【導(dǎo)讀】化學(xué)水處理設(shè)備運(yùn)行規(guī)程?；瘜W(xué)水處理室水源為黃河地表水。河水經(jīng)廠外凈水站旋流預(yù)沉池和機(jī)械加速澄清池處。理后，經(jīng)主廠房生水加熱器加熱，再送到化學(xué)凈水。處理室作為鍋爐補(bǔ)給水和熱網(wǎng)補(bǔ)給水的水源，為了進(jìn)一步除去水中的雜質(zhì)，在水處理室設(shè)。置單流式雙介質(zhì)機(jī)械過濾器，使出水懸浮物小于2mg/l然后分兩路：一路經(jīng)四床一塔的。單元式除鹽系統(tǒng)，制出除鹽水作為鍋爐補(bǔ)給水；另一路經(jīng)逆流再生軟化器，制出軟化水作。單流式雙介質(zhì)機(jī)械過濾器。陽離子交換器——除碳器——中間水箱——中間水泵——弱堿陰離子交換器——強(qiáng)堿陰離。子交換器——混合離子交換器——除鹽水箱——除鹽水泵——汽機(jī)凝汽器或大氣除氧器。b熱網(wǎng)補(bǔ)給水處理流程：?；瘜W(xué)工業(yè)水處理設(shè)備規(guī)范及特性。備注：無煙煤高度：400mm、石英砂：800mm. ⑵無頂壓逆流再生鈉離子交換器4臺。⑶無頂壓逆流再生強(qiáng)酸陽離子交換器2臺。樹脂型號、高度及裝量S-TR. 內(nèi)裝001×7陽樹脂和201×7陰樹脂。過濾介質(zhì)及裝量無煙煤。⑵自用除鹽水泵1臺。防腐措施鋼制襯膠

　　

【正文】 門和放空氣門，放水至中排管不流水即可。放水時(shí)經(jīng)常從中排管觀察是否跑樹脂，若跑樹脂應(yīng)停止再生，并匯報(bào)分場處理。 (3) 進(jìn)酸： 中排門、空氣門全開，開陽離子交換器進(jìn)酸門，噴射器出口門，啟動自用除鹽水泵，緩慢開啟噴射器入口門，調(diào)整流量在 15— 20t/h，流量穩(wěn)定后，調(diào)整中排門，以壓脂層穩(wěn)定為限，開酸計(jì)量箱出口門，用酸計(jì)量箱出口門調(diào)整稀酸濃度在 %為宜，直至規(guī)定酸量用完為止。在進(jìn)酸過程中要經(jīng)常檢查樹脂層有無托起現(xiàn)象，酸液濃度是否穩(wěn)定，并經(jīng)常檢查 中排，看排液是否正常暢通。 (4) 置換： 當(dāng)規(guī)定酸量進(jìn)完后，關(guān)酸計(jì)量箱出口門，保持其它條件不變，置換到酸液排完為止（酸度 ≤ ） ,然后關(guān)閉自用除鹽水泵出口門 ,停自用除鹽水泵 ,關(guān)閉噴射器入出口門 ,關(guān)陽離子交換器進(jìn)酸門及中排門。 (5) 小正洗： 開陽離子交換器小正洗入口門進(jìn)行上水，待排空氣管出水后，開中排門，關(guān)排空氣門進(jìn)行小正洗，調(diào)整流量在 40— 50t/h，時(shí)間約 10 分鐘左右。 (6) 正洗： 小正洗結(jié)束后，關(guān)小正洗進(jìn)水門、中排門，開陽離子交換器 進(jìn)水門、正排門進(jìn)行大正洗，并用進(jìn)水門調(diào)整流量在 60t/h 左右，當(dāng)正洗水質(zhì)酸度穩(wěn)定在正常酸度，含鈉量小于100181。g/L 時(shí)，即可認(rèn)為正洗合格可投入運(yùn)行或列為備用（正常情況下應(yīng)在正洗合格后運(yùn)行兩小時(shí)再列備用）。 (7) 大反冼： 陽離子交換器運(yùn)行 10個周期或因其它需要進(jìn)行大反洗，其操作： 開反洗排水門，緩慢開啟大反洗進(jìn)水門，流量由小到大，控制在 75— 80t/h，使樹脂托起至上視窗中部，反洗至出水透明即可，關(guān)大反洗進(jìn)水門、反洗排水門。（大反洗時(shí)應(yīng)注意過濾器出口管壓力下降情況和排水情況，防 止跑樹脂）。大反洗結(jié)束 5 分鐘后，應(yīng)再進(jìn)行一次小反洗使上部樹脂鋪平，操作方法同上。 陽離子交換器的運(yùn)行和停止： a 投運(yùn)前的正洗： 21 開排空氣門、入口氣動門及手動門上水，當(dāng)排空氣管流水后關(guān)排空氣門，立即開正排門并用入口手動門調(diào)整流量在 40— 60t/h，并不斷取樣化驗(yàn)，若出水透明，含鈉量小于100181。