【導(dǎo)讀】開(kāi)挖建設(shè)工程項(xiàng)目。2．中國(guó)船舶工業(yè)**設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的《青島**修造船基地》圖紙；3．施工圖設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)；4．船塢工程招標(biāo)答疑；設(shè)計(jì)文件規(guī)定的其他規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)；國(guó)家及行業(yè)頒布的其他相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。擬建兩座修船塢并列位于凸字形頂端中部，1#塢在2#塢東。側(cè)，兩船塢間凈距33.0m，塢口朝北?；匦薮瑓^(qū)擬興建兩座大型修船塢，其中1#修船塢為30萬(wàn)噸級(jí)，尺寸為360³78³塢口沿船塢縱軸線方向長(zhǎng)度為25.0m，寬211.6m。板面標(biāo)高-7.3m；塢口地板厚4m，前趾兼作塢門坑一側(cè)壁，前趾底標(biāo)高-17.4m。塢口門槽采用花崗巖鑲面。船塢塢口設(shè)臥倒門門坑。05m；2#塢塢門坑底平面尺寸61³8.85m，坑底標(biāo)高-14.5m。塢壁頂標(biāo)高+5.8m，扶壁結(jié)構(gòu)分段長(zhǎng)度一般。為20m，肋板間距4.2m，立板和肋板厚度均為0.4m。扶壁結(jié)構(gòu)上部3m為電器和動(dòng)力公用廊道，其結(jié)構(gòu)。采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱形結(jié)構(gòu)，近地面部位采用“U”形扶壁結(jié)構(gòu)。1#、2#塢底板均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。1#塢底板橫向分為5大塊，寬度為14.5+

　　

【正文】 ， 注入率持續(xù)減少時(shí)， 或當(dāng)注入率不變而壓力持續(xù)升高時(shí)， 不得改變水灰比； 3 . 7 . 6 . 2 某一級(jí)漿液的注入量已達(dá) 3 0 0 L 以上或灌注時(shí)間已達(dá) 1 h ， 而灌漿壓力和注入率均無(wú)改變或改變不顯著時(shí)， 應(yīng)改濃一級(jí)灌注； 3 . 7 . 6 . 3 當(dāng)注入率大于 3 0 L / m i n 時(shí)， 可根據(jù)具體情況越級(jí)變濃。 3 . 7 . 7 灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)及封孔方法 結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)： 灌漿段在最大設(shè)計(jì)壓力下， 注入率不大于 1 L / m i n 后， 繼續(xù)灌注 6 0 m i n ， 即可結(jié)束灌漿。 封孔： 灌漿結(jié)束后， 采用“ 全孔灌漿封孔法” 進(jìn)行封孔。 3 . 8 特殊情況處理 3 . 8 . 1 強(qiáng)風(fēng)化層的處理 施工遇有強(qiáng)風(fēng)化層， 施工過(guò)程中易發(fā)生塌孔、掉塊現(xiàn)象，且下漿量較大。灌漿施工中， 采用適當(dāng)延長(zhǎng)屏漿時(shí)間、待凝等方法， 避免續(xù)鉆時(shí)發(fā)生塌孔、無(wú)法擴(kuò)塞及繞塞返漿等現(xiàn)象。 20 3 . 8 . 2 漏漿的處理 灌漿時(shí)， 如混凝土底板與巖石面或巖石裂隙漏漿， 可采用間歇、嵌縫、限流、限量、 濃漿灌注、待凝的方法進(jìn)行處理。 3 . 8 . 3 灌漿工作若因故中斷， 可按照下述原則進(jìn)行處理： 3 . 8 . 3 . 1 及早恢復(fù)灌漿。否則應(yīng)立即沖洗鉆孔， 而后恢復(fù)灌漿。