【導(dǎo)讀】及時(shí)掌握所需要的采購(gòu)信息，保持良好的內(nèi)部溝通。調(diào)查和掌握生產(chǎn)所用物料的供貨渠道，尋找物料供應(yīng)來(lái)源。建立供應(yīng)商檔案，與供應(yīng)商聯(lián)絡(luò)，以防止緊急狀況時(shí)找不到替代的供應(yīng)商。參考原料市場(chǎng)行情，要求供應(yīng)商報(bào)價(jià)。購(gòu)文件，采購(gòu)所需的物料。按照采購(gòu)合同協(xié)調(diào)供應(yīng)商的交貨期。協(xié)助質(zhì)量部門(mén)檢查進(jìn)廠物料的數(shù)量與質(zhì)量。協(xié)助物料控制部門(mén)對(duì)呆滯料與廢料進(jìn)行預(yù)防和處理。②質(zhì)量保證協(xié)議應(yīng)當(dāng)明確檢驗(yàn)的方法及要求。③質(zhì)量保證協(xié)議上提出的質(zhì)量要求應(yīng)考慮成本和風(fēng)險(xiǎn)等方面的內(nèi)容。①雙方共同認(rèn)可的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。②由供應(yīng)商實(shí)施質(zhì)量管理體系，由公司第三方對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量體系進(jìn)行評(píng)價(jià)。⑤由供應(yīng)商進(jìn)行全檢或抽樣檢驗(yàn)與試驗(yàn)。發(fā)送訂單的目的是為生產(chǎn)部門(mén)提供合格的原材料和配件，同時(shí)對(duì)供應(yīng)商群體績(jī)效表現(xiàn)進(jìn)行評(píng)價(jià)反饋。分解中制訂生產(chǎn)需求計(jì)劃，再根據(jù)年度計(jì)劃制訂季度、月度計(jì)劃。對(duì)重要物料，采購(gòu)人員最好去供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)考察。

　　

【正文】 中提供之 成型尺寸圖，對(duì)于孔徑規(guī)格及允許誤差范圍進(jìn)行檢查 √ 電鍍：鍍金、及鍍錫之厚度，需合乎 APPROVE SHEET 中的要求 √ 板彎：多層板變型、彎、翹程度≥ 1%基板之斜對(duì)角長(zhǎng)度 √ 分層：不允許任何基板底材分層的現(xiàn)象 √ 起泡：起泡面積，距離線路必須≥ 0、 7MM2且是在零件覆蓋之處。 √ 白點(diǎn)：基材邊緣顯露成狀分布，或嚴(yán)重顯露纖維紋理 √ 檢驗(yàn)項(xiàng)目 MIL— STD— 105E— II GR： 0 MA： MI: 判定 缺點(diǎn) 項(xiàng)目 主要 次要 PCB 1斷裂：邊緣、或無(wú) PAD的孔出現(xiàn)裂痕，但未損及線路 √ 基材部分 1毛邊：基材邊緣凸齒、或凹缺不平≤ 0。 2mm √ 1刮傷：長(zhǎng)： 10mm以下，寬 0。 2mm，深：不得露銅， 2條 √ 1露銅：非必須鍍錫、鍍金之線路，露銅面積≥ 0。 5mm √ 1連板：二連板或板邊加（耳朵）時(shí)，必須在截?cái)嗵幖由稀?V— CUT”（上下切槽便于折斷分離，），其深度必須深入板之厚度 1/3，印刷字體包括料號(hào)、制造廠商、腳位標(biāo)記等。 √ PCB之 PTH 孔徑：依據(jù) APPROVE SHEET 中使用之尺寸規(guī)格 √ 鉆孔：不允許多鉆、漏鉆、變形、未透等情形 √ 孔壁： PTH零件插孔，孔破面積≤ 5%，沾漆面積≤ 10%，不允許沾錫孔小、孔塞、異物阻塞之情形 √ PCB金手指 沾漆：金手指上端 1/3（ 0。 8mm）以下不允許漆 √ 沾錫：不允許沾錫 √ 脫金：不允許露銅、露鎳等情形 √ 刮傷：無(wú)露銅之刮傷，每條不得超過(guò) 10mm。每面不得超過(guò) 2條 √ 氧化：金手指上有明顯的變色發(fā)黃、變黑、及油污等情形 √ 針孔：不允許鍍金面上出現(xiàn)針孔、或邊緣齒狀 √ 導(dǎo)角：兩端之導(dǎo)角應(yīng)為 45。斜邊，角度 20， 0。 13mm √ 導(dǎo)槽：寬 1。 85 m，誤差范圍177。 0。 