【導(dǎo)讀】加氣母站施工文件;現(xiàn)場勘察的實際情況和類似工程的施工經(jīng)驗;工程中需涉及到的各種相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、技術(shù)規(guī)程。建成的聊城分輸清管站。新建高壓天然氣加氣母站，以界區(qū)外天然氣

　　

【正文】 、 水泥等材料。 d 在進(jìn)行油漆料、砂漿施工時，應(yīng)對施工范圍樓地面進(jìn)行保護(hù)，樓面應(yīng)鋪設(shè)防污染料布，操作架的鋼管應(yīng)設(shè)墊板，鋼管扶手擋板等硬物應(yīng)輕放，不得撞擊樓地面。 ?門窗成品質(zhì)量保護(hù) a木門框安裝后，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置拉檔，以免門框變形。 b 施工墻面油漆涂料時，應(yīng)對門窗進(jìn)行覆蓋保護(hù)；作業(yè)腳手架搭設(shè)與拆除，不得碰撞擠壓門窗；不得隨意在門窗上敲擊、涂寫，或打釘、掛物。 c 木門窗安裝后，必須做好保護(hù)措施，防止其受污損，下部破碎。門框在適當(dāng)高度位置要設(shè)置鐵皮保護(hù)，以防手推車軸頭碰壞門框。 ?裝飾成品大批量保護(hù) a 所有室內(nèi)外，第 一裝飾完成后，均應(yīng)按規(guī)定清理干凈，進(jìn)行成品質(zhì)量保護(hù)工作。 不得在裝飾成品上涂抹、敲擊、刻劃。 b作業(yè)腳手架拆除時應(yīng)注意防止碰撞，鋼管腳手架等應(yīng)輕放。 c 門窗及時關(guān)閉開啟，保持室內(nèi)通風(fēng)干燥，風(fēng)雨天門窗應(yīng)關(guān)嚴(yán)，防止裝飾后霉變。 注意防潮，防止裝飾成品受污染、受潮變色。 d 墻磚、地磚自檢完成后，嚴(yán)禁大力敲打，避免在搬運過程中碰撞造成缺角，斷裂破損等現(xiàn)象。 CNG加氣母站 施工組織設(shè)計 28 ?防水工藝成品保護(hù) a屋面防水卷材施工完畢后應(yīng)清理干凈，做到屋面干凈，排水暢通。 b不得在屋面防水層上堆放材料、物什、機具；不得在防水屋面上用力敲擊。 c 因收尾 工作需要在防水屋面上作業(yè)，應(yīng)先設(shè)置好防護(hù)木板、鐵皮覆蓋保護(hù)設(shè)施，散落材料及垃圾應(yīng)及時清理干凈。電焊工作業(yè)時應(yīng)做好防火隔離。 鋼結(jié)構(gòu)施工措施 主要工作量： 站房、配電室、壓縮機房、加氣罩棚、設(shè)備基礎(chǔ)。 鋼結(jié)構(gòu)施工程序 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制：材料檢驗→噴砂防腐→放樣號料→切割下料→調(diào)直整平→校核組裝焊接→焊縫質(zhì)量檢查→構(gòu)件尺寸檢查驗收。 鋼結(jié)構(gòu)安裝：基礎(chǔ)驗收→螺栓處理→立柱（片體）吊裝→找正焊接→整體找正→基礎(chǔ)二次灌漿→節(jié)點焊接→梯子平臺安裝→焊縫質(zhì)量檢查→聯(lián)合檢查→防火防腐 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制 材料檢驗 a 鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計和專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。如鋼材合格證內(nèi)容與實際不符或?qū)︿摬牡馁|(zhì)量有懷疑時應(yīng)立即向質(zhì)量檢驗部門反映，并由質(zhì)量、供應(yīng)部門共同組織抽樣檢驗，其結(jié)果符合設(shè)計和國家標(biāo)準(zhǔn)的要求后方可使用。 b 鋼材表面或斷面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾層和分層，表面缺陷深度不應(yīng)大于鋼板厚度負(fù)偏差的 1/2。 c 鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。受潮變質(zhì)、藥皮破損、焊芯生銹的焊條嚴(yán)禁使用。 d 鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的涂裝材料，應(yīng)有 出廠質(zhì)量證明書并符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。 e如需材料代用，必須持有設(shè)計部門審批的材料代用單。 f 材料擺放場地要劃分未檢驗區(qū)、合格品區(qū)和不合格品區(qū)，檢驗后的材料作好標(biāo)識，按品種、材質(zhì)、規(guī)格和檢驗狀態(tài)分別標(biāo)識、堆放和保管，小件入庫，大件室外擺放要下鋪上蓋，并做好收發(fā)臺帳和管理工作。