【文章內(nèi)容簡介】 決 ，辦理變更洽商記錄。 根據(jù)設(shè)計圖紙檢查、核對預(yù)留孔洞大小是否正確 ， 將管道坐標、標高位置畫線定位。 （二） 預(yù)制加工 UPVC 管預(yù)制加工。根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況 ， 按預(yù)留口位置測量尺寸 ， 繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸 ， 進行斷管。斷口要平齊 ， 用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺 ， 外棱銑出 15176。角。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗 ， 不得全部插入 ，一般為承口的 3/4 深度。試插合格后 ， 用棉布將承插口需粘接部分的水分、灰塵擦拭干凈。如有 油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑 ， 先涂抹承口后涂抹插口 ， 隨即用力垂直插入 ， 插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動 ， 以利粘接劑分布均勻 ， 約 30s 至 lmin即可粘接牢固。牢固后立即將溢處的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應(yīng)注意預(yù)留口方向。粘接劑易揮發(fā) ， 使用后應(yīng)隨時封蓋 ， 冬季施工進行粘接時 ， 凝固時間為 2～ 3min。粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好 ， 遠離明火。 鍍鋅管道安裝盡量預(yù)制。在地面預(yù)制 ， 調(diào)直后在接口處做好標記 ， 編號碼放。立管預(yù)制時不編號 ， 其長度比實際尺寸長 20～ 30mm， 順序安裝時可保證立管甩口位置標高的準確性。 （三） 干管安裝 UPVC 管道。 采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時 ， 將預(yù)制加工的管段 ， 按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘接時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后 ， 管道要直 ， 坡度均勻 ， 各預(yù)留口位置準確。干管安裝完成后應(yīng)作閉水試驗 ， 出口應(yīng)用充氣橡膠堵封閉 ， 達到不滲漏 ， 5min 內(nèi)水位不下降為合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴和堵洞。 鍍鋅管道。安裝時一般從總進入口開始操作 ， 設(shè)計要求瀝青防腐或加強防腐時 ， 應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做防腐。入戶管應(yīng)有 2‰ 坡度 ， 坡向水表井。把預(yù)制完的管道運到安裝部位按編 號依次排開。安裝前清掃管膛 ， 絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻 ， 用管鉗按編號依次上緊 ， 絲扣外露 2 至 3 扣 ， 安裝后找直找正 ， 復(fù)核甩囗的位置、方向及變徑無誤。清出麻頭 ， 所有管口要加好臨時絲堵。熱水管道的穿墻處均按設(shè)計要求加套管及固定支架 ， 安裝伸縮器按規(guī)定做預(yù)拉伸 ， 待管道固定卡件安裝完畢后 ，除去預(yù)拉伸的支撐物 ， 調(diào)整好坡度 ， 埋地干管在回填土前進行預(yù)檢、單項強度試壓、評定 ， 并做隱蔽驗收 ， 填寫隱檢記錄。埋地干管不得有活接頭 ， 埋地管道回填土?xí)r ，采取保護措施。 托、吊管道安裝 ： 安裝在管道設(shè)備層內(nèi)的鑄鐵排水干管可根據(jù)設(shè)計要求做托、吊或砌磚墩架設(shè)。