【正文】 發(fā)現(xiàn)管道有任何移動(dòng)跡象，應(yīng)立刻停止壓力試驗(yàn)及釋放管道內(nèi)的壓力，并采取糾正措施。6) 嚴(yán)禁使用關(guān)上的閥作為管帽。壓力試驗(yàn)期間試驗(yàn)段上所有的閥必須在開啟的位置。7) 當(dāng)完成測(cè)試，應(yīng)將壓力經(jīng)適合的放散管釋放，所有放散管應(yīng)由人監(jiān)控。應(yīng)用壓力計(jì)或用其它方法檢查，并由在場(chǎng)的負(fù)責(zé)人以書面證明，而該文件須經(jīng)負(fù)責(zé)測(cè)試的監(jiān)督工程師審查。管道安裝后，由建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織清掃工作，在管內(nèi)清掃時(shí)，宜考慮清管球吹掃。如使用空氣清掃。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)指引而訂定，一般而言，但必須考慮管材及管件所承受的壓力。試驗(yàn)介質(zhì)一般采用清潔水。管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50%，進(jìn)行初檢。如無泄露、異常，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，然后穩(wěn)壓一小時(shí)，觀察壓力計(jì)三十分鐘，無持續(xù)下降才可開始試驗(yàn)。試驗(yàn)期應(yīng)不少于四小時(shí)。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)一般不應(yīng)有壓力下降。在試驗(yàn)完成時(shí)，所有的記錄表都應(yīng)由負(fù)責(zé)測(cè)試的監(jiān)督工程師簽名。嚴(yán)密性試驗(yàn)一般在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，路面恢復(fù)前進(jìn)行，使溫度變化減至最小。試驗(yàn)介質(zhì)一般采用壓縮空氣。在氣壓測(cè)試開始前，空氣壓縮機(jī)應(yīng)停止工作并斷開連接，而且需要有一段足夠的時(shí)間保證管道中的氣溫恢復(fù)穩(wěn)定。這段穩(wěn)壓時(shí)間一般為24小時(shí)。在氣壓測(cè)試完成之時(shí)，所有的記錄表都應(yīng)由負(fù)責(zé)測(cè)試的監(jiān)督工程師簽名。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)文件要求執(zhí)行。試驗(yàn)實(shí)測(cè)的壓力變化，應(yīng)根據(jù)在試壓期間管內(nèi)溫度和大氣壓的變化予以調(diào)整，并計(jì)算出實(shí)際壓力差別。一般而言，嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí)，壓力降差的要求應(yīng)按CJJ33規(guī)定。在拆除或暴露經(jīng)壓力試驗(yàn)的主管/支管的管帽、管塞、彎管、三通管等配件的錨塊前，應(yīng)檢查以確保管道內(nèi)的氣壓已經(jīng)完全釋放。當(dāng)拆除或暴露這類配件時(shí)必須特別小心,并確保任何時(shí)間內(nèi),任何人員不得置身于在這類配件后面。如需進(jìn)行管內(nèi)干燥，以清除管內(nèi)殘余積水，可考慮以真空抽干或其它方法。在順利完成之后，也可考慮在管道中注入氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，以避免當(dāng)溫暖的管內(nèi)氣體與管道低溫的內(nèi)表面接觸時(shí)可能會(huì)發(fā)生冷凝。工程竣工驗(yàn)應(yīng)收依據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件、有關(guān)建設(shè)文件、本指引和國家現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、協(xié)議等完成。竣工資料的收集、整理工作應(yīng)與工程建設(shè)過程同步，工程完工后應(yīng)及時(shí)作好整理和移交工作。(1) 管線測(cè)量放線按《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》（CJJ33—2005 J404—2005）規(guī)定執(zhí)行。(2) 依據(jù)線路平面、斷面圖、線路控制樁、水準(zhǔn)標(biāo)樁進(jìn)行測(cè)量放線。測(cè)量應(yīng)符合《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026的規(guī)定。