【正文】 工具固定油缸吊頭，將油缸的另一端用吊車緩緩起吊。雙吊點液壓啟閉機的兩支撐面或支撐中心點相對高差不超過177。⑴液壓啟閉機安裝程序如下：基礎(chǔ)埋件安裝部件拆洗、組裝、檢查油泵室設(shè)備、管路安裝二期混凝土澆筑基準(zhǔn)點放樣管路清洗（包括酸洗）啟閉機安裝濾油及泵站充油啟閉機單獨調(diào)試啟閉機與閘門連接啟閉機帶閘門做無水調(diào)試啟閉機、閘門做靜水調(diào)試除銹涂漆液壓啟閉機安裝程序示意圖⑵機架吊裝就位后，檢查其高程偏差不應(yīng)大于177。⑷液壓啟閉機油缸支承機架的安裝偏差應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定?；突A(chǔ)構(gòu)件的混凝土，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強度尚未達(dá)到設(shè)計強度時，不準(zhǔn)拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進(jìn)行調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。2液壓啟閉機安裝⑴按制造廠提供的圖紙和技術(shù)說明說書要求進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。按照說明書要求進(jìn)行限位器的調(diào)整,調(diào)整完后，可空載試吊數(shù)次，驗證上、下限位是否符合要求。b、軌道或其連接的構(gòu)架上應(yīng)設(shè)置接地線。閘門用50T汽車吊吊裝，其安裝程序如下頁：清理、油漆頂、側(cè)、底止水件安裝安裝準(zhǔn)備鉸座支架定位一期混凝土澆筑鉸座中心測點設(shè)置鉸座安裝定位二期混凝土澆筑支腿安裝支腿位置調(diào)整支腿位置調(diào)整門葉分節(jié)吊裝門葉、支腿連接門葉、支臂接縫焊接支腿間桁架安裝弧門啟閉試驗檢查、驗收弧形閘門安裝程序示意圖閘門自動抓梁安裝調(diào)試完成后，開始檢修疊梁門逐節(jié)吊裝，疊梁門在金屬結(jié)構(gòu)堆放場內(nèi)完成水封及支承等附件安裝，現(xiàn)場吊裝到位即可開始閘門試驗。安裝時，埋件工作面對接接頭應(yīng)作坡口處理；為防止埋件變形，對接焊縫的高度先焊接一半，進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整完畢后，再焊接另一半，之后再調(diào)整檢測，檢測無誤后，應(yīng)埋件加固并澆筑二期混凝土。⑴.測量放樣由測量人員用經(jīng)緯儀配合鋼卷尺設(shè)置孔口中心、門槽中心，用水平儀控制高程，并做好永久標(biāo)記。（9）弧形閘門及埋件應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后，方能按本章規(guī)定進(jìn)行涂裝修補。安裝時，先將橡皮按需要的長度粘結(jié)好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。（5）弧形閘門面板拼裝就位完畢，應(yīng)用樣板檢查其弧面的準(zhǔn)確性?；⌒伍l門的安裝允許偏差，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。⑴設(shè)備總圖、部件總圖、重要的零件圖等施工安裝圖紙、安裝技術(shù)說明書和《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》；⑵制造驗收數(shù)據(jù)和質(zhì)量證書；⑶安裝用控制點位置圖。⑸對有缺陷的安裝焊縫進(jìn)行修補。⑵檢查該安裝對象的工廠制造件是否齊全，各部件在運輸、存放過程中有無損傷；檢查部件在拼裝處的安裝標(biāo)記是否屬于本扇閘門或門槽埋件或電動葫蘆的。二、編制依據(jù)合同文件經(jīng)批準(zhǔn)使用的施工圖紙現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范質(zhì)檢文件 《水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范》DL／T 50191994《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》DL／T501894《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB5027898《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》SL10595《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB5023698《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB5016992《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB5016892《交流電氣裝置的接地》DL/T6211997《建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ／T 2998三、施工總體思路 金屬結(jié)構(gòu)埋件在進(jìn)口檢修閘及出口控制閘土建施工期間即開始埋設(shè)，閘門土建完成之后，開始閘門等金屬結(jié)構(gòu)的安裝。