【正文】 ②管道保溫：（a）保溫管道：防銹處理后進行保溫，保護層再刷防火漆二道。熱水管、熱水回水管須做保溫，接潔具的支管不可保溫，給水管、中水管、直飲水管，設在不采暖并有外窗的房間內的給水管、中水管、直飲水管做防凍保溫。冷卻塔循環(huán)水管及補水管（冬季使用的循環(huán)管除外）做隔熱保溫，除防凍保溫以外的所有給水管、中水管、直飲水管的托吊管及設在管井和吊頂內的排水鑄鐵管做防結露保溫。（b）保溫材料采用阻燃橡塑發(fā)泡管殼、防結露保溫采用阻燃型高壓聚乙烯泡沫塑料，外纏密紋玻璃絲布刷防火涂料作保護層。（c）冷卻水管隔熱保溫厚度為25mm。（d）鋼管、鋼塑復合鋼管、銅管的保溫厚度（mm）見下表：管徑（MM）1520253240506580100150防結露厚度15152020202020202020保溫厚度25253030303035353540（e）排水鑄鐵管防結露厚度為20mm。（f）保溫材料的性能規(guī)格應符合設計要求，并具有合格證。③保溫施工方法:（a）施工準備管道及設備的保溫應在防腐及水壓試驗合格后方可進行，建筑物吊頂及管井內需要做保溫的管道，必須在防腐試壓合格，保溫完成隱檢合格后，土建才能最后封閉，嚴禁顛倒工序施工。保溫前須將管井內雜物清理干凈。（b）質量標準：保溫層表面平整，做法正確，搭茬合理，封口嚴密，無空鼓及松動。保溫層允許偏差：項目名稱允許偏差（MM）檢驗方法保溫層厚度+用鋼針刺入保溫層和尺量檢查表面平整度卷材和板材5用2m靠尺和楔形塞尺檢查涂抹或其他10（e）成品保護Ⅰ）保溫材料進入現(xiàn)場不得雨淋或存放在潮濕場所。Ⅱ）明裝管道的保溫，土建若噴漿在后，應有防止污染保溫層的措施。Ⅲ）管道及設備的保溫，必須在地溝及管井內已進行清理，不再有下道工序損壞保溫層的前提下，方可進行保溫。本工程消防系統(tǒng)設消火栓系統(tǒng)、自動噴灑系統(tǒng)、水噴霧系統(tǒng)，消火栓給水系統(tǒng)采用焊接鋼管焊接連接，自動噴灑系統(tǒng)及水噴霧系統(tǒng)采用熱鍍鋅鋼管螺紋連接或溝槽連接。（1）消防供水設施的安裝施工①消防水泵及穩(wěn)壓泵的安裝（a）消防水泵安裝工藝：施工準備→基礎施工→泵體安裝→吸水管路安裝→壓水管路安裝→單機調試。（b）水泵安裝：檢查泵的安裝基礎的尺寸、位置和標高均符合工程設計要求。泵的開箱檢查應符合下列要求：應按設備技術文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應完好；應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符。出廠時已裝配、調整完善的部分不得拆卸。電動機與泵連接時，應以泵的軸線為基準找正；電動機與泵之間有中間機器連接時，應以中間機器軸線為基準找正。整體安裝的泵，,并應在泵的進出口法蘭面或其他水平面上進行測量；，并應在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。（c）吸水管的安裝水泵吸水管路的基本要求是不漏氣、不積氣、不吸氣。當消防水泵和消防水池位于獨立的兩個基礎上，且相互為剛性連接時，吸水管上應加設柔性連接管。吸水管水平管段上不應有氣囊和漏氣現(xiàn)象。為保證消防水泵能夠安全和及時啟動，水泵的吸水方式應為自灌式。在吸水管路的安裝中，應有沿水流方向連續(xù)下升的坡度，一般應大于5‰。在吸水管如果需要安裝閥門時，應安裝閘閥，不能使用蝶閥。（d）水泵的調試水泵機組及附件安裝完畢后，需進行單機試驗，在有條件的情況下，應進行帶負荷試驗。水泵的單機試驗應按以下方法和步驟進行：檢查配電柜是否符合要求，及電機接線端子是否符合產(chǎn)品要求。將電機與水泵聯(lián)軸器的鍵拆下，使電機與水泵脫離。將電機進行點試車，檢查轉向及聲音是否正常。將電機與水泵用鍵連接起來，手動盤車，檢查水泵轉動時是否有雜音。