檢驗不合格的鋼材應(yīng)做好隔離處置，并及時與有關(guān)單位或部門聯(lián)系處理。 CNG加氣母站 施工組織設(shè)計 29 g 原材料及零部件應(yīng)進(jìn)行幾何尺寸的檢查（填寫原材料檢查確認(rèn)記錄），對不合格的原材料應(yīng)進(jìn)行矯正，允許偏差按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行控制。 放樣、號料 a 對鋼結(jié)構(gòu) 節(jié)點制作樣板，放樣、號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。 b 放樣和樣板允許偏差如表 1 所示，樣板應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢查部門確認(rèn)合格后方可使用。 放樣和樣板的允許偏差 表 1 項 目 允 許 偏 差 平行線距離和分段尺寸 177。 mm 對角線差 mm 寬度、長度 177。 mm 孔 距 177。 mm 加工樣板的角度 177。 20′ （ 3）號料的允許偏差應(yīng)如表 2。 號料的允許偏差 表 2 項 目 允 許 偏 差（ mm） 零件外形尺寸 177。 孔距 177。 切割下料 （ 1）零、部件要求采用機械加工， H 型鋼翼緣板和腹板應(yīng)采用半自動或自動切割機切割。 （ 2）采用氣割時，氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。切口上不得產(chǎn)生裂紋，不宜有大于 的缺棱，當(dāng)缺棱為 1～ 3mm 時可用機加工或修磨平整，當(dāng)缺棱或溝槽超過 時，應(yīng)用Φ（ 3） CNG加氣母站 施工組織設(shè)計 30 以下低氫型焊條補焊，并修磨平整。氣割允許偏差 如表 3。 氣割的允許偏差 表 3 項 目 允許偏差（ mm） 零件寬度、長度 177。 切割面平面度 且≤ （ t 為切割面厚度） 割 紋 深 度 局部缺口深度 （ 4） 機械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于 ，剪切面應(yīng)平整。機械剪切的允許偏差如表 4。 機械剪切的允許偏差 表 4 項 目 允 許 偏 差（ mm） 零件寬度、長度 177。 邊緣缺棱 型鋼端部垂直度 調(diào)直整平 碳素結(jié)構(gòu)鋼加熱矯正時，加熱溫度不得超過 900℃，矯正后的鋼板表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 。鋼材矯正后的允許偏差如表 5。 鋼材矯正后的允許偏差 表 5 項 目 允 許 偏 差 圖 例 鋼板的局部平面度 t≤ 14 mm t＞ 14 mm 型鋼彎曲矢高 L/1000 且≤ （ mm） 角鋼肢的垂直度 b/100，雙肢栓接角鋼的角 度不得大于 90186。 槽鋼翼緣對腹板的垂直度 b/80（ mm） Δ b Δ b 1000 Δ t b Δ b Δ CNG加氣母站 施工組織設(shè)計 31 工字鋼、 H 型鋼翼緣對腹板的垂直度 b/100 且≤ （ mm） 校核組裝焊接 a螺栓孔應(yīng)采用機械方法加工，孔及孔距允許偏差如下表 6，表 7。 螺栓孔的允許偏差 表 6 項 目 允 許 偏 差（ mm） 直 徑 圓 度 垂 直 度 ，且≤ 螺栓孔 孔距允許偏差 表 7 項 目 允 許 偏 差（ mm） ≤ 500 501～ 1200 1200～ 3000 ＞ 3000 同一組內(nèi)任意兩孔間距 177。 177。 — — 相鄰兩組的端孔間距 177。 177。 177。 177。 b 螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。 c 板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行，所有板材、型材的拼接縫均采用 45186。斜接。焊接 H 型鋼翼緣板拼接焊縫和腹板拼接焊縫間 距應(yīng)大于 200mm. d 構(gòu)件組對采取就近原則，避免構(gòu)件二次倒運。構(gòu)件組裝前，零、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 30～ 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢應(yīng)清除干凈；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。構(gòu)件組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式，焊接方法及焊接的順序等因素確定，尤其要考慮焊接變形的影響，避免出現(xiàn)組焊后產(chǎn)生變形。