【導(dǎo)讀】××××—××—××發(fā)布××××—××—××實(shí)施。為保證風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵的安裝質(zhì)量和安全運(yùn)行，促進(jìn)安裝技術(shù)的進(jìn)步，制訂本規(guī)范。備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2應(yīng)核對葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要安裝尺寸，并應(yīng)與設(shè)計(jì)相符；件、部件的重要部位應(yīng)無碰傷和明顯的變形；1整體出廠的風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝時(shí)，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼上蓋及軸承上蓋的吊耳上；部位，均不應(yīng)作為捆縛部位；轉(zhuǎn)子和機(jī)殼的吊裝應(yīng)保持水平；3輸送特殊介質(zhì)的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)涂有的保護(hù)層，應(yīng)妥善保護(hù)，不得損傷；好的組合件在防銹保質(zhì)期內(nèi)可不拆洗。清洗的方法和清潔度的檢查應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安。3潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)中的油泵、過濾器、油冷卻器和安全閥等應(yīng)拆卸清洗；4現(xiàn)場組裝時(shí)，機(jī)器各配合表面、機(jī)加工表面、轉(zhuǎn)動(dòng)部件表面、各機(jī)件的附屬設(shè)備均應(yīng)清洗潔凈；當(dāng)有銹蝕時(shí)應(yīng)清除，并應(yīng)防止安裝期間再發(fā)生銹蝕。5調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)清洗潔凈，其轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。

　　

【正文】 應(yīng)符合要求，供油應(yīng)正常； 4 進(jìn)、排水管路應(yīng)暢通，冷卻水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，冷卻水系統(tǒng)經(jīng)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合要求； 5 進(jìn)、排氣管路應(yīng)清潔和暢通； 6 各級安全閥經(jīng)校驗(yàn)、整定，其動(dòng)作應(yīng)靈敏、可靠； 7 盤車數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象； 8 儀表和電氣設(shè)備應(yīng)調(diào)整正確，驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)向相符。 壓縮機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求： 28 1 應(yīng)將各級吸、排氣閥拆下； 2 啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)，其運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常； 3 檢查盤車裝置，應(yīng)處于壓縮機(jī)啟動(dòng)所要 求的位置； 4 點(diǎn)動(dòng)壓縮機(jī)，應(yīng)在檢查各部位無異?，F(xiàn)象后，再依次運(yùn) 轉(zhuǎn) 5min、 30min和 2h以上，每次啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查壓縮機(jī)潤滑情況 均應(yīng)正常； 5 運(yùn)轉(zhuǎn)中潤滑油壓不得小于 ，曲軸箱或機(jī)身內(nèi)潤滑油 的溫度不應(yīng)高于 700C； 6 各級冷卻水排水溫度應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。無規(guī)定時(shí)不應(yīng)高于 450C； 7 運(yùn)轉(zhuǎn)中各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)無異常聲響，各緊固件應(yīng)無松動(dòng)。 壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求： 1 空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)先裝上空氣濾清器，并逐級裝上吸、排氣閥，再起動(dòng)壓縮機(jī)進(jìn)行吹掃；從 一級開始，逐級連通吹掃，每級吹掃應(yīng)不小于 30min，直至排出的空氣清潔為止； 2 吹掃后，應(yīng)拆下各級吸、排氣閥清洗潔凈，如無損壞，隨即裝上復(fù)原； 3 升壓運(yùn)轉(zhuǎn)的程序、壓力和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合 隨機(jī) 技術(shù)文件 的規(guī)定；當(dāng)無規(guī)定時(shí)，其排氣壓力為額定壓力的 1/4時(shí)應(yīng)連續(xù)運(yùn) 轉(zhuǎn) 1h，為額定壓力的 1/2時(shí)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 2h，為額定壓力的 3/4時(shí) 