05 mm √ 鍍金：電鍍厚度：四層板 — 10u；雙面板 — 5 u √ PCB文字印刷 文字：零件面之文字、料號(hào)、 LOGO、 FCC、 CE 等文字不能有損壞不可辨認(rèn)之情形 √ 周期：廠商必須將制造周期以印刷或蝕刻方式注明于基板上 √ 不潔： PCB板面上不能殘留成品、膠質(zhì)等油污 √ 章記：廠商檢驗(yàn)合格之加蓋 油墨章，不應(yīng)有擴(kuò)散污染情形 √ 防焊漆 色澤：印刷或修補(bǔ)色澤必須均勻一致 √ 脫落：因粘著力不佳、或產(chǎn)生氣泡而脫落 √ 補(bǔ)漆： *長(zhǎng)度不得超過(guò) 12mm以上，寬度不得超過(guò) 6mm以上，必須平整，均勻 √ 指?。悍篮钙岜砻娌辉试S有指紋、水紋、或皺襯衫褶情形產(chǎn)生。且不能有異物 √ 附著力試驗(yàn) 金手指部分，每一批抽 5set 試驗(yàn) √ 文字印刷部分。每一批抽 5set試驗(yàn) √ 防焊漆部分。每一批抽 5set試驗(yàn) √ 補(bǔ)線部分。若抽樣數(shù)中有補(bǔ)線，則抽 3ect試驗(yàn)。若數(shù)量不足則全做 √ 補(bǔ)漆部分。若抽樣數(shù)中有補(bǔ)線，則抽 3ect試驗(yàn)，若數(shù)量不足則全做 √ 包裝 需用真空袋包裝 √ IPQC的實(shí)施目的是什么？ 過(guò)程檢驗(yàn)（即 IPQC）有時(shí)也稱(chēng)為階段檢驗(yàn)，基目的主要有： （ 1）在早期的加工階段發(fā)現(xiàn)不合格，避免在以后的不合格產(chǎn)品上浪費(fèi)人力。 （ 2）過(guò)程檢驗(yàn)可用作過(guò)程控制的一部分，用來(lái)在實(shí)際的不合格發(fā)生之前就標(biāo)明趨勢(shì)。 （ 3）通過(guò)嚴(yán)格的過(guò)程檢驗(yàn)，保證只有合格產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下一道工序。 （ 4）如果在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)了不合格產(chǎn)品，則這產(chǎn)品在轉(zhuǎn)入下一道工序前必 須得到修理，合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。 過(guò)程檢驗(yàn)中應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？ （ 1）有的工廠將 IPQC的職責(zé)賦予生產(chǎn)人員，更有效的應(yīng)由專(zhuān)職的品管人員來(lái)承擔(dān)。 （ 2）檢驗(yàn)中應(yīng)該具體規(guī)定檢驗(yàn)項(xiàng)目，檢驗(yàn)方法，時(shí)間頻次等，其中還應(yīng)包括對(duì)作業(yè)方法的查核。 （ 3）在有些合同中，顧客會(huì)規(guī)定出“加工停止點(diǎn)”，由客戶(hù)代表進(jìn)行產(chǎn)品驗(yàn)證；如果遇到這種情況，應(yīng)及時(shí)通知客戶(hù)代表或取得他們的認(rèn)可或授權(quán)。 （ 4）檢驗(yàn)有員對(duì)偶發(fā)性的嚴(yán)重情況或經(jīng)常性的過(guò)程異常應(yīng)出具報(bào)表，知會(huì)有關(guān)部門(mén)迅速處理。 FQC/OQC的適用范圍是什么？ 最終檢驗(yàn)試驗(yàn)是 驗(yàn)證產(chǎn)品完全符合顧客要求的最后保障。當(dāng)產(chǎn)品復(fù)雜時(shí)，檢驗(yàn)活動(dòng)會(huì)被策劃成與生產(chǎn)同步進(jìn)行，這樣有助于最終檢驗(yàn)的迅速完成。 因此，當(dāng)把各種零部件組裝成半成品時(shí)，有必要把半成品作為最終產(chǎn)品來(lái)對(duì)待，因?yàn)橛袝r(shí)候它們?cè)谘b配后往往不能再進(jìn)行單獨(dú)的檢驗(yàn)。 （ 1） Final QC 一般也稱(chēng)作線上最終檢驗(yàn) ,其檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)至少應(yīng)包括檢驗(yàn)項(xiàng)目 ,規(guī)格、檢驗(yàn)方法等。 FQC 的組織制有的工廠編在生產(chǎn)部門(mén)，有的工廠編在質(zhì)量部門(mén)： FQC檢驗(yàn)類(lèi)型又可分為全檢、抽檢或巡檢。 （ 2） Outgoing QC 出貨檢驗(yàn)，一般在出廠前的最近一段時(shí)間進(jìn)行，尤其對(duì)電子產(chǎn) 品而言，濕度往往會(huì)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響。 （ 3） OQC的檢驗(yàn)有時(shí)與 FQC相同，有時(shí)會(huì)更加全面，有時(shí)則只檢查某些項(xiàng)目，比如： ①外現(xiàn)檢驗(yàn) ②性能檢驗(yàn) ③壽命檢驗(yàn) ④特定的檢驗(yàn)項(xiàng)目 ⑤包裝檢驗(yàn)等。 第三節(jié)工廠內(nèi)常用的過(guò)程檢驗(yàn)及最終檢驗(yàn)規(guī)程示例 示例 1：來(lái)料檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序 目的 對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，確保其符合條例規(guī)定要求，防止不合格品投入使用，確保產(chǎn)品質(zhì)量。 適用范圍 本程序適用于公司內(nèi)所有來(lái)料檢驗(yàn)和試驗(yàn)。 職責(zé) 3． 1倉(cāng)管負(fù)責(zé)來(lái)料的驗(yàn)證與點(diǎn)收 3． 2 IQC負(fù) 責(zé)來(lái)料檢驗(yàn)和試驗(yàn)。 3． 3質(zhì)量部經(jīng)理負(fù)責(zé)批準(zhǔn)特采申請(qǐng)。 工作程序 4． 1所有來(lái)料由倉(cāng)管員負(fù)責(zé)按《采購(gòu)清單》進(jìn)行入庫(kù)驗(yàn)收（驗(yàn)收數(shù)量、名稱(chēng)、型號(hào)、客戶(hù)名等），在驗(yàn)收過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)客戶(hù)來(lái)的物料有異或與《采購(gòu)清單》內(nèi)容有出入，倉(cāng)管員及時(shí)報(bào)告采購(gòu)部負(fù)責(zé)人處理。以驗(yàn)收無(wú)誤的來(lái)料通知 IQC檢驗(yàn)。 4． 1． 1一些輔助物料由倉(cāng)管員驗(yàn)收合格后直接入庫(kù)，倉(cāng)管員在客戶(hù)《送貨單》上簽名作為驗(yàn)收合格的證據(jù)。 4． 1． 2工裝夾具由倉(cāng)管員驗(yàn)收無(wú)誤后直接入庫(kù)登記。 4． 2質(zhì)量部 IQC 接到通知后，依據(jù)抽樣計(jì)劃，樣品及相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行檢驗(yàn)，具 體按《原材料檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)》、《包裝材料檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)》執(zhí)行，并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在《 IQC檢驗(yàn)登記表》上。 4． 3有些來(lái)料的檢驗(yàn)（如原材料、部分輔助材料的材質(zhì)檢驗(yàn)）。質(zhì)量部 IQC人員可委托外部單位實(shí)施。 4． 4檢驗(yàn)結(jié)束后，依《檢驗(yàn)與試驗(yàn)狀態(tài)控制程序》對(duì)來(lái)料進(jìn)行標(biāo)識(shí)，對(duì)于檢驗(yàn)合格的來(lái)料巾上綠色的“合格標(biāo)簽”；對(duì)于檢驗(yàn)不合格的來(lái)料貼上紅色的“不合格標(biāo)簽”。：合格 /不合格標(biāo)簽“必須標(biāo)明來(lái)料名稱(chēng)、規(guī)格、編號(hào)、數(shù)量、檢驗(yàn)日期、檢驗(yàn)員姓名等內(nèi)容。 4． 5 本公司不允許物料的緊急放行，但可對(duì)輕微不合格品進(jìn)行特采，特采須經(jīng)工程部審核， 質(zhì)量部經(jīng)理批準(zhǔn)后方可特采，特采單隨物料一起流動(dòng)。 4． 6倉(cāng)管人員依檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)結(jié)果將來(lái)料入庫(kù)或退貨。 