【導(dǎo)讀】及時(shí)掌握所需要的采購(gòu)信息，保持良好的內(nèi)部溝通。調(diào)查和掌握生產(chǎn)所用物料的供貨渠道，尋找物料供應(yīng)來(lái)源。建立供應(yīng)商檔案，與供應(yīng)商聯(lián)絡(luò)，以防止緊急狀況時(shí)找不到替代的供應(yīng)商。參考原料市場(chǎng)行情，要求供應(yīng)商報(bào)價(jià)。購(gòu)文件，采購(gòu)所需的物料。按照采購(gòu)合同協(xié)調(diào)供應(yīng)商的交貨期。協(xié)助質(zhì)量部門檢查進(jìn)廠物料的數(shù)量與質(zhì)量。協(xié)助物料控制部門對(duì)呆滯料與廢料進(jìn)行預(yù)防和處理。②質(zhì)量保證協(xié)議應(yīng)當(dāng)明確檢驗(yàn)的方法及要求。③質(zhì)量保證協(xié)議上提出的質(zhì)量要求應(yīng)考慮成本和風(fēng)險(xiǎn)等方面的內(nèi)容。①雙方共同認(rèn)可的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。②由供應(yīng)商實(shí)施質(zhì)量管理體系，由公司第三方對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量體系進(jìn)行評(píng)價(jià)。⑤由供應(yīng)商進(jìn)行全檢或抽樣檢驗(yàn)與試驗(yàn)。發(fā)送訂單的目的是為生產(chǎn)部門提供合格的原材料和配件，同時(shí)對(duì)供應(yīng)商群體績(jī)效表現(xiàn)進(jìn)行評(píng)價(jià)反饋。分解中制訂生產(chǎn)需求計(jì)劃，再根據(jù)年度計(jì)劃制訂季度、月度計(jì)劃。對(duì)重要物料，采購(gòu)人員最好去供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)考察。

　　

【正文】 直接入庫(kù)登記。 4． 2質(zhì)量部 IQC 接到通知后，依據(jù)抽樣計(jì)劃，樣品及相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行檢驗(yàn)，具體按《原材料檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)》、《包裝材料檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)》執(zhí)行，并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在《 IQC 檢驗(yàn)登記表》上。 4． 3有些來(lái)料的檢驗(yàn)（如原材料、部分輔助材料的材質(zhì)檢 驗(yàn)）。質(zhì)量部 IQC 人員可委托外部單位實(shí)施。 4． 4檢驗(yàn)結(jié)束后，依《檢驗(yàn)與試驗(yàn)狀態(tài)控制程序》對(duì)來(lái)料進(jìn)行標(biāo)識(shí)，對(duì)于檢驗(yàn)合格的來(lái)料巾上綠色的 “合格標(biāo)簽 ”；對(duì)于檢驗(yàn)不合格的來(lái)料貼上紅色的 “不合格標(biāo)簽 ”。：合格 /不合格標(biāo)簽 “必須標(biāo)明來(lái)料名稱、規(guī)格、編號(hào)、數(shù)量、檢驗(yàn)日期、檢驗(yàn)員姓名等內(nèi)容。 4． 5本公司不允許物料的緊急放行，但可對(duì)輕微不合格品進(jìn)行特采，特采須經(jīng)工程部審核，質(zhì)量部經(jīng)理批準(zhǔn)后方可特采，特采單隨物料一起流動(dòng)。 4． 6倉(cāng)管人員依檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)結(jié)果將來(lái)料入庫(kù)或退貨。 4． 7生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對(duì)材質(zhì)試驗(yàn)及信息的反饋。 