【正文】 0%搭接長度修正系數(shù)受力筋的連接接頭應(yīng)設(shè)置在構(gòu)件受力較小部位。對于樓層梁和板，當(dāng)鋼筋需要連接時，上部縱筋一般在跨中1/3范圍內(nèi)連接，下部縱筋一般在跨中1/3范圍以外彎距較小處連接。對于地下室底板、基礎(chǔ)梁等，除注明外倒置板、倒置梁的要求，即上部縱筋一般在跨中1/3范圍外連接，下部縱筋一般在跨中1/3范圍內(nèi)連接。樓板鋼筋布置（1）鋼筋混凝土樓板內(nèi)的下筋不得在跨中搭接，應(yīng)伸至梁的中心線（2）因設(shè)備管道安裝而需要后澆的樓板，板的鋼筋不得截斷，待設(shè)備管道安裝完畢后再澆注同級的微膨脹混凝土，安裝較大截面積尺寸的管道設(shè)備時，樓板鋼筋需截斷，并按設(shè)計要求在截斷處附加加強鋼筋。（3）樓板的下層受力鋼筋：小跨度方向在下，大跨度方向在上；上層受力鋼筋：小跨度方向在上，大跨度方向在下。(4)嚴(yán)格按照按照圖紙和圖集施工。（五）鋼筋連接直徑≥Φ22的豎向、橫向鋼筋擬采用鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)；其它鋼筋采用搭接連接。機械連接（1）工藝流程：開電源 → 鋼筋就位并夾緊 → 板動手炳進(jìn)行剝肋 → 繼續(xù)板動手炳使其進(jìn)行滾壓螺紋，到位后自動停機并反轉(zhuǎn)→向后板動手炳使設(shè)備復(fù)位并停機 → 進(jìn)行鋼筋絲頭檢查 → 戴好保護(hù)帽或套筒，按規(guī)格種類堆放。（2）設(shè)備操作要點1）鋼筋必須切頭，端面必須與鋼筋軸線垂直。2）面對滾頭方向，滾絲頭順時針方向為反轉(zhuǎn)，用于加工反絲螺紋。開機后要注意滾頭旋轉(zhuǎn)方向與所加工的絲頭形式是否一致，否則將電器箱門的萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)，板到另一位置即可。另普通型螺紋與反絲螺紋各有專用滾頭，不能混用，應(yīng)由廠家住現(xiàn)場人員進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁混用。3）鋼筋加工前，切削液應(yīng)已開始循環(huán)充分，滾頭出水口未出水時嚴(yán)禁進(jìn)行加工。4）臺鉗在夾持鋼筋時，要注意：設(shè)備必須停止轉(zhuǎn)動，并已在最后端。臺鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊擋鐵方能夾緊臺鉗，否則加工絲頭長度將不能到要求長度。擋鐵撤下后不允許再將鋼筋向前竄動，否則加工絲頭將過長。5）向前板動機器手炳并進(jìn)行正常加工，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時要舒緩，剝肋刀片全部咬住鋼筋后可加力向前扳動手炳，待510秒，滾絲頭自行前進(jìn)時，即可松開手炳，由設(shè)備自行完成操作，滾頭自行反轉(zhuǎn)后，滾頭將向后運動，當(dāng)滾頭及減速機不再軸向移動時，然后板動手炳復(fù)位既可。6）鋼筋在被剝肋或滾絲過程中，發(fā)現(xiàn)臺鉗松動，應(yīng)立即將臺鉗夾緊，不要用手抓握鋼筋。加工拐鐵鋼筋時。其他人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼筋拐鐵部位，以防臺鉗松開造成拐鐵甩起打人。7）若在滾絲過程中發(fā)現(xiàn)滾頭沒有停機反轉(zhuǎn)的跡象應(yīng)立即將面板開關(guān)關(guān)閉，使設(shè)備停止轉(zhuǎn)動，然后按下點動按鈕（紅色）使?jié)L頭退出鋼筋，并找維修人員立即修理。8）鋼筋的剝肋過程只允許進(jìn)行一次，不允許對已加工的絲夾進(jìn)行二次剝肋，否則絲頭自經(jīng)將變小而要切去重新加工，發(fā)現(xiàn)絲頭長度不足且相差不多時，可將剝肋機構(gòu)手工脹開，然后再進(jìn)行滾絲。（3）鋼筋絲頭加工質(zhì)量標(biāo)注及質(zhì)量檢驗1）鋼筋絲頭加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋規(guī)格螺距螺紋直徑絲頭長度套筒長度螺紋圈數(shù)Φ20303460141Φ2265141Φ253354170141Φ283404680141Φ3234551901412）質(zhì)量檢驗①絲頭長度：用卡尺或數(shù)螺紋圈數(shù)，滿足上表要求。②螺紋直徑：用螺紋環(huán)通規(guī)和螺紋環(huán)止規(guī)對絲頭進(jìn)行檢查。先用通規(guī)檢查，當(dāng)絲頭完全擰入通規(guī)時說明該絲頭直徑不大于規(guī)范要求。再用止規(guī)進(jìn)行檢查，當(dāng)絲頭套入止規(guī)少于3扣時，說明該絲頭直徑滿足規(guī)范要求。③外觀：目測牙型飽滿，或螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整牙型累積長度不多于兩個螺紋周長。 （4）鋼筋連接：將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，必須先將鋼筋托平對正用手?jǐn)Q進(jìn)然后用扳手?jǐn)Q緊接頭。連接完的接頭必須立即用紅漆作上標(biāo)記，防止漏擰。搭接接頭按照圖紙設(shè)計的搭接長度，嚴(yán)格執(zhí)行國家規(guī)范關(guān)于結(jié)構(gòu)抗震、搭接長度、錨固長度等規(guī)定要求進(jìn)行放樣、套裁、下料。（六）鋼筋綁扎的準(zhǔn)備工作加工配制好的鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報告，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號分別加墊木堆放。鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，如有銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。熟悉圖紙，按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。做好抄平放線工作，注明水平標(biāo)高，彈出柱、墻的外皮尺寸線，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處要剔除，清理干凈。鋼筋綁扎前要根據(jù)設(shè)計圖紙要求和工藝程向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。（七）鋼筋綁扎鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹應(yīng)清理干凈，鋼筋調(diào)直后不允許有局部彎曲、死彎、小波浪形，表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛娣e小5%。柱鋼筋綁扎（1）鋼筋混凝土柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→柱主筋機械連接→畫箍筋間距線→由上向下綁扎箍筋→隱檢。（3）按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數(shù)量，把箍筋全部套在主筋上，然后進(jìn)行主筋連接。特別要注意加密區(qū)箍筋的間距與敷設(shè)。（4）連接接頭的接頭位置應(yīng)符合設(shè)計要求，如無設(shè)計要求時應(yīng)按施工規(guī)范要求施工。接頭受拉區(qū)不大于50％，受壓區(qū)不限制。接頭位置宜設(shè)在受力較小處，同一根鋼筋應(yīng)盡量減少接頭。接頭的位置相互錯開，并且在樓板上皮附近，高度不應(yīng)小于500mm，接頭率要符合施工規(guī)范和設(shè)計要求。（5）在連接好的主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后由上向下進(jìn)行綁扎，綁扣相互間成八字形。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角處的交點成梅花柱交錯綁扎。柱箍筋端頭彎成135176。，平直長度不小于10d。如箍筋采用90搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊焊縫不小于10d。柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。（6）柱筋保護(hù)層： 柱筋保護(hù)層卡在主筋外皮上，間距600mm，由上至下設(shè)置兩排，確保保護(hù)層厚度的卡具放在箍筋上。在柱模板口標(biāo)高處，設(shè)柱主筋內(nèi)撐，澆筑完混凝土后，拆除卡具。柱插筋上口用定型鋼筋卡固定， 鋼筋卡間距同柱主筋間距，重復(fù)使用。外卡具用直徑等于保護(hù)層厚度，長度等于柱邊尺寸的鋼筋棍上焊50mm長卡棍制成。為保證柱插筋在澆筑混凝土過程中不位移，柱立筋附加Φ12水平筋與下層鋼筋固定牢固。上部用鋼管臨時固定，確保插筋位置準(zhǔn)確垂直，振搗混凝土?xí)r不移位。（7）柱上預(yù)埋件及其他專業(yè)預(yù)埋管件施工完畢后，方可隱蔽。樓板鋼筋綁扎（1）工藝流程：清理模板→放線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→專業(yè)施工→安放馬蹄鐵→綁扎上層鋼筋→隱檢驗收。（2）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。在模板上彈好主筋、分布筋間距的位置線。 （3）按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。