【正文】 工具固定油缸吊頭，將油缸的另一端用吊車緩緩起吊。雙吊點(diǎn)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的兩支撐面或支撐中心點(diǎn)相對(duì)高差不超過(guò)177。⑴液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝程序如下：基礎(chǔ)埋件安裝部件拆洗、組裝、檢查油泵室設(shè)備、管路安裝二期混凝土澆筑基準(zhǔn)點(diǎn)放樣管路清洗（包括酸洗）啟閉機(jī)安裝濾油及泵站充油啟閉機(jī)單獨(dú)調(diào)試啟閉機(jī)與閘門連接啟閉機(jī)帶閘門做無(wú)水調(diào)試啟閉機(jī)、閘門做靜水調(diào)試除銹涂漆液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝程序示意圖⑵機(jī)架吊裝就位后，檢查其高程偏差不應(yīng)大于177。⑷液壓?jiǎn)㈤]機(jī)油缸支承機(jī)架的安裝偏差應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定?；突A(chǔ)構(gòu)件的混凝土，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，不準(zhǔn)拆除和改變啟閉機(jī)的臨時(shí)支撐，更不得進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。2液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝⑴按制造廠提供的圖紙和技術(shù)說(shuō)明說(shuō)書要求進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。按照說(shuō)明書要求進(jìn)行限位器的調(diào)整,調(diào)整完后，可空載試吊數(shù)次，驗(yàn)證上、下限位是否符合要求。b、軌道或其連接的構(gòu)架上應(yīng)設(shè)置接地線。閘門用50T汽車吊吊裝，其安裝程序如下頁(yè)：清理、油漆頂、側(cè)、底止水件安裝安裝準(zhǔn)備鉸座支架定位一期混凝土澆筑鉸座中心測(cè)點(diǎn)設(shè)置鉸座安裝定位二期混凝土澆筑支腿安裝支腿位置調(diào)整支腿位置調(diào)整門葉分節(jié)吊裝門葉、支腿連接門葉、支臂接縫焊接支腿間桁架安裝弧門啟閉試驗(yàn)檢查、驗(yàn)收弧形閘門安裝程序示意圖閘門自動(dòng)抓梁安裝調(diào)試完成后，開(kāi)始檢修疊梁門逐節(jié)吊裝，疊梁門在金屬結(jié)構(gòu)堆放場(chǎng)內(nèi)完成水封及支承等附件安裝，現(xiàn)場(chǎng)吊裝到位即可開(kāi)始閘門試驗(yàn)。安裝時(shí)，埋件工作面對(duì)接接頭應(yīng)作坡口處理；為防止埋件變形，對(duì)接焊縫的高度先焊接一半，進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整完畢后，再焊接另一半，之后再調(diào)整檢測(cè)，檢測(cè)無(wú)誤后，應(yīng)埋件加固并澆筑二期混凝土。⑴.測(cè)量放樣由測(cè)量人員用經(jīng)緯儀配合鋼卷尺設(shè)置孔口中心、門槽中心，用水平儀控制高程，并做好永久標(biāo)記。（9）弧形閘門及埋件應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后，方能按本章規(guī)定進(jìn)行涂裝修補(bǔ)。安裝時(shí)，先將橡皮按需要的長(zhǎng)度粘結(jié)好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。（5）弧形閘門面板拼裝就位完畢，應(yīng)用樣板檢查其弧面的準(zhǔn)確性?；⌒伍l門的安裝允許偏差，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。⑴設(shè)備總圖、部件總圖、重要的零件圖等施工安裝圖紙、安裝技術(shù)說(shuō)明書和《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》；⑵制造驗(yàn)收數(shù)據(jù)和質(zhì)量證書；⑶安裝用控制點(diǎn)位置圖。⑸對(duì)有缺陷的安裝焊縫進(jìn)行修補(bǔ)。⑵檢查該安裝對(duì)象的工廠制造件是否齊全，各部件在運(yùn)輸、存放過(guò)程中有無(wú)損傷；檢查部件在拼裝處的安裝標(biāo)記是否屬于本扇閘門或門槽埋件或電動(dòng)葫蘆的。