊重物直接進行測量，護筒頂面標高必須準確，沖孔過程中全過程作好施 鉆 記錄。 （ 10） 樁的沖擊，應該在中距 5m 內(nèi)的相鄰樁混凝土灌注完成后 24 小時才能開始。 泥漿的排放處理 泥漿系統(tǒng)包括沉淀池、 泥漿 池及泥漿管道等。在鉆孔樁施工時 ，泥漿通過管道引至泥漿池循環(huán)使用，不直接排入河道造成環(huán)境污染，泥漿及沉碴最后應運至泥漿 沉淀池 埋置 ，鉆孔施工作業(yè)嚴格按環(huán)保要求進行。 清 孔 （ 1） 為了抽、換孔內(nèi)泥漿，清除鉆渣和泥淀物，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉淀土而降低樁的承載力，孔深達到標高以后，必須進行清孔。 （ 2） 鉆孔達到圖紙規(guī)定深度后，且成孔質(zhì)量符合圖紙要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準，應該立即進行清孔。清孔時，孔內(nèi)水位應保持在地下水位或河流水位以上～ 。 （ 3） 終孔檢查后，應迅速清孔，不得停歇過久，使泥漿、鉆渣沉淀增 多造成清孔工作的困難甚至坍孔，清孔后應立即安裝澆注混凝土。 （ 4） 清孔質(zhì)量要求：對直徑等于或小于 的摩擦樁沉淀厚度應該等于或小于 30mm，當樁徑大于 或樁長大于 40m 或土質(zhì)較差的摩擦樁的沉淀厚度應該等于或小于 100mm，支撐樁的沉淀物厚度應符合圖紙規(guī)定，嵌巖樁的沉淀物厚度應滿足應滿足圖紙要求并不大于 30mm，不得加深孔底深度代替清孔。 沖孔檢查 沖孔在終孔和清孔后，對孔徑、孔形和傾斜度， 采用外徑 D 等于沖孔樁鋼筋籠直徑加 100mm（但不大于沖錘直徑），長度不小于 4D～ 6D 的鋼筋檢孔器吊 入孔內(nèi)檢測。 27 檢孔器長度參數(shù)表 樁徑（ m） 檢孔器外徑 （ m） 直線段長度 （ m） 兩端 漸變段長度（ m） 總長（ m） 4 5 5 6 6 7 7 8 〖 〗基樁成樁施工 鋼筋籠制作及安裝 （ 1） 鋼筋籠制作及安裝 ① 鋼筋籠的制作統(tǒng)一在鋼筋場制作成半成品 ，運送至下放鋼筋籠墩位現(xiàn)場采用直螺紋接頭組裝；根據(jù)設計規(guī)范要求 ，鋼筋籠內(nèi)每隔 采用∠ 50 50 6的角鋼設置一道“米”字撐以 保證其在運輸及安裝過程中不變形。在同一截面內(nèi)接頭數(shù)不得大于鋼筋根數(shù)的 50％，接頭錯開距離應＞ 35d（ d為主筋的直徑） ，每節(jié)鋼筋籠端頭應預留錯位接頭，采用機械連接。對樁長大于等于 40米的鋼筋籠內(nèi)側(cè)周邊均勻布置聲測管 3根，并用“ U”型鋼筋將其固定于鋼筋籠上 標準型連接套筒的基本參數(shù) 鋼筋直徑 套筒長度（ mm） 套筒外徑（ mm） 螺距（ mm） Ф 25 ≧ 66 ≧ 40 ≧ 3 Ф 28 ≧ 72 ≧ 44 ≧ 3 Ф 32 ≧ 78 ≧ 50 ≧ 3 ② 鋼筋籠安裝采用吊車將鋼筋籠分段起吊安裝，鋼筋籠接頭經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后 ，再下放鋼筋籠（適時割去內(nèi)側(cè)“米”字撐） 。樁基 聲 測管隨鋼筋籠一起安裝，并 在 接頭 處補水并封閉 密實，以保證樁基檢測管的密封性。 按設計圖或規(guī)范要求加焊鋼筋籠定位筋，確保鋼筋籠在安裝和砼灌注過程中偏位滿足 設計及規(guī)范 要求。 樁基砼灌注施工 灌注水下混凝土之前，應檢測孔底泥漿的沉淀厚度，如若不符合清孔要求，應再次進行清 孔 。 28 水下砼澆注施工工藝 ① 工程地勢較為平坦，但是工作面廣，戰(zhàn)線較長，混凝土生產(chǎn)和運輸較為困難 。 樁基砼在拌和站 集中 拌制，由混凝土罐車運送施工墩位處，對陸地樁基由罐車將混凝土直接送入漏斗，再流 經(jīng)導管入孔內(nèi) ， 對水中樁基則由罐車將混凝土送入混凝土輸送泵，泵送至漏斗。 ② 水下砼按常規(guī)導管法灌注，導管直徑為Φ 250 5mm 無縫鋼管，導管接頭采用螺紋加密封圈連接。導管使用前和使用一定時間后要進行水密、水壓試驗，符合要求方可使用。灌注砼前，再次檢查孔底情況，并進行第二次清孔，并確保孔底沉 渣 厚度 滿足 設計及規(guī)范要求后 ,然后方可開球灌注砼。 ③ 砼澆筑前，在平臺上布置漏斗，保證漏斗容量 為 6m3并預備 6m3砼在砼罐車內(nèi) ， 合計 12m3 以滿足砼澆筑導管開球時的埋深要求。下導管時應注意導管下端離樁底 30cm～ 40cm 左右 高 度 。隨著砼澆注的進行，應徐徐提升導管，注意導管不能提空，也不能埋深過大，埋置深度一般控制在 2～ 6m之間。在開球成功后，將 集料斗 換為容量為 方的小漏斗， 陸地樁基及岸邊樁基混凝土則由罐車 直接倒入小漏斗中，澆筑 水下 混凝土。 水中樁基則 用輸送泵輸送砼入小漏斗，流經(jīng)漏斗經(jīng)導管入孔，確保砼澆筑過程連續(xù)進行。 ④ 砼在拌和站拌制，砼坍落度控制在 18～ 22cm 之間，并摻適量（由試驗確定）的緩凝劑，其緩凝時間必須達 8h 以上，保證基樁砼澆筑完畢后才凝固。 〖 〗樁基質(zhì)量檢測 樁基達到設計強度后，對于樁基長度≥ 40m用超聲波 對成樁的砼質(zhì)量進行檢測，樁基長度＜ 40m 用小應變檢測。如由于預埋檢測管等原因無法檢測時，改用大應變檢測，檢測完畢合格后灌注聲測管內(nèi)水泥漿或鉆蕊孔內(nèi)水泥漿。 〖 〗樁基施工的工期計劃 第一作業(yè)面： 116＃～ 102＃計劃工期為 60天； 129＃～ 132＃計劃工期為 60天； 117?！?128＃、 133＃～ 150＃計劃工期為 135天； 拆除重建橋樁基施工計劃工期為 50天； 第二作業(yè)面： 56?！?60＃計劃工期為 60天； 61＃～ 101＃、 49?！?55＃計劃工期為 190 天； 29 第三作業(yè)面： 8?！?12＃計劃工期為 60天； 48?！?13＃、 0?！?7＃計劃工期為 200天； 第 四 作業(yè)面： 坑西分離式立交樁基施工 計劃工期為 115天； 〖 〗投入樁基施工的主要機具設備 序號 設備名稱 規(guī)格及型號 單位 數(shù)量 備 注 1 沖擊鉆機 GD200/120 臺 48 2 泥 漿 泵 4PNL（ 45KW） 臺 50 3 泥漿比重計 1002 支 10 4 粘 度 計 1002 付 10 5 含砂量 計 NA1 付 10 6 膠體率量杯 100ml 只 20 7 空 壓 機 35m3/min 臺 4 1臺備用 8 導 管 φ 250 5 米 400 9 漏 斗 套 6 10 集 料 斗 6M3 套 6 11 輪 胎 吊 20T 臺 1 12 汽 車 吊 25T 臺 2 13 挖 掘 機 200 臺 1 14 裝 載 機 ZL50C， 3m3 臺 3 15 集中拌和站 HZS75 座 2 16 砼運輸車 6 m3 輛 5 17 砼輸送泵 HBT60 臺 2 18 變 壓 器 400kVA 臺 1 19 變 壓 器 630kVA 臺 2 20 變 壓 器 1000kVA 臺 2 21 發(fā) 電 機 315kw 臺 4 22 水 準 儀 臺 2 23 全 站 儀 尼康 臺 2 24 電 焊 機 BX1500 臺 30 25 工 程 車 2T 輛 2 30 〖 〗樁基礎施工勞動力組織 施工人員配備表 工 種 人數(shù) 主 要 工 作 內(nèi) 容 項目經(jīng)理 1 主管全標段所有工程 項目副經(jīng)理 1 專管 全標 段生產(chǎn)、進度、質(zhì)量 技術負責人 1 負責 全橋 施工技術工作 技 術 員 4 現(xiàn)場技術指導和測量以及實驗 質(zhì) 檢 員 2 分班負責現(xiàn)場質(zhì)檢工作 材料管理員 2 負責材料供應和現(xiàn)場材料管理 安 全 員 5 專職安全員 1 名，兼職安全員 4 名 機械、電工 20 