應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 2h；在額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于 3h； 升壓運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)在前一級壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)無異常現(xiàn)象后，方 可將壓力逐漸升高； 4 壓縮介質(zhì)不是空氣的壓縮機(jī)，當(dāng)采用空氣進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn) 轉(zhuǎn)時(shí)，其最高 排氣壓力應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定； 5 一級吸氣壓力、各級排氣溫度和末級排氣壓力應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定； 6 運(yùn)轉(zhuǎn)中潤滑油壓不得低于 ；曲軸箱或機(jī)身內(nèi)潤滑油 的溫度，氧氣壓縮機(jī)不應(yīng)高于60℃，其他壓縮機(jī)不應(yīng)高于 700C； 7 各級冷卻水排水溫度應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時(shí)不應(yīng)高于 450C； 8 壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)速度有效值或峰 — 峰值應(yīng)符合 隨機(jī) 技術(shù)文件的的要求； 9 試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)按本規(guī)范 2款進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，其動(dòng)作應(yīng)靈敏、正確、可靠。 壓縮機(jī)在空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng) 進(jìn)行下列各項(xiàng) 檢查和記錄： 1 潤滑油的壓力、溫度和各部位的供油情況； 2 各級吸、排氣的溫度和壓力； 3 各級進(jìn)、排水的溫度、壓力和冷卻水的供應(yīng)情況； 4 各級吸、排氣閥的工作應(yīng)無異?，F(xiàn)象； 29 5 運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)無異常響聲； 6 連接部位應(yīng)無漏氣、漏油或漏水現(xiàn)象； 7 連接部位應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象； 8 氣量調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈敏； 9 主軸承、滑道、填函等主要摩擦部位的溫度； 10 電動(dòng)機(jī)的電流、電壓、溫升； 11 自動(dòng)控制裝置應(yīng)靈敏、可靠； 12 機(jī)組的振動(dòng)。 壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)排除氣路和氣罐 中的剩余壓力，應(yīng)清洗油過濾器和 更換潤滑油； 及時(shí)排除空氣壓縮機(jī)和原動(dòng)機(jī)的進(jìn)氣管及冷凝收集器和汽缸及管路中的冷凝液， 需檢查曲軸箱時(shí)，必須在停機(jī) 15min以后方可打開曲軸箱 。 無潤滑壓縮機(jī) 無潤滑壓縮機(jī)及其附屬設(shè)備的安裝除應(yīng)按 ～ ，尚應(yīng)符合下列要求： 1 組裝前對防銹油封零件應(yīng)進(jìn)行清洗和脫脂；氣缸鏡面、活塞桿表面不應(yīng)有銹跡存在； 2 填函組件的各處間隙，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定； 3 支承環(huán)與氣缸鏡面的間隙、支承環(huán)與環(huán)槽端面的間隙，均應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定； 4 刮油器的組裝，其刃口應(yīng)朝向來油的方向，活塞桿上的擋油圈應(yīng)組裝牢固； 5 采用內(nèi)部冷卻的活塞桿，其冷卻液進(jìn)、排管路應(yīng)暢通 ,管接頭應(yīng)裝配牢固。 無潤滑壓縮機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定的介質(zhì)和程序進(jìn)行；無規(guī)定時(shí)，除按 進(jìn)行空負(fù)荷與空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)外，尚應(yīng)符合下列要求； 1 運(yùn)轉(zhuǎn)中活塞桿表面溫度、各級排氣溫度、排液溫度均應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；無油冷卻液應(yīng)供應(yīng)正常； 2 運(yùn)轉(zhuǎn)中活塞桿表面的刮油情況應(yīng)良好，曲軸箱和十字頭的潤滑油嚴(yán)禁帶入填函和氣缸內(nèi)； 3 在逐級升壓過程中， 應(yīng)待排氣溫度達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)、填函密封良好、無卡阻等現(xiàn)象后，方可將壓力逐級升高。 施工完畢或試運(yùn)轉(zhuǎn)暫停期間，應(yīng)在吸氣管內(nèi)通入無油干燥氮?dú)猓⒕徛D(zhuǎn)動(dòng)壓縮機(jī)，經(jīng)放空閥排出，使氮?dú)獯当M氣缸內(nèi)的水分，然后關(guān)閉吸、排氣管閥門，并應(yīng)防止生銹；氣缸夾套內(nèi)的冷卻水應(yīng)放空，應(yīng)防止銹蝕和凍裂。 