對水泵機組進行點試車。在水泵沒有水的情況下，不易長時間啟動水泵，以免損壞水泵的軸承。將水泵的管網(wǎng)管路閘閥關閉，打開試驗管道閘門。啟動水泵機組，觀察管道上的壓力表數(shù)值，并對試驗管道的閘閥進行調節(jié)，用來控制管道壓力，使管道壓力達到水泵正常工作的壓力值。觀察安全閥啟動壓力值，并對安全閥調節(jié)， 倍。檢查各閥門及管件、焊口是否有滲漏現(xiàn)象。填寫水泵單機試車單。泵試運轉時應符合下列要求：各固定連接部位不應有松動。轉子及各運動部件運轉正常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。附屬系統(tǒng)的運轉應正常；管道連接應牢固無滲漏?；瑒虞S承的溫度不應大于70℃；滾動軸承的溫度不應大于80℃；特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規(guī)定。泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠。②消防水箱安裝和消防水池施工：消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得與生產(chǎn)或生活用水的排水系統(tǒng)直接相連。管道穿過鋼筋混凝土消防水箱或消防水池時，應加設防水套管；對有振動的管道應加設柔性接頭。進水管和出水管的接頭與鋼板消防水箱的連接應采用焊接，焊接處應作防銹處理。③消防水泵接合器安裝：（a）消防水泵接合器的組裝應按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向應使消防用水能從消防水泵接合器進入系統(tǒng)。（b）消防水泵接合器的安裝應符合下列規(guī)定：地上消防水泵接合器應設置與消火栓區(qū)別的固定標志。墻壁消防水泵接合器的安裝應符合設計要求，設計無要求時，與墻面上的門、窗、孔、。不宜安裝在玻璃幕墻下方。（2）自動噴水、水噴霧滅火系統(tǒng)安裝自動噴水滅火系統(tǒng)的施工工藝流程：施工準備→干管安裝→報警閥安裝→立管安裝→噴灑分層干、支管安裝→噴灑頭支管安裝→管道試壓→管道沖洗→減壓裝置安裝→報警閥配件及其他組件安裝、噴灑頭安裝→系統(tǒng)通水調試①施工準備：根據(jù)現(xiàn)場情況對施工圖進行復核，核對各管道的坐標，標高是否有交叉或排列位置不當?shù)默F(xiàn)象。檢查預埋和預留洞是否準確。檢查管道、管件、閥門、設備及組件是否符合設計要求和質量標準。②干管安裝：管道材料及連接：自動噴水滅火系統(tǒng)的管道，工作壓力≤ 時，采用熱鍍鋅鋼管；工作壓力 時，采用熱鍍鋅無縫鋼管。DN100 及以下采用絲扣連接， DN100 以上采用溝槽式卡箍連接。無論何種連接方式，均不得減少管道的流通面積。（a）螺紋連接的要求：管道應采用機械切割，切割面不得有飛邊，毛刺。加工的管子螺紋封面應完整、光滑，不得有缺絲或斷絲，尺寸偏差應符合標準要求。當管道變徑時，應采用異徑焊頭；在管道變徑處不得采用補芯。如必須采用補芯時，三通上可用1 個，四通上不應超過2 個，大于DN50 的管道不得采用補芯。螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋面上，擰緊螺紋時，不得將填料擠入管內。如果填料采用麻絲時，應在附著在螺紋面加麻絲上涂抹白鉛油，管道連接后清除麻頭，并在接頭處涂防銹漆。（b）溝槽連接的要求：溝槽式管路連接系統(tǒng)是用壓力響應式密封圈套入兩連接鋼管端部，兩片卡件包裹密封圈并卡入鋼管溝槽，上緊兩圓頭橢圓頸螺栓，實現(xiàn)鋼管密封連接。用電動滾槽機加工溝槽，溝槽寬度、深度按照生產(chǎn)廠家的要求進行加工。噴灑干管用溝槽連接每根配管長度不宜超過6m，直管段可把幾根連接在一起，使用倒鏈安裝，但不宜過長。