負責用電供應、維護和設備管理 起 重 工 150 分班負責鉆孔、起吊工作 焊 工 20 鋼結構加工制作及墩位現(xiàn)場施工有關焊接工作 鋼 筋 工 15 鋼筋籠的加工制作 砼 工 20 樁基砼澆注施工 其它普工 60 分班進行現(xiàn)場一切 工作 【 4】樁基系梁施工方案 〖 〗水中樁系梁施工方案 方案簡介 本合同段水中樁基 5 5 1 6 8 118施工完成后，待到樁基檢測合格后，立即施工這 7個墩的水中系梁，因為系梁底面標高完全在原地面以下，且墩位附近水域不深，在 ～ 范圍內(nèi)，因此采用插打鋼板樁圍堰施工工藝。 即首先打設鋼板樁，至深入 原地面以下 形成圍堰，采用人工配合抓斗出土方案挖出圍堰內(nèi)的泥土至封底砼底面以下；整平圍堰內(nèi)地面并澆注封底砼（封底砼厚度 ）， 最后 圍堰內(nèi)抽水 進行 樁系 梁施工 。 31 系梁與原地面關系參數(shù)表 墩號 常水位（ m） 系梁頂標高（ m） 系梁底標高（ m） 原地面標高（ m） 10 + + － + 19 + + + + 58 + + + 59 + + + + 67 + + + 81 + + + 118 + + + 鋼板樁圍堰施工工藝 （ 1） 鋼板樁的選擇 擬采用 δ＝ 200mm 厚鋼板 。鋼板樁圍堰設計 最大尺寸 為 5 59墩的 鋼板樁應用于本橋設計 標高 為 ， 鋼板樁設計長度為 。結合坑內(nèi)頂撐的方法進行鋼板樁二道支撐圍護施工，以抵抗基坑開挖產(chǎn)生較大壓力。 （ 2） 鋼板樁打設 鋼板樁的平面布置形狀應盡量平直整齊，以便利用標準鋼板樁和有利于支撐設置。鋼板樁擋墻的設置位置還應便于基礎的施工，在板樁墻和基礎之間預留 一定 的操作空間 ，以便于基礎的安模和拆模。用于基坑臨時支護的鋼板樁，應進行外觀檢驗，包括檢查長度、寬度、厚度、高度等是否符合設計要求，有無表面缺陷等。 為保證沉樁線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力， 在兩端凹形鋼板樁加入臨時橫撐以增強整體剛度 ， 待鋼板樁全部插打完畢后再拆除臨時橫撐 。用經(jīng)緯儀和水準儀控制導架的位置和標高。鋼板樁打入法施工 如下圖。 32 鋼板樁打入法施工示意 A 大樣圖加勁板鋼板樁插打步驟示意圖臨時橫向連接第一步：插打一根邊樁的鋼板樁，端部加入臨時橫撐。第二步：插打另一根邊樁的鋼板樁，端部加入臨時橫撐。第四步：插打中間直線段的鋼板樁，使其鋼板樁圍堰框架形成。臨時橫向連接臨時橫向連接臨時橫向連接臨時橫向連接第三步：插打中間直線段的鋼板樁，長度為4 m ，采用工字鋼作為臨時橫撐加固。臨時橫向連接臨時橫向連接第五步：圍堰形成。插入封水木條，準備灌入水泥漿。封水木條注：1 . 本圖尺寸均以厘米計；A 大樣圖 〖 〗陸地 承臺、 系梁施工 本合同段 0、 150橋臺及陸地系梁施工均采用明挖基坑。鑒于地下水豐富，擬通過擴大基坑開挖平面尺寸，于周邊開挖排水溝和集水井，邊降水邊開挖。開挖到位后基底鋪設一層 5～ 10cm 的砼，再綁扎鋼筋，安裝模板。系梁砼 采用汽車 33 運輸?shù)轿缓笥盟蟛圻\送入模；承臺砼采用泵送入模施工。承臺 砼均一次澆筑成型。 系梁與承臺鋼筋安裝時，應特別注意后繼墩柱鋼筋和其他預埋件的準確定位和埋設。 承臺 、系梁 施工工藝及質(zhì)量保證措施 ： 綁扎承臺鋼筋 ： 所有樁基澆注完畢并達到設計強度，經(jīng)檢測無缺損，并得到監(jiān)理工程師確認。在綁扎承臺 、系梁 鋼筋時適時埋入相應的各種預埋 件。 模板安裝 ： 承臺模板由大型定型鋼模組成，并加三道型鋼圍檁，支撐加固。，并設三道 2[16a 貫通做水平加勁和間距為 1m 的型鋼 [16a 豎向背肋。 混凝土澆注 ： 承臺 及系梁 混凝土一次性澆注完成， 集中 拌和站供給混凝土，其生產(chǎn)能力為 75m3/h，泵送入模?；炷翝仓謱舆M行，每層厚度控制在 30～40cm。采用插入式振搗器振搗。 混凝土養(yǎng)護 ： 為保證混凝土后期強度