【導(dǎo)讀】下，編寫(xiě)本施工組織設(shè)計(jì)。在人員組織、機(jī)械配置、材料調(diào)配、質(zhì)量要求、進(jìn)度安排、安全施工、文明。施工等各方面統(tǒng)一部署的原則下，編制本施工組織設(shè)計(jì)。對(duì)于各主要分部、分項(xiàng)工程和關(guān)鍵工序之間的協(xié)調(diào)與銜接，我們?cè)诰?。工期和安全文明施工的目的。?biāo)公告、工程量清單等。國(guó)家、省及部委頒發(fā)的與本工程有關(guān)的規(guī)范、規(guī)定。做嚴(yán)格、詳細(xì)的規(guī)定并貫徹實(shí)施。動(dòng)力和施工機(jī)械，精細(xì)化管理，確保在業(yè)主要求計(jì)劃工期內(nèi)按期完成本工程。體的開(kāi)竣工日期以合同約定為準(zhǔn)。按此總工期180日歷天進(jìn)行控制。量監(jiān)督站工程竣工驗(yàn)收規(guī)定的竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告、竣工資料和竣工圖。將生活污水、施工用廢水直接排出施工現(xiàn)場(chǎng)。

　　

【正文】 度、保證質(zhì)量，碾壓機(jī)械與運(yùn)土機(jī)械配備比例以卸料、鋪料、碾壓工序連續(xù)進(jìn)行為原則合理確定。 四、 填筑要求 ⑴分段填筑，各段設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、欠壓和過(guò)壓。上下層的分段接縫位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi) ⑵機(jī)械碾壓時(shí)振動(dòng)碾工作重量為 20t，振動(dòng)頻率 20Hz～ 30Hz，行駛速度不超過(guò) 4km/h，并定期檢查振動(dòng)碾的工作性能。 ⑶采用 光面振動(dòng) 碾壓實(shí)，碾壓沿壩軸線方向進(jìn)行，如特殊部位只能垂直壩軸線方向碾壓時(shí)，在鋪料和碾壓過(guò)程中，質(zhì)檢人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視，嚴(yán)禁鋪料超厚、漏壓或欠壓。 ⑷分段碾壓時(shí)，相鄰兩段交接帶碾跡彼此搭接，垂直碾壓方向搭接帶寬度不小于 ～ ；順碾壓方向搭接帶寬度為 1m～ 。 第 七 節(jié) 模板制作及安裝 模板的作用與要求 模板是使混凝土構(gòu)件按設(shè)計(jì)圖幾何尺寸成型的模型板。在施工中模板還要求能承受模板的自重、鋼筋和混凝土等材料的重量、運(yùn)輸工具、施工人員的活荷重以及新灌注混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力和機(jī)械的振動(dòng)力等。為此，要求模板及其支撐必須達(dá)到以下幾點(diǎn)要求： （ 1）保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確性； （ 2）具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性； （ 3）構(gòu)件簡(jiǎn)單，便于鋼筋綁扎、混凝土灌注和適應(yīng)養(yǎng)護(hù)工藝的要求； （ 4）模板接 縫要嚴(yán)密。不得漏漿。 （ 5）要選材合理，用料經(jīng)濟(jì)，從實(shí)際和實(shí)用相結(jié)合。 模板選料與制作 本工程鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)選用拼合式模板，采用 18mm 厚九夾板， 50179。 70mm 木檔和 40mm 厚等材料組用成大小模板及其它模板。 （ 1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的斷面尺寸和形狀要求，畫(huà)出模構(gòu)造圖及安裝節(jié)點(diǎn)圖。 （ 2）為了保證模板符合要求，便于模板制作、安裝和拆卸，應(yīng)該做好放樣工作，這不僅對(duì)結(jié)構(gòu)的質(zhì)量有直接影響，而且對(duì)節(jié)約人力、物力都有重要意義。 （ 3）根據(jù)放樣圖即可制作模板，在制作過(guò)程中必須考慮到模板的作用和要求等因素，結(jié)合材料規(guī)格，加 工技術(shù)水平和具體條件，力求省工、省料、精打細(xì)算，對(duì)材料充分利用，提出模板出材率。 （ 4）考慮梁模拼接拼裝方法，加釘部位及數(shù)量，達(dá)到制模方便，安裝簡(jiǎn)便，拆模容易。 （ 5）制作好的模板需在反面或外側(cè)面寫(xiě)上編號(hào)與規(guī)格，分別堆放保管，以免裝配時(shí)搞錯(cuò)。 