4． 7生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對(duì)材質(zhì)試驗(yàn)及信息的反饋。 4． 8IQC將每月檢驗(yàn)情況進(jìn)行整理后呈報(bào)質(zhì)量部經(jīng)理審閱，并以此作為評(píng)審供應(yīng)商之依據(jù)。 4． 9來(lái)料檢驗(yàn)的樣品標(biāo)準(zhǔn)制作具體按《樣品制作與管理規(guī)定》執(zhí)行。 4． 10所有質(zhì)量記錄按《質(zhì)量記錄控制程序》執(zhí)行。 相關(guān)文件 5． 1《不合格品控制程序》 5． 2《檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)控制程序》 5． 3《質(zhì)量記錄控制程序》 5． 4《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序》 5． 5《原材料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》 5． 6《包裝材料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》 5． 7《二次部品檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》 5． 8《倉(cāng)庫(kù)管理規(guī)定》 5． 9《采購(gòu)控制程序》 質(zhì)量記錄 6． 1《 IQC檢驗(yàn)登記表》 6． 2《來(lái)料檢查記錄表》 6． 3《 IQC委托檢驗(yàn)書(shū)》 6． 4《二次部品檢查表》 6． 5〈包裝材料檢驗(yàn)記錄表〉 來(lái)料檢驗(yàn)和試驗(yàn)流程 OK NG NG 示例 2：來(lái)料品檢驗(yàn)報(bào)告 機(jī)型 品 名 貨號(hào) 批號(hào) 批量 入庫(kù)數(shù) 供應(yīng)商 訂單號(hào) 交貨日期 缺點(diǎn)性質(zhì) 抽檢數(shù) 嚴(yán)重 輕微 次品數(shù)別 數(shù)量 缺陷 DEF SPEC 讀數(shù) READING 嚴(yán)重 輕微 規(guī)格 項(xiàng)目 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 通知有關(guān)部門(mén) □生產(chǎn)部 □技術(shù)部 嚴(yán)重 輕微 最后處理結(jié)果 □合格 □不合格 □全檢 □特采 □退供應(yīng)商 備注 檢查員 批準(zhǔn)人 條例 任何物料廠，必須經(jīng)由品檢部抽檢，合格及放行則方可倉(cāng) 如因嚴(yán)重缺料而采品未符合標(biāo)準(zhǔn)的來(lái)料，則品檢部必須通知有關(guān)部門(mén) 各供應(yīng)商在接到品檢報(bào)告通知退貨時(shí)，必須在十四天內(nèi)收回退貨，愈期則如同損壞，恕不負(fù)責(zé) 示例 3：過(guò)程檢驗(yàn)規(guī)程示例 1目的 1． 1確保過(guò)程中的半成品達(dá)到相應(yīng)的品質(zhì)要求，不合格品質(zhì)要求的不合格證品不流入下一工位。 1． 2明確過(guò)程中的品 質(zhì)控制流程。 2適用范圍 本廠制造過(guò)程中一切未完工的貨品。 3職責(zé) 3． 1工位 QC員：負(fù)責(zé)對(duì)相應(yīng)工位的貨品進(jìn)行百分百的檢驗(yàn)和測(cè)試。 3． 2巡查 QC員：負(fù)責(zé)巡查各工位的半成品品質(zhì)是否與相應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求相符。 3． 3生產(chǎn)、質(zhì)量部管理人員：負(fù)責(zé)整個(gè)過(guò)程的品質(zhì)統(tǒng)籌和品質(zhì)控制。 來(lái)料 IQC貼合格標(biāo)簽 待檢區(qū)標(biāo)識(shí) 倉(cāng)管員驗(yàn)收 發(fā)放 IQC檢驗(yàn) 特采品 不合格品控制 發(fā)放 IQC標(biāo)識(shí) 4參考文件 4． 1生產(chǎn)過(guò)程控制程序 4． 