【導(dǎo)讀】××××冶煉有限責(zé)任公司

　　

【正文】 29 在節(jié)焦和增產(chǎn)兩方面都能取得非常好的效果，還可以提高 CO 的利用率，提高爐內(nèi)煤氣含氫量，改善還原過程等。圖 53 為高爐噴煤系統(tǒng)工藝流程 。 運(yùn)進(jìn)廠內(nèi)原煤送入煤粉制備系統(tǒng)的原煤倉內(nèi)。本工程煤粉制備采用中速磨煤機(jī)全負(fù)壓制粉，干燥氣采用熱風(fēng)爐煙道廢 氣與燃燒爐熱煙氣的混合氣體，成品煤粉進(jìn)入到煤粉倉內(nèi)，由壓縮空氣將煤粉輸送到混合器進(jìn)行與壓縮空氣的混合，經(jīng)噴煤槍將煤粉噴入高爐。本工程設(shè)計(jì)噴吹量為 120kg/t。高爐煉鐵生產(chǎn)工藝流程見圖 54。 圖 53 高爐噴煤系統(tǒng)工藝流程圖 30 圖 54 高爐生產(chǎn)工藝流程示意圖 31 發(fā)電工藝 為充分利用高爐煤氣，工程建設(shè) 9MW 煤氣發(fā)電機(jī)組。建設(shè)內(nèi)容包括：汽機(jī)間、鍋爐間、除氧間、配電間及相關(guān)熱力系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、熱工控制、水處理系統(tǒng)及煙囪等。 燃?xì)怆娬臼敲簹?、熱、電的轉(zhuǎn)化工程。它完成煤氣的化學(xué)能——熱能 ——機(jī)械能 ——電能的生產(chǎn)過程。 經(jīng)過凈化后的高爐煤氣經(jīng)管道進(jìn)入鍋爐房，由煤氣燃燒器送入鍋爐內(nèi)進(jìn)行燃燒，加熱鍋爐內(nèi)水，使其變成中溫、中壓蒸汽，送往汽輪機(jī)內(nèi)膨脹做功，汽輪機(jī)產(chǎn)生機(jī)械能帶動(dòng)發(fā)電機(jī)高速動(dòng)轉(zhuǎn)產(chǎn)生電能。鍋爐廢氣通過 30m 高、內(nèi)徑 煙囪放空。從汽輪機(jī)出來的蒸汽通過冷凝器冷卻成的凝結(jié)水，再送入鍋爐進(jìn)水系統(tǒng)經(jīng)加熱后循環(huán)復(fù)用。 （ 1）鍋爐 鍋爐 是發(fā)電廠的主要設(shè)備之一，燃料為經(jīng)凈化后的高爐煤氣，其含塵量很 小 。 （ 2）發(fā)電 發(fā)電的主要設(shè)備是汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)。鍋爐內(nèi)的中溫、中壓蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)內(nèi)膨脹做功，沖動(dòng)汽 輪機(jī)轉(zhuǎn)子，帶動(dòng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子切割磁力線發(fā)電。 （ 3）化學(xué)水處理和鍋爐大修 鍋爐補(bǔ)給水需經(jīng)離子交換柱進(jìn)行脫鹽處理，在離子交換器再 32 生反洗過程中產(chǎn)生酸堿廢水。酸堿廢水經(jīng)中和處理后可回收復(fù)用。 鍋爐大修時(shí)產(chǎn)生的酸水屬非經(jīng)常性排水，一般含酸性比較高，需要配置處理設(shè)施進(jìn)行中和處理。 圖 55 燃?xì)怆娬竟に嚵鞒虉D 鑄造工藝 鑄管 生產(chǎn) 工藝流程： 33 圖 56 鑄管工藝流 程圖 廢氣 不合格品 粉塵、噪聲 殘次品回爐 廢品、廢料回爐 廢 氣 電廠蒸氣 煙塵、SO2 廢 氣 稀土合金 鐵 水 中頻爐調(diào)節(jié) 球 化 離心澆注 退火處理 水壓實(shí)驗(yàn) 性能檢驗(yàn) 水泥內(nèi)襯 瀝青涂層 成 品 拔 管 壓球?qū)嶒?yàn) 精加工 蒸氣養(yǎng)生 34 鑄件 及配重生產(chǎn) 工藝流程： 圖 57 鑄件 及配重 工藝流程圖 鑄管生產(chǎn)工藝流程簡述： 熔煉工段： 該 項(xiàng)目將公司高爐生產(chǎn)的鐵水由專用鐵水車運(yùn)輸加入本廠中頻電爐內(nèi)升溫（溫至 14801500℃ ）后加入合金料、廢鋼等物料進(jìn)行調(diào)質(zhì)，并在爐前使用快速分析檢測設(shè)備對(duì)鐵水進(jìn)行即時(shí)分析，鐵水經(jīng)化驗(yàn)合格后 采用喂絲球化處理工藝進(jìn)行球化煙氣 新砂 固化劑、呋喃樹脂 粉塵、噪聲 粉塵、噪聲 粉塵、噪聲 廢 砂 殘次品回爐 廢品、廢料回爐 煙塵、 SO2 廢 氣 稀土合金 鐵 水 中頻爐調(diào)節(jié) 球 化 澆 注 制 模 退火處理 精加工 成 品 碾輪混砂 篩 分 翻箱、清砂 粉塵、噪聲 35 處理。 