【導(dǎo)讀】荷較平穩(wěn)，允許輸送帶速度誤差為%;:；效率略值”，取帶傳動(dòng)效率?直齒圓柱齒輪傳動(dòng)效率?選取電動(dòng)機(jī)的額定功率??πD60×1000，得輸送帶滾筒的轉(zhuǎn)速為：。齒=3~6，總傳動(dòng)比范圍為??從成本及結(jié)構(gòu)尺寸考慮，選用n=1500r/min的電動(dòng)機(jī)進(jìn)行計(jì)算。動(dòng)比，可取帶傳動(dòng)的的傳動(dòng)比??由表，查《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》表得工作系數(shù)????圖可選擇A帶V型。徑，可選小帶輪直徑????在5~25m/s范圍內(nèi)，帶速合適。2），初步確定中心。為使結(jié)構(gòu)緊湊，應(yīng)選偏低值??由《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》表，選V帶基準(zhǔn)長(zhǎng)度????=°式中，°為弧度轉(zhuǎn)換為角度的常數(shù)。=，由《機(jī)械設(shè)計(jì)基

　　

【正文】 GB/T50142021 中的 LX3 型聯(lián)軸器符合要求：公稱轉(zhuǎn)矩為 1250N mm，許用轉(zhuǎn)速 4750r/min，軸孔范圍為 30～ 48mm。取聯(lián)軸器孔直徑為 45mm，軸孔長(zhǎng)度 L 聯(lián) =112mm， J 型軸孔， A 型鍵，聯(lián)軸器從動(dòng)端代號(hào)為 LX3 45*112GB/T5014— 2021，相應(yīng)的軸段 ○ 1 的直徑 d1=45mm。其長(zhǎng)度略小于孔寬度，取 L1=110mm 3） 、 密封圈與軸段 ○ 2 的設(shè)計(jì) 在確定軸段 ○ 2 的軸徑時(shí)，應(yīng)考慮聯(lián)軸器的軸向固定及密封圈的尺寸。 若聯(lián)軸器采用軸肩定位，軸肩高度 h=（ ～ ） d1=（ ～） *45mm=～ 。軸段 ○ 2 的軸徑 d2=d1+2*（ ～ ）mm=～ 54mm，其值最終由密封圈確定。該處軸的圓周速度均小于 3m/s，可選用氈圈油封，查表 827 初選氈圈 55JB/ZQ4606— 1997，則 d2=55mm 4） 、 軸承與軸段 ○ 3 和軸段 ○ 7 的設(shè)計(jì) 考慮齒輪油軸向力存在，但此處軸徑較大，選用角接觸球軸承。軸段 ○ 3 上安裝軸承，其直徑應(yīng)既便于安裝，又符合軸承內(nèi)徑系列?，F(xiàn)暫取軸承為 7008C 由表 119 得軸承內(nèi)徑 d=40mm，外徑 D=68mm，寬度 B=15mm，內(nèi)圈定位直徑 da=50mm，外徑定位 Da=65mm，軸上力作用點(diǎn)與外圈大端面的距離 a3=，故 d3=40mm。由于該減速器錐齒輪的圓周速度大于 2m/s，軸承采用油潤(rùn)滑，無(wú)需放擋油環(huán)，取 L3=15mm。為補(bǔ)償箱體的鑄造誤差，取軸承靠近箱體內(nèi)壁的端面與箱體內(nèi)壁距離 mm5?? 。 通常一根軸上的兩 個(gè)軸承取相同的型號(hào)，則 d7=40mm 5） 、 齒輪與軸段 ○ 6 的設(shè)計(jì) 軸段 ○ 6 上安裝齒輪 4，為便于齒輪的安裝， d6 應(yīng)略大于 d7，可初定 d6=42mm,齒輪 4 輪廓的寬度范圍為（ ～ ） d6=～ 63mm，取其輪轂寬度與齒輪寬度 b4=60mm 相等，其右端采用軸肩定位，左端采用套筒固定。為使套筒端面能夠頂?shù)烬X輪端面，軸段 ○ 6 長(zhǎng)度應(yīng)比齒輪 4 的輪轂略短，取 L6=58mm 6） 、 軸段 ○ 5 和軸段 ○ 4 的設(shè)計(jì) 軸段 ○ 5 為齒輪提供軸向定位作用，定位軸肩的高度為 h=（ ～)d6=～ ，取 h=4mm,則 d5=50mm， L5==，取L5=8mm 軸段 ○ 4 的直徑可取軸承內(nèi)圈定位直徑，即 d4=50mm，齒輪左端面與箱體內(nèi)壁距離為 mmmmbb )5865(102/)( 4314 ????????? 