若無(wú)法沖洗或沖洗無(wú)效，則應(yīng)進(jìn)行掃孔，而后恢復(fù)灌漿； 3 . 8 . 3 . 2 恢復(fù)灌漿時(shí)，應(yīng)使用開(kāi)灌比級(jí)的水泥漿進(jìn)行灌注，如注入率與中斷前的相近， 即可改用中斷前比級(jí)的水泥漿繼續(xù)灌注； 如注入率較中斷前的減少較多， 則漿液應(yīng)逐級(jí)加濃繼續(xù)灌注； 3 . 8 . 3 . 3 恢復(fù)灌漿后， 如注入率較中斷前的減少很多， 且在短時(shí)間內(nèi)停止 吸漿， 則應(yīng)采取補(bǔ)救措施。 3 . 8 . 4 灌漿段注入量大， 灌漿難于結(jié)束時(shí)， 可選用下列措施處理： 3 . 8 . 4 . 1 低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿； 3 . 8 . 4 . 2 漿液中摻加速凝劑； 3 . 8 . 4 . 3 灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液； 3 . 8 . 4 . 4 該段經(jīng)處理后仍應(yīng)掃孔， 重新依照技術(shù)要求進(jìn)行灌漿， 直至結(jié)束。 3 . 8 . 5 孔口有涌水的灌漿孔段， 灌漿前必須測(cè)記涌水壓力和涌水量， 根據(jù)涌水情況， 可選用下列措施綜合處理： 3 . 8 . 5 . 1 提高灌漿壓力； 3 . 8 . 5 . 2 灌注濃漿； 3 . 8 . 5 . 3 進(jìn)行純壓式灌漿； 3 . 8 . 5 . 4 灌注素凝漿液； 3 . 8 . 5 . 5 屏漿； 3 . 8 . 5 . 6 閉漿； 3 . 8 . 5 . 7 待凝； 3 . 8 . 5 . 8 采用分段灌漿封孔法或全孔灌漿封孔法封孔。 3 . 9 質(zhì)量檢查 帷幕灌漿質(zhì)量檢查以檢查孔壓水試驗(yàn)成果為主，結(jié)合對(duì)施工記錄、成果資料和檢驗(yàn)測(cè)試資料的分析， 進(jìn)行綜合評(píng)定。檢查孔孔徑為φ 7 5 m m ， 數(shù)量為灌漿總孔數(shù)的 1 0 % 。檢查孔壓水試驗(yàn)應(yīng)在該部位灌漿施工結(jié)束 1 4 天后進(jìn)行。檢查部位由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師確定。 壓水試驗(yàn)采用單點(diǎn)法自上而下分段進(jìn)行，壓水壓力采用施工段灌漿壓力的 8 0 % 。其合格標(biāo)準(zhǔn)為滲透系數(shù) K 值小于 1 * 1 0 5 c m / s ， 合格率為 1 0 0 % ， 單元工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。若有不合格的孔段， 則必須對(duì)不合格的孔段及部位與監(jiān)理商定處理方案進(jìn)行處理， 使其最終達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。 3 . 1 0 施工投入勞動(dòng)力情況 根據(jù)工程的特點(diǎn)及施工進(jìn)度的要求，本工程施工投入的勞動(dòng)力組織如下： 勞動(dòng)力組織表 序 號(hào) 工種 人數(shù) 備注 1 鉆灌工 6 0 兩班作業(yè) 2 機(jī)修工 5 兩班作業(yè) 21 3 電工 2 4 電焊工 1 5 管理人員 1 0 6 技術(shù)質(zhì)檢 7 跟班質(zhì)檢 7 其它 10 合計(jì) 9 5 3 . 1 1 施工投入主要設(shè)備 本工程施工投入施工設(shè)備見(jiàn)下表： 機(jī)械 名稱 規(guī)格 型號(hào) 額定功率（ K W ）或容量（ m 3 ） 或噸位（ t ） 數(shù)量 鉆機(jī) SGZⅢ A 10 灰漿泵 SGB6 9 攪拌機(jī) *2 5 潛水泵 2″ 6 深井泵 3″ 4 水箱 4 4 汽車 CA141 1 3 . 