30 螺桿式壓縮機(jī) 整體安裝的壓縮機(jī)在防銹保證期內(nèi)安裝時(shí)，其內(nèi)部可不拆卸清洗。 無公共底座機(jī)組找正時(shí)，應(yīng)以驅(qū)動(dòng)機(jī)或變速箱的軸線為基準(zhǔn)，其同軸度應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時(shí)，其聯(lián)軸器的連接 應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231的規(guī)定執(zhí)行。 壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行檢查，并符合下列要求： 1 在潤滑系統(tǒng)清洗潔凈后，加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定； 2 冷卻水系統(tǒng)，進(jìn)、排水管路應(yīng)暢通，無滲漏；冷卻水水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；供水應(yīng)正常； 3 油壓、溫度、斷水、電動(dòng)旁通閥、過電流、欠電壓等安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)調(diào)試合格； 4 壓縮機(jī)吸入口處應(yīng)裝設(shè)空氣過濾器和臨時(shí)過濾網(wǎng)； 5 應(yīng)按規(guī)定開啟或拆除有關(guān)閥件。 壓縮機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) ，應(yīng)符合下列要求： 1 啟動(dòng)油泵，在規(guī)定的壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于 15min； 2 單獨(dú)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)，其旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與壓縮機(jī)相符；當(dāng)驅(qū)動(dòng)機(jī)與壓縮機(jī)連接后，盤車應(yīng)靈活、無阻滯現(xiàn)象； 3 啟動(dòng)壓縮機(jī)并運(yùn)轉(zhuǎn) 2min～ 3min，無異?，F(xiàn)象后，再連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) 間不應(yīng)小于 30min；停機(jī)時(shí)，潤滑油泵應(yīng)在壓縮機(jī)停轉(zhuǎn) 15min后，方 可停止運(yùn)轉(zhuǎn)；停泵后應(yīng)清洗各進(jìn)油口的過濾網(wǎng)； 4 再次啟動(dòng)壓縮機(jī)，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行吹掃不應(yīng)小于 2h；軸承溫度應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。 壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求： 1 各種測量儀表 和有關(guān)閥門的開啟或關(guān)閉應(yīng)靈敏、正確、可靠； 2 啟動(dòng)壓縮機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于 30min； 3 應(yīng)緩慢關(guān)閉旁通閥，并按隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定的升壓速率和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，逐級升壓試運(yùn)轉(zhuǎn)，使壓縮機(jī)緩慢地升壓；在前一級升壓運(yùn)轉(zhuǎn)期間無異?，F(xiàn)象后，方可將壓力逐漸升高；升壓至額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不應(yīng)小于 2h； 4 在額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)檢查下列項(xiàng)，并應(yīng)每隔 ： 1) 潤滑油壓力、溫度和各部分的供油情況； 2) 各級吸、排氣的溫度和壓力； 3) 各級進(jìn)、排水的溫度和冷卻水的供水情況； 4) 各軸承的溫度； 5) 電動(dòng)機(jī)的電流、電壓、溫度； 31 壓縮機(jī)升溫試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按 隨機(jī) 技術(shù)文件的規(guī)定 執(zhí)行。 壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)徹底清洗潤滑系統(tǒng)，并應(yīng)更換潤滑油。 32 4 泵 一 般 規(guī) 定 本章適用于離心泵、井用泵、隔膜泵、計(jì)量泵、混流泵、軸流泵、旋渦泵、螺桿泵、齒輪泵、轉(zhuǎn)子式泵、潛水泵、水輪泵、水環(huán)泵、往復(fù)泵的安裝。 泵的開箱檢查，應(yīng)符合下列要求： 1 按裝箱單清點(diǎn)隨機(jī)技術(shù)文件、泵的零件和部件、附件和專用工具，應(yīng)無缺件、防銹包裝完好無損壞和銹蝕等；管口保護(hù)物和堵蓋 應(yīng)完好； 2 應(yīng)核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符； 3 應(yīng)核對輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。 