【正文】 組長不在現(xiàn)場的情況下成員甲自動行使組長職責(zé)。 當(dāng)組長不在現(xiàn)場的情況下成員甲自動行使組長職責(zé)。 設(shè)備維護組職責(zé)： 事故發(fā)生后，盡最大努 力搶修設(shè)備，防止事故擴大。 37 通過安全通道將傷員運送到安全場所，并組織及時救護。 及時向各級領(lǐng)導(dǎo)、各相關(guān)單位反饋事故信息。 組織、參與事故原因的調(diào)查和分析。 現(xiàn)場應(yīng)急救援組織結(jié)構(gòu)： 總指揮：劉福兵 副總指揮：劉榮 申恩鵬 現(xiàn)場負責(zé)人 ：馬光英 路利軍 36 通訊組、搶救組：當(dāng)班調(diào)度、制氧當(dāng)班人員 組長：當(dāng)班班長 組員：當(dāng)班職工（主操、副操以此類推為甲成員） 保衛(wèi)疏散組： 設(shè)備維護組：機修 電器 儀控人員及當(dāng)班操作人員 四、職責(zé)： 總指揮職責(zé)： 事故發(fā)生后，總指揮應(yīng)立即趕赴事故現(xiàn)場，組織現(xiàn)場急救。如果有氧氣增濃現(xiàn)象，應(yīng)用氮氣吹洗，以便氧濃度降至安全范圍。必要時，安全閥的起跳 壓力要定期進行檢查。 ⑶ 配備方便的手提式滅火器。 在液氧有可能泄漏的地方，樓板不得復(fù)蓋任何易燃材料（例如木板、瀝青等）而且必須平滑，不得有接口和斷層。 3. 防止凍傷 ⑴ 在處理低溫液化氣體時，必須穿著必要的保護服，戴手套，褲腳不得塞進靴子內(nèi)，以防止液體觸及皮膚。如果發(fā)現(xiàn)某些區(qū)域已經(jīng)增濃或有可能增濃則必須清楚地作出標(biāo)記，并加以強制通風(fēng)。如果已經(jīng)停留，則其衣著必被氧氣浸透，應(yīng)立即用空氣徹底吹洗置換。 ⑸ 裝置的工作區(qū)內(nèi)禁止貯存可燃物品，對于裝置運行所必需的潤滑劑和原材料必須由專人妥為保管。并不能采用易產(chǎn)生靜電火花的質(zhì)料作工作服。 加溫氣的提供 31 本裝置的局部加溫或全面加溫用氣都是從透平壓縮機來的空氣，它經(jīng)空氣預(yù)冷系統(tǒng)并經(jīng)分子篩純化器干燥而成。 ⑵ 冷卻 當(dāng)加溫達到要求后，再生氣就自動切換至旁通管路上，不經(jīng)加熱器，進入純化器進行冷吹，待出純化器的再生氣的溫度降到規(guī)定溫度，即自動停止。 ⑸ 當(dāng)加溫氣體的進出口溫度基本相同時，加溫結(jié)束。 30 精餾塔系統(tǒng)的加溫 參閱精餾系統(tǒng)加溫時的閥門狀態(tài)和儀表檢測附表 。 透平膨脹機的加溫 ⑴ 停運透平膨脹機，關(guān)閉所有閥門。 閥的加溫 所有低溫閥門由于泄漏，會造成凍結(jié)，這往往是填料函密封不嚴(yán)所致。 加熱氣體為經(jīng)過分子篩純化器吸附后的干燥空氣。 表：閥門狀態(tài)和儀表檢測 化合物名稱 正常值 報警值 停車值 乙炔 1PPm 碳氫化合物 30mg/L 液氧 （按碳計） 100 mg/L 液氧 （按碳計） 項目 點 閥門代號 閥門狀態(tài) 測量點 測量值 備 注 正常停車 1 氣體產(chǎn)品壓縮機 停運 2 V10 V106 開 3 儀表空氣切換到備用氣源 （用戶） 4 V443 (或 V444) V457(或 V458) 關(guān) 開 按膨脹機 說明書（停運 ET1 ，ET2） HC451(或 HC452) 關(guān) 5 空壓機放空閥 開 6 