1 2 施工進(jìn)度計(jì)劃及工期安排 為保證與船塢主體工程同步施工，帷幕灌漿作為主要施工工序， 施工時(shí)必須投入足夠的設(shè)備與人力， 科學(xué)地組織施工，為后序施工提供便利條件確?？傮w施工進(jìn)度。 3 . 1 3 質(zhì)量保證措施 3 . 1 3 . 1 建立健全質(zhì)量保證體系 設(shè)立專門的質(zhì)檢機(jī)構(gòu)， 實(shí)行“ 三檢制”， 對(duì)施工中所用的材料、施工工藝等進(jìn)行全面跟班檢查。 3 . 1 3 . 2 職工培訓(xùn)及技術(shù)交底 施工前， 應(yīng)對(duì)全員進(jìn)行全面質(zhì)量培 訓(xùn)， 加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)， 操作人員嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、崗位操作規(guī)程進(jìn)行施工， 并對(duì)施工人員進(jìn)行全面的技術(shù)交底。 3 . 1 3 . 3 質(zhì)量控制措施 3 . 1 3 . 3 . 1 造孔施工控制 22 3 . 1 3 . 3 . 1 . 1 鉆孔開(kāi)鉆前必須校正鉆機(jī)立軸偏斜度，保證孔向鉛直， 施工過(guò)程中經(jīng)常檢驗(yàn)鉆孔精度， 保證鉆孔偏斜率滿足設(shè)計(jì)要求。 3 . 1 3 . 3 . 1 . 2 每段鉆孔結(jié)束后， 用經(jīng)過(guò)校驗(yàn)的測(cè)繩量測(cè)孔深， 保證各段孔深滿足施工要求。 3 . 1 3 . 3 . 1 . 3 施工中應(yīng)控制回次進(jìn) 尺、水量及壓力，詳細(xì)記錄換層厚度及孔內(nèi)情況。 3 . 1 3 . 3 . 2 漿液控制 3 . 1 3 . 3 . 2 . 1 制漿材料的稱量誤差小于 5 % 。水采用經(jīng)過(guò)率定的水箱利用容積法進(jìn)行稱量； 水泥采用經(jīng)過(guò)檢定的臺(tái)秤進(jìn)行稱量。 3 . 1 3 . 3 . 2 . 2 水泥漿配制采用高速攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，其攪拌時(shí)間不少于 3 0 s ， 漿液使用前過(guò)篩， 漿液自制備至用完的時(shí)間不允許超過(guò) 4 小時(shí)。 3 . 1 3 . 3 . 2 . 3 灌漿施工過(guò)程中定時(shí)測(cè)量水泥漿液密度，確保漿液質(zhì)量。 3 . 1 3 . 3 . 2 . 4 施工中， 應(yīng)使?jié){液溫度保持在 5 ～ 4 0 ℃ 之間。寒冷季節(jié)施工應(yīng)做好機(jī)房和灌漿管路的防寒保曖工作； 炎熱季節(jié)應(yīng)采取防熱和防曬措施。 3 . 1 3 . 3 . 3 灌漿的控制 3 . 1 3 . 3 . 3 . 1 灌漿過(guò)程中嚴(yán)格按照分序加密的原則施工，不準(zhǔn)亂序。 3 . 1 3 . 3 . 3 . 2 嚴(yán)格控制灌漿壓力，壓力表必須經(jīng)過(guò)檢測(cè)，量程符合使用標(biāo)準(zhǔn)。 3 . 1 3 . 3 . 3 . 3 施工中灌漿塞位應(yīng)準(zhǔn)確，射漿管距孔底不大于 0 . 5 m ， 封孔應(yīng)密實(shí)、不透水。 3 . 1 3 . 3 . 3 . 4 鉆孔、灌漿原始記錄清晰、準(zhǔn)確、完整、規(guī)范。 3 . 1 3 . 3 . 4 工序控制 每道工序必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 3 . 1 3 . 4 計(jì)量保證措施 施工中配備各種計(jì)量器械， 如臺(tái)稱、比重稱、比重計(jì)、壓力表、鋼尺、測(cè)繩等， 計(jì)量器械應(yīng)定期進(jìn)行檢驗(yàn)校核。對(duì)固相材料采用重量稱量法稱量， 減少施工中的計(jì)量誤差， 保證施工質(zhì)量。 