則軸段 ○ 4 的長(zhǎng)度 5444 LbBL x ??????? =194+= 7） 、 軸段 ○ 2 與軸段 ○ 7 的長(zhǎng)度 軸段 ○ 2 的長(zhǎng)度除與軸上的零件有關(guān)外，還與軸承座寬度及軸承端蓋等零件有關(guān)。軸承座的寬度為 mmccL )8~5(21 ???? ? ，軸承旁連接螺栓為 M20，則 c1=28mm， c2=24mm，箱體軸承寬度 L=10+28+24+（ 5～8） mm=67～ 70mm，取 L=70mm；軸承端蓋連接螺釘查表 829 選螺栓 25105781/ ?MTGB ，其安裝圓周大于聯(lián)軸器輪轂外徑，輪轂外徑不與端蓋螺釘?shù)牟鹧b空間干涉，故取聯(lián)軸器輪轂端面與軸承端蓋面的距離為 K=10mm。則有 ???????? BKBLL dt2 =70+2+12+10245mm=65mm 軸段 ○ 7 的長(zhǎng)度為 )( 6447 LbBL ??????? =24+5++(7858） mm= 8） 、 軸上力作用點(diǎn)的間距 軸承反力的作用點(diǎn)距軸承外圈大端面的距離 a3=，則由圖1210 可得軸支點(diǎn)及受力點(diǎn)間的距離為 mmmmabLLl 34671 ????????? mmmmabLLLl 1 9 345432??????????? mmmmLal ??????? 聯(lián)軸器與軸段 ○ 1 及齒輪 4 由軸段 ○ 6 間采用 A 型普通平鍵連接，查表831 取其型號(hào)為鍵 16?100 GB/T1096— 1990，齒輪與軸段 ○ 4 間采用 A型普通平鍵連接，型號(hào)為鍵 20?100 GB/T1096— 1990 （ 1）畫(huà)軸的受力簡(jiǎn)圖 軸的受力簡(jiǎn)圖如圖所示 （ 2）計(jì)算支承反力 在水平面上為 NNlldFlFRarH 9 6 1 24 5 9 7 5 1 4 9 822144241????????? R2H=Fr4R1H== 在垂直平面上為 NNll lFR tv 241 ?? ???? NNRFR vtv 2 7 7 5 0 2 7142 ????? 軸承 1 的總支承反力為 NNRRR vH 2221211 ????? 軸承 2 的總支承反力為 NNRRR vH 2222222 ????? （ 3） 畫(huà)彎矩圖 彎矩圖如圖 5c、 d、 e 所示 在水平面上， aa 剖面為 MaH=R1Hl2=*=35319Nmm aa 剖面右側(cè)為 MaH180。=R2Hl2=*= 在垂直平面上為 mmNmmNlRM vav ?????? 合成彎矩 aa 剖面為 mmNmmNMMM avaHa????????)35319( 2222 aa 剖面右側(cè)為 mmNmmNMMaM avaH????????? 2222 （ 4）畫(huà)轉(zhuǎn)矩圖 轉(zhuǎn) 矩 圖 如 圖 所 示 ， T3=574940Nmm 因 aa 剖面彎矩大，同時(shí)作用有轉(zhuǎn)矩， aa 剖面為危險(xiǎn)面 其抗彎截面系數(shù)為 332362663422)(32422)(32mmmmd tdbtdW??????????? ?? 抗扭截面系數(shù)為 332362663422)(16422)(16mmmmd tdbtdW T??????????? ?? 彎曲應(yīng)力為 MpaMpaWM ab ????? 扭剪應(yīng)力為 MpaMpaWT T ???? 按彎扭合成強(qiáng)度進(jìn)行校核計(jì)算，對(duì)于單向轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)矩按脈動(dòng)循環(huán)處理，故取折合系數(shù) ，?? 則當(dāng)量應(yīng)力為 MpaMpabe )()(4 2222? ?????? ???? 