【導(dǎo)讀】蒸汽暖爐，升溫150℃。

　　

【正文】 后根據(jù)需要增點(diǎn)火嘴。根據(jù)火焰燃燒情況調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)及煙道擋板。在點(diǎn)火嘴過(guò)程中，應(yīng)有專(zhuān)人觀察，避免因瓦斯管線管網(wǎng)壓力不穩(wěn)，造成回火等情況。 c) 加熱爐溫度控制指標(biāo)： 溫度范圍 升溫速度 恒溫時(shí)間 目的 備注 常溫～ 150℃ 5～ 6℃ /h 點(diǎn)長(zhǎng)明燈 文件 ZSGZ 4400 . 共頁(yè) 第 12 頁(yè) 150℃ 48h 脫表面水 150℃～ 320℃ 7℃ /h 增點(diǎn)火嘴 320℃ 48h 脫結(jié)晶水 320℃～ 500℃ 7～ 8℃ /h 500℃ 24h 燒結(jié) 降溫 500℃～ 150℃ 降溫熄 火悶爐 100℃以下 自然通風(fēng) d) 爐膛溫度在 500℃恒溫 24 小時(shí)結(jié)束后，以 10℃ /h 的降溫速度降至 150℃后熄火，停運(yùn)鼓風(fēng)機(jī)，將風(fēng)道擋板及煙道擋板調(diào)至關(guān)的位置，悶爐一天。爐膛降溫至 100℃時(shí)，可打開(kāi)人孔、看火窗及煙道擋板，自然通風(fēng)至常溫。 e) 熄火悶爐時(shí)可停止氮?dú)庋h(huán)。 f) 降溫過(guò)程中，應(yīng)該將每個(gè)火嘴試點(diǎn)一下，看是否好用。 烘爐注意事項(xiàng) a) 嚴(yán)格按烘爐升溫曲線進(jìn)行升降溫，恒溫時(shí)溫度波動(dòng) 5℃。 b) 火嘴在點(diǎn)著后又熄滅的或主火嘴在 5 秒鐘內(nèi)尚未點(diǎn)著的，應(yīng)立即關(guān)閉瓦斯調(diào)節(jié)閥，并用滅火蒸汽吹掃加熱爐爐膛約 5~10 分鐘，直到 煙窗冒蒸汽。 c) 火嘴，風(fēng)門(mén)、煙道擋板調(diào)節(jié)是要緩慢進(jìn)行，不能過(guò)快，以免燃燒不完全、熄火或爐內(nèi)壓力波動(dòng)。 d) 點(diǎn)火時(shí)不要面對(duì)點(diǎn)火孔，檢查時(shí)身體要偏離看火孔，防止回火傷人。 e) 烘爐過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意觀察爐出口蒸汽溫度，同樣要求升溫緩慢（但沒(méi)有爐膛溫升要求嚴(yán)格），隨著爐膛溫度上升，爐管內(nèi)蒸汽通入量應(yīng)相應(yīng)增加。盡可能做到爐管出口溫度不超過(guò) 300℃；若最后階段 500℃恒溫時(shí)，由于受放空管放空排走管內(nèi)熱量限制時(shí)，允許超過(guò)上述界限，但爐出口溫度不能超過(guò) 350℃。 f) 烘爐過(guò)程中，為保持爐膛受熱均勻，應(yīng)選擇對(duì)稱(chēng)點(diǎn)火，對(duì)稱(chēng)增點(diǎn)火嘴，采用多火 嘴，端火焰，齊火苗，先點(diǎn)中心后外增點(diǎn)的原則。要求火苗不長(zhǎng)，不飄、不撲到任何一根爐管、任何一面爐墻，爐膛明亮清晰，煙道氣透明無(wú)色，不冒黑煙，爐膛始終保持負(fù)壓。 g) 烘爐過(guò)程中，要隨時(shí)注意爐子燃燒而及時(shí)調(diào)整，比如：爐膛不清晰、打開(kāi)看火窗火焰向外撲，則適當(dāng)開(kāi)大煙道擋板，保持爐膛負(fù)壓，如火焰發(fā)飄，呈暗紅色，則須適當(dāng)調(diào)大風(fēng)門(mén)，若火焰發(fā)白過(guò)短，配風(fēng)量太大，應(yīng)關(guān)小風(fēng)門(mén)。 