3 . 1 3 . 5 施工材料控制 施工中材料控制按照 I S O 9 0 0 2 質(zhì)量控制體系執(zhí)行，所需材料采購(gòu)需 有合格證及化驗(yàn)單，所有用于施工的主要材料（ 漿材）必須送有檢驗(yàn)資質(zhì)的單位進(jìn)行復(fù)檢，檢測(cè)合格后才能用于施工。 3 . 1 3 . 6 實(shí)行“ 質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度” 施工中， 實(shí)行“ 質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度”， 做到有獎(jiǎng)有罰， 促進(jìn)全面質(zhì)量管理。 3 . 1 4 安全保證措施 3 . 1 4 . 1 安全教育 3 . 1 4 . 1 . 1 施工前，對(duì)全員職工進(jìn)行三級(jí)安全教育，加強(qiáng)職工自我保護(hù)意識(shí)， 防止人為導(dǎo)致安全事故發(fā)生。 3 . 1 4 . 1 . 2 職工上崗前， 必須經(jīng)安全操作規(guī)程考核合格后，方能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。 3 . 1 4 . 1 . 3 不準(zhǔn)在海邊游泳及垂鈞。 3 . 1 4 . 1 . 4 職工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須配帶安全帽及防護(hù)鏡等勞保用具。 3 . 1 4 . 1 . 5 夜間作業(yè)要保證施工現(xiàn)場(chǎng)的照明，并設(shè)安全員巡視。 3 . 1 4 . 1 . 6 設(shè)備的吊索具須定期檢驗(yàn)，凡超過(guò)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)及時(shí)報(bào)廢。 3 . 1 4 . 2 防觸電措施 3 . 1 4 . 2 . 1 施工中，帶電物品如配電箱、接線盒等必須設(shè)有醒目標(biāo)志， 不用時(shí)， 應(yīng)將電源切斷， 防止觸電事故發(fā)生。 23 3 . 1 4 . 2 . 2 電纜等接頭必 須妥善處理，并用木桿等絕緣物品支起， 防止海水侵入， 造成漏電。 3 . 1 4 . 2 . 3 配電箱內(nèi)必須設(shè)有相應(yīng)的漏電保護(hù)器，所有設(shè)備應(yīng)設(shè)有接地設(shè)施。 3 . 1 4 . 2 . 4 施工現(xiàn)場(chǎng)用電執(zhí)行“ 三相五線制”， 電閘箱執(zhí)行“ 一箱、一閘、一保護(hù)”。 3 . 1 4 . 3 防爆管措施 3 . 1 4 . 3 . 1 施工中灌漿管應(yīng)排列整齊， 避免管路相互纏繞，造成管路打折增壓。 3 . 1 4 . 3 . 2 灌漿管路及灌漿泵必須設(shè)有泄壓裝置，壓力過(guò)大及時(shí)泄壓， 防止爆管。 3 . 1 4 . 3 . 3 所采購(gòu)的灌漿管爆破壓力必須滿足國(guó)家所規(guī)定的安全標(biāo)準(zhǔn)。 3 . 1 4 . 3 . 4 灌漿管必須有廠家所提供的檢驗(yàn)合格證，并應(yīng)抽樣檢查。 3 . 1 4 . 3 . 5 灌漿管路應(yīng)架立，防止磨損。施工中隨時(shí)檢查其磨損情況， 做到及時(shí)更新管路， 避免管路磨損嚴(yán)重造成爆管事故。 3 . 1 4 . 4 機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位的保護(hù) 3 . 1 4 . 4 . 1 機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位，必須設(shè)有安全罩、防護(hù)罩等安全設(shè)施。 3 . 1 4 . 4 . 