管道穿過建筑物時的變形縫時，應設置柔性短管。穿過墻體或樓板時應加設套管。③立管的安裝（a）立管暗裝在豎井內時，在管井內預埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下墜。（b）立管明裝時，每層樓板要預留洞，立管可隨結構穿入，減少立管接口。④分層干管及支管的安裝管道的分支預留口在吊裝前應先預制好，所有預留口均加好臨時堵。需要鍍鋅加工的管道在其他管道未安裝前試裝、試壓、拆除、鍍鋅后再安裝。管道安裝與其他管道要協(xié)調好標高。管道變徑時不得采用補芯。向上噴的噴頭有條件的可與分支干管順序安裝好。其他管道安裝完后不易操作的位置也應先安裝好向上噴的噴頭。噴頭分支水流指示器后不得連接其他用水設施，每路分支均應設置測壓裝置。管道坡度：自動噴水滅火系統(tǒng)中的管道，為了測試，維護和檢修的方便，須及時排空管道中的水，因此在安裝中，管道應有坡度。配水支管坡度不小于4‰，配水管和水平管不小于2‰。⑤噴頭支管安裝根據(jù)噴頭的安裝位置，將噴頭支管做到噴頭的安裝位置，用絲堵代替噴頭擰在支管末端上。根據(jù)噴頭濺水盤安裝要求，對管道甩口高度進行復核。要求在安裝完后，濺水盤高度應符合下列規(guī)定：噴頭安裝時，應按設計規(guī)范要求確保濺水盤與吊頂、門、窗、洞口和墻面的距離。當濺水盤高于附近梁底、通風管道腹面或短墻、隔墻頂時，噴頭與這些障礙物的距離及安裝方向應符合要求。當梁的高度使噴頭高于梁底的最大距離不能滿足上述規(guī)定的距離，應以此梁作為邊墻對待；如果梁與梁之間的中心間距小于8m 時，可用交錯布置噴頭方法解決。當通風管道寬度大于2m 時，噴頭應安裝在其腹面以下。斜面下的噴頭安裝，其濺水盤必須平行于斜面，在斜面下的噴頭間距要以水平投影的間距計算，并不得大于4m。一般噴頭間距不應小于2m，以避免一個噴頭噴出的水流淋濕另一個噴頭，影響它的動作靈敏度，除非二者之間有一擋水作用的構件。如果噴頭一定要小于2m 時，可在兩噴頭之間安裝專用的擋水板。擋水板的寬為200mm，高150mm，最好是金屬板，擋水板的頂端應延伸至濺水盤上方大約5075mm 的地方⑥管道支、吊架的安裝（a）管道支、吊架的最大允許間距主要是由所承受垂直方向載荷來決定，它應滿足強度條件和剛度條件。最大間距見下表管徑253240506580100125150200250300間距（m）1112（b）支、吊架的受力部件，如橫梁、吊桿、螺栓等應符合設計要求和國家規(guī)定。（c）支、吊架的安裝位置，不應妨礙噴頭的噴水效果。支、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間距離不宜大于750mm。（d）支、吊架應使管道中心離墻的距離符合設計要求，管道表面離墻或柱子表面的凈距不應小于60mm。大口徑的閥門應設專門支、吊架，不得以管道承重。（e）配水管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段上設置的吊架均不宜少于一個； 時，可隔段設置吊架。（f）當管子的公稱直徑等于或大于50mm 時，每段配水干管或配水管設置防晃支架不應少于一個；當管道改變方向時，應增設防晃支架。（g）豎直安裝的配水干管應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定。⑦報警閥的安裝（a）報警閥的安裝應具備以下條件：報警閥的銘牌、規(guī)格、型號應符合設計圖紙要求。報警閥組合體配件完好齊全；閥瓣啟用靈活，密封性好；閥體內清潔無異物堵塞。系統(tǒng)的主要管網(wǎng)已安裝完畢。（b）報警閥應安裝在明顯而便于操作的地點，距地面高度一般為1m 左右。安裝報警閥的室內地面應采取排水措施。⑧管道試壓系統(tǒng)安裝完后，應按設計要求對管網(wǎng)進行強度，嚴密性試驗，以驗證其工程質量。