【正文】 輔助系統(tǒng)的試運行 ★ 調(diào)試油系統(tǒng)中的油壓、油溫、油位等自控聯(lián)鎖 ,應(yīng)靈敏準確； ★ 在無油壓的條件下 ,檢查執(zhí)行機構(gòu)的靜態(tài)位置 ,應(yīng)該符合技術(shù)文件的規(guī)定； 試車前的檢查確認 輔助設(shè)備及系統(tǒng)的水、氣、油的單機試車 機組油循環(huán) 聯(lián)軸節(jié)栓拆除 電機試車 聯(lián)軸節(jié)復(fù)位 壓縮機組機械試車 機組性能考核 商業(yè)運行 ★ 啟動油泵 ,各部位的壓力參數(shù)應(yīng)該符合技術(shù)文件的規(guī)定； ★ 進行調(diào)速系統(tǒng)的靜態(tài)調(diào)試 ,其有關(guān)數(shù)值應(yīng)該符合技術(shù)文件的規(guī)定； ★ 盤車裝置應(yīng)該轉(zhuǎn)動靈活 ,聯(lián)鎖動作應(yīng)當準確； 電機試車 ● 輔助系統(tǒng)及蒸汽系統(tǒng)已完成單體試車； ● 潤滑油系統(tǒng)起動，并做機組跳車聯(lián)鎖試驗； ● 盤車； ● 電機點動 30 秒； ● 電機連續(xù)運行 2～ 4 小時； ● 停機及檢查。 9) 循環(huán)水在最靠近表面表冷凝器上安裝的沖洗室法蘭處和液位控制閥中安裝的大口徑導(dǎo)淋閥處排入大氣。 恢復(fù)工作 1）拆除為油沖洗安裝的臨時過濾器，旁通管和節(jié)流孔板等并將管恢復(fù)為原來的布置； 2）在沖洗油抽出之后，使用海綿和面粉清潔油槽的內(nèi)部； 3）將沖洗前取出的油過濾器元件安裝恢復(fù)。 記錄 ★ 堅持做好油量和污染檢查的記錄和油循環(huán)時間以及油變化時間間隔和油壓。 油沖洗結(jié)果的標準 確認油沖洗的結(jié)果和確認沖洗結(jié)束的時間，應(yīng)根據(jù)臨時過濾的檢查結(jié)果和記錄來確定，并經(jīng)過監(jiān)理和 MHI 現(xiàn)場代表確認。 加熱和冷卻 ★ 為加快把雜物帶走，最有效的辦法是反復(fù)交替加熱和冷卻。 油沖洗操作 在油沖洗準備工作完成并確認油循環(huán)無異常后，就進行油沖洗操作。不使用擦布； 2）上述工作完成后，恢復(fù)人孔和關(guān)閉所有的閥門； 3）用 200 網(wǎng)目的鋼絲網(wǎng)過濾，將沖洗油注入油槽。 1） 臨時旁通管的安裝應(yīng)從壓縮機及其驅(qū)動機軸承座法蘭上的所有供油管到回油管上供沖洗用的接管法蘭； 2） 安裝臨時管道代替控制閥； 3） 帶閥門或直徑 1015mm 限流孔板的臨時旁通管應(yīng)安裝在蒸汽透平軸承法蘭上的調(diào)速器供油管上。 在常溫下，滴入 1020%氫氧化鈉溶液，時間 2030分鐘。 油沖洗的準備工作 臨時性過濾 1） 將 100120 網(wǎng)目鋼絲網(wǎng)料斗式的臨時過濾器裝入油槽頂部的人孔內(nèi)或在 油槽的油返回管上安裝錐形臨時過濾器。另外，氟酸會破壞人體細胞組織，一旦沾染，就地用大量的水沖洗，并立即去醫(yī)院就醫(yī)。 碳鋼管的酸洗 對碳鋼管的酸洗，使用液態(tài)的磷酸進行酸洗，以避免酸洗后鐵銹沾附于管道上。 ★ 設(shè)備本體連接好的管道法蘭如果沒有特別原因不要松開。 安裝 按泵生產(chǎn)廠家提供的說明書進行組裝 ★ 要按照相關(guān)的布置圖，按適當?shù)奈恢谩⒎较蚝透叨冗M行其它設(shè)備的組裝，而設(shè)備的接管連接位置和方向應(yīng)在管道圖上確認。