模板安裝 （ 1）梁模安裝 ①在四側(cè)面測(cè)定縱橫中心軸線及統(tǒng)一標(biāo)高。 ②模板安裝符合要求后，進(jìn)入綁扎鋼筋工序。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板拆除 （ 1）模板的拆除日期，取決于混凝土硬化的強(qiáng)度，各個(gè)模板的用途，結(jié)構(gòu)的性質(zhì)和混凝土硬化時(shí)的氣溫。 （ 2）如過(guò)早拆模，混凝土?xí)蛭催_(dá)到一定 強(qiáng)度而不能擔(dān)負(fù)本身重量或受外力而變形甚至斷裂，否則會(huì)造成重大損失。 （ 3）整體式現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土的強(qiáng)度詳見(jiàn)有關(guān)技術(shù)規(guī)范和嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范規(guī)定。 （ 4）不承重的側(cè)模板拆除日期，在混凝土土強(qiáng)度達(dá)到 25kg/cm2 后，并能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，就可拆模。： （ 5）承重模板的拆除日期，在混凝土達(dá)到要求的強(qiáng)度后，即可拆模（大小梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%后拆模）。 （ 6）混凝土齡期和強(qiáng)度發(fā)展并與水泥標(biāo)號(hào)高低和摻入外加劑均有一定關(guān)系，實(shí)際施工強(qiáng)度還有待于試塊的試驗(yàn)證實(shí)。在實(shí)際施工中有依據(jù)的科學(xué)管理 ，精心 施工。 （ 7）拆模順序：拆模應(yīng)按一定的順序進(jìn)行，嚴(yán)格要求做到是誰(shuí)安裝的誰(shuí)拆模。 （ 8）拆模時(shí)，應(yīng)盡量避免混凝土表面或模板受到損壞，拆模有有專(zhuān)人指揮，注意整塊下落傷人。 （ 9）拆下的模板，有釘子的，要使釘尖朝下，以免扎腳。 （ 10）拆完后，應(yīng)及時(shí)加以清理、修模，按種類(lèi)及尺寸分別堆放，刷隔離劑，以便下次使用。 模板制作安裝主要安全措施 （ 1）機(jī)械鋸料、包面等操作時(shí)思想集中，慎重操作，完工后即拉下開(kāi)關(guān)閘刀。 （ 2）在現(xiàn)場(chǎng)安裝模板時(shí)，所用工具應(yīng)裝在工具包內(nèi)，工具和小件材料不得上下擲投。 （ 3）上下交叉作業(yè) 時(shí)，應(yīng)戴安全帽，扣好安全帶。 （ 4）拆模時(shí)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)，設(shè)立警戒標(biāo)志，對(duì)拆下模材及時(shí)外運(yùn)清場(chǎng)。 （ 5）模板在支撐系統(tǒng)未牢固穩(wěn)定之前，不得上人，未安裝好的底板或平臺(tái)模板上禁止放重物和行走，已安好的模板，不準(zhǔn)堆放過(guò)多材料或設(shè)備等。 （ 6）非拆模人員不準(zhǔn)在拆模范圍內(nèi)通行或站立。 （ 7）拆除后的模板應(yīng)將模板上的朝天釘向下，并及時(shí)運(yùn)至指定的堆放地點(diǎn)，然后拔除釘子，分類(lèi)堆放整齊。 第八節(jié) 鋼筋工程 （ 1）鋼筋的儲(chǔ)存 進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號(hào)，分類(lèi)堆放在枕木或磚砌成的 高 30cm、間距 2m 的壟上 ，以避免污垢或泥土的污染。 （ 2）鋼筋的下料綁扎 1）認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫(xiě)料單。 2）核對(duì)成品鋼筋的型號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。 3）先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。 4）捆綁前在模板或墊層上放線，標(biāo)出鋼筋位置，以保證鋼筋綁扎位置的準(zhǔn)確。 5）在砼澆筑前，均勻布設(shè)墊塊，以保證鋼筋的保護(hù)層。 6）底板上、下層筋之間用架立筋架立，以保證兩層鋼筋的間距。 （ 3）鋼筋驗(yàn)收 1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確。 2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。 3）檢查 鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。 