管線測(cè)量以測(cè)定出線路中心線，適當(dāng)設(shè)置標(biāo)志樁，地勢(shì)起伏較大的地段，應(yīng)設(shè)加密樁。(3) 線路中心線和施工作業(yè)帶邊樁定好后，放出管道中心線。施工中應(yīng)盡量減少施工作業(yè)帶寬度。 (4) 對(duì)管線穿越河流、鐵路、公路等特殊地段，施工時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際并經(jīng)同業(yè)主或監(jiān)理商定后，適當(dāng)增加施工作業(yè)帶。管溝檢驗(yàn)按《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》（CJJ33—200 J404—2005）執(zhí)行。施工準(zhǔn)備⑴人員機(jī)具⑵圖紙會(huì)審⑶施工方案及交底⑷材料預(yù)算下料⑴復(fù)核下料尺寸⑵標(biāo)記管線號(hào)、區(qū)號(hào)熟悉圖紙材料檢驗(yàn)管溝驗(yàn)收管溝開挖定位放線接口檢驗(yàn)：⑴外觀質(zhì)量檢驗(yàn)組對(duì)：⑴尺寸符合要求⑵標(biāo)記焊口號(hào)布管：沿管溝布置熱熔連接電焊連接管溝回填閥門井砌筑交工驗(yàn)收⑴質(zhì)量驗(yàn)收⑵交工資料驗(yàn)收管道沖洗管道安裝⑴封閉段下料⑵固定口焊接、檢驗(yàn)系統(tǒng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)：⑴現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量檢驗(yàn)⑵技術(shù)資料檢查⑶地下管道系統(tǒng)試壓 開槽前要認(rèn)真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開槽時(shí)采取妥善加固保護(hù)措施，根據(jù)建設(shè)方提供的現(xiàn)況地下管線圖，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查探摸，掌握地下管線情況，采取有效措施加以保護(hù)。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖中設(shè)計(jì)管道的規(guī)格、埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式，按規(guī)定比例放坡，保證溝槽不塌方。 (1) 溝槽放坡的確定： 槽深h≥。 (2) 溝槽斷面形式（見下圖）： (3) 開挖方法： 1) 土方開挖采用人工開挖，槽底由人工清底。開挖過程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動(dòng)地基。對(duì)于有地下障礙物（管、纜）的地段嚴(yán)禁破壞。 2) 溝槽開挖盡量按先深后淺順序進(jìn)行，以利排水。 3) 挖槽土方處置，按現(xiàn)場(chǎng)暫存、場(chǎng)外暫存、外運(yùn)相結(jié)合的原則進(jìn)行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放，但不得覆蓋測(cè)量的標(biāo)記，均暫存于現(xiàn)場(chǎng)用于溝槽回填?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{(diào)配計(jì)劃，減少土方外運(yùn)及現(xiàn)場(chǎng)土方調(diào)運(yùn)。4) 開槽后要對(duì)基地做釬探，按地勘要求執(zhí)行，遇局部地基問題，如墓穴、枯井、廢棄構(gòu)筑物等應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)并會(huì)同有關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)共同協(xié)商處理意見，不得擅自處理。 5) 開槽后及時(shí)約請(qǐng)各有關(guān)人員驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行下道工序。如遇槽底土基不符合設(shè)計(jì)要求，及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進(jìn)行下道工序。 燃?xì)夤艿腊惭b一般程序施工準(zhǔn)備材料及制品檢驗(yàn)管道支吊架預(yù)制管道加工和預(yù)制管道及附件安裝系統(tǒng)試驗(yàn)吹掃或清洗防腐刷漆驗(yàn)收交工(1) 管道安裝秩序：由設(shè)備中心線及設(shè)備管道接口中心線放出，再按照管道中心線結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行配管預(yù)制組對(duì)。