安裝托、吊干管要先搭設(shè)架子 ， 將托架按設(shè)計坡度栽好或栽好吊卡 ，量準吊桿尺寸 ， 將預(yù)制好的管道托、吊牢固 ， 并將立管預(yù)留口位置及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口 ， 按地平線、坐標位置及軸線找好尺寸 ， 接至規(guī)定高度 ， 將預(yù)留管口裝上臨時絲堵。托、吊排水干管在吊頂內(nèi)者 ， 須做閉水試驗 ， 按隱蔽工程項目辦理隱檢手續(xù)。 管道安裝防止倒坡及坡度不當 ， 如設(shè)計無要求時 ， 可參照下表進行： 序號 管徑（ mm） 坡度（‰） 標準坡度 最小坡度 1 50 35 25 2 75 25 15 3 100 20 12 4 125 15 10 5 150 10 7 6 200 8 5 排出管與立管的連接宜采用兩個 45176。彎頭或彎曲半徑不小于 4倍管徑的 90176。彎頭 ，否則管道容易堵塞。 （四） 支管安裝 UPVC 管道。 首先剔除吊卡孔洞是否合適。清理場地 ， 按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起 ， 涂抹粘接劑 ，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架 ， 封閉各預(yù)留管口和堵洞。 器具連接管安裝 ： 核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預(yù)留洞日口 。分部位實測尺寸做記錄 ， 并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時 ， 必須將預(yù)留管日口清理干凈 ， 再進行粘接。粘牢后找正、找直 ， 封閉管口和堵洞。 鍍鋅管道。 將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝 ， 根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡 ， 核定不同預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件。 （五） 水壓及滿水排泄試驗 保溫的給水管道在隱蔽前進行單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完成進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣 ， 充滿水對試壓管道進行外觀檢查 ， 檢查管壁及接口有無滲漏 ， 若有 ， 返修；若無 ， 則開始加壓 ， 當壓力升到試驗壓力時停止加壓 (試驗壓力為工 作壓力的 ，若圖紙上未標注工作壓力則需向設(shè)計問明 )。單項試壓 ： 從壓力表上讀出 10分鐘壓力降 ， 若大于 ， 若不大于 ， 則降至工作壓力后進行外觀檢查 .無滲漏為合格。綜合試壓 ： 從壓力表上讀出 lh壓力降 ， 若不大于 ， 則試壓合格。試壓前通知有關(guān)人員 ， 合格后驗收簽字 ， 辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈 ， 被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理 ， 再進行下道隱蔽工序工作。試壓未做或試驗不合格 ， 管道連接處滲漏不會及時發(fā)現(xiàn)。 排水管交工前應(yīng) 100%做滿水排泄試驗。將管道滿水 ， 檢查排水點的通暢情況、管路及各連接件有無堵塞及滲漏現(xiàn)象。合格后填寫“灌 (滿 )水試驗記錄” ， 報請項目監(jiān)理部驗收。 （六） 管道防腐和保溫 管道防腐 ： 給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均應(yīng)按設(shè)汁要求及國家驗收規(guī)范施工 ， 所有型鋼支架及管道鍍鋅層破壞處和外露絲扣要補刷防銹漆。 管道保溫 ： 給水管道明裝需保溫，其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計要求 ， 質(zhì)量達到國家驗收規(guī)范標準。 