鑄管生產(chǎn)工藝： （ 1）澆注工藝：離心澆鑄設(shè)備采用目前世界上 較先進(jìn)的水冷金屬模離心鑄管機(jī)。管模安裝在水套內(nèi)，由循環(huán)水冷卻。鐵水倒入離心機(jī)的定量澆包，經(jīng)溜槽注入高速旋轉(zhuǎn)的管模內(nèi)，從承口端開始澆鑄，靠高速旋轉(zhuǎn)離心力成型管身。管子凝固冷卻到一定溫度時(shí)，由拔管機(jī)將管子從管模中撥出并運(yùn)至輸送軌道，經(jīng)軌道滾動(dòng)至退火工段。 （ 2）熱處理工藝：離心澆鑄后的球鐵管由于受水冷金屬模型的激冷作用，使鑄管中產(chǎn)生了大量的滲碳體，需要退火處理使其分解，形成以鐵素體為基體的球墨鑄鐵管。 熱處理采用電退火爐，將需要退火的材料置于帶保護(hù)氣氛的內(nèi)罩里，以電加熱方式對(duì)材料按規(guī)定工藝曲線升降溫，從而達(dá)到退 火的目的。本退火爐的主要特點(diǎn)為：材料整個(gè)退火工藝過程都置于保護(hù)氣氛中 ,經(jīng)退火的工件表面光亮無氧化 ,鋼材表面不脫碳。由于爐內(nèi)保護(hù)氣強(qiáng)對(duì)流循環(huán) ， 爐溫均勻 ， 使?fàn)t內(nèi)材料溫差在 177。5 ℃以內(nèi)；能有效保證任何位置退火材料軟硬一致，便于材料深加工；采用雙爐座升溫、冷卻準(zhǔn)連續(xù)作業(yè)模式，爐體結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，節(jié)能效果明顯；單爐最大裝容達(dá) 30 噸，生產(chǎn)效率高；整套設(shè)備全部微機(jī)控制，自動(dòng)化程度高，能有效保證產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備安全運(yùn)行。 （ 3）壓球試驗(yàn)：鑄管經(jīng)退火后，需進(jìn)行壓球試驗(yàn)以確定鑄管 36 是否有足夠的延伸率，不合格的管子須經(jīng)緩沖線返回，再次入 爐重新退火處理。 （ 4）鑄管精整：為了保證管子的內(nèi)外表面質(zhì)量和幾何尺寸以及承壓能力，需要進(jìn)行精整及水壓試驗(yàn)。包括表面三磨（承口內(nèi)磨、插口外磨、內(nèi)壁修磨）、水壓試驗(yàn)、切管等。 ① 承口內(nèi)磨、插口外磨采用人工砂輪修磨機(jī)械，內(nèi)壁修磨采用機(jī)械修磨。 ② 水壓試驗(yàn) 管子送至水壓試驗(yàn)機(jī)上壓緊固定，而后向管子內(nèi)注水達(dá)到規(guī)定的壓力并保持一段時(shí)間，如發(fā)現(xiàn)有滲漏的管子，在滲漏處做出記號(hào)，以確定是否切割、補(bǔ)焊或報(bào)廢。 ③ 切管、倒角 經(jīng)水壓試驗(yàn)如發(fā)現(xiàn)插口端有滲漏的管子，按定尺長度切除，達(dá)不到定尺長度則報(bào)廢回爐。壓球試驗(yàn)的試樣也在該工位 切取，試樣寬度為 50mm。幾經(jīng)切割后出現(xiàn)的棱角需進(jìn)行倒角。切管采用無齒鋸人工切割，砂輪人工倒角。 （ 5）涂層工段 ① 水泥內(nèi)襯 為保證管子的輸水衛(wèi)生并防止鑄鐵管內(nèi)表面結(jié)水垢，增大阻力系數(shù)而影響輸水能力、降低管子壽命，輸水管一般均有水泥砂漿內(nèi)襯。 37 石英砂過篩后由提升斗送至攪拌站砂斗倉內(nèi)，用定量器定量加入攪拌機(jī)，水泥則由水泥車通過風(fēng)力管道送到水泥斗倉內(nèi)，由螺旋輸送機(jī)定量加入攪拌機(jī)。