(2) 人工除銹：采用圓碳鋼絲刷在管內(nèi)來回拖拉，然后用破布在管內(nèi)沿一個(gè)方向拖擦，再用壓縮空氣吹掃，直至管內(nèi)無鐵銹、臟物、水分為合格。(3) 管子、管道附件及閥門等在施工過程中應(yīng)按材質(zhì)與管道級(jí)別分類保管和維護(hù)，不得混淆和損壞，合金鋼與碳鋼材料不得同處混存。不銹鋼應(yīng)避免與碳鋼接觸?！　¤b于技改工程的特殊性，管道支架制作及安裝除參照設(shè)計(jì)標(biāo)高和管架標(biāo)準(zhǔn)圖外，應(yīng)根據(jù)管道走向、標(biāo)高、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，以保證跨距、位置。(1) 采用管道支架制作應(yīng)按管架序號(hào)→標(biāo)準(zhǔn)管架號(hào)→規(guī)格→管線號(hào)→安裝標(biāo)高（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)）→下料尺寸。(2) 管道支架下料：劃線→切割→鉆孔→組焊→校直→防腐。(3) 設(shè)計(jì)標(biāo)高不確定的位置，在配管前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整標(biāo)高。支架位置應(yīng)注意以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)下料加工制作。管道施工前應(yīng)按照施工圖紙，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況用經(jīng)緯儀、水平儀、塔尺、鋼皮尺、鋼卷尺、角度尺、游標(biāo)尺、塞尺、鋼絲、線墜等按系統(tǒng)實(shí)測(cè)，繪制管道的加工草圖，然后按實(shí)測(cè)尺寸進(jìn)行預(yù)制。工藝管道的加工，本工程采取現(xiàn)場(chǎng)集中預(yù)制。預(yù)制管組合件要有足夠的剛性，防止永久變形，預(yù)制完畢的管段，要將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入，管段預(yù)制檢驗(yàn)完后按系統(tǒng)與材質(zhì)及時(shí)編號(hào)與標(biāo)識(shí)，妥善保管。(1) 鋼管宜用機(jī)械方法切割，也可采用氧乙炔火焰切割，但必須保證尺寸正確和表面平整，管子切斷前要做好標(biāo)記的移植，切口質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。(2) 工藝管道的彎管采用壁厚為正公差的管子制作，可采用冷彎和熱彎，熱彎管加工后要逐根進(jìn)行檢查，不得有裂紋、過燒、分層、皺紋等缺陷，彎管最大外徑與最小外徑差為制作彎管前管子外徑的8%，壁厚減薄率不超過15%，且不小于設(shè)計(jì)壁厚。(3) 本工程工藝管道的連接方式主要有：螺紋、焊接、法蘭連接。1) 螺紋質(zhì)量要求：管端螺紋應(yīng)端正、光滑完整、無毛剌、不亂絲、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋金屬的10%。2) 法蘭連接質(zhì)量要求：法蘭密封表面應(yīng)光滑，不得有砂眼、裂紋、斑點(diǎn)、毛剌等降低法蘭強(qiáng)度和連接可靠性的缺陷。法蘭連接應(yīng)與管道同心，端面與管子中心線應(yīng)垂直。3) 若管子暫不安裝，要在加工面上涂油防銹，螺紋用管帽加以保護(hù)。(1) 工藝管道采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，分段安裝的方法?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)甲供材料和設(shè)備隨機(jī)配套管件，確定連接方式，施工方法。(2) 管道預(yù)制應(yīng)按設(shè)計(jì)圖管道編號(hào)：即介質(zhì)代號(hào)，主項(xiàng)代號(hào)、管道序號(hào)、管徑、管道等級(jí)，平面位置圖、接口方位角、對(duì)應(yīng)材質(zhì)表、標(biāo)準(zhǔn)，并現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)、復(fù)核軸測(cè)圖尺寸、標(biāo)高。(3) 實(shí)測(cè)前首先應(yīng)確定基準(zhǔn)，對(duì)封閉段、90度彎管、來回彎及特殊角度，以實(shí)測(cè)尺寸繪制草圖作為預(yù)制加工依據(jù)。(4) 帶頸對(duì)焊法蘭組對(duì)短管時(shí)，應(yīng)同心垂直，先將法蘭找平后，短管找正用鐵水平尺垂直檢查合格后再點(diǎn)焊，管口組對(duì)時(shí)應(yīng)采用工裝卡具。