4． 8IQC 將每月檢驗(yàn)情況進(jìn)行整理后呈報(bào)質(zhì)量部經(jīng)理審閱，并以此作為評(píng)審供應(yīng)商之依據(jù)。 4． 9來(lái)料檢驗(yàn)的樣品標(biāo)準(zhǔn)制作具體按《樣品制作與管理規(guī)定》執(zhí)行。 4． 10 所有質(zhì)量記錄按《質(zhì)量記錄控制程序》執(zhí)行。 相關(guān)文件 5． 1《不合格品控制程序》 5． 2《檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)控制程序》 5． 3《質(zhì)量記錄控制程序》 5． 4《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序》 5． 5《原材料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》 5． 6《包裝材料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》 5． 7《二次部品檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》 5． 8《倉(cāng)庫(kù)管理規(guī)定》 5． 9《采購(gòu)控制程序》 質(zhì)量記錄 6． 1《 IQC 檢驗(yàn) 登記表》 6． 2《來(lái)料檢查記錄表》 6． 3《 IQC 委托檢驗(yàn)書(shū)》 6． 4《二次部品檢查表》 6． 5〈包裝材料檢驗(yàn)記錄表〉 來(lái)料檢驗(yàn)和試驗(yàn)流程 來(lái)料檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制流程 示例 2：來(lái)料品檢驗(yàn)報(bào)告 機(jī)型 品名 貨號(hào) 批號(hào) 批量 入庫(kù)數(shù) 供應(yīng)商 定單號(hào) 交貨日期 缺點(diǎn)性質(zhì) 嚴(yán)重： 輕微 抽檢數(shù) 海外僑胞品接受程度 嚴(yán)重： 輕微 PCS 次品數(shù)別 數(shù)量 缺陷 DEF SPEC 讀數(shù) READING 嚴(yán)重 輕微 規(guī)格 項(xiàng)目 通知有關(guān)部門 □生產(chǎn)部 □技術(shù)部 1。嚴(yán)重 2．輕微 最后處理結(jié)果 □合格 □不合格 □全檢 □特采 □退供應(yīng)商 備注 檢查員 批準(zhǔn)人 日期 / / 日期 / / 條 例 1．任何物料廠，必須經(jīng)由品檢部抽檢，合格及放行則方可倉(cāng)。 2．如因嚴(yán)重缺料而采品未符合標(biāo)準(zhǔn)的來(lái)料，則品檢部必須通知有關(guān)部門。 3．各供應(yīng)商在接到品檢報(bào)告通知退貨時(shí)，必須在十四天內(nèi)收回退貨，愈期則如同損壞，恕不負(fù)責(zé)。 示例 3：過(guò)程檢驗(yàn)規(guī)程示例 1目的 1． 1確保過(guò)程中的半成品達(dá)到相應(yīng)的品質(zhì)要求，不合格品質(zhì)要求的不合格證品不流入下一工位。 1． 2明確過(guò)程中 的品質(zhì)控制流程。 2適用范圍 本廠制造過(guò)程中一切未完工的貨品。 3職責(zé) 3． 1工位 QC員：負(fù)責(zé)對(duì)相應(yīng)工位的貨品進(jìn)行百分百的檢驗(yàn)和測(cè)試。 3． 2巡查 QC員：負(fù)責(zé)巡查各工位的半成品品質(zhì)是否與相應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求相符。 3． 3生產(chǎn)、質(zhì)量部管理人員：負(fù)責(zé)整個(gè)過(guò)程的品質(zhì)統(tǒng)籌和品質(zhì)控制。 4參考文件 4． 1生產(chǎn)過(guò)程控制程序 4． 2產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性程序 5工作程序 5． 