【正文】 4400 . 共頁(yè) 第 2 頁(yè) 2） 程序不清楚不開(kāi)工。 水聯(lián)運(yùn) 水聯(lián)運(yùn)是進(jìn)一步?jīng)_洗設(shè)備及管線內(nèi)的臟物，以水代油，進(jìn)行崗位技術(shù)練兵，使操作人員通過(guò)水聯(lián)運(yùn)熟悉流程，掌握儀表性能，學(xué)會(huì)正常操作和事故處理方法；熟悉掌握 DCS的使用，檢驗(yàn) DCS系統(tǒng)的硬件質(zhì)量和軟件功能；對(duì)管線、塔、容器、冷換設(shè)備、機(jī)泵、閥門(mén)、儀表等進(jìn)行試用考察，以便在裝置開(kāi)工進(jìn)油前能充分暴露各種問(wèn)題，并得到解決，為進(jìn)油試車(chē)創(chuàng)造條件。 c) 裝置內(nèi)的地漏，水運(yùn)前用石棉布蓋上，確保管線暢通。 p) 聯(lián)系儀表、鉗工、電氣使各設(shè)備處于良好的備用狀態(tài)，檢查流程，投用壓力表、液位計(jì)引線閥、安全閥、塔及各容器頂排空閥、底部排凝閥及其余閥門(mén)全部關(guān)閉，根據(jù)需要打開(kāi)。 c) 準(zhǔn)備好肥皂、洗耳球、刷子等試漏工具。 3） 壓縮機(jī)尾帶去閥前。 c) 通過(guò)烘爐考查加熱爐所屬設(shè)備、工藝管線、燃料系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)的使用性能，考查加熱爐的使用效果及進(jìn)行空氣預(yù)熱系統(tǒng)的試運(yùn)行。 c) 檢查氧氣分析儀的安裝及使用情況。 烘爐流程 入口接 N2→ C6001A/B→ E6001C/B/A→ F6001→ R6001→ E6001A/B/C→ A6001→ V6002→ V6003→→ C6001A/B 烘爐步驟 a) 臨氫系統(tǒng)氮?dú)鈿饷艹醪胶细窈?，工藝流程?jīng)三級(jí)檢查準(zhǔn)確無(wú)誤，高分壓力控制在 ，啟動(dòng)壓縮機(jī)全量循環(huán)，并啟動(dòng)空冷風(fēng)機(jī)和投用換熱器。 g) 烘爐過(guò)程中，要隨時(shí)注意爐子燃燒而及時(shí)調(diào)整，比如：爐膛不清晰、打開(kāi)看火窗火焰向外撲，則適當(dāng)開(kāi)大煙道擋板，保持爐膛負(fù)壓，如火焰發(fā)飄，呈暗紅色，則須適當(dāng)調(diào)大風(fēng)門(mén)，若火焰發(fā)白過(guò)短，配風(fēng)量太大，應(yīng)關(guān)小風(fēng)門(mén)。 b) 停瓦斯：防止?fàn)t膛溫度急劇下降，逐步關(guān)閉擋板，停風(fēng)機(jī)，盡快恢復(fù)。 烘爐前的檢查與確認(rèn) a) 檢查溫度、壓力、流量指示器的量程及安裝位置。 烘爐步驟 蒸汽暖爐，升溫 150℃。 r) 烘爐過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意觀察爐出口蒸汽溫度，同樣要求升溫緩慢（但沒(méi)有爐膛溫升要求嚴(yán)格），隨著爐膛溫度上升，爐管內(nèi)蒸汽通入量應(yīng)相應(yīng)增加。龜裂縫寬度等于或大于 3mm，長(zhǎng)度小于 1m 且無(wú)脫落可能時(shí)，可由施工單位進(jìn)行修補(bǔ)。 烘爐后的檢查 h) 對(duì)爐體內(nèi)作一次 詳細(xì)記錄。 加熱爐溫度控制指標(biāo)： 溫度范圍 升溫速度 恒溫時(shí)間 目的 備注 常溫～ 150℃ 5～ 6℃ /h 點(diǎn)長(zhǎng)明 燈 150℃ 48h 脫表面水 150℃～ 320℃ 7℃ /h 增點(diǎn)火嘴 320℃ 48h 脫結(jié)晶水 320℃～ 500℃ 7～ 8℃ /h 500℃ 24h 燒結(jié) 降溫 500℃～ 100℃ 10℃ /h 降溫熄火悶爐 100℃以下 自然通風(fēng) 文件 ZSGZ 4400 . 