空氣透平壓縮機停運 空壓機放空閥按空壓機說明書停車 7 WP1 (或 WP2) 停車 WP3 (或 WP4) 關(guān)閉水泵進出口閥門 冷水機組 RU 按冷凍機組說明書停運 8 分子篩純化器切換系統(tǒng)停車 按分子篩純化器說明書進行 9 V1216 關(guān)閉 空氣 29 V108 關(guān)閉 純氮 V105 關(guān)閉 純氧 V109 關(guān)閉 污氮 V1230 關(guān)閉 污氮去純化系統(tǒng) V106 全開 純氮放空 V104 開 氧氣放空 10 AP1 (或 AP2) 停車 V731 (或 V732) 關(guān) V733 (或 V734) 關(guān) 如停車時間過長應(yīng)執(zhí)行 的 點 全面加溫分餾塔 空分裝置經(jīng)過長期運轉(zhuǎn)，在分餾塔系統(tǒng)的低溫容器和管道可能產(chǎn)生冰、干冰或機械粉末的沉積，阻力逐步增大。 ⑷ 慢慢向分餾塔送氣、加壓。 臨時停車后的啟動 裝置在臨時停車后重新啟動時，其操作步驟應(yīng)從哪一階段開始，應(yīng)視冷箱內(nèi)的溫度來決定，保冷狀態(tài)下的冷箱內(nèi)設(shè)備不必進行吹除。 ⑿ 關(guān)閉所有的閥門（不包括上面提到的閥門） ⒀ 對各裝置進行加溫 如停車時間較短，則只按 110 步驟進行操作，注意在室外氣溫低于零度時，停車后需把容器和管道中的水排盡，以免凍結(jié)。 排除故障的方法：按冷水機組的使用維護說明書規(guī)定查明原因，消除故障。 排除故障的方法：故障可能是過濾器堵塞，或是閥門和管道的泄漏造成。 緊急措施：把備用儀表空氣閥門打開，裝置即可恢復(fù)運行。 緊急措施：起動備用膨脹機 調(diào)整轉(zhuǎn)速使膨脹機穩(wěn)定 減少產(chǎn)品量，檢驗產(chǎn)品的純度，必要時減少產(chǎn)品產(chǎn)量或 液體排出量或完全停車。 進一步措施：把全部由電驅(qū)動的機器從供電網(wǎng)斷開將裝置停車。 緊急措施：停止透平膨脹機及有關(guān)機器的運轉(zhuǎn)，并關(guān)閉各進、出口閥。 供氣停止 信號：空壓機報警裝置鳴響 后果：系統(tǒng)壓力和精餾塔阻力下降 產(chǎn)品氣體壓縮機若繼續(xù)運轉(zhuǎn)，會造成在精餾塔及有關(guān)管道出現(xiàn)負壓。 測量和控制裝置 25 各種儀表管理和維護必須按照“儀控使用說明書”的規(guī)定進行。 墊片和密封環(huán)也應(yīng)無油和油脂，并必須用適合于氧閥門的不可燃材料制成。必要時，要全部取出過篩，除去微粒，一定要仔細地吹刷過篩，以清除沉積在上面的微粒和粉末。此時阻力會顯著增大，應(yīng)排放液體后，重新調(diào)整。 精餾塔 在精餾塔上、下設(shè)有壓力及壓差計，可測定精餾過程中的壓力及阻力。如果乙炔濃度繼續(xù)上升，并達到 1PPm 應(yīng)把所有的液體全部排空，并應(yīng)停車加溫和對分子篩吸附器進行再 24 生。另外要注意熱交換器有無滲漏，這可以通過分析熱交換器進出口的組分有否差異進行判斷，裝置中提供有許多分析點供取樣分析。 每月檢查空氣和氣體過濾器，并在必要時進行清洗。 ⑴ 操作記錄表每小時記錄一次，其內(nèi)容包括溫度、壓力、阻力、流量、液位、分析結(jié)果等，重要的自動記錄儀表上的數(shù)據(jù)也應(yīng)記錄下來。 液體的排放（參閱閥門狀態(tài)和儀表檢測表） ⑴ 打開液體排放閥必須緩慢。 ⑵ 調(diào)整膨脹機膨脹量，減少產(chǎn)量。 達到規(guī)定指標(biāo)的調(diào)節(jié) ⑴ 把全部儀表調(diào)節(jié)至設(shè)定值。 冷量主要由膨脹機產(chǎn)生，所以產(chǎn)冷量的調(diào)節(jié)是通過對膨脹機膨脹氣量的調(diào)節(jié)來達到的，通過調(diào)節(jié)，使在各種情況下的冷凝蒸發(fā)器液面穩(wěn)定在規(guī)定的范圍內(nèi)。 6. 重要的操 作數(shù)據(jù) 所列的操作數(shù)據(jù)是理論上的計算值，在實際運行中會有一些差別，操作者要根據(jù)實際情況控制在一定范圍內(nèi)。 在啟動時或停車后再啟動時，應(yīng)檢查分子篩吸附器的進出口閥開關(guān)位置是否正確，否則應(yīng)予調(diào)正。 ⑷ 如果采取措施后，乙炔或碳氫化合物含量仍然增長，已達停車極限值時，則應(yīng)立即停車，排除液體，對設(shè)備進行加溫解凍。 當(dāng)本裝置若要制取液氧時，則上述安全液氧不需排放。開大 V760，可降低液氬中含氮量，若液氬中含氧量過高，只有打開 V757 排放部分液體，重新積液。 ⑶ 精氬塔的調(diào)整 A. 塔內(nèi)阻力穩(wěn)定是精氬塔工作穩(wěn)定的標(biāo)志，開大 V705，增加上升蒸汽量，塔內(nèi)阻力增加。 C. 在蒸發(fā)器液面 LIC708 初達 10%后，開 V756 全部排放積液以確保精氬純度。 E. 檢查所有閥門是否靈活好用，并全部處于關(guān)閉狀 態(tài)。 精氬塔的操作與調(diào)整 16 ⑴ 操作前應(yīng)具備的條件 A. 主塔及粗氬塔的工況穩(wěn)定在設(shè)計工況。在調(diào)整時，應(yīng)周密考慮各種因素之間的相互影響，盡量把不可避免的干擾因素錯開發(fā)生。過多的氮帶入精氬塔又會增加精氬塔的精餾熱負荷，并影響產(chǎn)品純度。 影響粗氬塔正常工況建立的主要因素，是氬餾份的組成及熱負荷發(fā)生變化，因此，粗氬塔正常工況的調(diào)整目的，就是要建立最佳的氬餾份組成及冷凝器熱負荷，從而保證粗氬純度及產(chǎn)量。 ⑷ 當(dāng)工況穩(wěn)定后，可加大產(chǎn)品取出量到規(guī)定值，將污氣氮純度維持在規(guī)定指標(biāo)上。 ⑸ 當(dāng)冷凝蒸發(fā)器液面達到最小規(guī)定值時，可有步驟地減少一臺透平膨脹機的產(chǎn)冷量，如果空氣壓縮機的產(chǎn)量已經(jīng)達到最大值，而下塔的壓力仍有下降趨勢時，應(yīng)提前減少透平膨脹機的制冷量。 B. 調(diào)整氬餾份純度 AI701 在 8～ 12%Ar，這時主塔已達正常工況，漸開 V3，使液空液面緩慢升高到額定值，工況穩(wěn)定后液面計 LIC3 投入自動。 A. 當(dāng)主冷上層液面積滿后，下層液面逐漸上升至設(shè)計值 5060%以上時，視吸入空氣量和下塔壓力情況調(diào)節(jié)下塔液氮回流閥 V11，初步建立下塔精餾工況。 ⑹用 V2 閥抽取液氮送入上塔，加速精餾過程的建立。 ⑷取樣分析初始積累的液體。 ⑵ 其它部分溫度應(yīng)調(diào)節(jié)到正常生產(chǎn)時的 規(guī)定溫度。部分膨脹空氣量可通過 V450 進入污氮氣管。 E. 在冷卻階段空分閥門應(yīng)處于手動控制狀態(tài)。 ⑹冷卻階段應(yīng)注意事項 A. 