g/l,酸度同正常出水酸度時(shí)即可關(guān)閉正洗排水門，開出口門，并用手動入口門調(diào)整流量 ≤ 80 t/h。 b 運(yùn)行中的監(jiān)督： (1) 陽離子交換器運(yùn)行中應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)和 抄表記錄，一般不超額定出力運(yùn)行，兩臺同時(shí)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)進(jìn)行流量調(diào)整，避免同時(shí)失效。 (2) 陽離子交換器運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)格控制出水水質(zhì)，當(dāng)出水含鈉量大于 100181。g/l,陽床導(dǎo)電度、堿度升高，作為失效停止運(yùn)行。 (3) 運(yùn)行中的陽離子交換器出入口壓差不得大于 ，否則應(yīng)停止運(yùn)行，分析原因，采取措施進(jìn)行處理。 (4) 設(shè)備啟動或停止時(shí)，同時(shí)應(yīng)投入或停止流量表和測試儀表。 c 陽離子交換器的工作交換容量和酸耗的計(jì)算： (1) 工作交換容量： ? ?HRHR VAWQE???? 出進(jìn) ? ?3m/mol (2) 酸耗 ? ?出進(jìn) AWQ 10Tq 3H C LH C L ??? （ g/mol） (3) 再生用酸體積計(jì)算： H C LH C LH C LH C L dS1 0 0 0 TV ??? ? ?3m 上述三式中： ERH —— 工作交換容量（ mol/m3） W 進(jìn) —— 陽離子交換器進(jìn)水平均堿度（ mmol/l） A 出 —— 陽離子交換器出水平均酸度（ mmol/l） VRH —— 陽離子交換器裝樹脂體積 （ m3） Q —— 周期制水量（ t） qHCL—— 陽離子交換器再生酸耗 (g/mol) THCL—— 再生用酸量 (kg) 22 VHCL—— 再生用酸體積 (m3) SHCL—— 再生用酸濃度（ %） dHCL—— 再生用酸比重 ? ?3m/t d 陽離子交換器停運(yùn)： 陽離子交換器失效后，先關(guān)手動入口門，再關(guān)氣動出、入 口門，然后開排空氣門放掉內(nèi)部壓力后關(guān)閉，等再生處理。同時(shí)應(yīng)停止除碳器和中間水泵運(yùn)行。 陰離子交換器的再生 本系統(tǒng)中陰離子交換器再生方式采用順流串聯(lián)再生。 陰離子交換器再生過程分為：反洗、串聯(lián)進(jìn)堿、置換、正洗四個步驟。 a 再生前的準(zhǔn)備： 檢查待再生設(shè)備各閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，壓力表、流量表、導(dǎo)電度表應(yīng)良好。檢查另一列除鹽設(shè)備進(jìn)堿門應(yīng)關(guān)閉，堿劑量箱內(nèi)備好足夠一次再生的堿液，暫定為 277kg(100%濃度 )，約 。 b 再生步驟： (1) 反洗：由強(qiáng)陰離子交換器到弱陰離子交換器依次進(jìn)行。 ① 強(qiáng)堿陰離子交換器的反洗：投入陽離子交換器、除碳器、中間水泵、弱堿陰離子交換器運(yùn)行，開強(qiáng)堿陰離子交換器反洗進(jìn)水門及排空氣門，待排空氣管出水后，關(guān)排空氣門，開反洗排水門，調(diào)整反洗流量 3035t/h,將樹脂托至上監(jiān)視孔 1/2 處，以不跑樹脂為限，保持背壓 — ,反洗至水清為止。 ② 弱堿陰離子交換器的反洗：強(qiáng)堿陰離子交換器反洗好后，關(guān)強(qiáng)堿陰離子交換器反洗進(jìn)水門和反洗排水門，關(guān)弱堿陰離子交換器進(jìn)水門、出水門，開反洗排水門， 反冼進(jìn)水門，調(diào)整反洗流量將樹脂托至上監(jiān)視孔 1/2 處，以不跑大顆粒樹脂為限，約 25— 30t/h，反洗至水清為止，停陽離子交換器、除碳器，中間水泵運(yùn)行，關(guān)反洗進(jìn)水門及反洗排水門。 (2) 進(jìn)堿： 開啟強(qiáng)堿陰離子交換器進(jìn)堿門、排空氣門、堿噴射器出口門，啟動自用除鹽水泵，開堿噴射器入口門，調(diào)整流量 15— 20t/h，待排氣管出水后，關(guān)排空氣門，開正排門，保持體內(nèi)壓力 ,開堿計(jì)量箱出口門 ,調(diào)整堿液濃度 — %，待排硅 20 分鐘，開弱堿陰離子交換器正洗排水門和堿液聯(lián)絡(luò)門，關(guān)強(qiáng)堿陰 離子交換器正洗排水門，將強(qiáng)堿陰離子交換器用過的廢堿液進(jìn)入弱堿陰離子交換器，進(jìn)行串聯(lián)再生，直至進(jìn)完規(guī)定堿液。 (3) 置換： 23 再生液進(jìn)完后，關(guān)堿計(jì)量箱出口門，其它條件保持不變，繼續(xù)用除鹽水進(jìn)行置換，至弱堿陰離子交換器排水 OH－ 堿度 10mmol/l,置換結(jié)束，停自用除鹽水泵，關(guān)堿噴射器入口門、出口門，關(guān)強(qiáng)陰離子交換器進(jìn)堿門，堿液聯(lián)絡(luò)門及弱堿陰離子交換器正洗排水門，轉(zhuǎn)入正洗。 (4) 正洗： ① 弱堿陰離子交換器正洗：開弱堿陰離子交換器進(jìn)水門、排空氣門，投入陽離子交換器 、除碳器和中間水泵運(yùn)行，待排空氣管出水后關(guān)排空氣門，開正洗排水門，流量調(diào)至60— 70t/h，洗至導(dǎo)電度 50181。s/cm。 ② 強(qiáng)堿陰離子交換器正洗：弱堿陰離子交換器正洗合格后，開強(qiáng)堿陰離子交換器進(jìn)水門，正洗排水門，開弱堿陰離子交換器出水門，關(guān)正洗排水門，對強(qiáng)堿陰離子交換器進(jìn)行正洗，直至出水導(dǎo)電度≤ 10181。s/cm， SiO2≤ 100181。g/l,結(jié)束正洗，運(yùn)行 1— 2 小時(shí)后，列為備用或投入運(yùn)行。 陰離子交換器的運(yùn)行 a 陰離子交換器投運(yùn)的操作步驟 : 串洗 :開弱堿陰離子 交換器進(jìn)水門和排空氣門 ,投入陽離子交換器 ,除碳器和中間水泵運(yùn)行，當(dāng)排空氣管出水后關(guān)排空氣門 ,開出口門 ,并開強(qiáng)堿陰離子交換器進(jìn)水門、排空氣門，待排空氣管出水后，關(guān)排空氣門，開正洗排水門，調(diào)整流量在 40— 60t/h，進(jìn)行串洗，當(dāng)排水導(dǎo)電度≤ 10181。s/cm， SiO2≤ 100181。g/l 關(guān)正洗排水門，開出口門投入運(yùn)行。 b 運(yùn)行中的監(jiān)督： (1) 按規(guī)定進(jìn)行定期化驗(yàn)、抄表，流量≤ 80t/h。 (2) 陰離子交換器失效速度較快，估計(jì)接近失效時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)化驗(yàn)監(jiān)督，以免影響出水質(zhì)量。 (3) 陰離子交換器運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)格控制出水水質(zhì)，當(dāng)導(dǎo)電度 10181。s/cm， SiO2100181。g/l 時(shí)作為失效，停止陰離子交換器運(yùn)行。 c 陰離子交換器失效后工作交換容量和堿耗的計(jì)算 (1)工作交換容量的計(jì)算： OHRCOS i OOHR V4460AQE22????????????????進(jìn) ? ?3m/mol 式中： 24 EROH —— 工作交換容量 (mol/m3) A 進(jìn) —— 陰離子交換器運(yùn)行一個周期的進(jìn)水平均酸度 （ mmol/l） VROH —— 陰離 子交換器內(nèi)樹脂體積 （ m3） Q —— 周期制水量 （ m3） λ SiO 、 λ CO2 —— 陰離子交換器入口水中的含量 （ mg/l） （ 1） 再生用堿液體積計(jì)算： dS1 0 0 0 TV N aO HN aO H ??? ? ?3m 式中： V —— 再生一臺交換器用堿液體積 (m3 ) TNaOH —— 再生一臺交換器用堿量 （ kg） SNaOH —— 所用堿液濃度 （ %） d —— 所用堿液比 重 ? ?3m/t (2) 堿耗的計(jì)算： ? ?? ?t4460kg1 0 0 % N a O H22 COS i O 周期制水量進(jìn)水酸度用量堿耗????????? ????? （ g/mol） 混合離子交換器的再生 混合離子交換器的再生間隔周期 , 根據(jù)制水量及水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)等情況綜合決定。 