防結(jié)露措施不當 (選用保溫材質(zhì)及厚度不符合要求 )， 會造成給水管道結(jié)露。在給水立管防結(jié)露保溫分界處采取措施防止結(jié)露水順著管子流淌。 （七） 管道沖洗 管道在試壓完成后即可做沖洗。沖洗以圖紙上提供的系統(tǒng)最大設(shè)計流量進行 (如果圖紙沒有則以流速不小于 ， 可以用秒表和水桶配合測量流速 ， 計量 4次取平均值 )，用自來水連續(xù)進行沖洗 ， 直至各出水口水色透明度與進水目測一致為合格。沖洗合格后辦理驗收手續(xù)。進戶管、橫干管安裝完成后可進行沖洗 ， 每根立管安裝完成后可單獨沖洗。管道未進行沖洗或沖洗不合格就投入使用 ， 可能會引起管道堵塞。 五、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 預(yù)制好的管段彎曲或斷裂 ， 原因是直管堆放未墊實 ， 或暴曬所致；接口處外觀不清潔、美觀 ， 原因是粘接后外溢粘接劑未即時 除掉；粘接口漏水 ， 原因是粘接劑涂刷不均勻或粘接處未清理干凈所致；地漏安裝高度過低 ， 影響使用 ， 原因是地平線未找準；立、支管距墻過遠、過近 ， 半明半暗，造成減少使用面積 ， 維修施工不便 ， 主要是管道安裝定位不當或墻體位移；排水管道的坡度過小或倒坡 ， 影響使用效果 ， 各種管道坡度必須按設(shè)計要求找準。 六、 成品保護 管道安裝完成后 ， 應(yīng)將所有管口封閉嚴密 ， 防止雜物進入 ， 造成管道堵塞。 安裝完成的塑料管道應(yīng)加強保護 ， 尤其立管距地 2m 以下時 ， 應(yīng)用木板捆綁保護。 嚴禁利用塑料管道作為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂?shù)牡觞c。不允許明火烘烤塑料管 ， 以防管道變形。 立管安裝后應(yīng)立即采取保護措施 ， 將管道用紙或塑料布包裹 ， 以免污染管道。 預(yù)制好的管道要碼放整齊 ， 墊平、墊牢、不得用腳踩或物壓 ， 也不得雙層平放。 不許在安裝好的托、吊管道上搭設(shè)架子或拴吊物品 ， 豎井內(nèi)管道在每層樓板處要作型鋼支架固定。 七、 管道支架安裝 （一） 施工準備 作業(yè)條件。管溝土建已砌筑完畢 ， 溝內(nèi)雜物已清理干凈 ， 未蓋溝蓋板之前 ， 有明確的測量點。設(shè)備層的支架安裝 ， 應(yīng)是該層的結(jié)構(gòu)施工已完 ， 模板、支撐清理干凈 ， 應(yīng)有明確的標高線。標準層與管道安裝同步進行 ， 應(yīng)有明確的標高線。 材料要求。 （ 1） 根據(jù)施工圖紙和管道對支托架的要求 ， 準備原材料 ， 支架制作的各種型鋼包括 ：扁鋼、圓鋼、角鋼、槽鋼等。 （ 2） 進場檢驗 ： 外觀檢查型鋼的幾何尺寸和厚度應(yīng)符合設(shè)計和施工圖集要求 ， 型鋼無變形、彎曲 ， 表面無銹蝕。 （ 3） 施工機具 ： 砂輪鋸、臺鉆、臺虎鉗、電錘、手電鉆、手鋸、活扳子、手錘、克絲鉗、手工制作鏨子、鋼釬等、圓板牙架子及圓板牙水平尺、線墜、盒尺、皮尺、小線、石筆、毛刷、機油等。 （二） 工藝流程 預(yù)制加工→測量、畫線 ， 定位→剔孔洞→支架安裝→復(fù)檢養(yǎng)護 （三） 操作工藝 支吊架卡的預(yù)制加工 ： （ 1） 根據(jù)施工圖紙、設(shè)計要求、標準圖集，分系統(tǒng)列出支架的選 用形式、規(guī)格、間距、數(shù)量、工藝標準等 ， 并畫出草圖 ， 計算材料數(shù)量。 （ 2） 支架的預(yù)制加工 ， 應(yīng)在管道安裝之前進行 ， 加工前檢驗所使用的型鋼等材料必須符合規(guī)定要求方可使用。 （ 3） 常用室內(nèi)型鋼支架作法。要求使用臺鉆開孔 ， 如孔大于￠ 12 時采用氣焊開孔的應(yīng)對切割處進行處理 ， 孔徑不得超出穿孔螺栓或圓鋼直徑的 5mm， 角鋼的切料、下料應(yīng)采用砂輪鋸 ， 角鋼的端頭處應(yīng)采用 30176。倒角 ， 尾部燕尾長 O～50mm， 倒角 20176?！?30176。端頭邊緣處應(yīng)用砂輪機進行處理 ， 要求光滑無毛刺。