(5) 每組法蘭對(duì)正以后，墊片放正后，雙頭螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻用力緊固，依次檢查螺栓松緊程度。(6) 管道安裝可分段進(jìn)行，在高處作業(yè)，可以采用滑子或手拉葫蘆吊裝上位。(7) 與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備碰頭的封閉段，固定焊口應(yīng)盡量遠(yuǎn)離設(shè)備，管道與設(shè)備法蘭連接前，應(yīng)檢查平行度和同心度（自由狀態(tài)下）。(8) 凡有要求靜電接地的管道，各段管子應(yīng)導(dǎo)電，法蘭部位采用銅導(dǎo)線或鍍鋅扁鋼跨接，導(dǎo)電接觸面應(yīng)擦干凈，并壓緊，管道系統(tǒng)對(duì)地電阻超過100Ω應(yīng)接引下線。(9) 設(shè)計(jì)中原有設(shè)備、管線、閥門、現(xiàn)場(chǎng)安裝接口、碰頭應(yīng)依次對(duì)照核實(shí)，對(duì)不清楚管段，應(yīng)詢問現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主代表、并經(jīng)確認(rèn)后實(shí)施。(10) 是否更換的部件，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主代表確認(rèn)后，才允許使用，否則應(yīng)更換。(11) 針對(duì)各工序管道安裝分散，接口多、碰頭多，為現(xiàn)場(chǎng)安裝有序進(jìn)行，先安裝室內(nèi)管道，再安裝室外管道。(12) 管螺紋連接，填料按螺紋旋轉(zhuǎn)方向薄而均勻地纏繞在絲扣上，上管件時(shí)，用手?jǐn)Q上就應(yīng)使填料吃進(jìn)螺紋間隙內(nèi)，如果一開始就有把填料擠出的現(xiàn)象，應(yīng)重新纏繞后再上管件，并須一次擰緊為止，不得松動(dòng)倒退。(13) 工藝管道應(yīng)在設(shè)備就位后施工，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)每根管段進(jìn)行測(cè)量計(jì)算，測(cè)量的方法是：先用水平儀測(cè)出設(shè)備接口的標(biāo)高，再依照設(shè)計(jì)圖上標(biāo)注的管段標(biāo)高，算出水平管中心到設(shè)備接口的垂直距離。水平長度可以用線墜吊在設(shè)備接口中心，用鋼尺測(cè)出它的水平距離。將各設(shè)備間的管段水平長度，垂直距離，閥件位置及安裝方向，支架的設(shè)置等實(shí)測(cè)后，繪制成加工草圖。(14) 依據(jù)完整的加工草圖進(jìn)行下料預(yù)制，DN150mm以下的管子切割，可用砂輪切割機(jī)切割，用砂輪切割機(jī)切割后必須在焊接前用角向磨光機(jī)清除切割污染層，達(dá)到金屬本色為止。管段預(yù)制過程中與設(shè)備接口的法蘭不要先焊，待其它部分預(yù)制后，再將待焊的法蘭與設(shè)備接口法蘭安裝就位，將預(yù)制管插入待焊法蘭內(nèi)，如預(yù)制管長度有偏差可進(jìn)行修正，找正后點(diǎn)焊牢固，再拆下進(jìn)行焊接。（也可根據(jù)設(shè)備情況，在不影響設(shè)備安全的情況下可不拆下來焊接。）(15) 如果預(yù)制管段上有法蘭接口，可先進(jìn)行點(diǎn)固焊，在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制完畢后再全部焊接，以便于修正誤差。(16) 閥件安裝時(shí)，其配對(duì)在管段的法蘭應(yīng)考慮閥件安裝角度。(17) 預(yù)制好的管段，按編號(hào)進(jìn)行預(yù)組裝。預(yù)組裝合格后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求在就位前進(jìn)行特殊處理和試驗(yàn)，最后在現(xiàn)場(chǎng)安裝就位。(18) 管溝坡度一般坡向室外。以保證檢修時(shí)能排盡余水，管線穿越墻洞處應(yīng)加套管，套管內(nèi)用石棉繩填充。(19) 管道安裝順序可按以下原則進(jìn)行：小徑管讓大徑管；有壓力管道讓無壓力管道；低壓管道讓高壓管道。常溫管道讓低溫與高溫管道；支管讓主管。(20) 管子焊接連接時(shí)，焊接材料的規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。管道焊接詳見焊接作業(yè)指導(dǎo)書。(21) 管子法蘭連接時(shí)，應(yīng)檢查清洗密封墊、密封面，不允許有影響密封性能的缺陷。法蘭端面與管子中心線垂直度在允許偏差范圍內(nèi)，密封墊要準(zhǔn)確放入法蘭的密封座內(nèi)，對(duì)稱均勻擰緊螺栓。 