施焊的焊工應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)交底規(guī)定的焊接順序進(jìn)行焊接，避免產(chǎn)生無法修復(fù)的變形。構(gòu)件焊接連接組裝的允許偏差如表 8。 Δ b CNG加氣母站 施工組織設(shè)計 32 構(gòu)件焊接連接組裝的允許偏差 表 8 項 目 允許偏差（ mm） 圖 例 對口錯邊（ ?） t/10 且≤ 間隙（ a） 177。 搭接長度（ a） 177。 縫隙（ ?） 高度（ h） 177。 垂直度（ ?） b/100 且≤ 中心偏差（ e） 177。 型鋼錯位 連接處 其它處 箱形截面高度（ h） 177。 寬度（ b） 177。 垂直度（ ?） b/200 且≤ 焊縫質(zhì)量檢驗 △ a ? b e h ? △ b △ h b △ b a △ b a △ a b △ CNG加氣母站 施工組織設(shè)計 33 焊接完畢后，進(jìn)行 100%的外觀檢查，重要焊縫進(jìn)行超聲波探傷，焊縫的質(zhì)量要求見下表 9。 焊縫質(zhì)量要求 表 9 焊縫質(zhì)量等級 一級 二級 內(nèi)部超聲波探傷 評定等級 Ⅱ級 Ⅲ級 檢驗等級 B 級 B 級 探傷比例 100% 20% 內(nèi)部缺陷射線探傷 評定等級 Ⅱ級 Ⅲ級 檢驗等級 AB 級 AB 級 探傷比例 100% 20% 焊縫質(zhì)量等級 一級 二級 三級 外觀質(zhì)量 未滿焊 不允許 ≤ ＋ 且≤ ㎜ ≤ ＋ 且≤ ㎜ 每 100mm 焊縫 內(nèi)缺陷總長度≤ 25 ㎜ 根部收縮 不允許 ≤ ＋ 且≤ ㎜ ≤ ＋ 且≤ ㎜ 咬邊 不允許 ≤ ，且≤ ㎜；連續(xù)長度≤ 100 ㎜，且焊縫兩側(cè)咬邊總長度10%焊縫全長 ≤ ，且≤ ㎜ 表面夾渣 不允許 不允許 深≤ ，長≤ ，且≤ 表面氣孔 不允許 不允許 每 50mm 焊縫長度內(nèi)允許直徑≤ ，且≤ 的氣孔2 個，孔距≥ 6 倍孔徑 裂紋 不允許 不允許 不允許 斷續(xù)焊縫 長度 不允許 不允許 不允許 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制完畢后，應(yīng)進(jìn)行各部位的尺寸檢測，對超標(biāo)的部位進(jìn)行矯正。 鋼結(jié)構(gòu)安裝 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，并辦理書面交接驗收手續(xù)。基礎(chǔ)支承面、地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合 CNG加氣母站 施工組織設(shè)計 34 下表 14 規(guī)定。 支承面、地腳螺栓的允許偏差 表 14 項 目 允許偏差（ mm） 支承面 標(biāo)高 177。 水平度 L/1000 地腳螺栓 螺栓中心偏移 螺栓露出長度 +20 0 螺栓長度 +20 0 預(yù)留孔中心偏移 立柱（片體）吊裝 a 在砼基礎(chǔ)上劃出安裝中心線，將柱底板找平，擰緊螺栓，劃出立柱安裝中心線。 b 單根立柱、成片及成框安裝的鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)過檢查合格后，吊裝前應(yīng)劃出柱子中心線，沖眼作好標(biāo)記。 c 檢查立柱中心線是否與柱底板上的中心線重合，再調(diào)節(jié)鋼絲纜風(fēng)繩，找正后進(jìn)行柱底定位焊接，隨后進(jìn)行焊接。 d 相鄰兩片制作安裝后，應(yīng)及時安裝橫梁封頂成井字型，然后才能拆除攬 風(fēng)繩。 e 鋼結(jié)構(gòu)成片、框安裝后，按照由低到高的原則，立即開始橫梁、斜撐、平臺、梯 子的安裝，做到安裝一層，檢查合格一層，然后再開始下一層的安裝。 找正、找平 a 鋼柱腳采用墊鐵安裝。墊鐵采用普通碳素鋼鋼板切割、刨削制作，墊鐵的規(guī)格尺寸根據(jù)有關(guān)規(guī)范選用并進(jìn)行校核。墊鐵切割可采用氣割或機 械切割，但無論采用何種方法， 均需要用砂輪機將毛邊或飛濺物打磨干凈。 b 墊鐵放置時應(yīng)檢查表面平整狀況，其表面應(yīng)無油污。每條地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于 500mm，見圖 2。 c墊鐵上平面的水平度偏差為 2mm/m。 d 每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過 4 塊，并且不宜用薄的平墊鐵；墊鐵放置時最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。 e 斜墊鐵必須成對相向使用，搭接長度不小于全長的 3/4，偏斜角度不超過 3176。斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵。 CNG加氣母站 施工組織設(shè)計 35 f 框架調(diào)整完后，墊鐵應(yīng)露出柱腳板支座底板外