1巡查 QC對(duì)工位 QC盛放不良盛器中的不良品進(jìn)行確認(rèn)并巡查各工位的品質(zhì)情況。 5． 2QC 巡查員定時(shí)抽查各工序的半成品的品質(zhì)狀況，并記錄于《 QC 巡查記錄表》， QC 位的不良品，填于《生產(chǎn)相應(yīng)檢測(cè)表》，巡查 QC負(fù)責(zé)監(jiān)督此表的真實(shí)性，并依此填寫(xiě)《 QC檢測(cè)統(tǒng)計(jì)表》交質(zhì)量部主管及生產(chǎn)主管各一份。 5． 3生產(chǎn)部根據(jù) QC巡查表和 QC檢測(cè)統(tǒng)計(jì)表，決定需要采取相應(yīng)的糾正預(yù)防措施，提升品質(zhì)。 5． 4生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格品 5． 4． 1生產(chǎn)過(guò)程中不合格品質(zhì)對(duì)照相應(yīng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及各工序作業(yè)指示書(shū)規(guī)定執(zhí)行，無(wú)法確認(rèn)時(shí)與客戶協(xié)商，協(xié)商確認(rèn)后方可生產(chǎn)，列規(guī)定的由生產(chǎn)組長(zhǎng)或以上人員確認(rèn)將不合格品放置于不合格區(qū)進(jìn)行返工、報(bào)廢或改作他用。 5． 4． 2電線擠出組在自主檢查或半成品檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的不良品，由發(fā) 現(xiàn)者立即通知當(dāng)班操作員或以上處理，必要時(shí)停機(jī)，不良品以不合格章 “QC NG”或掛不良品禁牌表示，生產(chǎn)部須將不良品立即與良品隔離。 5． 5生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格來(lái)料 生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格來(lái)料由生產(chǎn)部組長(zhǎng)通知 IQC 書(shū)面確認(rèn)，判定為不合格的， IQC 須反饋到生產(chǎn)部，并上報(bào)質(zhì)量部主管，質(zhì)量部主管參照本廠驗(yàn)收水準(zhǔn)，臺(tái)超出則需召集不合格評(píng)審緊急會(huì)議進(jìn)行協(xié)商，處理方案可為選用或退貨。 5． 6如結(jié)果為退貨，則在外包裝貼上 “IQC RETECT”貼紙，同時(shí)由質(zhì)量部發(fā)出 “供應(yīng)商糾正通知書(shū) ”交 PMC部，要求供應(yīng)商在兩個(gè)工作日內(nèi)回 復(fù)，并采取糾正行動(dòng)。 5． 7通過(guò)正常品檢活動(dòng)，確認(rèn)供應(yīng)商的糾正措施是否有效，并作好記錄，有必要的話對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行審核。 5． 8生產(chǎn)班長(zhǎng)定時(shí)收集工位 QC放在不良盛器中的不良品，修理人員修理或返工，修理或返工之后貨品需做好標(biāo)識(shí)，經(jīng)巡查 QC檢驗(yàn)合格后才可流入下一工位。 5． 9巡查 QC在抽查貨品時(shí)，需將發(fā)出的不合格品放在指定的位置與良品隔離。 5． 10如發(fā)現(xiàn)不良品與總抽查數(shù)之比在于 3%，巡查 QC發(fā)出 “內(nèi)部質(zhì)量異常反應(yīng)單 ”責(zé)任部門應(yīng)立即采取糾正行動(dòng)，巡查 QC負(fù)責(zé)改善效果的跟進(jìn)，質(zhì)量部主管最后確認(rèn)。 5． 11 如發(fā)現(xiàn)的嚴(yán)重 缺陷不良品與總抽查數(shù)之比率大于 10%，巡查 QC立即通知生產(chǎn)部停產(chǎn)，同時(shí)迅速上報(bào)質(zhì)量部主管，質(zhì)量部主管必須及時(shí)同 QA和生產(chǎn)相關(guān)人員分析不良因素，召開(kāi)不良品評(píng)審會(huì)議，擬出解決措施及糾正方案，并按糾正方案在停產(chǎn)兩個(gè)不時(shí)內(nèi)恢復(fù)生產(chǎn)，巡查 QC負(fù)責(zé)跟進(jìn)處理結(jié)果。 