a 再生前的準(zhǔn)備： (1) 混酸、混堿計(jì)量箱內(nèi)應(yīng)備好一次再生用的酸、堿量（再生一次用酸 、用堿）。 (2) 檢查空壓機(jī)處在良好備用狀態(tài)，可隨時(shí)啟 動供氣。 (3) 檢查本交換器各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。 (4) 一級除鹽系統(tǒng)處于備用。 (5) 檢查另一臺混合離子交換器進(jìn)酸、進(jìn)堿門關(guān)閉嚴(yán)密。 b 混合離子交換器 再生步驟： (1) 反洗分層： 開排空氣門、反洗進(jìn)水門，待排空氣管出水后，關(guān)排空氣門，開反洗排水門，將反洗流量調(diào)節(jié)到將樹脂托至上監(jiān)視孔 1/2 處左右，保持背壓 — ，不允許有跑樹脂 25 的現(xiàn)象，反洗 20— 30分鐘排水透明即可。 反洗結(jié)束后，關(guān)反洗進(jìn)水門及反洗排水門。合格的反洗終點(diǎn)是停止 反洗后樹脂層有一個明顯的分界線，如陰、陽樹脂分界線不明顯，則應(yīng)重新進(jìn)行反洗分層。 (2) 靜止： 靜止 5分鐘，讓樹脂按比重沉降，然后開正洗排水門及排空氣門，放水至離樹脂層上部 10cm以上，關(guān)正洗排水門。 (3) 進(jìn)酸、堿： 開啟混合離子交換器進(jìn)酸門、進(jìn)堿門及中排門，調(diào)整酸霧吸收器，啟動自用除鹽水泵，開堿噴射器出、入口門，然后開酸噴射器出、入口門，調(diào)整堿、酸噴射器流量各 15t/h，保持平衡。 依次開啟堿、酸計(jì)量箱出口門，調(diào)整進(jìn)堿濃度 — %，進(jìn)酸濃度 — %，待再生液進(jìn)完后，關(guān)閉堿、酸計(jì)量箱出口門，其它條件不變，進(jìn)行置換，至排水接近中性（ 20— 30 分鐘左右），關(guān)堿、酸噴射器入、出口門，停自用除鹽水泵，關(guān)堿、酸進(jìn)口門。 (4) 上、下清洗： 開進(jìn)水門，調(diào)整中排門，控制流量在 25t/h，開反洗進(jìn)水門，再調(diào)中排門開度，控制流量在 25t/h，使筒體壓力保持 — ，（ 注意上、下流量保持平衡），洗至 DDS≤5181。s/cm，關(guān)閉上述各門。 (5) 樹脂混合： 提前啟動空壓機(jī)，使空氣系統(tǒng)壓力保持在 。 開混合離子交換器排空氣門，然后開中排門或正排門，放水至樹脂層表面 100— 150mm 處，關(guān)中排門或正排門，開啟壓縮空氣入口門，控制壓力 — ，用壓縮空氣混合 3— 5分鐘，然后關(guān)壓縮空氣進(jìn)口門，立即開正排門和進(jìn)水門，采用頂部進(jìn)水，底部快速排水的方法加速沉降，防止樹脂在沉降時(shí)重新分層。 (6) 正洗： 待樹脂徹底沉降后，關(guān)正排門，待筒體上滿水（排空氣管出水），再開正排門進(jìn)行正洗，調(diào)整流量 60t/h，洗至出水 SiO2≤ 20181。g/l， 導(dǎo)電度≤ ， 即可投入運(yùn)行或備用。 混合離子交換器的運(yùn)行 a 混合離子交換器投入運(yùn)行后流量應(yīng)控制在≤ 80t/h，定期進(jìn)行抄表、化驗(yàn)。 b 再生后或運(yùn)行中，如發(fā)現(xiàn)水質(zhì)不合格，應(yīng)分析原因，必要時(shí)需重新混脂或再生。 c 運(yùn)行中的混合離子交換器壓力應(yīng)高于再生混合離子交換器的壓力，以防出口門不嚴(yán) 26 泄漏，影響水質(zhì)。 空氣壓縮機(jī)的運(yùn)行和維護(hù) 本系統(tǒng)設(shè)置有兩臺出力為 米 3/分的無油潤滑空氣壓縮機(jī)。每臺出口有一壓縮空氣分離器，干燥裝置和過濾裝置。 壓縮空氣制備 工藝流程 新鮮空氣 —— 空氣濾清器 —— 無油潤滑空氣壓縮機(jī) —— 儲氣水分器 —— 空氣分離器