【正文】 2L/S D 型： 3L/S~16L/S 測試時，根據(jù)風管大小進行漏風量估計，選擇一個合適的流量管。 基本原理 在理想狀態(tài)下向一個密閉容器注入氣體，保持容器內(nèi)壓力恒定，此時注入的氣體流量與密閉容器的泄漏量相等。 （ 3）常用清洗與漏光檢驗用機具見下表。 材料及其要求 （ 1）空調(diào)風管清洗工作所使用的清洗劑、溶劑和抹布應符合下表的要求。（注：本工程為提高廠房的清潔程度特選用本標準） （ 2） 本標準適用于空調(diào)中的鍍鋅風管、復合鋼板風管等，當設計采用其它材料制作風管時，可參考選用合適的清洗劑（溶劑）。 b. 多葉排煙口在安裝時，先裝鋁合金風口拆下，將閥體砌入墻內(nèi)，四周用水泥抹平后，防火調(diào)節(jié)閥觀察窗控制機構吊頂檢查門吊頂?shù)鯒U mm氣流 板外包水泥mm氣流控制機構防火調(diào)節(jié)閥 板外包水泥吊頂氣流軸流風機 帆布 防火閥吊桿易熔片防火閥 檢查門吊頂檢查門 或者用螺栓固定在預埋鋼件上再將鋁合金風口安裝上，請注意：不要在閥體留下遺物和不要劃傷鋁合金風口。 5)安裝方法參考圖 6）排煙閥、排煙口安裝方法及注意事項 a. 電氣線路及控制纜繩應采用 Dg20 的鋼管作為保護套管。防火電氣線路要采用 20 耐火材料保護管。 風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于 2／ 1000。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。中壓系統(tǒng)，抽檢率為 20%，且抽檢 不得少于一個系統(tǒng)。 7）風管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機構，不得設在墻或樓板內(nèi)；支、吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處；各種調(diào)節(jié)裝置應安裝在便于操作的部位。 3） 風管安裝時，據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于 3m。 2） 安裝前，核對 風管坐標位置和標高，找出風管走向和位置。 現(xiàn)場測繪 （ 1）現(xiàn)場草圖要按施工圖紙要求，結合工地實際情況進行測繪； （ 2）要標清系統(tǒng)各名稱代號及所在樓層數(shù)風管尺寸； （ 3）加工件的每個接口及加固措施要書寫清楚； 風管的加工制作 （ 1）選料 根據(jù)風管用途不同及風管長邊尺寸 不同采用厚度、材質(zhì)不同的風管 1. 矩形風管鋼板厚度 A． 低中壓風管鋼板厚度 鋼板厚度（ mm） 鍍鋅鐵皮鋼板（方形風管） ～ 320 321～ 630 631～ 1000 1000～ 2020 2020～ B． 高壓風管鋼板厚度 鋼板厚度（ mm） 鍍鋅鐵皮鋼板（方形風管） ～ 630 631～ 1250 1251～ （ 2）法蘭用料的規(guī)格應符合下表規(guī)定： 金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格 (mm) 風管長邊尺寸 b 法蘭用料規(guī)格（角鋼） 螺栓規(guī)格 (mm) (mm) b≤ 630 253 M6 630b≤ 1500 303 M8 1500b≤ 2500 404 金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格 (mm) 圓風管直徑 法蘭用料規(guī)格 螺拴規(guī)格 (mm) 扁鋼 (mm) 角鋼 (mm) ≤ 140 20*4 M6 150D≤ 280 25*4 280D≤ 630 253 630D≤ 1250 304 M8 1250D≤ 2020 404 （ 3）矩形風管邊長大于或等于 630mm，保溫風管邊長大于或等于 800mm，其管段長度大于 1200mm 時，應采取加固措施。 國家、北京市有關建設工程管理的規(guī)定和規(guī)則。 國家、北京市及行業(yè)現(xiàn)行的施工規(guī)范、規(guī)程及材料、技術標準。 （ 4）風管與法蘭組合成形時，風管與扁鋼法蘭可用翻邊連接，與角鋼法蘭連接時，風管壁厚小于或等于 可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸見下表： 類型 風管規(guī)格 鉚孔尺寸 鉚釘規(guī)格 方法蘭 120~630 Φ Φ 4*8 800~2020 Φ Φ 5*10 圓法蘭 200~500 Φ Φ 4*8 530~2020 Φ Φ 5*10 （ 5）法蘭邊上的孔距法蘭內(nèi)邊尺寸為 40mm，鉚釘間距小于 100mm，螺栓孔為Φ 10，間距均在 100mm 以內(nèi)。 