共頁(yè) 第 15 頁(yè) 烘爐注意事項(xiàng) n) 嚴(yán)格按烘爐升溫曲線進(jìn)行升降溫，恒溫時(shí)溫度波動(dòng) 5℃。 燃料氣的引入 a) 燃料氣管線充 N2 氣密、置換，在調(diào)節(jié)閥的導(dǎo)淋處取樣分析氧含量＜ %(wt) b) 用燃料氣置換系統(tǒng)中的氮?dú)?，并在調(diào)節(jié)閥前導(dǎo)淋處接帶金屬短管的膠管（或取下一長(zhǎng)明燈），直至燃料氣管道中的 N2 含量＜ %(wt)， 也可將金屬短管或長(zhǎng)明燈排放氣點(diǎn)燃，讓其燃燒幾分鐘，觀察其燃燒情況，確認(rèn)氮?dú)庖驯恢脫Q。 e) 系統(tǒng)明水排放完畢，排污口、下水道暢通無(wú)阻。龜裂縫寬度等于或大于 3mm，長(zhǎng)度小于 1m 且無(wú)脫落可能時(shí)，可由施工單位進(jìn)行修補(bǔ)。 e) 烘爐過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意觀察爐出口蒸汽溫度，同樣要求升溫緩慢（但沒(méi)有爐膛溫升要求嚴(yán)格），隨著爐膛溫度上升，爐管內(nèi)蒸汽通入量應(yīng)相應(yīng)增加。 燃料氣的引入 a) 燃料氣管線充 N2 氣密、置換，在調(diào)節(jié)閥的導(dǎo)淋處取樣分析氧含量＜ %(wt) b) 用燃料氣置換系統(tǒng)中的氮?dú)?，并在調(diào)節(jié)閥前導(dǎo)淋處接帶金屬短管的膠管（或取下一長(zhǎng)明燈），直至燃料氣管道中的 N2 含量＜ %(wt)， 也可將金屬短管或長(zhǎng)明燈排放氣點(diǎn)燃，讓其燃燒幾分鐘，觀察其燃燒情況，確認(rèn)氮?dú)庖驯恢脫Q。 i) 壓縮機(jī) C600空冷器、換熱器具備投用條件。 d) 保持 壓力 4 小時(shí)，壓力下降不大于 MPa/h 為合格。 2） 方法：用肥皂水刷于氣密處，小間隙可用洗耳球吸肥皂水噴于試漏處，放空可放入肥皂水中。 b) 航煤加氫裝置設(shè)計(jì)操作壓力為 ，在裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，氫氣和油氣的泄漏可能造成安全事故。對(duì)水運(yùn)中出現(xiàn)的其他問(wèn)題應(yīng)立即處理，問(wèn)題解決后，重新試 運(yùn)直到無(wú)問(wèn)題為止。 e) 泵入口加好相應(yīng)的臨時(shí)過(guò)濾網(wǎng)。 MPa 電：高壓電壓 6000V 中壓電壓 380V 低壓電壓 220V 分析指標(biāo) 常一 線航煤原料的分析項(xiàng)目 項(xiàng) 目 控制指標(biāo) 分析頻次 試驗(yàn)方法 GB或 SH IP ASTM 顏色，號(hào) 不低于＋ 12 1次 /24h GB/T3555 總酸值， mgKOH/g 不大于 1次 /8h GB/T12574 354 D3242 總硫含量， m% 不大于 1次 /8h GB/T380 107 D1266 硫醇性硫， m% 不大于 1次 /8h GB/T1792 342 D3227 餾程，℃ 不大于 245 1次 /12h GB/T6536 123 D86 閃點(diǎn)（閉口），℃ 不低于 38 1次 /8h GB/T261 170或 303 D3828 密度（ 20℃）， kg/m3 775～ 830 1次 /8h GB/T1884，GB1885 160或 365 D1298 或D4052 堿性氮， ppm 不大于 3 1次 /24h SH/T 1072 航煤加氫產(chǎn)品的主要分析項(xiàng)目 項(xiàng) 目 控制指標(biāo) 分析頻次 試驗(yàn)方法 GB或 SH IP ASTM 外觀 顏色 清澈透明 ≥＋ 25 1次 /24h 1次 /24h － GB/T3555 總酸值， mgKOH/g 不大于 1次 /8h GB/T12574 354 D3242 總硫含量， m% 不大于 1次 /8h GB/T380 107 D1266 硫醇性硫， m% 不大于 1次 /8h GB/T1792 342 D3227 餾程 1次 /12h GB/T6536 123 D86 閃點(diǎn)（閉口），℃ 不低于 38 1次 /8h GB/T261 17 或303 D3828 密度（ 20℃）， kg/m3 775～ 830 1次 /8h GB/T1884， 16 或 D1298或 文件 ZSGZ 4400 . 