二、編制依據(jù)合同文件經(jīng)批準(zhǔn)使用的施工圖紙現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范質(zhì)檢文件 《水利水電工程啟閉機(jī)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》DL／T 50191994《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》DL／T501894《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5027898《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》SL10595《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023698《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5016992《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5016892《交流電氣裝置的接地》DL/T6211997《建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ／T 2998三、施工總體思路 金屬結(jié)構(gòu)埋件在進(jìn)口檢修閘及出口控制閘土建施工期間即開(kāi)始埋設(shè)，閘門土建完成之后，開(kāi)始閘門等金屬結(jié)構(gòu)的安裝。、工程概況 2二、編制依據(jù) 2三、施工總體思路 3四、金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程 3 3 3 4 4 6 LDA電動(dòng)單梁起重機(jī)的安裝 72液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝 9 9 9 11 11 12 12 12 13 13五、電氣設(shè)備安裝 14 14 14 16 17 18 20 20 22 22 22 23 23 23 23 24 24 25六、保障措施 28質(zhì)量保證措施 28安全保證措施 29金屬結(jié)構(gòu)及機(jī)電設(shè)備安裝施工工法分部工程施工工法一、工程概況本分部工程包括兩個(gè)部分，分別為金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程和機(jī)電設(shè)備安裝工程。金屬結(jié)構(gòu)安裝完成之后進(jìn)行電氣設(shè)備的安裝。凡不屬同一套的部件或總成，不準(zhǔn)組裝到一起；在組裝檢查中發(fā)現(xiàn)損傷、缺陷或零件丟失等，應(yīng)進(jìn)行修整或補(bǔ)備零件后才準(zhǔn)許進(jìn)行安裝。重焊后再進(jìn)行檢查直到合格為止。（1）弧形閘門及其埋件的安裝，要按施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行。（4）弧形閘門首先安裝支鉸座或支鉸總成。檢查結(jié)果符合施工圖紙要求后方能進(jìn)行安裝焊縫的焊接。橡膠水封的螺栓孔，采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工。弧形閘門埋件包括底檻、側(cè)止水座板、側(cè)輪導(dǎo)板、門楣、鉸座基礎(chǔ)螺栓架或鉸座鋼梁及鉸座等。⑵.埋件安裝根據(jù)底檻中心線和門槽中心線及高程定位底檻，調(diào)整好后加固、復(fù)校，澆筑二期混凝土。埋件過(guò)流面及工作面的焊疤和焊縫余高用角磨機(jī)鏟平磨光，并刷上防銹漆。 LDA電動(dòng)單梁起重機(jī)的安裝 安裝前的檢查與準(zhǔn)備⑴電動(dòng)單梁起重機(jī)運(yùn)到安裝地點(diǎn)后，依照裝箱單驗(yàn)收，并仔細(xì)檢查在運(yùn)輸過(guò)程中有無(wú)損壞丟失零部件情況；⑵認(rèn)真閱讀使用說(shuō)明書及其其他隨機(jī)文件，了解本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)；⑶端梁、電機(jī)、減速機(jī)、電動(dòng)葫蘆、行程開(kāi)關(guān)等與主梁解體裝箱，安裝時(shí)須重新組裝；⑷清除電動(dòng)機(jī)小車踏面上的油污或防銹油漆；⑸整理安裝現(xiàn)場(chǎng)，準(zhǔn)備安裝設(shè)施。⑴檢查各連接部件是否連接牢固，裝配是否符合要求，電源是否符合規(guī)定，電路是否正確，制動(dòng)器、限位裝置是否靈敏可靠，導(dǎo)繩器排繩是否順利，運(yùn)行小車是否跑偏，車輪踏面與導(dǎo)軌是否接觸良好。