【導讀】第一章編制依據與適用范圍。第二章通風施工技術方案。第六章施工進度計劃?，F(xiàn)場草圖要按施工圖紙要求，結合工地實際情況進行測繪；要標清系統(tǒng)各名稱代號及所在樓層數(shù)風管尺寸；于1200mm時，應采取加固措施。管端伸出法蘭量應根據法蘭規(guī)格大小，適當確定翻邊量。對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于3m。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。墊木板，防止風管變形。2）為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間加墊料。一旦漏風，要重新安裝或采取其它措施進行修補，直至不漏為止。中壓系統(tǒng)，抽檢率為20%，且抽檢不得。應一致，排列應整齊。檢查動作的靈活性，確認閥門正。裝時，在觀察窗和操作下面設檢查門入孔尺寸不小于450×450。

　　

【正文】 做零線 (c) 穿帶線 穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合施工圖的要求。 (d) 清掃管路 ① 清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。 ② 清掃管路的方法：將布條的兩端牢固綁扎在帶線上，兩人來 回拉動帶線，將管內雜物清凈。 (e) 放線及斷線 ① 放線： ㈠放線前根據施工圖對導線的規(guī)格、型號進行核對。 ㈡放線時導線置于放線架或放線車上。 ② 斷線： 剪斷導線時，導線的預留長度應按以下四種情況考慮。 ㈠ 接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度應為 15cm。 ㈡ 配電箱內導線的預留長度應為配電箱箱體周長的 1/2。 ㈢ 出戶導線的預留長度應為 。 ㈣ 公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。 (f) 管內穿線 ① 鋼管（電線管）在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損 ，均應補齊和更換。 ② 穿線時應注意下列問題： ㈠ 同一交流回路的導線必須穿于同一管內。不同回路、不同電壓和交流與直線的導線，不得穿入同一管內，但以下幾種情況除外： 標稱電壓為 50V 以下的回路； 同一設備或同一流水作業(yè)線設備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路； 同一花燈的幾個回路； 同類照明的幾個回路，但管內的導線總數(shù)不應多于 8 根。 ㈡ 導線在變形縫處，補償裝置應活動自如。導線留有一定的余度。 ㈢ 敷于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應在管口接線盒中加以固定： a. 截面積為 50mm2 及以下的導線為 30m； b. 截面積為 70mm295mm2 的導線為 20m； c. 截面積在 180240 mm2 之間的導線為 18 m 。 導線在接線盒 (箱 )內接線詳見下圖 導線在接線盒（箱）內接線示意 導線在接線盒內壓線帽壓線示意 (g) 導線連接 ① 尼龍壓接線帽：適用于 mm2 以下銅導線的壓接，其規(guī)格有大號、中號、小號三種?？筛鶕Ь€的截面積和根數(shù)選擇使用。其方法是將線的絕緣層削掉后，線芯預留 15 mm 的長度，插入接線帽內，然后用壓接鉗壓實即可。 ② 套管壓接： 套管壓接法是運用機械冷態(tài) 壓接的簡單原理，用相應的模具在一定壓力下將套在導線兩端的連接套管壓在兩端導線上，使導線與連接管間形成金屬互相滲透，兩者成為一體構成導電通路。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質量的三個要點：即連接管形狀、尺寸和材料；壓模的形狀、尺寸；導線表面氧化膜處理。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導線氧化膜并涂以中性凡士林油膏（使導線表面與空氣隔絕，防止氧化）。當采用圓形套管時，將要連接的鋁芯線分別在鋁套管的兩端插入，各插到套管一半處；當采用橢圓形套管時，應使兩線對插后，線頭分別露出套管兩端 4mm；然后用壓接鉗和 壓模壓接，壓接模數(shù)和深度應與套管尺寸相對應。 ③ 接線端子壓接： 多股導線（銅或鋁）可采用與導線同材質且規(guī)格相應的接線端子。削去導線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導線外露部分應小于 12 mm。 (h) 導線包扎 首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞 12 個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞 12 圈后，再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應將其 接長 2 倍后再進行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收復緊膠布，導線接頭處兩端應用黑膠布封嚴密。