共頁(yè) 第 4 頁(yè) GB1885 365 D4052 煙點(diǎn)， mm 不小于 25 或 煙點(diǎn)最小為 20 時(shí)，萘系烴含量不大于 ?%。 l) 保運(yùn)隊(duì)伍已組成并到位。 《加氫聯(lián)合裝置航煤加氫單元聯(lián)動(dòng)試車(chē)方案》經(jīng)分公司有關(guān)部門(mén)和領(lǐng)導(dǎo)審批后，作為聯(lián)合裝置操作人員的培訓(xùn)教材。 16 切換原料油方案 .................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 準(zhǔn)備工作 ...................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 催化劑干燥程序表 ................................................ 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 反應(yīng)系統(tǒng)工藝條件 .............................................. 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 2 聯(lián)動(dòng)試車(chē)組織指揮 煉油四部加氫聯(lián)合裝置試車(chē)領(lǐng)導(dǎo)小組 組 長(zhǎng)：張錦棠 副組長(zhǎng)：徐光明 楊耀華 黃耀球 成 員：謝 剛 占猛清 翟 俊 何世明 阮潔玲 3 聯(lián)動(dòng)試車(chē)應(yīng)具備的條件 a) 單項(xiàng)工程施工完畢。 3） 指揮不在場(chǎng)不開(kāi)工。 水聯(lián)運(yùn)的目的 a) 裝置在剛開(kāi)工或檢修后容器或管道內(nèi)殘存一些焊渣、鐵銹等雜質(zhì)，通過(guò)水聯(lián)運(yùn)清洗可以將這些雜質(zhì)除去 ，確保容器或管道內(nèi)在開(kāi)工時(shí)保持干凈。 d) 在水聯(lián)運(yùn)的過(guò)程中，要把水當(dāng)成油，做到不 跑、不串、不抽空、不憋壓、不損壞任何設(shè)備，安全試運(yùn)。 q) 水聯(lián)運(yùn)中存在的問(wèn)題，必須進(jìn)行匯總登記， 并交施工單位整改，作好記錄。 d) 關(guān)閉與臨氫系統(tǒng)無(wú)關(guān)的閥門(mén)并上好盲板。 4） 泵 6001出口進(jìn)料控制上游閥及副線閥后。 d) 考察加熱爐系統(tǒng)儀表使用情況。 d) 聯(lián)系儀表， DCS 投用，烘爐所需的熱工儀表隨時(shí)可以投入使用，加熱爐點(diǎn)火前，摘除各儀表聯(lián)鎖。 b) 煙道擋板打開(kāi)至 1/3~1/2 開(kāi)度，稍開(kāi)風(fēng)門(mén)，在爐外點(diǎn)燃點(diǎn)火棒，通過(guò)點(diǎn)火孔送入點(diǎn)火棒，至長(zhǎng)明燈附近，慢慢打 開(kāi)長(zhǎng)明燈手閥，點(diǎn)燃長(zhǎng)明燈，用風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)好火焰，然后根據(jù)需要增點(diǎn)火嘴。 h) 烘爐全過(guò)程應(yīng)做好記錄，爐膛各點(diǎn)溫度半小時(shí)檢查一次，偏離的點(diǎn)要及時(shí)調(diào)整，確保溫度分布均勻?qū)ΨQ(chēng)，每小時(shí)記錄一次各點(diǎn)溫度，在升溫曲線圖上每小時(shí)記錄描繪曲線一次。 