泵的清洗和檢查，應(yīng)符合下列要求： 1 整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，只清洗外表；出廠時(shí)已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸；當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時(shí)，其拆卸、清洗和檢查應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定； 2 解體出廠泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件，均不得有損傷和劃痕；軸的表面不得有裂紋、損傷及其它缺陷；且防銹包裝應(yīng)完好無損。清洗潔凈后應(yīng)去除水分 并應(yīng)將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油并按裝配的順序分類放置； 3 零部件防銹包裝的清洗方法應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)技術(shù)文件說明的要求進(jìn)行；無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》 GB50231的規(guī)定進(jìn)行清洗； 4 裝配完成的旋轉(zhuǎn)部件，其轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)均勻，無摩檫 和卡滯現(xiàn)象。 整體安裝的泵安裝水平，應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上放置水平儀進(jìn)行測量，縱向放置的水平儀讀數(shù)不應(yīng)大于 ，橫向放置的水平儀讀數(shù)不應(yīng)大于 ；解體安裝的泵的安裝水平，應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底 座的水平加工面上縱、橫向放置水平儀進(jìn)行測量，其縱向和橫向放置水平儀讀數(shù)均不應(yīng)大于 。 大中型泵機(jī)組找正、調(diào)平，應(yīng)符合下列要求： 1 以泵軸或驅(qū)動(dòng)機(jī)軸為基準(zhǔn)，依次找正、調(diào)平變速器（中間軸）和泵體或驅(qū)動(dòng)機(jī)；其縱、橫向安裝水平用水平儀進(jìn)行測量，其水平儀讀數(shù)均不應(yīng)大于 ；機(jī)組軸系的縱向安裝水平的方向應(yīng)相同使軸系形成平滑的軸線，橫向安裝水平方向不宜相反； 2 聯(lián)軸器的徑向位移、軸向傾斜和端面間隙，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用 規(guī)范》 GB50231的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行； 聯(lián)軸器應(yīng)設(shè)護(hù)罩，護(hù)罩應(yīng)能罩住聯(lián)軸器的所有旋轉(zhuǎn)零件； 33 3 汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)、輸出為高溫或低溫介質(zhì)和常溫泵軸系在靜態(tài)下，找正、調(diào)平時(shí)，均應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)留其高溫、低溫下溫度變化的補(bǔ)償值和動(dòng)態(tài)下溫度變化的補(bǔ)償值。 管道的安裝除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50235的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求： 1 管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物；密封面和螺紋不應(yīng)損傷； 2 泵的進(jìn)出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的質(zhì)量； 3 相互連接的法蘭端面 應(yīng)平行；螺紋管接頭軸線應(yīng)對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接；嚴(yán)禁泵體因受外力而產(chǎn)生變形； 4 密封的內(nèi)部管路和外部管路，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定和標(biāo)記進(jìn)行組裝；其進(jìn)、出口和密封介質(zhì)的流動(dòng)方向，嚴(yán)禁發(fā)生錯(cuò)亂； 5 管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道； 6 管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割；當(dāng)需焊接和氣割時(shí)，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)； 7 泵的吸入和排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，可按本規(guī)范附錄 B的規(guī)定進(jìn)行； 8 液壓、潤滑、冷卻、加 熱的管路安裝，應(yīng)按《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》 GB50231第七章“液壓、氣動(dòng)、潤滑管道”的規(guī)定執(zhí)行。 