聚乙烯管安裝(1) 聚乙烯管連接的一般規(guī)定1) 聚乙烯天然氣管件、管材因運(yùn)輸、裝卸、堆放或遮蓋不嚴(yán)或因存放較長，都有可能造成管材、管件的變形和變質(zhì)，連接前進(jìn)行一次外觀質(zhì)量檢查是必要的。2) 聚乙烯天然氣管道連接應(yīng)采取熱熔連接（熱熔對(duì)接連接、熱熔承插連接、熱熔鞍形連接），不得采用螺紋連接和粘接。聚乙烯管道與金屬管道、閥門連接必須采用鋼塑轉(zhuǎn)換和電熔連接。3) 聚乙烯天然氣管道不同連接形式應(yīng)有對(duì)應(yīng)的專用連接工具。連接時(shí)，不得使用明火加熱。4) 聚乙烯天然氣管道連接采用熱熔焊接時(shí)采用同種牌號(hào)、材質(zhì)相同的管材和管件。對(duì)性能相似的不同牌號(hào)、材質(zhì)的管材與管材或管件之間的連接，應(yīng)通過試驗(yàn)，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進(jìn)行。5) 聚乙烯天然氣管道連接操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評(píng)定合格后，方可持證上崗操作。6) 聚乙烯天然氣管材、管件存放與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一段時(shí)間。使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)溫度。7) 聚乙烯天然氣管道連接時(shí)，管端應(yīng)潔凈。每次收工時(shí)，管口應(yīng)臨時(shí)封堵。8) 聚乙烯天然氣管道連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工后重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。(2) 聚乙烯管的熱熔連接1) 熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。2) 熱熔對(duì)接連接一般分為五個(gè)階段：預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對(duì)接階段、冷卻階段。3) 熱熔連接工藝三個(gè)重要參數(shù)：溫度、壓力、時(shí)間應(yīng)符合熱熔連接機(jī)具生產(chǎn)廠管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。4) 熱熔對(duì)接焊接時(shí)，要求管材或管件應(yīng)具有相同熔融指數(shù)，且最好應(yīng)具備相同的SDR值。另外采用不同廠家的管件時(shí)，必須選擇合理的與這相匹配的焊機(jī)才能取得最佳的焊接效果。5) 熱熔連接保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管件、管材生產(chǎn)廠規(guī)定，保證冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加外力。6) 熱熔對(duì)接連接應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 對(duì)接連接前，兩管段各伸出夾具一定自由長度，并應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。b) 管材或管件連接面上的污物應(yīng)有潔凈棉布擦凈，應(yīng)銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對(duì)應(yīng)的端面吻合。c) 等連接的端面用對(duì)接連接工具加熱，平板電熱模恒定溫度210177。10℃。d) 加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離對(duì)接連接加熱工具應(yīng)用均勻外力使端面完全接觸，保持規(guī)定的壓力和時(shí)間，等待接口自然冷卻至常溫。7) 采用自動(dòng)焊接機(jī)可自動(dòng)控制連接過程。熱熔承插連接應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 熱熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，標(biāo)出插入深度，刮除其表皮。b) 承插連接前，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。c) 插口外表面和承口內(nèi)表面應(yīng)用熱熔承插連接工具加熱。d) 加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離承接連接工具，并應(yīng)用均勻外力插至標(biāo)記深度，保持壓力直到接口降為常溫狀態(tài)，使聚乙烯分子相互