⑴ 空載試驗(yàn)a、用手按下相應(yīng)按鈕，檢查各機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否與按鈕裝置上標(biāo)定的符號(hào)相一致，確定正確后應(yīng)再連續(xù)各作兩個(gè)循環(huán)；b、將吊鉤升降到極限位置，觀察限位器是否可靠；c、點(diǎn)動(dòng)按鈕，目測(cè)電機(jī)軸軸向竄動(dòng)量，應(yīng)在1～2mm范圍內(nèi)；經(jīng)空載試驗(yàn)后,無(wú)異常,即可進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn).⑵ 靜載試驗(yàn)額定電壓下，靜止10分鐘后卸載，檢查有無(wú)異?，F(xiàn)象。液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的部件不宜露天拆裝，組裝場(chǎng)地應(yīng)有防雨、防潮設(shè)施。⑶安裝前，施工人員必須熟知和了解液壓系統(tǒng)、管路系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和相關(guān)的技術(shù)要求。⑸安裝前應(yīng)對(duì)油缸總成進(jìn)行外觀檢查，并對(duì)照制造廠技術(shù)說(shuō)明書的規(guī)定時(shí)限，確定是否應(yīng)進(jìn)行解體清洗。5mm，其中心線與門葉實(shí)際中心便移不大于177。⑶啟閉機(jī)電器設(shè)備的安裝，應(yīng)符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說(shuō)明書的規(guī)定。或用兩臺(tái)吊車在空中翻身，油缸豎立后吊入安裝部位。 ⑺裝配完成的油管路應(yīng)拆下，用濃度為20％硫酸或鹽酸溶液進(jìn)行酸洗，用10％的蘇打水中和，再用清潔水沖洗干凈。沖洗過(guò)程中用對(duì)管道輕輕敲打、振動(dòng)、變換沖洗液流向等方法加強(qiáng)清洗效果。液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝完畢后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行以下項(xiàng)目的試驗(yàn)。⑵耐壓試驗(yàn)：耐壓試驗(yàn)一般采取調(diào)整主系統(tǒng)溢流閥的方法，按系統(tǒng)各種管道工作壓力的25%、75%、100%、125%逐級(jí)進(jìn)行。⑶在活塞桿吊頭不與閘門連接的情況下，作全行程空載往復(fù)動(dòng)作試驗(yàn)三次，用以排除油缸和管路中的空氣，檢驗(yàn)泵組、閥組及電氣操作系統(tǒng)的正確性，檢測(cè)油缸啟動(dòng)壓力和系統(tǒng)阻力、活塞桿運(yùn)動(dòng)將無(wú)爬行現(xiàn)象。 ⑹電氣控制設(shè)備應(yīng)先進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)正確后，再作聯(lián)機(jī)試驗(yàn)。⑵主要現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，采用超聲波方法進(jìn)行檢查，在超聲波檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)缺陷部位，如不能判斷是否需要返工處理時(shí)，應(yīng)再使用X射線照像檢查。若需要改變?cè)u(píng)定的焊接方法時(shí)，必須按監(jiān)理人指示重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。閘門安裝完畢后，會(huì)同監(jiān)理人對(duì)閘門進(jìn)行試驗(yàn)和檢查。在閘門全關(guān)位置，水封橡皮無(wú)損傷，漏光檢查合格，止水嚴(yán)密。試驗(yàn)、檢查內(nèi)容與無(wú)水試驗(yàn)相同（水封裝置漏光檢查除外）。⑷通用性試驗(yàn)。在本項(xiàng)試驗(yàn)的全過(guò)程中，必須對(duì)水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤(rùn)滑，以防損壞水封橡皮。試驗(yàn)水頭要盡量接近設(shè)計(jì)操作水頭。最后按施工圖紙要求的涂料品種和厚度，采用對(duì)閘門及埋件外露表面進(jìn)行一次全面涂裝。⑷涂裝時(shí)如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺皮等缺陷應(yīng)及時(shí)處理，并用濕膜測(cè)厚儀測(cè)定濕膜厚度。⑶一次電氣設(shè)備及組件的保護(hù)：①盤、柜等在搬運(yùn)和安裝時(shí)應(yīng)采取防震、防潮、防止框架