【正文】 查，確認(rèn)具備烘爐條件。 i) 確認(rèn)引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī) C6001 能正常運(yùn)行。 f) 檢查爐膛 、人孔、煙囪等，清除爐內(nèi)雜物，封好人孔。 b) 檢查加熱爐火嘴的安裝角度、高度、清潔度及對(duì)中情況。 h) 在加熱爐對(duì)流段斜頂插入經(jīng)過校 對(duì)的臨時(shí)溫度計(jì)，且熱電偶的尖端應(yīng)伸出隔熱混凝土內(nèi)側(cè)150～ 200mm，但不能接觸爐管。 d) 加熱爐所屬的儀表自動(dòng)控制系統(tǒng)已調(diào)試合格，并能投入使用。 烘爐應(yīng)具備的條件 a) 加熱爐爐體及附屬設(shè)備全部施工完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，確認(rèn)可以投入運(yùn)行。 b) 通過烘爐考查爐子的設(shè)計(jì)合理性及施工質(zhì)量。 c) 發(fā)現(xiàn)漏處，用粉筆標(biāo)記并作記錄，對(duì)查出的泄漏點(diǎn)及時(shí)匯報(bào)部并聯(lián)系保運(yùn)處理。 e) 氣密合格標(biāo)準(zhǔn) 1) 在恒壓期間，系統(tǒng)無泄漏，用肥皂水檢查，沒有明顯的連續(xù)鼓泡泄漏點(diǎn)。 6） 低分氣采樣點(diǎn)下游閥前。 2） V600 LIC6009 下游閥及副線前。 氣密要求 a) 氣密階段及標(biāo)準(zhǔn) 表 1 氣密時(shí)間表 氣密階段 恒壓時(shí)間 允許壓降 升壓速度 第一階段 4 h ≧ 25 KPa MPa/h 第二階段 4 h ≧ 30 KPa MPa/h b) 氣密內(nèi)容及方法 1） 內(nèi)容：包括檢查法蘭、反應(yīng)器頭蓋、換熱器頭蓋、絲扣接頭、閥桿、放空、儀表引線焊口等。如果試漏期間發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)先泄壓再處理漏點(diǎn)。 f) 各安全閥手閥關(guān)閉。 b) 與氮?dú)庹韭?lián)系準(zhǔn)備好合格氮?dú)獠⒉蓸臃治觥? 氮?dú)庵脫Q流程 氮?dú)夤躈 2 6 0 0 6管H 26 001 PV6005V6003管H 26 003 C6001A/B（跨 線）管 H26004 E6001FICA6002管 H26005管 H26004B管 P6004F6001 R6001 E6001 AC6001 V6002 V6003安全閥管 FL 6014放空至總管氮?dú)饩€N 2 6 0 0 3 文件 ZSGZ 4400 . 共頁 第 9 頁 V6002 SV6002FL6008FICA6007FL6006FL6004FICQ6006HIC6001至放空總管上游閥放空至放空總管至放空總管FL6006至放空總管氮?dú)饩€N 2 6 0 0 3 臨氫系統(tǒng)試漏 目的 a) 進(jìn)一步檢驗(yàn)閥門、法蘭、管線、焊口、各儀表接口等聯(lián)接部位的施工質(zhì)量。 b) 系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q合格標(biāo)準(zhǔn)為連續(xù)二次采樣分析氧含量低于 %，氮?dú)庵脫Q時(shí)聯(lián)系儀表工對(duì)引壓線加以置換 。 罐區(qū)給水→容 6001→泵 6001→管 P6053→容 6001 b) 從容 6004 頂部新鮮水給水點(diǎn) 引水至 80%，啟動(dòng)泵 6002 打水至塔 6001。 o) 水運(yùn)時(shí)間不得低于 72 小時(shí)，停運(yùn)后拆除各泵入口過濾網(wǎng)清洗后待用。外操要按時(shí)檢查機(jī)泵運(yùn)行情況，做到泵不抽空、不憋壓、不超負(fù)荷，電機(jī)電流不超過額定值。 j) 水流經(jīng)過的地方，調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、液位計(jì)、壓力表等儀表均啟用，投用調(diào)節(jié)閥前應(yīng)先沖洗其旁路。 f) 由于水的密度比油大，在水聯(lián)運(yùn)時(shí)用泵的出口閥進(jìn)行限流，各泵出口流量不能超過泵正常流量的 60%，控制電機(jī)的電流，嚴(yán)禁超載或因出口壓力過大憋漏換熱器和其他設(shè)備。 b) 啟用設(shè)備、機(jī)泵、儀表要按操作規(guī)程進(jìn)行。 d) 水聯(lián)運(yùn)時(shí)，向各塔內(nèi)充水至 80%液面，運(yùn)行時(shí)需維持各塔液面的平穩(wěn)。 g) 進(jìn)行崗位練兵，使操作人員熟練流程，掌握單機(jī)操作，學(xué)習(xí) DCS 操作，檢驗(yàn) DCS 系統(tǒng)的性能，并檢查崗位責(zé)任制、崗位巡回檢查制定點(diǎn)落實(shí)情況。 c) 考驗(yàn)機(jī)泵、塔、容器、換熱器等設(shè)備的機(jī)械性能與施工質(zhì)量、 技術(shù)性能以及聯(lián)運(yùn)一致性。 聯(lián)動(dòng) 試車計(jì)劃詳見“加氫聯(lián)合裝置航煤加氫單元生產(chǎn)準(zhǔn)備和總體試車網(wǎng)絡(luò)”。 V6001 液面： 30～ 70% V6001 界面： ≧ 50% V6004 液面： 30～ 70% V6003 液面： ≧ 20% 動(dòng)力指標(biāo) 蒸汽壓力 ～ 循環(huán)水壓力 ≦ MPa 循環(huán)水溫度 ≧ 32℃ 工業(yè)風(fēng)壓力 ≦ MPa 儀表風(fēng)壓力 ≦ MPa 過濾水壓力 177。5t/h F6002 出口溫度： 220～ 250℃ C6001/ 入口壓力： 177。 試車過程應(yīng)做到：從嚴(yán)要求，準(zhǔn)確指揮，精心操作，走上步，看下步，穩(wěn)扎穩(wěn)打，步步為營，一步一個(gè)腳印，該看到的要看到，該做到的要做到，該模擬的要模擬到，把問題都充分暴露在投料試車前，確保裝置投料試車一次成功。 c) 堅(jiān)持“四不開工”原則： 1） 條件不具備不開工。 k) 安全衛(wèi)生、消防設(shè)施、氣防器材、可燃?xì)怏w報(bào)警儀等處于完好狀態(tài)，消防道路暢通。 g) 試車工藝指標(biāo)經(jīng)生產(chǎn)部門批準(zhǔn)并 公布。 c) 公用工程已平穩(wěn)運(yùn)行。 聯(lián)動(dòng)試車包括系統(tǒng)水聯(lián)運(yùn)、裝劑、系統(tǒng)置換、烘爐、煮爐、氣密等，集團(tuán)公司的《聯(lián)運(yùn)試車方案》中要求的油運(yùn)，我們放在《投料試車方案》中，即引油前為單機(jī)試車和聯(lián)動(dòng)試車， 引油后為投料試車。 本項(xiàng)目實(shí)施后，分公司原油一次加工能力將由 770 104t/a 擴(kuò)建到 1300 104t/a。廣州分公司 加工中東含硫原油及生產(chǎn)清潔燃料配套改造工程項(xiàng)目的實(shí)施主要依據(jù)以下文件：《（一）中國石油化工股份有限公司分公司加工中東含硫原油及生產(chǎn)清潔燃料配套改造工程聯(lián)合可行性研究報(bào)告》、《國家發(fā)展改革委員會(huì)上報(bào)國務(wù)院關(guān)于可行性研究報(bào)告的批文（發(fā)改工業(yè)司［ 2021］ 1170 號(hào)）》、《關(guān)于〈中國石油化工股份有限公司廣州分公司加工中東含硫原油及生產(chǎn)清潔燃料配套改造工程聯(lián)合可行性研究報(bào)告的評(píng)估報(bào)告〉（咨化輕［ 2021］ 279 號(hào)）》和《國家環(huán)境保護(hù)總局關(guān)于〈中國石油化工股份有限公司分公司加工中東含硫原油及生產(chǎn)清潔燃料配套改造工程環(huán) 境影響報(bào)告書〉審查意見的復(fù)函（環(huán)審［ 2021］ 119 號(hào)）》等。 