c) 停蒸汽：爐管放空，盡快順利供汽。 b) 檢查加熱爐火嘴的安裝角度、高度、清潔度及對(duì)中情況。 a) 由臨時(shí)管緩慢將蒸汽引入爐管，由另加臨時(shí)管線排空。盡可能做到爐管出口溫度不超過(guò) 300℃；若最后階段 500℃恒溫時(shí)，由于受放空管放空排走管內(nèi)熱量限制時(shí)，允許超過(guò)上述界限，但爐出口溫度不能超過(guò) 350℃。 l) 襯里表面脫落深度超過(guò) 15mm，或耐火層厚度的 1/5 則要進(jìn)行鑿洞補(bǔ)修。 z) 烘爐時(shí)當(dāng)入口煙氣溫度達(dá) 260℃投用空氣預(yù)熱器，保證預(yù)熱器內(nèi)有空氣流動(dòng)。 降溫階段 以 10℃ /h 的速度降溫至 100℃，然后自然冷卻。 k) 經(jīng)設(shè)備、工藝、儀表、電氣、 安全、環(huán)保、調(diào)度等專(zhuān)職人員聯(lián)合檢查，確認(rèn)具備烘爐條件。 d) 公用工程能夠提供正常的水、電、 汽，燃料氣管道吹掃、置換合格，具備供氣條件，并能引入裝置使用，同時(shí)火炬系統(tǒng)具備使用條件。若襯里表面龜裂縫寬度小于 3mm，且不貫通耐火層的可不予修補(bǔ)。 d) 點(diǎn)火時(shí)不要面對(duì)點(diǎn)火孔，檢查時(shí)身體要偏離看火孔，防止回火傷人。 m) 經(jīng)設(shè)備、工藝、儀 表、電氣、安全、環(huán)保、調(diào)度等專(zhuān)職人員聯(lián)合檢查，確認(rèn)具備烘爐條件。 h) 在加熱爐對(duì)流段斜頂插入經(jīng)過(guò)校 對(duì)的臨時(shí)溫度計(jì)，且熱電偶的尖端應(yīng)伸出隔熱混凝土內(nèi)側(cè)150～ 200mm，但不能接觸爐管。 c) 發(fā)現(xiàn)漏處，用粉筆標(biāo)記并作記錄，對(duì)查出的泄漏點(diǎn)及時(shí)匯報(bào)部并聯(lián)系保運(yùn)處理。 氣密要求 a) 氣密階段及標(biāo)準(zhǔn) 表 1 氣密時(shí)間表 氣密階段 恒壓時(shí)間 允許壓降 升壓速度 第一階段 4 h ≧ 25 KPa MPa/h 第二階段 4 h ≧ 30 KPa MPa/h b) 氣密內(nèi)容及方法 1） 內(nèi)容：包括檢查法蘭、反應(yīng)器頭蓋、換熱器頭蓋、絲扣接頭、閥桿、放空、儀表引線焊口等。 氮?dú)庵脫Q流程 氮?dú)夤躈 2 6 0 0 6管H 26 001 PV6005V6003管H 26 003 C6001A/B（跨 線）管 H26004 E6001FICA6002管 H26005管 H26004B管 P6004F6001 R6001 E6001 AC6001 V6002 V6003安全閥管 FL 6014放空至總管氮?dú)饩€N 2 6 0 0 3 文件 ZSGZ 4400 . 共頁(yè) 第 9 頁(yè) V6002 SV6002FL6008FICA6007FL6006FL6004FICQ6006HIC6001至放空總管上游閥放空至放空總管至放空總管FL6006至放空總管氮?dú)饩€N 2 6 0 0 3 臨氫系統(tǒng)試漏 目的 a) 進(jìn)一步檢驗(yàn)閥門(mén)、法蘭、管線、焊口、各儀表接口等聯(lián)接部位的施工質(zhì)量。外操要按時(shí)檢查機(jī)泵運(yùn)行情況，做到泵不抽空、不憋壓、不超負(fù)荷，電機(jī)電流不超過(guò)額定值。 d) 水聯(lián)運(yùn)時(shí)，向各塔內(nèi)充水至 80%液面，運(yùn)行時(shí)需維持各塔液面的平穩(wěn)。 V6001 液面： 30～ 70% V6001 界面： ≧ 50% V6004 液面： 30～ 70% V6003 液面： ≧ 20% 動(dòng)力指標(biāo) 蒸汽壓力 ～ 循環(huán)水壓力 ≦