由表 826 查得 45 鋼調(diào)質(zhì)處理抗拉強(qiáng)度極限 MpaB 650?? ，則由表 832 查得軸的許用彎曲應(yīng)力 ? ? ? ?beb M p a 11 70 ?? ?? ??? ，強(qiáng)度滿足要求 聯(lián)軸器處鍵連接的擠壓應(yīng)力為 MpaMpahld Tp )16100(1045 57494044 1 31 ???? ???? 齒輪處鍵連接的擠壓應(yīng)力為 MpaMpahld Tp )20210(1242 57494044 6 32 ???? ???? 取 鍵 、 軸 及 帶 輪 的 材 料 都 為 鋼 ， 由 表 833 查得? ? ? ?ppp M p aM p a ??? ?? 2150125 ，～，強(qiáng)度足夠 八、減速器箱體的結(jié)構(gòu)尺寸 圓錐 圓柱齒輪減速器箱體的主要結(jié)構(gòu)尺寸列于表 名稱 代號(hào) 尺寸 /mm 錐齒輪錐距 R 347 低速級(jí)中心距 a 194 下箱座壁厚 ? 10 上箱座壁厚 ? 1 9 下箱座剖分面處凸緣厚度 b 15 上箱座剖分面處凸緣厚度 b1 14 地腳螺栓底腳厚度 P 25 箱座上的肋厚 M 8 箱蓋上的肋厚 m1 8 地腳螺栓直徑 d? M24 地腳螺栓通孔直徑 d? 180。 30 地腳螺栓沉頭座直徑 D0 60 底腳凸緣尺寸（扳手空間） L1 38 L2 35 地腳螺栓數(shù)目 n 4 軸承旁連接螺栓（螺釘）直徑 d1 M20 軸承旁連接螺栓通孔直徑 d1180。 22 軸承旁連接螺栓沉頭座直徑 D0 40 剖分面凸緣尺寸（扳手空間） c1 28 c2 24 上下箱連接螺栓（螺釘）直徑 d2 M16 上下箱連接螺栓通孔直徑 d180。2 上下箱連接螺栓沉頭座直徑 D0 32 箱緣尺寸（扳手空間） c1 24 c2 20 軸承蓋螺釘直徑 d3 M10 檢查孔蓋連接螺栓直徑 d4 M6 圓錐定位銷(xiāo)直徑 d5 5 減速器中心高 H 270 軸承旁凸臺(tái)高度 h 65 軸承旁凸臺(tái)半徑 ?R 24 軸承端蓋（軸承座）外徑 D2 軸承旁連接螺栓距離 S 箱體外壁至軸承座端面的距離 K 60 軸承座孔長(zhǎng)度（箱體內(nèi)壁至軸承座端面的距離） 70 大齒輪頂圓與箱體內(nèi)壁間距離 1? 齒輪端面與箱體內(nèi)壁間的距離 2? 10 九 、 潤(rùn)滑油的選擇與計(jì)算 齒輪選擇全損耗系統(tǒng)用油 LAN68 潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，潤(rùn)滑油深度為 ，箱體底面尺寸為 *，箱體內(nèi)所裝潤(rùn)滑油量為 V=**= 該減速器所傳遞的功率 P0=。對(duì)于二級(jí)減速器，每傳遞 1kw 的功率，需油量為 V0=～ ，該減速器所需油量為 V1=P0V0=*（ ～ )dm3=～ V1V，潤(rùn)滑油量滿足要求。 軸承采用油潤(rùn)滑，齒輪飛濺到上箱壁的潤(rùn)滑油進(jìn)入箱體分界面的導(dǎo)油溝，導(dǎo)入到軸承座中對(duì)軸承完成潤(rùn)滑。 十、裝配圖和零件圖 一 、附件設(shè)計(jì)與選擇 檢查孔集檢查孔蓋 檢查孔尺寸為 200mm*146mm，位置在中間軸的上方；檢查孔蓋尺寸為 270*182mm。 油面指示裝置 選用油標(biāo)尺 M16，由表 840 可查相關(guān)尺寸。 通氣器 選用過(guò)濾式 通氣器，由圖可查相關(guān)尺寸。 放油孔及螺塞 設(shè)置一個(gè)放油孔。螺塞選用六角螺塞 2 0 0 81 7 0 0/ —TJBM ? ，螺塞墊 20211718/1624 —TJB? ，由表 841 和 842 可查相關(guān)尺寸。 . 起吊裝置 上箱蓋采用吊環(huán)，箱座上采用吊鉤，由表 843 可查相關(guān)尺寸。 起箱螺釘 起箱螺釘查表 829，選取螺釘 2510M2 0 0 05 7 8 1/GB ?—T 。 定位銷(xiāo) 定 位 銷(xiāo) 查 表 844 ，取銷(xiāo) 。3520216—117/GB ?T 3520216—117/GB ?T 兩個(gè) 二 、 繪制裝配圖和零件圖 選擇與計(jì)算其他附件后，所完成的裝配圖如圖 1 所示。減速器輸出軸及輸出軸上的齒輪零件圖如圖 2 和圖 3 所示。