（4）鋼筋搭接長度和位置應(yīng)符合規(guī)范要求。（5）在沒有特別說明的情況下，鋼筋所有交點必須全部綁扎。對于雙層鋼筋，兩層之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。（6）綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊塑料卡塊。（7）為確保鋼筋間距符合設(shè)計要求，在上下兩層鋼筋間南北通長布置Φ12鋼筋支架（馬凳），間距1m 。下層鋼筋網(wǎng)采用塑料墊塊確保混凝土保護(hù)層厚度。梁鋼筋綁扎（1）工藝流程：畫主、次梁箍筋間距→放主、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住→穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住→穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁扎牢固→ 專業(yè)安裝 →安放墊塊 → 隱檢。（2）在綁扎鋼筋前先對梁底模預(yù)檢。合理安排主次梁筋的綁扎順序，確保主筋位置，間距正確，加密箍筋和抗震構(gòu)造筋按設(shè)計和施工規(guī)范不得遺漏。接頭位置嚴(yán)格按11G1011圖集。按11G101圖集的要求設(shè)置架立筋及腰筋。（3）在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。（4）穿梁的上、下部縱抽受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。1）梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計要求。2）框架梁縱向筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度均也要符合設(shè)計要求。3）梁主筋接頭的位置和錨固長度均應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。4）梁筋的構(gòu)造配筋除應(yīng)符合設(shè)計要求外，還應(yīng)符合圖集的要求。（5）綁扎箍筋：1）綁梁上部縱筋的箍筋采用套扣綁扎。梁上部兩角點處的鋼筋與箍筋綁扎時必須每隔三扣綁扎一個八字扣，保證梁主筋與箍筋到位不變形。2）梁端第一箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm。3）梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。（6）受力筋為雙排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。（7）梁筋連接接：1）梁筋采用機械連接，接頭位置必須符合設(shè)計或規(guī)范要求。2）接頭位置應(yīng)相互錯開，施工時要符合有關(guān)規(guī)范要求。（8）梁受力鋼筋底部和梁側(cè)面均應(yīng)墊保護(hù)層塑料墊塊，以確保保護(hù)層的正確。注意保護(hù)層厚度以受力主筋外表面與模板內(nèi)表面垂直距離為準(zhǔn)，允許偏差值為177。5mm。（9）梁筋綁扎時，應(yīng)注意預(yù)埋鐵件的安裝，即時插入。樓梯鋼筋綁扎（1）工藝流程：畫位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。（2）在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。（3）根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。（4）底板筋綁完后，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。（5）主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范。箍筋加工和施工（1）工藝流程：鋼筋冷拉調(diào)直→斷料→試彎樣板→檢查驗收→批量加工（2）嚴(yán)格鋼筋下料及加工尺寸,加工時保證彎鉤平行，平直長度10d，彎折135176。（3）對于梁交叉處和門頭梁，嚴(yán)格按照實際情況翻樣。（4）對于受力鋼筋搭接范圍內(nèi)，箍筋必須進(jìn)行加密處理。（八）鋼筋保護(hù)層控制鋼筋保護(hù)層的要求鋼筋保護(hù)層厚度環(huán)境一類二a類≤C20C25~C45≥C50≤C20C25~C45≥C50板、殼、墻2015152020梁3025253030柱3030303030鋼筋保護(hù)層的控制部位厚度墊塊形式及間距備注柱鋼筋保護(hù)層厚度見上表砂漿墊塊600mm梁塑料墊塊間距400mm樓板塑料墊塊間距400mm，上層鋼筋設(shè)馬鐙（九）鋼筋驗收本工程中使用的鋼筋由業(yè)主供應(yīng)，為保證鋼筋的質(zhì)量，在鋼筋的驗收方面應(yīng)注意以下事項：材料的試驗和進(jìn)場驗收方法鋼筋出廠時，應(yīng)在每捆（盤）上都掛有兩個標(biāo)牌（注明生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標(biāo)記），并附有質(zhì)量證明書。