管網(wǎng)的強度、嚴密性試驗一般采用水壓進行試驗。干式系統(tǒng)和預作用式系統(tǒng)必須既做水壓試驗，又做氣壓試驗。（a）試壓前應具備的條件系統(tǒng)安裝符合設計及規(guī)范要求。支、吊架齊全可靠。預檢合格。壓力表已校驗。對不能參加試驗的設備應加以隔離。加設盲板的部位應有明顯標記并作好記錄。（b）水壓試驗：水壓試驗分強度和嚴密性試驗。水壓試驗應用潔凈水進行，不得用海水或含有腐蝕性化學物質的溶液。試驗時環(huán)境溫度不應低于5℃，當?shù)陀?℃時，應有防凍措施。強度試驗：當系統(tǒng)設計工作壓力≤ 時， 倍，； 時。水壓試驗的測試點應設在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點，注水時應注意管內的空氣排凈，并緩慢升壓。水壓達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，管網(wǎng)不滲不漏， 為合格。嚴密性試驗：嚴密性試驗在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行，試驗壓力為工作壓力，穩(wěn)壓24h，不滲不漏為合格。（c）氣壓試驗：系統(tǒng)氣壓試驗介質一般為空氣或氮氣。，穩(wěn)壓24h， 為合格。⑨管道沖洗（a）沖洗順序：管道沖洗應在試壓合格后分段進行。順序是，先室外，后室內；先地下，后地上；地上部分應按立管，配水干管、配水支管的先后進行。（b）沖洗水量：管道沖洗一般用水沖法。在沖洗前應對系統(tǒng)內的設備采取保護措施，將止回網(wǎng)和報警閥等暫時拆除，待沖洗結束后再復位。沖洗時水流速應不小于3m/ 管道時，應對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。（c）水沖洗應連續(xù)進行，以出口的水色和透明度與入口的回測基本一致為合格。⑩報警閥配件及其他組件安裝（a）報警閥配件安裝 ：報警閥組的配件安裝應在交工前進行，其安裝應符合以下規(guī)定：壓力表應安裝在報警閥上便于觀測的位置。排水管和試驗閥應安裝在便于操作的地方。水源控制閥應有可靠的開啟鎖定設施。濕式報警閥的安裝除應符合上述要求外，還應使報警閥前后的管道能順利充滿水，壓力波動時，水力警鈴不應發(fā)生誤報警；每一個防火區(qū)都設有一個水流指示器。（b）水流指示器的安裝水流指示器的安裝應在管道試壓和沖洗合格后進行，水流指示器的規(guī)格、型號應符合設計要求。水流指示器應豎直安裝在水平管道上側，其動作方向應和水流方向應一致；安裝后的水流指示器葉片、膜片應動作靈活，不應與管壁發(fā)生碰擦。在管道上開孔時，應使用開孔器開孔。不能使用割具開孔，以避免溶渣滴入管內，在使用時卡住葉片。（c）水力警鈴的安裝：水力警鈴應安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應安裝檢測用的閥門。水力警鈴和報警閥的連接應采用鍍鋅鋼管，當鍍鋅鋼管的公稱直徑為DN15 時，其長度不應大于6m 鍍鋅鋼管的公稱直徑為DN20時，其長度不應大于20m；。（d）信號閥的安裝：信號閥應安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應小于300mm。（e）排氣閥的安裝：排氣閥的安裝應在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進行；排氣閥應安裝在配水管頂部，配水管的末端，且應確保無滲透漏。（f）控制閥的安裝：控制閥的規(guī)格、型號和安裝位置均應符合設計要求；安裝方向應正確，控制閥內應清潔、無堵塞、無滲漏；主要控制閥應加設啟閉標志；隱蔽處的控制閥應在明顯處設有指示其位置的標