5． 12生產(chǎn)退料檢驗(yàn)程序 5． 12． 1生產(chǎn)部將退回物料按來(lái)料壞（ IQC 判定）、生產(chǎn)損壞（由巡查 QC判定）、良品（ IQC 判定）等分開(kāi)。并做好不良類別標(biāo)記，連同 “原料退庫(kù)單 ”交予 IQC 或巡查 QC， IQC 或巡查 QC對(duì)其進(jìn)行抽查，如判定為允收，相應(yīng)品檢員則在 “原料退庫(kù) 單 ”上簽名，如判定為拒收，生產(chǎn)部需要新挑選和分類后再送相關(guān)品檢員抽查。 5． 12． 2生產(chǎn)退回貨倉(cāng)的來(lái)料不良品，經(jīng)相關(guān)部門主管協(xié)調(diào)，判定為特采、選用還是退貨，具體辦法參照5。 5。 5。 8進(jìn)行。 5． 12． 3生產(chǎn)退回貨倉(cāng)的生產(chǎn)損壞料，經(jīng)相關(guān)部門主管協(xié)調(diào)，改用或報(bào)廢，報(bào)廢按《報(bào)廢流程規(guī)定》辦理。 5． 13巡查 QC負(fù)責(zé)對(duì)免檢物料投入使用時(shí)的品質(zhì)情況進(jìn)行跟蹤檢驗(yàn)，如首檢 OK，則在該批塑料包裝袋貼紙上蓋上 “QC”“OK”印章，否則，蓋上 “QC”“NG”印章，并由生產(chǎn)部交現(xiàn)場(chǎng)不良品隔離。 示例 5：產(chǎn)品最終檢驗(yàn)控過(guò)程 序（ 1） 1 目的 確保出貨的成品質(zhì)量符合客戶的需求。 2 適用范圍 凡本公司所生產(chǎn)的成品入庫(kù)前的檢驗(yàn)。 3 職責(zé) 3． 1質(zhì)量部部長(zhǎng) 3． 1． 1保證本程序完整、持續(xù)有效地實(shí)施。 3． 1． 2對(duì)不合格品提出處理方案。 3． 2QA質(zhì)檢員 3． 2． 1對(duì)完成生產(chǎn)全過(guò)程的所有產(chǎn)品進(jìn)行抽檢。 3． 2． 2依據(jù)事實(shí)做出正確的判定，并如實(shí)填寫(xiě)《成品檢驗(yàn)報(bào)告》。 3． 2． 3對(duì)所有成品作好各種檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，已驗(yàn)合格的成品要在包裝箱上蓋 “合格 ”章。 4程序要點(diǎn) 4． 1所有完成如工過(guò)程的產(chǎn)品，在入庫(kù)生產(chǎn)車間要填寫(xiě)《成品報(bào)檢單》，通知 QA質(zhì)檢員進(jìn)行檢查。 4． 2QA質(zhì)檢員按照《成品質(zhì)檢指導(dǎo)書(shū)》，正常抽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)質(zhì)量部部長(zhǎng)審核，并將檢驗(yàn)結(jié)果填寫(xiě)到《成品檢驗(yàn)報(bào)告》上。檢驗(yàn)報(bào)告后，在成品箱上蓋上 “QA PASS”印章。 4． 3若檢驗(yàn)不合格，則發(fā)出《返工通知單》給生產(chǎn)車間，并將貨品放在 “不合格 ”區(qū)，按《不合格品控過(guò)程序》辦理，生產(chǎn)車間返工后再進(jìn)行報(bào)檢。 4． 4檢驗(yàn)記錄：成品的檢驗(yàn)狀況及結(jié)果需記載于《成品檢驗(yàn)報(bào)告》中，并報(bào)《質(zhì)量記錄控過(guò)程序》保存。 相關(guān)文件 5． 1《搬運(yùn)、儲(chǔ)存、包裝、防護(hù)和交付管理程序》 5． 2《不合格品控過(guò)程序》 5． 3《成品質(zhì)檢指導(dǎo)書(shū)》 5． 4《抽樣表》 5． 5《質(zhì)量記錄控過(guò)程序》 相關(guān)記錄表格 6． 1《成品報(bào)檢單》 6． 2《成品檢驗(yàn)報(bào)告》 6． 3《返工通知單》 6． 