【導讀】2、離子膜生產工藝··············································4

　　

【正文】 冷凝液流動通暢。同時將管 線上的小孔堵上，避免冷凝水儲槽 (T7101)中的空氣倒吸入表面冷凝器，導致冷凝液不能順利流下。之后，即使出現(xiàn)壓力波動的情況，也沒有再發(fā)生冷凝液倒流現(xiàn)象。 9 (2)真空度 真空度是蒸發(fā)過 程重要的控制指標．提高系統(tǒng)真空度．可以降低二次蒸汽的飽和溫度．從而提高有效溫差，降低汽耗。 影響真空度的因素包括： ① 合理控制表面冷凝器回水溫度 蒸發(fā)系統(tǒng)所能達到的最大真空度是大氣壓與表面冷凝器循環(huán)回水的飽和蒸汽壓之差．由于水的飽和蒸汽壓隨著溫度升高而增大．提高真空度的途徑之一是降低表面冷凝器循環(huán)回水的溫度．即降低其飽和蒸汽壓。在夏季，增大表面冷凝器循環(huán)水量，而在秋冬季氣溫較低時，可適當減小循環(huán)水量。但是循環(huán)回水溫度過低，會增加循環(huán)水消耗量，造成浪費。應注意的是， 冷凝水儲槽 (T7101)為負壓 (35 kPa)操作，因此調節(jié)循環(huán)水量時必須保證表面冷凝器冷凝液溫度不能過高，防止冷凝 水 泵 (P7101)汽蝕。 ② 排除不凝氣 表面冷凝器中的不凝氣通過水環(huán)式真空泵 (P7102)連續(xù)抽出， Ⅰ 、Ⅱ、Ⅲ效不凝氣定期排出。原始設計中各效不凝氣均通過設在蒸發(fā)器頂部的管線直接排空，Ⅱ、Ⅲ效殼程為正壓，不凝氣聚集時可以順利排出。 Ⅰ 效殼程為負壓，打開不凝氣排放閥時，空氣會倒吸入 Ⅰ 效蒸發(fā)器殼程，導致Ⅱ效蒸發(fā)室壓力升高，進而破壞整個蒸發(fā)系統(tǒng)壓力平衡，增大汽耗，不凝氣長時間聚集會使成品堿濃度達不到生產要求。解決辦法是將 Ⅰ 效不凝氣排放管線 連接至水環(huán)真空泵 (P7101)入口管線，通過真空泵抽出 I效殼程不凝氣。 ③ 冷凝液回收 把 冷凝水儲槽 (T7101)和中壓蒸汽的冷凝液回收至貯罐，可替代高純水作為機泵密封水，冬季時用作裝置伴熱，可有效節(jié)約用水，降低生產成本。 ④ 除去雜質 由于運行中不能避免檢修、非計劃停車，每次停車后降膜管內壁都會有一定程度的腐蝕，使成品堿中鎳含量超標，質量等級下降。因此，在成品堿進入貯罐前增加 2臺過濾器，一開一備。成品堿進入運行過濾器內流經 2層濾袋，從底部排出。當蒸發(fā)負荷不斷下降且無法調節(jié)時．表明濾袋上附著雜質較多，切換到 備用過濾器，更換濾袋即可。 10 三 、 結果分析 氫氧化鈉含量檢測 (1)方法原理 試樣溶液中先加入氯化鋇溶液，則碳酸鈉轉化為碳酸鋇沉淀 (消除試樣中的雜質 )，然后以酚酞為指示劑，用鹽酸標準 滴定溶液滴定至終點。反應如下： NaCO3+BaC12→ BaCO3 +2NaC1 NaOH+HCl→ NaCl+H2O (2)試劑和溶液 ① 氯化鋇 (GB65278)： 100g/L溶液。 ② 酚酞： 10g/L乙醇溶液，按 GB/T6032021配制。 ③ 鹽酸： C(HC1)=。 ④ 樣品：離子膜 50％ 燒 堿成品 （比重為 ） 。 (3)分析步驟 ① 樣品的冷卻 將取來的樣品放入水箱中冷水 (或冰水 )冷卻至 20177。 2℃。 ② 試樣溶液的制備 用潔凈的移液管 (校正 )迅速移取 5OmL試樣，置于已盛有約 300 mL水的 1000 mL容量瓶中，抽洗內瓶壁附著的試樣，共抽洗 3次，洗滌時不得超過移液管刻度處 ，然后加蒸餾水至接近刻度，冷卻至室溫后，再稀釋至刻度，搖勻備用 [9]。 ③ 測定 用移液管準確吸取 5O mL試樣溶液注入 250mL具塞三角瓶中，加入 10mL氯化鋇溶液，再加入 2～ 3滴酚酞指示劑溶液，在磁力攪拌器攪拌下 ，用 1mol/L鹽酸標準滴定溶液密閉滴定至溶液呈微紅色為終點。記下消耗鹽酸標準滴定溶液的體積V1。 (4)計算 公式 氫氧化納濃度按 公式 計算： 1 0 0 0% 1??? ?VCVNaOH 式中： C一鹽酸標準滴定溶液的濃度， mol/L； 11 V1一滴定氫氧化納時消耗鹽酸標準滴定溶液的體積， mL； V一試樣的制備中移取試樣的體積， mL； ? — 氫氧化鈉的比重， g/mL — 與 lmL鹽酸標準滴定溶液相當?shù)囊钥吮硎镜臍溲趸{的質量， g/mol； (5)實驗結果 表 4： 氫氧化鈉 濃度 滴定消耗體積 /mL 氫氧化鈉含量 /% (6)結論及數(shù)據(jù)討論 實驗得到 6個數(shù)據(jù)分別為： 、 、 、 、 、 ，經過討論分析決定去除一個最大值 ，再去除一個最小值 ，排序為、 、 、 ，取平均值故結果為 ，產品合格。 四、結論 隨著科 學技術的發(fā)展，燒堿行業(yè)的技術水平迅速提高，新技術、新工藝層出不窮。我國離子膜法燒堿產能和產量均為世界上最大的國家，但還不是生產技術強國，不論是從國外引進的技術還是國產化的技術，與世界先進技術相比還有差距，因此必須加快燒堿產業(yè)結構戰(zhàn)略性調整，增強自主創(chuàng)新的能力，努力掌握核心技術和關鍵技術，以促進我國離子膜法燒堿穩(wěn)定、快速持續(xù)地發(fā)展，提升我國燒堿行業(yè)的整體水平，向世界燒堿生產技術強國發(fā)展邁進。 七、參考文獻 [1] 陳玉國 .20萬 t/a離子膜燒堿蒸發(fā)運行總結 . 中國氯堿 ， 2021， 2:4 [2] 董雪英 .離子膜燒堿的生產工藝及市場前景 . 江蘇化工 ,2021， 6:3 [3] 李玉芳 ,伍小明 .我國離子膜法燒堿生產技術進展 . 江蘇氯堿 ,2021， 6:12 12 [4] 彭云峰 .離子膜燒堿裝置的主要化學品危害及工業(yè)設計中的防治措施 . 廣東化工 , 2021， 4:7 [5] 張海東 ,程虎 ,王瑞 ,曲瑋 .某離子膜燒堿裝置職業(yè)病危害及關鍵控制點分析 . 中國衛(wèi)生工程學 ,2021， 2:5 [6] 李佳 ,王麗 .氫氧化鈉中氯酸鈉含量的測定 . 魯南煤化工研究院 ,2021， 38卷第八期 :19