包扎后 應呈棗形。 (i) 線路絕緣搖測 照明線路的絕緣阻值不小于 ，動力線路的絕緣電阻值不小于 1MΩ。 燈具安裝 作業(yè)條件 在潔凈區(qū)域裝燈，在頂板上完后進行施工。 操作工藝 (a) 工藝流程 檢驗燈具 → 安裝燈具 → 通電試運行 (b) 燈具檢查 ① 根據燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求 ② 燈具配線檢查 ㈠ 燈內配線 應符合設計要求及有關規(guī)定； ㈡ 穿入燈箱的導線在分支連接處不得承受額外應力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈； ㈢ 燈箱內的導線不應過于靠近熱光源，并應采取隔熱措施。 ㈣ 日光燈按接線要求接線。 ③ 特征燈具檢查： ㈠ 各種標志燈的指示方向 正 確無誤； ㈡ 應急燈必須靈敏可靠； ㈢ 事故照明燈具應有特殊標志； ㈣ 攜帶式局部照明燈具用的導線，宜采用橡套導線，接地或接零線應在同一護套內。 (C) 燈具安裝 ① 吸頂日光燈安裝 根據設計圖確定出日光燈的位置，將日光燈貼緊建筑物表面，日光燈的燈箱應完全遮蓋住燈頭盒，對著燈 頭盒的位置打好進線孔，將電源線甩入燈箱，在進線孔處應套上塑料管以保護好孔，用機螺絲擰牢固，在燈箱的另一端應使用脹管螺栓加以固定。如果日光燈是安裝在吊頂上的，應該用自攻螺絲將燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱內的端子板上。把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調整順直，最后把日光燈管裝好。 ② 吊鏈日光燈安裝 根據燈具的安裝高度，將全部吊鏈編好，把吊鏈掛在燈箱掛鉤上，并且在建筑物頂棚上安裝好塑料臺，將導線依順序編叉在吊鏈內，并引入燈箱，在燈箱的進線孔處應套上軟塑料管以保護導線，壓入燈箱內的端子板內。將燈具 導線和燈頭盒中甩出的電源線連接，并用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密。理順接頭扣于法蘭盤內，法蘭盤的中心應與塑料臺的中心對正，用木螺絲將其擰牢固。將燈具的反光板用機螺絲固定在燈箱上，調整好燈腳，最后將燈管裝好。 質量標準 (a) 保證項目 ① 燈具的規(guī)格、型號及使用場必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 ② 低于 以下的燈具的金屬外殼部分應做好接地或接零保護。 (b) 基本項目 ① 燈具安裝牢固端正，位置正確，燈具安裝在木臺的中心。器具清潔干凈，吊桿垂直，吊鏈日光燈的雙鏈平行。 ② 導線進入燈具的絕 緣保護良好，留有適當余量。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動，螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根。吊鏈燈的引下線整齊美觀 成品保護 (a) 燈具進入現(xiàn)場后應碼放整齊、穩(wěn)固。并要注意防潮，搬運時應輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍 鋅層、油漆及玻璃罩。 (b) 安裝燈具時不要碰壞建筑物的門窗及墻面。 (c) 燈具安裝完畢后不得再次噴漿，以防止器具污染。 質量記錄 (a) 燈具、絕緣導線產品出廠合格證。 (b) 燈具安裝工程預檢、自檢、互檢記錄。 (c) 設計變更洽商記錄，竣 工圖。 開關、插座安裝 a．單相二孔插座、面對插座的右極接相線，左極接零線； b．單相三孔及三相四孔的接地或接零線均應在上方 ； ，在同一場所時，應有明顯區(qū)別，且 其插頭與插座均不能互相插入。 電氣設備安裝 本部分包括配電柜、配電箱、控制箱等的安裝。有關詳細的設備搬運方案，出入口選擇，設備拖運、吊運等在本章第六節(jié)有詳細方案闡述。 作業(yè)條件 (a) 土建施工條件： ① 土建工程施工標高、尺寸、平整度、結構及埋件均符合設計要求。 ② 墻面、屋頂噴漿完畢 、無漏水、門窗玻璃安裝完、門上鎖。 ③ 室內地面工程完、場地干凈、道路暢通。 (b) 施工圖紙、技術資料齊全。技術、安全、消防措施落實。 (c) 設備、材料齊全，并運至現(xiàn)場倉庫。 操作工藝 (a) 工藝流程 設備開箱檢查 → 設備搬運 → 柜（盤）安裝 → 調試運行 (b) 設備開箱檢查： ① 供貨單位、建設單位及安裝單位共同進行，并作好檢查記錄，作為交竣工資料存檔。 ② 按照設備清單、施工圖紙及設備技術資料，核對設備本體及附件、備件的規(guī)格型號應符合設計圖紙的要求；附件、備件齊全；產品合格證書、技術資料、說明 書齊全。 ③ 柜（盤）本體外觀檢查應無損傷及變形，油漆完整無損。 ④ 柜（盤）內部檢查：電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全、無損傷、裂紋等缺陷。 