解體出廠的泵組裝后，其受壓件和管路應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；泵體及其排除管路等試驗(yàn)壓力一般為最大工作壓力，保持壓力 10min、系統(tǒng)應(yīng)無滲漏和泄 漏 現(xiàn)象；加熱、冷卻及其夾套等，試驗(yàn)壓力為最大工作壓力，但不應(yīng)低于 ，保持壓力 10min、系統(tǒng)應(yīng)無滲漏和泄漏現(xiàn)象。 安全閥、溢流閥或超壓保護(hù)裝置，應(yīng)檢查和試驗(yàn)，調(diào)整其正常開啟壓力，全流量壓力和回座壓力，均應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定 。 泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查，應(yīng)符合下列要求： 1 潤滑、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)應(yīng)清洗潔凈保持暢通， 其受壓部分應(yīng) 進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)； 2 潤滑部位加注的潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定，有預(yù)潤滑、預(yù)熱和預(yù)冷要求的泵應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行； 3 泵的各附屬系統(tǒng)應(yīng)單獨(dú)試驗(yàn)調(diào)整合格，運(yùn)行正常； 4 泵體、泵蓋、連桿和其他連接螺栓與螺母，應(yīng)按規(guī)定的力矩?cái)Q緊，無松動(dòng)現(xiàn)象；聯(lián)軸器及其他外露的旋轉(zhuǎn)部份，均應(yīng)有保護(hù)罩，且固定牢固； 5 泵的安全報(bào)警和停機(jī)連鎖裝置經(jīng)模擬試驗(yàn)，其動(dòng)作應(yīng)靈敏、正確和可靠； 6 各 種儀表顯示、聲訊和光電信號等經(jīng)控制系統(tǒng)聯(lián)合試驗(yàn)，應(yīng)符合機(jī)組運(yùn)行的要求，應(yīng)靈敏、34 正確、可靠； 7 盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，其轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、無摩擦阻滯現(xiàn)象。 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求： 1 試運(yùn)轉(zhuǎn)的介質(zhì)為清水；泵輸送介質(zhì)不是清水時(shí)，應(yīng)按介質(zhì)的密度、比重折算為清水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，流量不應(yīng)小于額定值的 20%；嚴(yán)禁超過電動(dòng)機(jī)的額定電流； 2 潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象； 軸承、軸承箱和油池潤滑油的溫升不應(yīng)超過環(huán)境溫度40℃， 滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于 700C；滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于 800C； 3 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) ， 各固定 連接部位不應(yīng)有松動(dòng)；各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常， 應(yīng)無異常聲響和摩擦；附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無滲漏； 4 在額定轉(zhuǎn)速、最高排出壓力和無氣蝕條件下，測量軸承的振動(dòng)烈度及振動(dòng)速度有效值應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；其測量方法按本規(guī)范附錄 A 進(jìn)行； 注：振動(dòng)烈度是指在規(guī)定的支承和運(yùn)行條件下，兩個(gè)或三個(gè)測量方向及各個(gè)測量位置上，測得一組振動(dòng)值中的最大寬帶值，定義為振動(dòng)烈度。 5 泵的靜密封應(yīng)無泄漏；填料函和軸密封的泄漏量，不應(yīng)超過隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定； 6 潤滑、液壓、加熱和冷卻系統(tǒng)的工作正常，無異?，F(xiàn)象； 7 泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠； 8 泵在額定工況下連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于表 ；高速泵及特殊要求的泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。 表 泵在額定工況下連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 序號 額定工況 泵的軸功率（ kW） 連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn) 時(shí)間（ min） 1 ＜ 50 30 2 50～ 100 60 3 100～ 400 90 4 ＞ 400 120 9 系統(tǒng)在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查下列各項(xiàng)，并應(yīng)作好記錄。