通過安裝斜墊鐵或地腳螺栓兩側(cè)上放置的鋼板進行油站設(shè)備的安裝并在不使底板自身變形的情況下，進行調(diào)整，以使整個油站設(shè)備保持準確的水平位置（177。轉(zhuǎn)速大于 6000r/min 的機器，徑向位移不應(yīng)大于 ，轉(zhuǎn)速小于或等于 6000r/min 的機器，徑向位移不應(yīng)大于 ；如果偏差超過該數(shù)值，就必需進行管道校正工作，并重新檢查。 ★ 最后 連接點焊部分最后焊接要求：由兩個焊工相互位于對稱的位置同時進行焊接，使受焊接熱產(chǎn)生的變形降到最小。 ★ 管道安裝絕不能從壓縮機接管側(cè)開始。 管道的檢查 1）管道安裝結(jié)束后應(yīng)按圖紙上的說明進行壓力試驗或氣密封試驗； 2）對焊的地方要按圖紙上的說明進行射線 拍片檢查； 3）所用焊接點要按圖紙上的說明進行著色滲透檢查。 5）焊接 a） 焊接一定要由合格的或已通過性能合格考試的焊工擔(dān)任；在常規(guī)焊接條件相同的情況下，點焊應(yīng)由合格焊工擔(dān)任； b） 油管、蒸汽管、工藝氣管等的焊接方法采用鎢極惰性氣體保護焊（ YIG）打底，再用電弧焊進行填充；每個焊點應(yīng)使用有相應(yīng)母材金屬性質(zhì)的特定焊條焊接；在開始焊接前，應(yīng)檢查焊接坡口，坡口應(yīng)完全清潔； c）每個焊接地方應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)熱和熱處理； d）在每一焊道上的任何焊渣、焊接飛濺物應(yīng)使用清潔錘子，鋼絲刷和 砂輪機將它們完全清除掉。 2）彎管 彎管的曲率半徑應(yīng)是管直徑的 3 倍。 e）用于密封干氣管； 管道安裝 ● 隨壓縮機帶來的管道已預(yù)制好，而在現(xiàn)場安裝的那部分管道應(yīng)根據(jù)設(shè)計或業(yè)主提供的管道圖進行確認。 電機二次灌漿 電機和壓縮機同軸度找正檢查合格后，進行電機二次灌漿。 同軸度精找 正 同軸度精找 應(yīng)在電機地腳螺栓灌漿達到強度后進行，利用壓縮機機體支座下部的調(diào)整墊片，進行壓縮機垂直方向的最終微量調(diào)整。確定電機與壓縮機的軸向就位尺寸，考慮電機的軸向竄量，亦應(yīng)滿足設(shè)備說明書要求 ； 主電機氣隙調(diào)整 ： 用塞尺在電機兩端測量磁極中心線上的最小氣隙，每端測量相隔 90176。在底座的調(diào)整螺釘上涂油，并用塑料薄膜或牛皮紙包扎 ； 灌漿應(yīng)敷設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座面外緣的距離不宜小于 60mm； 二次灌漿可從壓縮機的任一端開始一次完成 ，不得分層澆注； 灌漿應(yīng)一次連續(xù)灌注，灌注用的材料攪拌后 30min 內(nèi)必須用完； 灌漿料與基礎(chǔ)的結(jié)合應(yīng)密實，不得有空鼓和疏松；灌漿完成后 2h 左右，將灌漿層外側(cè)表面進行整形； 灌漿后，要精心養(yǎng)護，環(huán)境溫度在 5℃以下時應(yīng)采取防凍措施。無規(guī)定時，橫向水平度允許偏差為 ，縱向水平度的允許偏差為 ； 有墊鐵安裝的壓縮機精找平 應(yīng)在原一次找正的基準面上進行，用放置的永久性墊鐵進行調(diào)整，不得用松、緊地腳螺栓的方法調(diào)整設(shè)備水平； 縱橫向水平度同時找平合格后，校正底座標高是否符合要求，然后對稱把緊地腳螺栓，