建立冷油循環(huán)（分餾系統(tǒng)安全閥 已投用） ........................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 進(jìn)油條件 ...................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 硫化過程注意事項(xiàng) ................................................ 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 催化劑預(yù) 硫化準(zhǔn)備工作 ............................................ 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 干燥步驟 ........................................................ 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 目的 ............................................................ 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 氫氣最終試壓 .................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 中國石化股份有限公司廣州分公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 加氫聯(lián)合裝置航煤加氫單元 聯(lián)動(dòng)試車方案 2021 發(fā)布 2021 實(shí)施 中國石化股份有限公司廣州分公司 發(fā) 布 加氫聯(lián)合裝置航煤加氫單元審批表 日期 2021年月日 名 稱 加氫聯(lián)合裝置航煤加氫單元聯(lián)動(dòng)試車方案 編 寫 人 員 審 查 單 位 審 查 人 單位負(fù)責(zé)人 生產(chǎn)作業(yè)部（車間） 生 調(diào) 部 生技一室 調(diào)度一室 企 管 部 質(zhì) 管 室 機(jī) 動(dòng) 部 設(shè) 備 室 動(dòng) 力 室 安 環(huán) 部 安技一室 環(huán) 保 室 審 批 副總工程師 工藝專業(yè) 設(shè)備專業(yè) 儀表專業(yè) 電氣專業(yè) 批 準(zhǔn) 主管經(jīng)理 目 錄 1 聯(lián)動(dòng)試車目的 ....................................................................... 1 2 聯(lián)動(dòng)試車組織指揮 ................................................................... 1 3 聯(lián)動(dòng)試車應(yīng)具備的條件 ............................................................... 1 4 聯(lián)動(dòng)試車原則 ....................................................................... 1 5 試車程序 ........................................................................... 6 6 水聯(lián)運(yùn) ............................................................................. 6 水聯(lián)運(yùn)的目的 ..................................................................... 6 準(zhǔn)備工作 ......................................................................... 6 水聯(lián)運(yùn)的原則與注意事項(xiàng) ........................................................... 7 水聯(lián)運(yùn)流程 ....................................................................... 7 7 氮?dú)庵脫Q、氣密方案 ................................................................. 8 臨氫系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q ................................................................. 8 原則與要求 ..................................................................... 8 置換步驟 ....................................................................... 8 氮?dú)庵脫Q流程 ................................................................... 8 臨氫系統(tǒng)試漏 ..................................................................... 9 目的 ........................................................................... 9 準(zhǔn)備工作 ....................................................................... 9 注意事項(xiàng) ....................................................................... 9 系統(tǒng)氮?dú)鈿饷? ..................................................................... 9 目的 ........................................................................... 9 氣密流程 ....................................................................... 9 氣密要求 .......