支架埋入墻內(nèi)尺寸根據(jù)支架形式管徑而定 ， 一般埋入 150～ 。要 求不論管徑多粗 ， 其管中心距墻距離一樣 ， 螺栓孔離端頭最近處 20mm， 不論管徑統(tǒng)一尺寸 ， 第二個開孔根據(jù)管徑而定。成批樣的預(yù)制支架要求除銹刷防銹漆 ， 支架尾部埋墻部分 l00mm， 可以不刷防銹漆。 U 型卡的選用參照國家標準圖集 O3S402《管道支架及吊架》。角鐵的選用根據(jù)不同用途的管道保溫與不保溫按設(shè)計要求或采用國家標準圖集 03S402《管道支架及吊架》中規(guī)定的型鋼規(guī)格。 （ 4） 吊架的預(yù)制。如果采用吊架安裝 ， 要求按設(shè)計管道標高 ， 坡度 ， 管徑 ， 吊架距離計算每根吊桿長度預(yù)制加工。吊扦直徑的確定 ， 國家標準圖集 03S402《 管道支架及吊架》規(guī)定材料和作法。 DN15～ 40 用直徑 8； DN50～ 100 用直徑12； DN125～ 150 用直徑 16； DN200～ 250， 用直徑 20； DN300 用直徑 24。 吊架間距 ： 保溫管 DNl5 用 ； DN20～ 25 用 2m； DN32 用 ； DN40～50 用 3m； DN65～ 100 用 4m； DN125～ DN300 用 6m。不保溫管 DNl5 用 ；DN20 用 3m； DN25 用 ； DN32 用 4m； DN40 用 ； DN50 用 5m； DN65～300 用 6m。 管卡采用國家標準圖集 03S402《管道支架及吊 架》規(guī)定材料作法。 管卡的加工 ， 按標準圖集材料明細表中的下料長度進行下料 ， 下料后的扁鐵兩端應(yīng)在砂輪上進行處理 ， 然后 ， 按尺寸表中規(guī)定的孔眼位置成批地在臺鉆上鉆孔 ， 然后將扁鐵碼放整齊 ， 兩端畫彎曲位置線 ， 扁鐵的彎曲位置線上用焊槍將扁鐵烤紅 ， 在臺虎鉗上進行頂先煨彎 ， 大約在 45176。左右 ， 煨彎時扁鐵應(yīng)與鉗口呈 90176。垂直 ， 在壓力鉗上夾緊同時要煨一根相同直徑的短管 ， 然后將兩端己煨成彎的扁鐵根據(jù)管徑和扁鐵厚度進行冷煨或熱煤。 （ 5） 立管卡制作 ： 住宅工程暖衛(wèi)及冷熱水支管 ， 管徑小于 DN25 管中心距墻不超過 60mm， 采用單管卡作托架 ， 樓層 高度小于或等于 5m， 必須安裝一個大于5mm， 不得少于 2 個 ， 距地 ～ ， 而且在拐角處及易受外力變形部位需加設(shè)管卡 ， 目前市場采購的單雙管卡子一般不合格 ， 主要材質(zhì)不合格 ， 卡子單雙管卡規(guī)格應(yīng)按標準圖集使用 253 扁鋼制作。固定管子后卡子合不嚴影響美觀 ， 所以一般采用外加工定作 ， 根據(jù)施工圖紙 ， 按系統(tǒng)估算出使用規(guī)格數(shù)量 ， 其中單獨計算出保溫墻處所使用的數(shù)量 ， 由于管卡需要加長應(yīng)采用254 扁鋼制作 ， 衛(wèi)生間廚房的使用數(shù)量可以根據(jù)樣板間安裝數(shù)量而定。塑料管道的管卡應(yīng)采用原廠家產(chǎn)品配套使用 ， 其他形式的支托吊架按標準圖集預(yù)制。 支吊架卡的安裝。 （ 1） 適合室內(nèi)安裝的固定支架和支架 ： ① 卡環(huán)式固定支架適用 DN20～ DN50 管子固定。 ② 帶弧形板固定支架 ， 適用于 DN65～ 150 管子固定。 ③ 活動支架。 ④ 暖氣溝中鋪設(shè)的采暖管道一般采用吊架。 施工圖紙如有要求的管道固定支架的位置和構(gòu)造 ， 必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 （ 2） 如設(shè)計未給定支架間距按下表規(guī)定 ： 鋼管管道固定支架的最大間距（ m） 公稱直徑（ mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 方形補償器 30 35 45 50 55 60 65 70 80 90 100 115 套筒補償器 40 50 55 60 70 80 L型 長臂最大長度 15 18 20 24 24 30 30 30 短臂最小長度