2產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性程序 5工作程序 5． 1巡查 QC對(duì)工位 QC盛放不良盛器中的不良品進(jìn)行確認(rèn)并巡查各工位的品質(zhì)情況。 5． 2QC 巡查員定時(shí)抽查各工序的半成品的品質(zhì)狀況，并記錄于《 QC巡查記錄表》， QC位的不良品，填于《生產(chǎn)相應(yīng)檢測(cè)表》，巡查 QC 負(fù)責(zé)監(jiān)督此表的真實(shí)性，并依此填寫(xiě)《 QC 檢測(cè)統(tǒng)計(jì)表》交質(zhì)量部主管及生產(chǎn)主管各一份。 5． 3生產(chǎn)部根據(jù) QC巡查表和 QC檢測(cè)統(tǒng)計(jì)表，決定需要采取相應(yīng)的糾正預(yù)防措施，提升品質(zhì)。 5． 4生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格品 5． 4． 1生產(chǎn)過(guò)程中不合格品質(zhì)對(duì)照相應(yīng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及各工序作業(yè)指示書(shū)規(guī)定執(zhí)行，無(wú)法確認(rèn)時(shí)與客戶(hù)協(xié)商，協(xié)商確認(rèn)后方可生產(chǎn)，列規(guī)定的由生產(chǎn)組長(zhǎng)或以上人員確認(rèn)將不合格品放置于不合格區(qū)進(jìn)行返工、報(bào)廢或改作他用。 5． 4． 2電線擠出組在自主檢查或半成品檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的不良品，由發(fā)現(xiàn)者 立即通知當(dāng)班操作員或以上處理，必要時(shí)停機(jī)，不良品以不合格章“ QC NG”或掛不良品禁牌表示，生產(chǎn)部須將不良品立即與良品隔離。 5． 5生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格來(lái)料 生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格來(lái)料由生產(chǎn)部組長(zhǎng)通知 IQC書(shū)面確認(rèn)，判定為不合格的， IQC須反饋到生產(chǎn)部，并上報(bào)質(zhì)量部主管，質(zhì)量部主管參照本廠驗(yàn)收水準(zhǔn)，臺(tái)超出則需召集不合格評(píng)審緊急會(huì)議進(jìn)行協(xié)商，處理方案可為選用或退貨。 5． 6如結(jié)果為退貨，則在外包裝貼上“ IQC RETECT”貼紙，同時(shí)由質(zhì)量部發(fā)出“供應(yīng)商糾正通知書(shū)”交PMC部，要求供應(yīng)商在兩個(gè)工作日內(nèi)回復(fù)， 并采取糾正行動(dòng)。 5． 7通過(guò)正常品檢活動(dòng)，確認(rèn)供應(yīng)商的糾正措施是否有效，并作好記錄，有必要的話(huà)對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行審核。 5． 8 生產(chǎn)班長(zhǎng)定時(shí)收集工位 QC 放在不良盛器中的不良品，修理人員修理或返工，修理或返工之后貨品需做好標(biāo)識(shí)，經(jīng)巡查 QC 檢驗(yàn)合格后才可流入下一工位。 5． 9巡查 QC在抽查貨品時(shí)，需將發(fā)出的不合格品放在指定的位置與良品隔離。 5． 10 如發(fā)現(xiàn)不良品與總抽查數(shù)之比在于 3%，巡查 QC 發(fā)出“內(nèi)部質(zhì)量異常反應(yīng)單”責(zé)任部門(mén)應(yīng)立即采取糾正行動(dòng)，巡查 QC負(fù)責(zé)改善效果的跟進(jìn)，質(zhì)量部主管最后確認(rèn)。 5． 11 如發(fā)現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷 不良品與總抽查數(shù)之比率大于 10%，巡查 QC立即通知生產(chǎn)部停產(chǎn)，同時(shí)迅速上報(bào)質(zhì)量部主管，質(zhì)量部主管必