鋼筋進(jìn)廠時，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗收。檢查內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗等。（1）外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折皺。（2）力學(xué)性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合試驗要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。綁扎成型驗收（1）認(rèn)真核對圖紙，到現(xiàn)場檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量是否正確；并用尺量檢查鋼筋的間距和錨固長度；特別是要檢查負(fù)筋的位置。（2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。（3）檢查混凝土是保護(hù)層否符合要求。（4）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無缺口、松動、變形現(xiàn)象。（5）檢查鋼筋表面是否有油漬漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹等。驗收程序和報驗為確保合格的工程質(zhì)量，我們嚴(yán)守三檢制的驗收程序，認(rèn)真做好班組自檢、交接檢，質(zhì)檢員以高度的責(zé)任心對工程質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)，最后交由監(jiān)理進(jìn)行驗收。在整個施工過程中，從基礎(chǔ)到主體，每一步都在認(rèn)真檢查的基礎(chǔ)上填好質(zhì)量評定單。由于鋼筋工程屬隱蔽工程，所以應(yīng)在混凝土澆筑前對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗收后，作好隱蔽工程記錄，使嚴(yán)格質(zhì)量管理落到實處。（十）成品保護(hù)樓板的負(fù)彎矩鋼筋綁好后，在樓板上鐵面鋪設(shè)300mm寬腳手板供檢查人員行走，防止踩彎鋼筋，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆筑中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。鋼模板內(nèi)面涂刷隔離劑不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。施工所需鋼筋必須根據(jù)工程進(jìn)度安排，分批在鋼筋加工場進(jìn)行加工。各構(gòu)件鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求。為了確保鋼筋保護(hù)層厚度，豎向鋼筋采用鋼筋保護(hù)層塑料卡具，間距600 mm，卡在墻體豎向筋上。底板、頂板鋼筋保護(hù)層用預(yù)制的砂漿塊或塑料馬凳墊塊。擺放在鋼筋下部。頂板負(fù)彎矩筋用馬凳架立，綁完筋后不得在上面行走，以免鋼筋變形。所有鋼筋連接人員必須持證上崗，必須進(jìn)行取樣試驗，不合格品不得使用。嚴(yán)把審圖關(guān)。派有經(jīng)驗的技術(shù)人員進(jìn)行審圖和鋼筋翻樣工作。若鋼筋過密一定要提前放樣，提前采取措施。錨固、接頭長度要用尺檢查，滿足設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋接頭質(zhì)量控制。直螺紋套筒進(jìn)場時嚴(yán)格檢查。直螺紋絲扣要逐個檢查套好的絲頭要上塑料保護(hù)帽。直螺紋套絲機和力矩扳手，隨機抽檢，定期送檢，并注意平時的保養(yǎng)。質(zhì)量檢查人員的力矩扳手為抽檢專用，不得用做施工。所有鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。堅持兩次放線。在梁、板模板支完后進(jìn)行一次放線，根據(jù)放線調(diào)整豎向鋼筋位置；梁、板鋼筋綁扎完成后再進(jìn)行第二次放線，進(jìn)一步校正豎向鋼筋位置，準(zhǔn)確無誤后澆筑梁板混凝土。施工縫位置鋼筋定位，用卡茬木枋放在兩皮鋼筋之間和下鐵鋼筋保護(hù)層處，并用鋼筋馬凳支撐，鋼筋馬凳放墊塊上。墊塊在使用前必須經(jīng)過認(rèn)真挑選，分規(guī)格存放，做好標(biāo)識，注明規(guī)格及使