4《壽命試驗(yàn)報(bào)告》 示例 8：產(chǎn)品最終檢驗(yàn)控制程序（ 2） 1目的 通過(guò)對(duì)將要進(jìn)入成品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，確保符合質(zhì)量要求的成品才能進(jìn)入成品庫(kù)，并提供產(chǎn)品符合規(guī)定要求的檢測(cè)記錄。 2適用范圍 本公司生產(chǎn)的各型號(hào)成品及向外購(gòu)入直接用于銷售的其它產(chǎn)品。 3相關(guān)責(zé)任單位 技術(shù)品保部 ——最終檢驗(yàn)組，生產(chǎn)部 ——生產(chǎn)組、倉(cāng)儲(chǔ)組。 4工作程序 4． 1生產(chǎn)成品檢驗(yàn) 4． 1． 1最終檢驗(yàn)組在接到生產(chǎn)組的《生產(chǎn)命令》通知后（參見(jiàn)《過(guò)程檢驗(yàn)控過(guò)程序》），即安排人員到成口若懸河待檢區(qū)，按照《成品檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃》抽取部分樣品。 4． 1． 2對(duì)抽取樣品按照《成品檢驗(yàn)辦法》進(jìn)行檢驗(yàn)，按照《現(xiàn)有成品一覽表》進(jìn)行判斷，并將結(jié)果填入《 QA檢驗(yàn)報(bào)告》和《生產(chǎn)命令》相應(yīng)欄位。 4． 1． 3檢驗(yàn)合格之成品還須核對(duì)產(chǎn)品的型號(hào)、包裝方式、數(shù)量等與《生產(chǎn)命令》是否相符，包裝是否完好，標(biāo)簽是否完好和正確，并填入相應(yīng)欄位。 4． 1． 4核對(duì)無(wú)誤后，在每個(gè)已包裝的成品外貼上 “合格 ”標(biāo)簽，以《生產(chǎn)命令》通知生產(chǎn)組辦理入庫(kù)手續(xù)。 4． 1． 5核對(duì)有誤后，立即用《生產(chǎn)命令》通知生產(chǎn)組改正后再按 4。 1。 3和 4。 1。 4執(zhí)行，直至合格。 4． 1． 6檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，按照《檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的控過(guò)程序》貼上 “不合格 ”標(biāo)簽后，按照《不合格品控過(guò)程序》予以處理。 4． 1． 7生產(chǎn)線將《生產(chǎn)命令》交回生管駔歸檔，將《 QA檢測(cè)報(bào)告》交技術(shù)品保部經(jīng)理審批后歸檔。 4． 1． 8最終檢驗(yàn)組將每次檢驗(yàn)結(jié)果填入《生產(chǎn)成品月合格率統(tǒng)計(jì)表》，并保存一年，作為過(guò)程能力評(píng)估的依據(jù)。 4． 2進(jìn)料成品的檢驗(yàn) 4． 2． 1對(duì)于外購(gòu)的直接用于銷售的成品，最終檢驗(yàn)駔在接到倉(cāng)儲(chǔ)組（參見(jiàn)〈進(jìn) 料檢驗(yàn)控過(guò)程序〉）通知后，即安排人員到進(jìn)料待驗(yàn)區(qū)，按照〈成品檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃〉抽取部分樣品。 4． 2． 2對(duì)樣品按照《進(jìn)料成品檢驗(yàn)辦法》和《現(xiàn)有產(chǎn)品一覽表》進(jìn)行檢驗(yàn)和判斷，并將結(jié)果填入〈 QA檢測(cè)報(bào)告〉中。 4． 2． 3檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，在每個(gè)包裝外貼上 “合格 ”標(biāo)簽，通知倉(cāng)儲(chǔ)組入庫(kù)。 4． 2． 4檢驗(yàn)不合格之產(chǎn)品，按照《檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的控過(guò)程序》貼上 “不合格 ”標(biāo)簽后通知倉(cāng)儲(chǔ)組將產(chǎn)品隔離后轉(zhuǎn)入〈不合格品控過(guò)程序〉處理。 