h) 烘爐全過(guò)程應(yīng)做好記錄，爐膛各點(diǎn)溫度半小時(shí)檢查一次，偏離的點(diǎn)要及時(shí)調(diào)整，確保溫度分布均勻?qū)ΨQ(chēng)，每小時(shí)記錄一次各點(diǎn)溫度，在升溫曲線圖上每小時(shí)記錄描繪曲線一次。應(yīng) 同時(shí)描繪八條曲線，即輻射室溫度（ 2 個(gè) ）、對(duì)流段溫度（ 2 個(gè) ）和輻射室出口溫度（ 4 個(gè) ），并標(biāo)明何時(shí)增點(diǎn)火嘴。 i) 使用主火嘴時(shí)，為了烘干均勻，點(diǎn)火的火嘴應(yīng)在每 8 小時(shí)更換一次，主火嘴點(diǎn)火對(duì)角進(jìn)行。 j) 不得擅自更改烘爐曲線，如遇問(wèn)題及時(shí)向技術(shù)人員匯報(bào)。 k) 烘爐曲線以輻射室溫度為準(zhǔn)，來(lái)確保輻射室符合曲線要求為主，保證輻射室烘好，對(duì)流室溫度低于輻射室，只能在保證輻射室溫度前提下，順其自然，兼顧對(duì)流室，但對(duì)流室曲線仍要求描繪，以掌握對(duì)流室烘干情況。 l) 要經(jīng)常檢查瓦斯是否帶液。 m) 烘爐時(shí)當(dāng)入口煙氣溫度達(dá) 260℃投用空氣預(yù)熱器，保證預(yù)熱 器內(nèi)有空氣流動(dòng)。 烘爐后的檢查 a) 對(duì)爐體內(nèi)作一次詳細(xì)記錄。 b) 用展開(kāi)圖把爐墻內(nèi)裂紋或缺陷情況表明 c) 對(duì)爐管進(jìn)行詳細(xì)檢查，保證質(zhì)量達(dá)到使用要求。 文件 ZSGZ 4400 . 共頁(yè) 第 13 頁(yè) d) 保溫或耐火材料有裂紋或脫落的應(yīng)及時(shí)修復(fù)。若襯里表面龜裂縫寬度小于 3mm，且不貫通耐火層的可不予修補(bǔ)。龜裂縫寬度等于或大于 3mm，長(zhǎng)度小于 1m 且無(wú)脫落可能時(shí)，可由施工單位進(jìn)行修補(bǔ)。 e) 襯里表面脫落深度超過(guò) 15mm，或耐火層厚度的 1/5 則要進(jìn)行鑿洞補(bǔ)修。 f) 陶瓷纖維襯里的檢查 1） 外觀檢查有無(wú)破損及松弛部位； 2） 檢查陶瓷纖維間的結(jié)合部分，保溫釘?shù)慕强p等是否符合施工要求 g) 烘爐檢查出來(lái)的問(wèn) 題應(yīng)專(zhuān)人負(fù)責(zé)及時(shí)組織處理。 烘爐過(guò)程中的事故處理要點(diǎn) a) 停電：風(fēng)機(jī)停運(yùn)，調(diào)整爐膛負(fù)壓，防止溫度波動(dòng)。 b) 停瓦斯：防止?fàn)t膛溫度急劇下降，逐步關(guān)閉擋板，停風(fēng)機(jī)，盡快恢復(fù)。 c) 停蒸汽：爐管放空，盡快順利供汽。 d) 其他事故處理原則：保證安全，爐膛溫度不大幅度波動(dòng)。 加熱爐升溫曲線（缺） 分餾塔底重沸爐 F6002 烘爐目的 a) 新建的加熱爐因耐火材料里含水很多，通過(guò)烘爐干燥脫去爐體內(nèi)耐火磚和襯里材料的結(jié)晶水和自由水，使耐火磚和襯里得到充分的燒結(jié)，以免在開(kāi)車(chē)升溫時(shí)水分大量汽化膨脹，引起耐火磚和爐墻襯里的爆裂損壞或剝落變形。 b) 通過(guò) 烘爐考查爐子的設(shè)計(jì)合理性及施工質(zhì)量。 c) 通過(guò)烘爐考查加熱爐所屬設(shè)備、工藝管線、燃料系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)的使用性能，考查加熱爐的使用效果及進(jìn)行空氣預(yù)熱系統(tǒng)的試運(yùn)行。 