2 施工機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位不允許人員依靠，防止機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)造成安全事故。 3 . 1 4 . 5 安全組織形成及安全員 3 . 1 4 . 5 . 1 建立建全安全組織機(jī)構(gòu)，成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)施工進(jìn)行監(jiān)督檢查。 3 . 1 4 . 5 . 2 每周一召開(kāi)安全生產(chǎn)會(huì)議，對(duì)安全隱患提出整改措施， 并具體實(shí)施。 3 . 1 4 . 5 . 3 設(shè)有專職安全員，施工班組必須服從安全員的指導(dǎo)。 4 塢口結(jié)構(gòu) 4 . 1 結(jié)構(gòu)型式概述 1 、 2 塢口為“ U ” 型重力式現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)， 混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C 3 0 。塢口門槽采用花崗巖鑲面。 1 塢口尺寸長(zhǎng)179。 寬為 2 5 m 179。 1 1 1 . 3 m ， 東塢墩寬度為 1 6 . 8 m ，西塢墩寬度為 1 6 . 5 m ， 兩塢墩之間凈距 7 8 m ， 塢口底板橫向 7 8 m分為 A 板寬 2 5 m 兩塊、 B 板寬 1 1 m 兩塊、 C 板寬 2 m 三塊， 其中 C 板為閉合塊。塢口底板底標(biāo)高為 1 1 . 3 m ， 前趾底標(biāo)高 1 7 . 4 m ，底板頂標(biāo)高 7 . 3 m ， 門槽頂標(biāo)高 8 . 6 m ， 門檻段頂標(biāo)高為 6 . 5 m ；東塢墩底標(biāo)高自東向西由 9 . 0 ～ 1 1 . 3 m 變化， 西塢墩底標(biāo)高 1 1 . 3 m ， 進(jìn)水廊道部位， 局部為 1 3 . 0 m ， 塢墩頂標(biāo)高為 + 5 . 8 m 。 素混凝土墊層厚度 1 5 c m ， 強(qiáng)度等級(jí) C 1 0 。 2 塢口尺寸長(zhǎng)179。 寬為 2 5 m 179。 1 0 3 . 3 m ， 東塢墩寬度為 1 6 . 5 m ，西塢墩寬度為 1 6 . 5 m ， . 接扶壁結(jié)構(gòu)段 9 . 3 m ， 兩塢墩之間凈距 5 8 m ， 塢口底板橫向 5 8 m 分為 D 板寬 1 6 m 兩塊、 E 板寬 8 m 一塊、 F 板寬 1 2 m 一塊、 G 板寬 2 m 三塊， 其中 G 板為閉合塊。塢口底板底標(biāo)高為 1 1 . 3 m ，前趾底標(biāo)高 1 7 . 4 m ，底板頂標(biāo)高 7 . 3 m ，門槽頂標(biāo)高 9 . 1 5 m ， 東塢墩底標(biāo)高 1 1 . 3 m ， 西塢墩底標(biāo)高自東向西由 1 1 . 3 ～ 7 . 0 m 變化， 進(jìn)水廊道部位， 局部為 1 3 . 0 m ， 塢墩頂標(biāo)高為 + 5 . 8 m 。素混凝土墊層厚度 1 5 c m ， 強(qiáng)度等級(jí) C 1 0 。 塢口結(jié)構(gòu)下巖土層為熔結(jié)火山角礫巖， 總體呈致密的角礫、碎石土狀。 塢口之間、塢 口與塢壁、塢室底板、泵房之間的結(jié)構(gòu)分縫寬度為 2 c m ， 之間設(shè)橡膠止水帶， 止水帶型號(hào)為 Z 9 3 0 型。塢口同北修船碼頭之間結(jié)構(gòu)縫寬 2 c m ， 接縫后做倒濾井。 4 . 2 主要實(shí)物工程量 塢口主要實(shí)物工程數(shù)量表 24 序號(hào) 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 混凝土 C10 800 墊層 2 混凝土 C30 33850 底板和塢墩 3 混凝土 C40 1220 閉合塊、二期混凝土 4 . 3 工程特點(diǎn) 4