設備搬運 見本章第六節(jié)設備安裝工藝有關內容。 柜（盤）安裝 (a) 基礎型鋼安裝： ① 基礎型鋼加工：按圖紙要求及配電柜（盤）尺寸參數(shù)預制加工基礎型鋼架，并刷好防銹漆。 ② 基礎型鋼安裝：按施工圖紙所標位置，畫出基礎型鋼安放的位置輪廓線。先測地面水平度，應符合設計要求。然后將預制好的基礎型鋼架按標好的輪廓線安放，用水準儀或水平尺找平、找正。找平過程中 ，需用墊片的地方最多不能超過三片。然后將基礎型鋼架、墊片固定牢靠。最終基礎型鋼頂面應高出抹平地面 10mm。 ③ 基礎型鋼的接地連接：基礎型鋼安裝完畢后，將室外地線扁鋼分別引入室內，與基礎型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍。焊接面應注意徹底去除防銹漆以保證接地的可靠。然后將基礎型鋼刷兩遍面漆。 (b) 柜（盤）穩(wěn)裝 ① 柜（盤）安裝：應按施工圖紙的布置，按順序將柜（盤）放在基礎型鋼上。單獨柜（盤）只找柜面和側面的垂直度。成列柜（盤）各臺就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃 上小線，逐臺找正，柜尺寸不標準時以柜面為準。找正時采用 墊片進行調整，每處墊片最多不能超過三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎型鋼架上用手電鉆鉆孔。本工程中低壓柜鉆 ，用 M12 的鍍鋅螺栓固定。 ② 柜（盤）就位、找正、找平后，除柜體與基礎型鋼固定。柜體與柜體、柜體與側擋板均用鍍鋅螺栓連接。 ③ 柜（盤）接地：每臺柜（盤）單獨與基礎型鋼連接。每臺柜從后面左下部的基礎型鋼側面上焊上接線端子，用 6mm2 的銅導線與柜上的接線端子連接牢固。 調試運行 配電盤安裝完畢后，用兆歐表對線路進行絕 緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與零線之間、零線與地線之間。兩人進行搖測，同時做好記錄，作為資料存檔。 質量標準 (a) 保證項目 接地（接零）保護措施和其它安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 (b) 基本項目 ① 位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。油漆完整，盤內外清潔， PE 線安裝明顯牢固。 ② 導線連接緊密，不傷線芯，壓板連接時壓緊無松動，防松墊圈等配件齊全。 成品保護 (a) 配電箱（盤）安裝后，應采取保護措施，以避免外表面被弄臟，外表的開關、儀表被碰壞。 (b) 配電箱（盤） 安裝后，應防止施工人員將其當腳手架使用，隨意踩踏。 防雷、接地安裝及測試 1．防雷裝置安裝類別和方法 防雷裝置的安裝方法，一般要求如下： (1)防雷裝置的防雷線、引下線等金屬材料 ,需先經調直后 ,引下線支持卡子的間距要均勻，引下線通彎曲處不應做成死彎。 (2) 避雷引下線與建筑物的其它金屬部分，接近時應互相連接。 (如 雨水管、金屬窗框 ) (3) 接地體、避雷線引下線的連接必須用焊接，焊接處應補涂瀝青防腐。 (5) 利用樁承臺作為基礎接地體，主筋焊通成一整體自然接地體，防雷及電氣共用基礎 接地體。 (6) 樁主筋 (兩條以上 )，與樁臺筋焊通。引下線利用柱內兩條對角主筋 (或Φ 16 以上主筋 )焊通引上，下端與自然接地體焊接，引至天面處焊出一條Φ 12 圓鋼與天面避雷帶焊接。 (7) 防雷帶的連接方法一般采用焊接。焊接的長度，扁鋼或角鋼應不小于其寬度的 2 倍，圓鋼 應不小于其直徑的 6 倍，而且應有三邊以上的焊接，焊接完畢后應涂紅丹、灰油。 (8) 接地電阻測試點，電氣接地點，接地電阻要求小于 1Ω，如實測不能達到時，應通知設計人或外加人工接地體。 第五章 內裝施工技術方案 . 潔凈廠 房內裝工程施工方案 編制依據 設計圖及圖紙會審記錄。 。 準備工作的完善與否直接影響工程進度和質量，準備工作包括以下幾個內容： A繪制金屬壁板二次設計圖， B熟悉各專業(yè)施工圖， C所需材料、工具的準備， 彩鋼板墻安裝 、放線。 按統(tǒng)一的安裝基準線進行，以二個方向的軸線為原始基準，確定一條安裝基準線。用激光水平儀作多點法保證精確度，用棉線 20～ 30米校核基準點或參考點，彈墨線后反復校核確認無誤后做好標志。 用激光水平儀確定地面最高點， 在柱、墻相對于地面最高點繪出 500MM的水準測量點。 將 50*25的下馬槽沿壁板線用射釘固定在地面上，間距 3個呈梅花形的射釘。 在墻板龍骨按圖紙要求調整到位上好螺栓后，進行墻板安裝，先安裝墻角的墻板，墻板定位卡緊時要檢查兩側是否垂直，待垂直確定后用拉鉚釘固定。安裝過程中應調整各處拼縫一致性和保護墻板的干凈及不被劃傷。 彩鋼板上頂板 吊架安裝 安裝螺紋吊桿前應切割成適當長度，根據測量 500MM 基準線到樓板（ 梁）底部來確定，吊桿 采用 M10 通絲，用標準的組合式內膨脹螺絲固定在樓板（梁）上。吊桿間距 1M～ 與 彩鋼板上頂板縫一致。 龍骨 安裝 用 M10 通絲和彩鋼板頂板縫 T 型 龍骨連接時必須用大于 8″花蘭螺絲，這樣有利于 彩鋼板頂水平度的調整。 彩鋼板頂板安裝 頂板安裝前先要調平龍骨。根據測量劃好的吊頂線在建筑物內拉