4）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。 5）檢查鋼筋是否清潔。 第 九 節(jié) 砼澆筑 本工程采用自行攪拌砼，通過(guò)攪拌車(chē)運(yùn)輸和人工輔助作為供應(yīng)。 砼拌合 （ 1）拌合前測(cè)定砂、石含水率，將理論配合比換算成施工配比，并按施工配比準(zhǔn)確計(jì)量，其允許偏差水泥、水、外加劑、外摻料為177。 1%；砂、石為177。 2%。 （ 2）砼攪拌時(shí)間按其技術(shù)要求確定，且每盤(pán)拌合時(shí)間不少于 1min。 （ 3）為加強(qiáng)對(duì)砼生產(chǎn)過(guò)程的控制，向攪拌站派駐內(nèi)部質(zhì)量檢查員，監(jiān)督檢查各種原材料質(zhì)量情況、計(jì)量情況、攪拌時(shí)間等，并與施工現(xiàn) 場(chǎng)及時(shí)聯(lián)絡(luò)，通報(bào)混凝土運(yùn)輸車(chē)離開(kāi)攪拌站的時(shí)間等情況。 砼運(yùn)輸 砼采用攪拌車(chē)和人工輔助運(yùn)輸，自卸汽車(chē)輸送。在運(yùn)輸混凝土?xí)r，要避開(kāi)車(chē)流高峰期，在細(xì)致調(diào)查的基礎(chǔ)上，定出短距、省時(shí)的運(yùn)輸路線，并制定應(yīng)急措施，確?；炷翉倪\(yùn)出到澆筑時(shí)間間隔不大于 90min，若因特殊情況出現(xiàn)混凝土部分按施工處理或按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 砼澆筑 （ 1）混凝土澆筑前，清除模板內(nèi)雜物，并對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等進(jìn)行全面檢查。模板必須支撐牢固、穩(wěn)定；鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔等位置準(zhǔn)確、支撐穩(wěn)固。 （ 2）砼到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后核對(duì)報(bào)料單，并在現(xiàn)場(chǎng)檢 查坍落度、溫度，坍落度允許值177。 12cm，對(duì)超過(guò)允許值者立即退回并通知攪拌站調(diào)整，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)任意加水；砼入模溫度不宜超過(guò) 25℃，若高于此溫度須進(jìn)行降溫處理。 （ 3）從攪拌車(chē)卸出的砼不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需重新攪拌合格后方可卸料輸送泵車(chē)保護(hù)良好準(zhǔn)狀態(tài)。 （ 4）砼澆筑時(shí)其自由傾落距離不大于 2m，砼澆注時(shí)從低向高分層連續(xù)進(jìn)行，每層厚度不大于 25cm。如必須間歇時(shí)，其間時(shí)間盡量縮短，并在前層砼初凝之前，將此次砼灌注完畢，澆筑中按規(guī)定留取抗壓試件。 （ 5）砼采用插入式振搗器振搗，振搗時(shí)間為 1030s，以砼開(kāi)始冒漿、 不再下沉和冒氣泡為準(zhǔn)。振搗時(shí)不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)留件等。 （ 6）砼終凝后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。 第十節(jié) 砼預(yù)制工程 鋼筋施工方法及措施 （ 1）鋼筋施工前由責(zé)任工程師、責(zé)任工長(zhǎng)組織鋼筋工長(zhǎng)、質(zhì)量員、鋼筋組所有成員認(rèn)真熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握各部位鋼筋的受力情況并結(jié)合規(guī)范規(guī)程，向施工班組作出書(shū)面技術(shù)交底。 （ 2）綁扎板筋時(shí)下上層，按圖幾何尺寸綁扎牢固。 （ 3）鋼筋保護(hù)層按設(shè)計(jì)圖和規(guī)范執(zhí)行。所有保護(hù)層采用與砼強(qiáng)度等級(jí)相同的砼墊塊來(lái)保證，墊塊間距不得大于 500mm，采用梅花型布置。 （ 4）鋼筋的 制作綁扎質(zhì)量必須滿(mǎn)足施工圖的要求，還必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求。 （ 5）鋼筋綁扎好后，必須通過(guò)鋼筋工長(zhǎng)、質(zhì)量員會(huì)同質(zhì)檢、甲方、監(jiān)理等部門(mén)檢查驗(yàn)收合格，并作好隱蔽驗(yàn)收檢查記錄簽字后方能澆筑砼。 （ 6）鋼筋骨架的制作安裝要求 1）鋼筋交叉點(diǎn)采用鐵絲扎牢。 2）綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 網(wǎng)的長(zhǎng)、寬 177。 10 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 骨架寬及高 177。 5 受力鋼筋 間距 177。 10 排距 177。 5 （ 7）鋼筋保護(hù)層：采用與砼同成分的水泥砂漿墊塊來(lái)保證鋼筋的 保護(hù)層厚度，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，其平面尺寸為： 1）當(dāng)保護(hù)層厚度小于或等于 2Omm 時(shí)為 30179。 30mm。 2）當(dāng)保護(hù)層厚度大于 2Omm 時(shí)為 50179。 50mm。當(dāng)垂直方向使用墊塊，在墊塊中埋入 20～ 22 號(hào)鐵絲。設(shè)置墊塊的間距為：墻、板不大于 179。 梅花形布置。 （ 8）鋼筋安裝完畢后，必須按照施工圖及規(guī)范要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并作好隱蔽驗(yàn)收記錄。 （ 9）鋼筋工程質(zhì)量檢測(cè)內(nèi)容、方法及標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《混彈簧土結(jié)構(gòu)工程施工及 驗(yàn)收規(guī)范》 )和《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》。 （ 10）冷扎扭鋼筋的施工：冷扎扭鋼筋施工時(shí)認(rèn) 真按照現(xiàn)行國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《冷扎扭鋼筋混凝土構(gòu)件技術(shù)規(guī)程》和《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》執(zhí)行，這里特別提示以下幾點(diǎn)： 1）購(gòu)買(mǎi)鋼筋前應(yīng)對(duì)廠家進(jìn)行調(diào)查，選取合格供方供貨。鋼筋入場(chǎng)必須隨貨附合格證明書(shū)，進(jìn)場(chǎng)后對(duì)其外觀、尺寸、力學(xué)性能進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，合格后方可使用。 2）該品種鋼筋對(duì)銹蝕特別敏感，必須嚴(yán)格控制存放時(shí)間，并防止雨水侵蝕。 3）該品種鋼筋不能二次冷加工，當(dāng)發(fā)生彎曲不直時(shí)，嚴(yán)禁用大錘猛砸、猛擊，應(yīng)采用緩慢調(diào)整平直的措施；若遇到硬彎情況，應(yīng)切斷不要。同時(shí)，該鋼筋不允許采用各種熱加工接頭，只能綁扎搭接。故購(gòu)買(mǎi)本鋼筋時(shí)應(yīng) 根據(jù)下料長(zhǎng)度與廠家提出幾種定尺鋼筋。 4）鋼筋的搬運(yùn)和堆放過(guò)程中應(yīng)采取切實(shí)措施，防止過(guò)大變形出現(xiàn)。與砼的錨固長(zhǎng)度為 C25— 4Od； C3O 及以上 35d；搭接長(zhǎng)度≥ ，且≥ 300mm。 5）允許在該鋼筋末端作彎鉤，如必須作彎鉤時(shí) (如板支座負(fù)彎矩鋼筋 )，只允許在一端作 90彎鉤，交錯(cuò)放置并用呆立筋連成整體。 6）對(duì)冷扎扭筋在綁扎后應(yīng)及時(shí)澆注混凝土，對(duì)于保護(hù)層在筑后出現(xiàn)不足且露筋的情況，應(yīng)用同配合比砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，嚴(yán)禁鋼筋暴露于大氣中。 模板施工方法及措施 根據(jù)我公司多年建筑施工經(jīng)驗(yàn)，模板體系的選擇， 直接影響到預(yù)制的質(zhì)量。我們將以創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)為著眼點(diǎn)，結(jié)合 U 型渠槽和預(yù)制板的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用優(yōu)質(zhì)木模板體系，作為保證工程進(jìn)度實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的重要措施之一。 （ 1）主要部位模板體系： 工程部位 模板體系 預(yù)制板 鋼模、木模 擋土板 鋼模、木模 （ 2）模板工程施工工藝流程 1）、施工前的準(zhǔn)備工作： A、測(cè)量定位 1）、找平 模板支撐墊底部須預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部安裝錯(cuò)位。常用韻找平方法是沿模板內(nèi)邊線用 1： 3水泥砂漿找平。 2）、設(shè)置模板定位基準(zhǔn) 采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長(zhǎng)度的鋼筋 ，點(diǎn)焊在主筋上 (以勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn) )以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。 B、材料準(zhǔn)備 1）木方刨直，所有進(jìn)場(chǎng)木方均需刨直使用，且規(guī)格大小一一致。 2）支撐桿要整理，有破損、裂縫、彎曲度較大的支撐桿均需替換。 2）、模板的拆除 模板的拆除，應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí) (大于 ／ mm。 )方可拆除。承重模板應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定和本施工組織設(shè)計(jì)中的相關(guān)規(guī)定安排拆除。 3）、模板安裝質(zhì)量要求 模板安裝完畢后，應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行全面檢查，驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行 下一道工序。其質(zhì)量要求如下： ①、組裝的模板必須符合施工設(shè)計(jì)圖紙幾何尺寸的要求。 ②、各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。模板拼縫要嚴(yán)密，各種預(yù)埋孔洞位置須準(zhǔn)確，支撐要牢固。 4）、注意事項(xiàng) 在模板安裝完畢檢查合格后，刷一次脫模劑，保證模板與砼能良好分離。拆除的模板及時(shí)清理，按指定區(qū)域分類(lèi)堆放整齊。 砼施工方法及措施 砼工程是工程最關(guān)鍵的一道工序，其質(zhì)量的好壞，直接影響到整體質(zhì)量。按照強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文要求規(guī)定，進(jìn)場(chǎng)前要求所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須具有出廠 (產(chǎn)品 )合格證或檢驗(yàn)報(bào)告， 否則不得使用。施工時(shí)必須按配合比，磅稱(chēng)計(jì)量下料，攪拌均勻，攪拌站旁懸掛砼施工配合比牌以示量化標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)常檢查坍落度，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間和路途運(yùn)輸時(shí)間。杜絕現(xiàn)場(chǎng)加水稀釋?zhuān)堪嘣O(shè)專(zhuān)人跟班監(jiān)管。質(zhì)檢員、技術(shù)員對(duì)砼的工程質(zhì)量直接負(fù)責(zé)，并與其經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，確保砼工程施工質(zhì)量。 （ 1）砼工程的施工準(zhǔn)備 1）做到班前明確施工部位、施工要點(diǎn)，落實(shí)澆筑方案，施工人員對(duì)澆筑起點(diǎn)的進(jìn)行方向應(yīng)做到心中有數(shù)。搭設(shè)好運(yùn)輸?shù)?，防止砼運(yùn)輸過(guò)程中濺落凝結(jié)，影響混凝土工程質(zhì)量。 2）為了確保澆筑連續(xù)進(jìn)行，對(duì)每次澆灌砼的用量應(yīng)計(jì)算準(zhǔn)確，對(duì)所有機(jī)具進(jìn) 行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。并做好出現(xiàn)故障的應(yīng)急措施，保證人力、機(jī)械、材料均能滿(mǎn)足澆筑速度的要求。 3）注意天氣預(yù)報(bào)，不宜雨天澆筑混凝土。在天氣多變的季節(jié)施工時(shí)，為防止不測(cè)，應(yīng)有足夠的抽水設(shè)備和防雨物資。 4）對(duì)模板及其支架進(jìn)行檢查，應(yīng)確保尺寸正確、強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性