、工程概況 2二、編制依據(jù) 2三、施工總體思路 3四、金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程 3 3 3 4 4 6 LDA電動單梁起重機的安裝 72液壓啟閉機安裝 9 9 9 11 11 12 12 12 13 13五、電氣設(shè)備安裝 14 14 14 16 17 18 20 20 22 22 22 23 23 23 23 24 24 25六、保障措施 28質(zhì)量保證措施 28安全保證措施 29金屬結(jié)構(gòu)及機電設(shè)備安裝施工工法分部工程施工工法一、工程概況本分部工程包括兩個部分，分別為金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程和機電設(shè)備安裝工程。金屬結(jié)構(gòu)安裝完成之后進(jìn)行電氣設(shè)備的安裝。凡不屬同一套的部件或總成，不準(zhǔn)組裝到一起；在組裝檢查中發(fā)現(xiàn)損傷、缺陷或零件丟失等，應(yīng)進(jìn)行修整或補備零件后才準(zhǔn)許進(jìn)行安裝。重焊后再進(jìn)行檢查直到合格為止。（1）弧形閘門及其埋件的安裝，要按施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行。（4）弧形閘門首先安裝支鉸座或支鉸總成。檢查結(jié)果符合施工圖紙要求后方能進(jìn)行安裝焊縫的焊接。橡膠水封的螺栓孔，采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工?；⌒伍l門埋件包括底檻、側(cè)止水座板、側(cè)輪導(dǎo)板、門楣、鉸座基礎(chǔ)螺栓架或鉸座鋼梁及鉸座等。⑵.埋件安裝根據(jù)底檻中心線和門槽中心線及高程定位底檻，調(diào)整好后加固、復(fù)校，澆筑二期混凝土。埋件過流面及工作面的焊疤和焊縫余高用角磨機鏟平磨光，并刷上防銹漆。 LDA電動單梁起重機的安裝 安裝前的檢查與準(zhǔn)備⑴電動單梁起重機運到安裝地點后，依照裝箱單驗收，并仔細(xì)檢查在運輸過程中有無損壞丟失零部件情況；⑵認(rèn)真閱讀使用說明書及其其他隨機文件，了解本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)；⑶端梁、電機、減速機、電動葫蘆、行程開關(guān)等與主梁解體裝箱，安裝時須重新組裝；⑷清除電動機小車踏面上的油污或防銹油漆；⑸整理安裝現(xiàn)場，準(zhǔn)備安裝設(shè)施。⑴檢查各連接部件是否連接牢固，裝配是否符合要求，電源是否符合規(guī)定，電路是否正確，制動器、限位裝置是否靈敏可靠，導(dǎo)繩器排繩是否順利，運行小車是否跑偏，車輪踏面與導(dǎo)軌是否接觸良好。⑴ 空載試驗a、用手按下相應(yīng)按鈕，檢查各機構(gòu)動作是否與按鈕裝置上標(biāo)定的符號相一致，確定正確后應(yīng)再連續(xù)各作兩個循環(huán)；b、將吊鉤升降到極限位置，觀察限位器是否可靠；c、點動按鈕，目測電機軸軸向竄動量，應(yīng)在1～2mm范圍內(nèi)；經(jīng)空載試驗后,無異常,即可進(jìn)行負(fù)載試驗.⑵ 靜載試驗額定電壓下，靜止10分鐘后卸載，檢查有無異?，F(xiàn)象。液壓啟閉機的部件不宜露天拆裝，組裝場地應(yīng)有防雨、防潮設(shè)施。⑶安裝前，施工人員必須熟知和了解液壓系統(tǒng)、管路系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)的設(shè)計和相關(guān)的技術(shù)要求。⑸安裝前應(yīng)對油缸總成進(jìn)行外觀檢查，并對照制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定時限，確定是否應(yīng)進(jìn)行解體清洗。5mm，其中心線與門葉實際中心便移不大于177。⑶啟閉機電器設(shè)備的安裝，應(yīng)符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定?；蛴脙膳_吊車在空中翻身，油缸豎立后吊入安裝部位。 ⑺裝配完成的油管路應(yīng)拆下，用濃度為20％硫酸或鹽酸溶液進(jìn)行酸洗，用10％的蘇打水中和，再用清潔水沖洗干凈。沖洗過程中用對管道輕輕敲打、振動、變換沖洗液流向等方法加強清洗效果。液壓啟閉機安裝完畢后，應(yīng)會同監(jiān)理人進(jìn)行以下項目的試驗。⑵耐壓試驗：耐壓試驗一般采取調(diào)整主系統(tǒng)溢流閥的方法，按系統(tǒng)各種管道工作壓力的25%、75%、100%、125%逐級進(jìn)行。⑶在活塞桿吊頭不與閘門連接的情況下，作全行程空載往復(fù)動作試驗三次，用以排除油缸和管路中的空氣，檢驗泵組、閥組及電氣操作系統(tǒng)的正確性，檢測油缸啟動壓力和系統(tǒng)阻力、活塞桿運動將無爬行現(xiàn)象。 ⑹電氣控制設(shè)備應(yīng)先進(jìn)行模擬動作試驗正確后，再作聯(lián)機試驗。⑵主要現(xiàn)場安裝焊縫，采用超聲波方法進(jìn)行檢查，在超聲波檢查過程中發(fā)現(xiàn)缺陷部位，如不能判斷是否需要返工處理時，應(yīng)再使用X射線照像檢查。若需要改變原評定的焊接方法時，必須按監(jiān)理人指示重新進(jìn)行焊接工藝評定。閘門安裝完畢后，會同監(jiān)理人對閘門進(jìn)行試驗和檢查。在閘門全關(guān)位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴(yán)密。試驗、檢查內(nèi)容與無水試驗相同（水封裝置漏光檢查除外）。⑷通用性試驗。在本項試驗的全過程中，必須對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。試驗水頭要盡量接近設(shè)計操作水頭。最后按施工圖紙要求的涂料品種和厚度，采用對閘門及埋件外露表面進(jìn)行一次全面涂裝。⑷涂裝時如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺皮等缺陷應(yīng)及時處理，并用濕膜測厚儀測定濕膜厚度。⑶一次電氣設(shè)備及組件的保護(hù)：①盤、柜等在搬運和安裝時應(yīng)采取防震、防潮、防止框架