3） 支吊架在制作前 ,首先要對型鋼進行矯正。風管垂直安裝，間距不應大于４ m，單根直管至少應有２個固定點。 5）保溫風管支吊架設在保溫層外，橫擔處加木托，防止冷橋；圓形風管與支架接觸的地方墊木 板，防止風管變形。 4）風管安裝后，水平風管的不平度允許偏差，每米不大于 3mm，總的偏差不大于 10mm，立管的垂直度允許偏差每米不大于 2mm，總偏差不大于 10mm。 （ 3）風管嚴密性檢驗 風管連接好后，按規(guī)定應進行漏光法檢測或漏風量測試，重點注意法蘭接縫、人孔、檢查門等部件。 （ 4）風口安裝 首先對風口質(zhì)量進行檢驗，風口表面應平整，與設計尺寸允許偏差不大于 2mm。同一廳室、房間內(nèi)的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。 （ 5）防火閥的安裝方法和注意事項 1）安裝防火閥之前應先檢查閥門外形及操作是否完好。 3）防火閥宜有單獨的支吊架以避免風管在高溫下變形影響閥門功能?？刂评|繩套管的彎曲半徑，不宜小于 250mm，彎曲處一般不多于 3 處，纜繩長度一般有不大于 6m應在訂貨時說明。試驗機構的性能，確認機構動作靈活可靠后，才算安裝完畢。風管的清洗應在制作后安裝前進行；漏光檢驗應在安裝過程中分段進行，也可以在幾個部件（閥、彎頭、三通等組合件）連接成組件后進行。 （ 2）凡用自來水清洗風管及零部件外表面時，應保持水質(zhì)清潔無雜質(zhì)泥沙。 （ 4）在清洗或漏光檢驗過程中使用的任何物質(zhì)，應保證不帶塵不產(chǎn)塵（如掉渣、掉毛、使用后產(chǎn)生殘跡等）。 檢測原理 將漏風檢測儀風機的出風口用軟管連接到被測試的風管上，該段風管除和測試裝置用軟管連接以及從上面引出一根風管測壓管外，其余接口均應堵死。如果漏風儀所提供的四種流量管達不到所要求的測試壓力值，根據(jù)規(guī)范可以降低測試壓力，通過換算公式計算，得出要求測試壓力下的漏風量。所以保溫工程必須高度重視、小心謹慎、務必成功。 （二） 保溫（冷）層的檢查： 固定件、支承件是否正確、牢固； 保溫（冷）方式、保溫（冷）層厚度是否符合設計要求； 檢查容重是否符合設計要求； 保溫結構不應影響部件、附件、門蓋的開啟和檢修。 安全措施： 安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全；以人為本是我們一切工作的出發(fā)點和歸宿。 b 調(diào)試條件 過濾器（不含擴散板）已安裝，空調(diào)系統(tǒng)的送風閥、回風閥已經(jīng)全部打開，空調(diào)機能正常運行。最后對風口風量最終測試。 對于 圓 形風管，應根據(jù)管徑大小，將截面劃分成若干個面積相同的同心圓環(huán)，每個圓環(huán)測 4 點。 e 調(diào)試儀器 風速儀 排風系統(tǒng)調(diào)試 根據(jù)設計值測試及調(diào)節(jié)各排風系統(tǒng)的排風量。 15%。 d 調(diào)試標準 按設計要求調(diào)節(jié)室內(nèi)各區(qū)間的壓差 原則為使高級別對于相鄰低級別區(qū)間有 +5Pa 以上壓差，凈化間對外有 +10Pa 以上正壓；有大量產(chǎn)塵及要求防爆的房間與相鄰房間保持微弱負壓。也、可以根據(jù)恒溫區(qū)的大小 ,分別布置在離地不同高度的幾個平面上； B 測點數(shù)應符合下表規(guī)定： 溫濕度測點數(shù) 波動范圍 室內(nèi)面積 ≤50M2 每增加 20≈50M2 △ T=≈177?！? 點間距不應大于 2M ,點數(shù)不應少于 5 個 △ T≤177。 d 判定依據(jù) 各區(qū)間噪聲值應滿足設計要求或 GMP 要求 e 測試儀器 聲級計 a 測試目的 確認室內(nèi)照度滿足設計要求 b 測試條件 照明已全部安裝且全部亮。吊頂內(nèi)的管道首先應核對各種管道的標 高、坐標的排列有無矛盾。安裝場地無障礙物。直管段撓度不大于 1%。 2. 鍍鋅管材、管件其規(guī)格種類應符合設計要求 ， 管內(nèi)外鍍鋅均勻 ， 無銹蝕 ， 無毛刺。 4. 主要設備、器具應有安裝使用說明書。 