d) 考察加熱爐系統(tǒng)儀表使用情況。 e) 通過(guò)烘爐，使操作工得到實(shí)際鍛煉，便于熟悉和掌握加熱爐的操作，以便正常開(kāi)車(chē)。 烘爐應(yīng)具備的條件 a) 加熱爐爐體及附屬設(shè)備全部施工完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，確認(rèn)可以投入運(yùn)行。 b) 加熱爐爐管沖洗完畢、水試壓合格，隨后除去爐管中的水，反應(yīng)加熱爐進(jìn)行爆破吹掃。 c) 加熱爐所屬的儀表自動(dòng)控制系統(tǒng)已調(diào)試合格，并能投入使用。 d) 公用工程能夠提供正常的水、電、 汽，燃料氣管道吹掃、置換合格，具備供氣條件，并能引入裝置使用，同時(shí)火炬系統(tǒng)具備使用條件。 e) 系統(tǒng)明水排放完畢，排污口、下水道暢通無(wú)阻。 f) 打開(kāi)煙道擋板、人孔、觀火窗、風(fēng)門(mén)讓加熱爐自然通風(fēng) 72 小時(shí)。 g) 在加熱爐對(duì)流段斜頂插入經(jīng)過(guò)校對(duì)的臨時(shí)溫度計(jì)，且熱電偶的尖端應(yīng)伸出隔熱混凝土內(nèi)側(cè)150～ 200mm，但不能接觸爐管。 h) 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)經(jīng)驗(yàn)收及單機(jī)試運(yùn)合格。 烘爐前的檢查與確認(rèn) a) 檢查溫度、壓力、流量指示器的量程及安裝位置。 b) 檢查加熱爐火嘴的安裝角度、高度、清潔度及對(duì)中情況。 c) 檢查氧氣分析儀的安裝及使用情況。 d) 聯(lián)系儀表， DCS 投用，烘爐所需的熱工儀表隨時(shí)可以投入使用，加熱爐點(diǎn)火前，摘除各儀表聯(lián)鎖。 e) 檢查切斷閥、煙道檔板、快開(kāi)風(fēng)門(mén)的操作靈活性，檢查爐子煙道擋板的現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)度是否與中控一致。 文件 ZSGZ 4400 . 共頁(yè) 第 14 頁(yè) f) 檢查爐膛、人孔、煙囪等，清除爐內(nèi)雜物，封好人孔。同時(shí)清除周?chē)磺幸兹肌⒁妆锲贰? g) 打開(kāi)煙道擋板和風(fēng)門(mén)，用滅火蒸汽吹掃爐膛，保證爐膛內(nèi)可燃?xì)怏w測(cè)爆合格。 h) 準(zhǔn)備好加熱爐點(diǎn)火用的點(diǎn)火棒、打火機(jī)等，并備好必需的消防器材。 i) 聯(lián)系調(diào)度確保水、電、汽、風(fēng)、燃料、氮?dú)庹９┙o。 j) 烘爐前畫(huà)出理論烘爐曲線，并做好記錄烘爐實(shí)際曲線的準(zhǔn)備。 k) 經(jīng)設(shè)備、工藝、儀表、電氣、 安全、環(huán)保、調(diào)度等專(zhuān)職人員聯(lián)合檢查，確認(rèn)具備烘爐條件。 燃料氣的引入 a) 燃料氣管線充 N2 氣密、置換，在調(diào)節(jié)閥的導(dǎo)淋處取樣分析氧含量＜ %(wt) b) 用燃料氣置換系統(tǒng)中的氮?dú)?，并在調(diào)節(jié)閥前導(dǎo)淋處接帶金屬短管的膠管（或取下一長(zhǎng)明燈），直至燃料氣管道中的 N2 含量＜ %(wt)， 也可將金屬短管或長(zhǎng)明燈排放氣點(diǎn)燃，讓其燃燒幾分鐘，觀察其燃燒情況，確認(rèn)氮?dú)庖驯恢脫Q。 c) 聯(lián)系化驗(yàn)對(duì)爐膛進(jìn)行可燃?xì)怏w含量分析，如果可燃?xì)怏w含量＞ %(wt)，打開(kāi)煙道擋板和風(fēng)門(mén)，用蒸汽吹掃爐膛，直至合格。 