4． 2． 5將〈 QA檢測(cè)報(bào)告〉交技術(shù)品保部經(jīng)理審核后歸檔。 4． 2． 6最終檢驗(yàn)組將每次檢驗(yàn)結(jié)果填入〈供應(yīng)商 進(jìn)料結(jié)果記錄表〉，并保存一年，作為供應(yīng)商評(píng)估的依據(jù)。 4． 3銷貨退回的檢驗(yàn) 4． 3． 1對(duì)于客戶因各種原因退回的成品，由業(yè)務(wù)人員填寫(xiě)〈銷貨退回申報(bào)單〉，退回成品由倉(cāng)儲(chǔ)組歸入成品待檢區(qū)，通知 QA進(jìn)行檢驗(yàn)。 4． 3． 2QA對(duì)退回成品進(jìn)行全檢。 4． 3． 3QA依據(jù)〈成品檢驗(yàn)辦法〉或〈進(jìn)料成品檢驗(yàn)辦法〉對(duì)退回成品進(jìn)行檢驗(yàn)，并依據(jù)〈現(xiàn)有產(chǎn)品一覽表〉進(jìn)行判斷，最后將結(jié)果填入〈 QA檢驗(yàn)報(bào)告〉中。 4． 3． 4檢驗(yàn)合格的成品，由 QA在每個(gè)外包裝上加貼 “合格 ”標(biāo)簽，通知倉(cāng)儲(chǔ)組辦理入庫(kù)。 4． 3． 5檢驗(yàn)不合格的成品，由 QA在每個(gè)外 包裝上加貼 “不合格 ”標(biāo)簽，通知倉(cāng)儲(chǔ)組將此成品轉(zhuǎn)入不合格品區(qū)，轉(zhuǎn)入〈不合格品的控過(guò)程序〉。 4． 3． 6《 QA檢驗(yàn)報(bào)告》交技術(shù)品保部經(jīng)理審核后，連同《銷貨退回審報(bào)單》歸檔。 4． 4逾期成品的檢驗(yàn) 4． 4． 1對(duì)倉(cāng)庫(kù)盤(pán)點(diǎn)中發(fā)現(xiàn)的超過(guò)儲(chǔ)存期限的成品，由倉(cāng)儲(chǔ)組移入成品待檢區(qū)，通知 QA進(jìn)行檢驗(yàn)。 4． 4． 2QA對(duì)逾期成品進(jìn)行全檢。 4． 4． 3QA依據(jù)〈成品檢驗(yàn)辦法〉或〈進(jìn)料成品檢驗(yàn)辦法〉對(duì)逾期成品進(jìn)行檢驗(yàn)，并依據(jù)〈現(xiàn)有產(chǎn)品一覽表〉進(jìn)行判斷，最后將結(jié)果填入〈 QA檢驗(yàn)報(bào)告中。 4． 4． 4檢驗(yàn)合格，由 QA在每個(gè)外包裝上加貼 “逾 期堪用 ”標(biāo)簽，通知倉(cāng)儲(chǔ)組辦理入庫(kù)，并安排盡快出貨。出貨前再通知 QA進(jìn)行一次檢驗(yàn)。 4． 4． 5檢驗(yàn)不合格的成品，由 QA在每個(gè)外包裝上貼 “不合格 ”標(biāo)簽，通知倉(cāng)儲(chǔ)組鬮此成品轉(zhuǎn)入不合格品區(qū)，轉(zhuǎn)入〈不合格品的控過(guò)程序〉。 4． 4． 6，〈 QA檢驗(yàn)報(bào)告〉交技術(shù)品保部經(jīng)理審核后歸檔。 4． 5退回樣品的檢驗(yàn) 4． 5． 1對(duì)業(yè)務(wù)人員提出卻未能試驗(yàn)的樣品，由業(yè)務(wù)人員填寫(xiě)〈樣品退回申報(bào)單〉，退回樣品由倉(cāng)儲(chǔ)組歸入成品待驗(yàn)區(qū)，通知 QA進(jìn)行檢驗(yàn)。 4． 5． 2QA對(duì)退回樣品進(jìn)行全檢。 4． 5． 3QA依據(jù)〈成品檢驗(yàn)辦法〉或〈進(jìn)料成品檢驗(yàn)辦法〉 對(duì)退回樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，并依據(jù)〈現(xiàn)有產(chǎn)品一覽表〉進(jìn)行判斷，最后將結(jié)果填入〈 QA檢驗(yàn)報(bào)告〉中。 4． 5． 4檢驗(yàn)合格的樣品，由 QA在每個(gè)外包裝上加貼 “合格 ”標(biāo)簽，通知倉(cāng)儲(chǔ)組辦理入庫(kù)。 4． 5． 5檢驗(yàn)不合格的樣品，由 QA在每個(gè)外包裝上貼 “不合格 ”標(biāo)簽，通知倉(cāng)儲(chǔ)組將此成品轉(zhuǎn)入不合格品區(qū)，