項 序 項 目 允許偏差或允許值 主控項目 1 給水管道水壓試驗 第 2 給水系統(tǒng)通水試驗 第 3 生活給水系統(tǒng)管道沖洗和消毒 第 4 直埋金屬給水管道防腐 第 一般項目 1 給水排水管鋪設的平行、垂直凈距 第 2 金屬給水管道及管件焊接 第 3 給水水平管道坡度坡向 第 4 管道支、吊架 第 5 水表安裝 第 6 水 平 管 道縱、橫方 向彎曲允許偏差值 鋼管 每 m 1mm 全長 25m以上 ≯ 25mm 塑料管 復合管 每 m 全長 25m以上 ≯ 25mm 鑄鐵管 每 m 2mm 全長 25m以上 ≯ 25mm 立管垂直度允許偏差 鋼管 每 m 3mm 5m以上 ≯ 8mm 塑料管 復合管 每 m 2mm 5m以上 ≯ 8mm 鑄鐵管 每 m 3mm 5m以上 ≯ 10mm 成排管段和成排閥門 在同一平面上的間距 3mm 項 序 項 目 允許偏差或允許值 主控項目 1 排水管道灌水試驗 第 2 生活污水鑄鐵管，塑料管坡度 第 、第 3 排水塑料管安裝伸縮節(jié) 第 4 排水主立管及水平干管通球試驗 第 一般項目 1 生活污水管道上設檢查口和清掃口 第 、第 2 金屬和塑管支、吊架安裝 第 、第 3 排水通氣管安裝 第 4 醫(yī)院污水和飲食業(yè)工藝排水 第 、第 5 室內(nèi)排水管道 安裝 第 、 、 6 排水管安裝允許偏差 坐標 15mm 標高 177。根據(jù)圖紙要求并結合實際情況 ， 按預留口位置測量尺寸 ， 繪制加工草圖。粘接前應對承插口先插入試驗 ， 不得全部插入 ，一般為承口的 3/4 深度。牢固后立即將溢處的粘接劑擦拭干凈。 鍍鋅管道安裝盡量預制。 采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。干管安裝完成后應作閉水試驗 ， 出口應用充氣橡膠堵封閉 ， 達到不滲漏 ， 5min 內(nèi)水位不下降為合格。安裝時一般從總進入口開始操作 ， 設計要求瀝青防腐或加強防腐時 ， 應在預制后、安裝前做防腐。清出麻頭 ， 所有管口要加好臨時絲堵。安裝托、吊干管要先搭設架子 ， 將托架按設計坡度栽好或栽好吊卡 ，量準吊桿尺寸 ， 將預制好的管道托、吊牢固 ， 并將立管預留口位置及首層衛(wèi)生潔具的排水預留管口 ， 按地平線、坐標位置及軸線找好尺寸 ， 接至規(guī)定高度 ， 將預留管口裝上臨時絲堵。彎頭 ，否則管道容易堵塞。將預制好的支管按編號運至場地。合適后固定卡架 ， 封閉各預留管口和堵洞。分部位實測尺寸做記錄 ， 并預制加工、編號。 將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝 ， 根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡 ， 核定不同預留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件。單項試壓 ： 從壓力表上讀出 10分鐘壓力降 ， 若大于 ， 若不大于 ， 則降至工作壓力后進行外觀檢查 .無滲漏為合格。試壓未做或試驗不合格 ， 管道連接處滲漏不會及時發(fā)現(xiàn)。 （六） 管道防腐和保溫 管道防腐 ： 給水管道鋪設與安裝的防腐均應按設汁要求及國家驗收規(guī)范施工 ， 所有型鋼支架及管道鍍鋅層破壞處和外露絲扣要補刷防銹漆。 （七） 管道沖洗 管道在試壓完成后即可做沖洗。管道未進行沖洗或沖洗不合格就投入使用 ， 可能會引起管道堵塞。 嚴禁利用塑料管道作為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂?shù)牡觞c。 不許在安裝好的托、吊管道上搭設架子或拴吊物品 ， 豎井內(nèi)管道在每層樓板處要作型鋼支架固定。標準層與管道安裝同步進行 ， 應有明確的標高線。 （ 3） 施工機具 ： 砂輪鋸、臺鉆、臺虎鉗、電錘、手電鉆、手鋸、活扳子、手錘、克絲鉗、手工制作鏨子、鋼釬等、圓板牙架子及圓板牙水平尺、線墜、盒尺、皮尺、小線、石筆、毛刷、機油等。要求使用臺鉆開孔 ， 如孔大于￠ 12 時采用氣焊開孔的應對切割處進行處理 ， 孔徑不得超出穿孔螺栓或圓鋼直徑的 5mm， 角鋼的切料、下料應采用砂輪鋸 ， 角鋼的端頭處應采用 30176。支架埋入墻內(nèi)尺寸根據(jù)支架形式管徑而定 ， 一般埋入 150～ 。角鐵的選用根據(jù)不同用途的管道保溫與不保溫按設計要求或采用國家標準圖集 03S402《管道支架及吊架》中規(guī)定的型鋼規(guī)格。 DN15～ 40 用直徑 8； DN50～ 100 用直徑12； DN125～ 150 用直徑 16； DN200～ 250， 用直徑 20； DN300 用直徑 24。 管卡的加工 ， 按標準圖集材料明細表中的下料長度進行下料 ， 下料后的扁鐵兩端應在砂輪上進行處理 ， 然后 ， 按尺寸表中規(guī)定的孔眼位置成批地在臺鉆上鉆孔 ， 然后將扁鐵碼放整齊 ， 兩端畫彎曲位置線 ， 扁鐵的彎曲位置線上用