隨著冷卻流路的增加，空壓機應(yīng)不斷地增加空氣量，空壓機出口壓力穩(wěn)定在 ，空壓機控制方式應(yīng)在主廠房就地控制。 C 第三流路，液空、液氮流路 開閥 V V2 V1 下塔 C1 E4 C2 V2 D 第四流路，冷卻粗氬塔 C C5 C2 氬餾份抽口 粗氬塔Ⅱ C5 粗氬塔Ⅰ C3 V762大氣 E 第五流路，冷卻精氬塔 C4 過冷器 E4 V70 V707 V3 V702 C2 下塔 C1 V5 C4 V6 E4 E1 V109 11 V760 大氣 粗氬塔 C3 V9 C4 V756 大氣 ⑷ 倒換分子篩吸附器再生氣源 在空分設(shè)備起動時，分子篩的再生氣體采用分子篩凈化后的空氣。 在這一階段中： ⑴ 要相繼起動兩臺膨脹機 ⑵ 膨脹機工作溫度盡可能低，但不得帶液（ — 184℃） ⑶ 當(dāng)主換熱器冷端空氣已接近液化溫度時，冷卻階段即告結(jié)束。冷卻過程應(yīng)按順序緩慢地進行，以確保各部分溫度均勻。 ⑸ 切斷用戶提供備用儀表空氣，改用系統(tǒng)自身儀表空氣。 ⑶ 分子篩純化器已投入正常運行。 F. 吹除過程中流量孔板應(yīng)摘除，完畢后再恢復(fù)。 C. 嚴(yán)格控制上塔壓力 PI2 ，避免上塔超壓。 5 ⑴ 空氣導(dǎo)入空氣管線操作 全開吹除閥 V308，緩慢打開 V121 V1216 時，注意分子篩吸附器壓差不超過 8KPa，閥門操作應(yīng)緩慢，避免分子篩床層激烈波動。 注意：電加熱器開啟時必須先送氣后通電，關(guān)閉時，必須先斷電后停止送氣。 （ 5）手動打開 未工作的分子篩吸附器再生流路閥門 V1208（ V1207）、 V1206（ V1205）和 V1213 及準(zhǔn)備使用的加熱器前后閥門。在流量允許的情況下，可以采用升高水壓， 減小流量的方法控制流量，同時也節(jié)能。 起動冷卻水系統(tǒng) ⑴ 通知做好供冷卻水的準(zhǔn)備工作 ⑵ 打開冷卻 水的進、出口閥 起動儀表空氣系統(tǒng)和純化系統(tǒng)切換程序 ⑴ 開啟各空氣切換管路 ⑵ 將備用儀表空氣（由用戶提供）接通 ⑶ 接通程序控制器 ⑷ 接通切換閥，并檢查切換程序 ⑸ 按儀控說明書和儀表制造廠的說明，將除分析和計量儀表以外 的全部儀表投入 起動空氣透平壓縮機 詳細參閱“空氣透平壓縮機使用維護說明書” ⑴ 起動空氣過濾器（按過濾器使用說明書操作） ⑵ 接通冷卻水系統(tǒng) ⑶ 作好電機的啟動準(zhǔn)備 ⑷ 按說明啟動空氣壓縮機 ⑸ 逐步增加壓縮機后的壓力 起動空氣預(yù)冷系統(tǒng) (1) 檢查全部指示儀表 (2) 檢查空氣預(yù)冷系統(tǒng)的儀電系統(tǒng) (3) 檢查冷水機組的冷凝器 4 (4) 打開冷卻水進、出口閥。 供水系統(tǒng)正常工作。 分子篩吸附器程序控制調(diào)試完畢，運轉(zhuǎn)正常，具備使用條件。 所有運轉(zhuǎn)機械設(shè)備，如空壓機、氧壓機、氮壓機、膨脹機、冷凍機、水泵、液氬泵等均具備起動條件，有的應(yīng)先進行單機試車。 1 龍海鋼鐵 鋼鐵 集團 有限公司 15000 M3/H 制 氧 設(shè) 備 試 生 產(chǎn) 方 案 二零零八年七月二十三日 2 龍海 鋼鐵 集團 有限公司 15000 M3/H 制氧設(shè)備試生產(chǎn)方案 15000 制氧設(shè)備自 2020 年正式施工以來，至 2020 年 6 月，相關(guān)配套工程建設(shè)均已完畢，符合試運行生產(chǎn)條件。 二、 制氧設(shè)備的