沙子、水泥和水以一定比例配料攪拌均勻，經(jīng)灌注小車定量送入鑄鐵管內(nèi)。鑄管在高速旋轉(zhuǎn)的離心機(jī)上旋轉(zhuǎn)，待水泥砂漿內(nèi)襯形成后送去養(yǎng)生。少數(shù)內(nèi)襯 不合格的管子可進(jìn)行修補(bǔ)或去除內(nèi)襯后再次襯以內(nèi)襯。不涂水泥的管子可直接送涂瀝青工段。 ② 水泥養(yǎng)生 管子內(nèi)壁涂水泥砂漿后為使其固化都要進(jìn)行養(yǎng)生處理，該項(xiàng)目采用坑內(nèi)蒸汽養(yǎng)生。 ③ 瀝青涂層 為防止腐蝕，鑄管外表面需涂敷瀝青保護(hù)層，用人工涂刷瀝青漆，并在工作位置設(shè)通風(fēng)設(shè)施。 鑄件 及配重 生產(chǎn)工藝： （ 1）砂處理：型砂與粘合劑按一定比例在碾輪混砂機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合攪拌，攪拌好后進(jìn)入篩分機(jī)內(nèi)進(jìn)行篩分，去除大顆粒物質(zhì)，最后由皮帶機(jī)運(yùn)輸至制模車間。 （ 2）制模：由人工使用模具完成制模。 （ 3）澆注：鐵水經(jīng)球化后由料車運(yùn)輸至澆注車間， 使用澆包倒入模具內(nèi)完成澆注。 （ 4）清砂和砂回收：澆注冷卻后進(jìn)行 打 箱，取出鑄件放入清 38 砂機(jī)內(nèi)進(jìn)行清砂處理， 打 箱及清砂處理的 型 砂經(jīng)過磁選、篩分后返回砂處理工序進(jìn)行利用 ， 加入一定量新砂和粘合劑， 以 保證型砂使用質(zhì)量。 （ 5）精加工：鑄件經(jīng)清砂后，需用砂輪機(jī)和拋丸機(jī)打磨清除飛刺和殘砂，清理浮渣及氧化皮等。 （ 6）噴涂防護(hù)漆：為防止鑄件表皮氧化，最后要對(duì)鑄件表面進(jìn)行噴涂油漆防護(hù)層。 主要 設(shè)備 選型 表 55 燒結(jié)設(shè)備 清單 序號(hào) 設(shè)備名稱 技術(shù)規(guī)格與型號(hào) 單位 數(shù)量 備注 一 原料系統(tǒng) 1 四輥破碎機(jī) Φ900700 Q＝ 12t/h 臺(tái) 1 2 單梁吊 Q5t H=12m 臺(tái) 1 3 橋式 抓斗 吊車 Q10t H=16m 臺(tái) 2 4 單軌電動(dòng)葫蘆 Q10t H=14m 臺(tái) 1 5 螺旋輸送機(jī) 3006500 臺(tái) 2 6 配料皮帶秤 6002800 臺(tái) 10 二 混勻系統(tǒng) 1 圓筒混合機(jī) Φ28008000 n＝ 6r/min N=110KW 臺(tái) 1 2 圓筒混料機(jī) Φ30009000 n＝ 3 圓盤給料機(jī) Φ1600 臺(tái) 10 三 步進(jìn)式燒結(jié)機(jī) 1 點(diǎn)火器 點(diǎn)火溫度 t=1373177。℃ 最大煤氣量Q＝ 4000Nm3/h 嘴前煤氣p=12Mpa 嘴前空氣 p＝ 3Mpa 臺(tái) 1 39 2 電動(dòng)葫蘆吊車 Q=5T LK= H=16 臺(tái) 1 3 助燃風(fēng)機(jī) 928 5A 臺(tái) 1 4 翻 車機(jī) 軌距 S=1993m 行走 電傳動(dòng)翻車液壓 傳 動(dòng) 臺(tái) 1 5 牽車機(jī) 軌距 S=1540m 套 1 6 推車機(jī) 推力 P=30t，行程 L＝ 2200m 臺(tái) 1 7 推車機(jī)液壓站 N=37KW 套 1 8 步進(jìn)燒結(jié)機(jī)臺(tái)車 臺(tái)車 2 最大料層厚度 H＝ 420生產(chǎn)能力 Q=1050t/d 套 1 9 風(fēng)箱及密封裝置 臺(tái) 1 10 輸 料裝置 臺(tái) 1 11 集中潤滑系統(tǒng) 臺(tái) 1 四 風(fēng) 機(jī) 系統(tǒng) 1 單 梁 吊車 Q=10t Lh= H=14m 臺(tái) 1 2 燒結(jié)風(fēng)機(jī) SJ1400 Q=4000m3/min P=1