d) 加熱爐點(diǎn)火前，摘除燃料氣、循環(huán) 氫流量、反應(yīng)進(jìn)料流量、爐管流量等儀表聯(lián)鎖。 e) DCS 上的流量、壓力等批示器顯示正常、準(zhǔn)確。 烘爐步驟 蒸汽暖爐，升溫 150℃。 a) 由臨時(shí)管緩慢將蒸汽引入爐管，由另加臨時(shí)管線排空。 b) 調(diào)節(jié)蒸汽流量，使?fàn)t膛以 5~6℃ /h 的升溫速度升溫，當(dāng)爐膛溫度達(dá) 150℃時(shí)，恒溫 24 小時(shí)。 c) 調(diào)整風(fēng)門(mén)與煙道擋板，控負(fù)壓在 60~100Pa。 蒸汽吹掃火嘴及爐膛 a) 打開(kāi)爐膛消防蒸汽向爐膛吹掃，直至煙囪見(jiàn)大量蒸汽 5 分鐘后，通知中試室對(duì)爐膛采樣分析。 b) 爐膛分析可燃?xì)夂卡R ％（ V）時(shí)為合格即可點(diǎn)火，若從采樣到點(diǎn)火間隔時(shí)間超過(guò) 30 分鐘，應(yīng)重 新采樣分析合格才可點(diǎn)火。 c) 關(guān)閉爐膛吹掃蒸汽，將煙道擋板調(diào)到開(kāi)度為 1/3 左右。 d) 點(diǎn)燃長(zhǎng)明燈。 e) 投用鼓風(fēng)機(jī)，使過(guò)剩空氣系數(shù)為 ，啟動(dòng)機(jī) 6003 同時(shí)環(huán)風(fēng)道快開(kāi)門(mén)關(guān)閉。 點(diǎn)火烘爐 a) 點(diǎn)主火嘴，爐膛以 7~8℃ /h 速度升溫至 320℃，恒溫 24 小時(shí)，脫出結(jié)晶水。 b) 以 7~8℃ /h 的速度升溫至 500℃ ，用蒸汽量控制出口溫度不大于 300℃，恒溫?zé)Y(jié) 24 小時(shí)。 降溫階段 以 10℃ /h 的速度降溫至 100℃，然后自然冷卻。 加熱爐溫度控制指標(biāo)： 溫度范圍 升溫速度 恒溫時(shí)間 目的 備注 常溫～ 150℃ 5～ 6℃ /h 點(diǎn)長(zhǎng)明 燈 150℃ 48h 脫表面水 150℃～ 320℃ 7℃ /h 增點(diǎn)火嘴 320℃ 48h 脫結(jié)晶水 320℃～ 500℃ 7～ 8℃ /h 500℃ 24h 燒結(jié) 降溫 500℃～ 100℃ 10℃ /h 降溫熄火悶爐 100℃以下 自然通風(fēng) 文件 ZSGZ 4400 . 共頁(yè) 第 15 頁(yè) 烘爐注意事項(xiàng) n) 嚴(yán)格按烘爐升溫曲線進(jìn)行升降溫，恒溫時(shí)溫度波動(dòng) 5℃。 o) 火嘴在點(diǎn)著后又熄滅的或主火嘴在 5 秒鐘內(nèi)尚未點(diǎn)著的，應(yīng)立即關(guān)閉瓦斯調(diào)節(jié)閥，并用滅火蒸汽吹掃加熱爐爐膛約 5~10 分鐘，直到煙窗冒蒸汽。 p) 火嘴，風(fēng)門(mén)、煙道擋板調(diào)節(jié)是要緩慢 進(jìn)行，不能過(guò)快，以免燃燒不完全、熄火或爐內(nèi)壓力波動(dòng)。 q) 點(diǎn)火時(shí)不要面對(duì)點(diǎn)火孔，檢查時(shí)身體要偏離看火孔，防止回火傷人。 r) 烘爐過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意觀察爐出口蒸汽溫度，同樣要求升溫緩慢（但沒(méi)有爐膛溫升要求嚴(yán)格），隨著爐膛溫度上升，爐管內(nèi)蒸汽通入量應(yīng)相應(yīng)增加。盡可能做到爐管出口溫度不超過(guò) 300℃；若最后階段 500℃恒溫時(shí)，由于受放空管放空排走管內(nèi)熱量限制時(shí)，允許超過(guò)上述界限，但爐出口溫度不能超過(guò) 350℃。 