【導(dǎo)讀】²金屬零部件的材質(zhì)證明書；²隨機管材、管件、閥門材質(zhì)證明書；²機殼及附屬設(shè)備水壓試驗記錄；²轉(zhuǎn)子制造質(zhì)量檢驗證明書；²轉(zhuǎn)子動平衡和葉輪超速試驗記錄；有關(guān)的規(guī)范、技術(shù)要求、施工方案。吊裝運輸執(zhí)行《化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范》。器及主要部件保持水平狀態(tài);大件吊裝采用制造廠提供的吊裝專用工具。機器及零部件吊裝，運輸時，不得將鋼絲繩、索具直接綁扎在機加工面上，綁扎部件應(yīng)適當襯墊，或?qū)⑺骶哂密洸牧习?，并嚴禁撞擊。保障大型汽車吊和大型拖板車駛?cè)霑r不誤車。力，保證行車、吊裝安全。停車檢查，無誤后拖車緩慢駛出。缺陷等，并作記錄，對暫不安裝的設(shè)備做好防護措施妥善保管。環(huán)境溫度不應(yīng)低于5度。²施工質(zhì)量合格證書及中心、標高、外形尺寸實測記錄。²當設(shè)計有要求時，提供基礎(chǔ)的沉降觀測點位置及沉降觀測記錄。地腳螺栓埋入混凝土的部位不得有銹蝕、油漆及油漬；設(shè)備產(chǎn)生位移，灌漿過程中，地腳螺栓上部的螺紋部分不得沾上混凝土；

　　

【正文】 備好下面的工具和儀表： 1）工具：木制頭的榔頭、扳手等； 2）儀表：壓力表和溫度計； 3）其它的各種設(shè)備，用于裝油的油罐或油桶以及沖洗用的設(shè)備； 4）鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)目： 100 和 200 目。 油沖洗操作 在油沖洗準備工作完成并確認油循環(huán)無異常后，就進行油沖洗操作。 油沖洗流速 油循環(huán)流量越大，流速越快沖洗效果越好，但是，應(yīng)注意泵和驅(qū)動馬達不要超過負荷工作。 提高沖洗效果的方法：通過手動操作各管路上的閥門。 壓力 注意聚乙烯或橡膠軟管制的旁路管的連接部分，操作壓力要在設(shè)計極限值的范圍內(nèi)。 加熱和冷卻 ★ 為加快把雜物帶走，最有效的辦法是反復(fù)交替加熱和冷卻。 1） 改變油溫使管道交替的膨脹和收縮，高效地清除雜物； 2） 通過改變油的流速和粘度也能取得好的效果； 3） 油的加熱和冷卻必須在 3575℃的溫度范圍內(nèi)進行，但是油溫決不能超出 75℃，因為這樣會減低油的性能； 4） 重復(fù)油加熱和冷卻循環(huán)下圖所示 : Min tomp 75℃ 55℃ 35℃ 2H 3H 2H 2H 2H 3H Operating Hours 鼓泡 ★ 在油沖洗過程中，將氮氣或干燥空氣噴入供油管對油進行吹氣，但要注意油不得倒流，這種方法沖洗更加有效。 ★ 在正常油循環(huán)進度在標準操作條件下，油沖洗時間每天可達 20 小時，為期 1014 天（即累計 200280 小時）。具體時間將取決于管道的清潔度。 油沖洗結(jié)果的標準 確認油沖洗的結(jié)果和確認沖洗結(jié)束的時間，應(yīng)根據(jù)臨時過濾的檢查結(jié)果和記錄來確定，并經(jīng)過監(jiān)理和 MHI 現(xiàn)場代表確認。 檢查時間間隔 在油循環(huán)開始時，許多雜質(zhì)要過濾出，因此每隔一個小時進行檢查。在確認雜質(zhì)數(shù)量明顯減少后，采用 68 小時檢查一次。 油沖洗的評定 1） 拆下裝在供油旁通管的臨時過濾器，并對它們進行檢查； 2） 由 200 目的鋼絲網(wǎng)過濾出的顆粒減少并且用指尖能將它碾碎，則繼續(xù)油沖洗 6個多小時后，由買賣雙方之間共同協(xié)商和 /或 MHI的指導(dǎo)人員確定。 記錄 ★ 堅持做好油量和污染檢查的記錄和油循環(huán)時間以及油變化時間間隔和油壓。 ★ 儀表的壓力導(dǎo)管用 20200 升的油從管端倒入，或接旁路清 洗這些管子。 油沖洗操作的后續(xù)工作 抽出沖洗油 油沖洗完成后將沖洗油從油冷器，油過濾器設(shè)備和可能存有余油的油管底部徹底抽出。經(jīng)監(jiān)理和 MHI 現(xiàn)場代表確認。 恢復(fù)工作 1）拆除為油沖洗安裝的臨時過濾器，旁通管和節(jié)流孔板等并將管恢復(fù)為原來的布置； 2）在沖洗油抽出之后，使用海綿和面粉清潔油槽的內(nèi)部； 3）將沖洗前取出的油過濾器元件安裝恢復(fù)。 冷凝水管道的沖洗 水沖洗工作由業(yè)主工藝人員和操作工具體負責，我公司施工人員根據(jù)業(yè)主沖 洗方案進行配合。 目的 為了清除雜質(zhì)如砂、沉淀物、木屑、纖維絮、灰塵等以及在設(shè)備和 /或管道安裝時在機器設(shè)備和 /或管道內(nèi)存在的焊渣并防止由于這些雜質(zhì)或焊渣可能引起設(shè)備故障，應(yīng)進行水沖洗。 水循環(huán)程序 1) 打開冷凝液泵的吸入口法蘭，并拆去泵入口管上的臨時過濾器； 2) 拆掉兩個控制閥并在閥的位置中安裝臨時管道； 3) 拆去止回閥的閥心，并做好記號以避免裝復(fù)時裝錯，或在就地安裝臨時管道代替止回閥； 4) 打開裝在液位控制閥的大口徑導(dǎo)淋閥； 5) 從主冷凝器的脫水補充管道灌入原水，直到大部分雜質(zhì)從主冷凝器和泵吸入管 除掉為止； 6) 將吸入口法蘭和臨時過濾器裝復(fù)； 7) 使用冷凝液泵進行水循環(huán)； 8) 在水循環(huán)時，循環(huán)水不再循環(huán)到表面冷凝器上。 9) 循環(huán)水在最靠近表面表冷凝器上安裝的沖洗室法蘭處和液位控制閥中安裝的大口徑導(dǎo)淋閥處排入大氣。 試車程序 試車前的檢查確認工作 ● 機組電器、儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試、整定完畢。 ● 機組輔助系統(tǒng)如水、油、主氣體、干氣系統(tǒng)已完成單體試運轉(zhuǎn)，管道部分試壓、吹掃、保溫完畢； ● 機組機械部分安裝數(shù)據(jù)齊 全，并已通過三查四定。 ● 試車方案已編制，技術(shù)交底已完成，試車人員已通過培訓(xùn)。 輔助系統(tǒng)的試運行 ★ 調(diào)試油系統(tǒng)中的油壓、油溫、油位等自控聯(lián)鎖 ,應(yīng)靈敏準確； ★ 在無油壓的條件下 ,檢查執(zhí)行機構(gòu)的靜態(tài)位置 ,應(yīng)該符合技術(shù)文件的規(guī)定； 試車前的檢查確認 輔助設(shè)備及系統(tǒng)的水、氣、油的單機試車 機組油循環(huán) 聯(lián)軸節(jié)栓拆除 電機試車 聯(lián)軸節(jié)復(fù)位 壓縮機組機械試車 機組性能考核 商業(yè)運行 ★ 啟動油泵 ,各部位的壓力參數(shù)應(yīng)該符合技術(shù)文件的規(guī)定； ★ 進行調(diào)速系統(tǒng)的靜態(tài)調(diào)試 ,其有關(guān)數(shù)值應(yīng)該符合技術(shù)文件的規(guī)定； ★ 盤車裝置應(yīng)該轉(zhuǎn)動靈活 ,聯(lián)鎖動作應(yīng)當準確； 電機試車 ● 輔助系統(tǒng)及蒸汽系統(tǒng)已完成單體試車； ● 潤滑油系統(tǒng)起動，并做機組跳車聯(lián)鎖試驗； ● 盤車； ● 電機點動 30 秒； ● 電機連續(xù)運行 2～ 4 小時； ● 停機及檢查。 壓縮機機械單試 ● 聯(lián)軸節(jié)復(fù)位； ● 干氣密封系統(tǒng)投運； ● 潤滑油系統(tǒng)起動； ● 盤車； ●壓縮機啟動前的最終檢查確認，防喘措施的落實； ●機組啟動： ●機組空負荷試運行； ●機組負荷試運行； ●機組停機。