s) 烘爐過(guò)程中，為保持爐膛受熱均勻，應(yīng)選擇對(duì)稱(chēng)點(diǎn)火，對(duì)稱(chēng)增點(diǎn)火嘴，采用多火嘴，端火焰，齊火苗，先點(diǎn)中心后外增點(diǎn)的原則。要 求火苗不長(zhǎng)，不飄、不撲到任何一根爐管、任何一面爐墻，爐膛明亮清晰，煙道氣透明無(wú)色，不冒黑煙，爐膛始終保持負(fù)壓。 t) 烘爐過(guò)程中，要隨時(shí)注意爐子燃燒而及時(shí)調(diào)整，比如：爐膛不清晰、打開(kāi)看火窗火焰向外撲，則適當(dāng)開(kāi)大煙道擋板，保持爐膛負(fù)壓，如火焰發(fā)飄，呈暗紅色，則須適當(dāng)調(diào)大風(fēng)門(mén)，若火焰發(fā)白過(guò)短，配風(fēng)量太大，應(yīng)關(guān)小風(fēng)門(mén)。 u) 烘爐全過(guò)程應(yīng)做好記錄，爐膛各點(diǎn)溫度半小時(shí)檢查一次，偏離的點(diǎn)要及時(shí)調(diào)整，確保溫度分布均勻?qū)ΨQ(chēng)，每小時(shí)記錄一次各點(diǎn)溫度，在升溫曲線圖上每小時(shí)記錄描繪曲線一次。應(yīng)同時(shí)描繪八條曲線，即輻射室溫度（ 2 個(gè) ）、對(duì)流段 溫度（ 2 個(gè) ）和輻射室出口溫度（ 4 個(gè) ），并標(biāo)明何時(shí)增點(diǎn)火嘴。 v) 使用主火嘴時(shí)，為了烘干均勻，點(diǎn)火的火嘴應(yīng)在每 8 小時(shí)更換一次，主火嘴點(diǎn)火對(duì)角進(jìn)行。 w) 不得擅自更改烘爐曲線，如遇問(wèn)題及時(shí)向技術(shù)人員匯報(bào)。 x) 烘爐曲線以輻射室溫度為準(zhǔn)，來(lái)確保輻射室符合曲線要求為主，保證輻射室烘好，對(duì)流室溫度低于輻射室，只能在保證輻射室溫度前提下，順其自然，兼顧對(duì)流室，但對(duì)流室曲線仍要求描繪，以掌握對(duì)流室烘干情況。 y) 要經(jīng)常檢查瓦斯是否帶液。 z) 烘爐時(shí)當(dāng)入口煙氣溫度達(dá) 260℃投用空氣預(yù)熱器，保證預(yù)熱器內(nèi)有空氣流動(dòng)。 烘爐后的檢查 h) 對(duì)爐體內(nèi)作一次 詳細(xì)記錄。 i) 用展開(kāi)圖把爐墻內(nèi)裂紋或缺陷情況表明 j) 對(duì)爐管進(jìn)行詳細(xì)檢查，保證質(zhì)量達(dá)到使用要求。 k) 保溫或耐火材料有裂紋或脫落的應(yīng)及時(shí)修復(fù)。若襯里表面龜裂縫寬度小于 3mm，且不貫通耐火層的可不予修補(bǔ)。龜裂縫寬度等于或大于 3mm，長(zhǎng)度小于 1m 且無(wú)脫落可能時(shí)，可由施工單位進(jìn)行修補(bǔ)。 l) 襯里表面脫落深度超過(guò) 15mm，或耐火層厚度的 1/5 則要進(jìn)行鑿洞補(bǔ)修。 m) 陶瓷纖維襯里的檢查 1） 外觀檢查有無(wú)破損及松弛部位； 2） 檢查陶瓷纖維間的結(jié)合部分，保溫釘?shù)慕强p等是否符合施工要求 n) 烘爐檢查出來(lái)的問(wèn)題應(yīng)專(zhuān)人負(fù)責(zé)及時(shí)組織處理。 烘爐過(guò)程中的事故處 理要點(diǎn) e) 停電：風(fēng)機(jī)停運(yùn)，調(diào)整爐膛負(fù)壓，防止溫度波動(dòng)。 f) 停瓦斯：防止?fàn)t膛溫度急劇下降，逐步關(guān)閉擋板，停風(fēng)機(jī)，盡快恢復(fù)。 g) 停蒸汽：爐管放空，盡快順利供汽。 h) 其