【正文】 無(wú)拖尾料，粒形符合標(biāo)準(zhǔn)26) 換向閥切向振動(dòng)篩。27) 根據(jù)切粒機(jī)風(fēng)壓與轉(zhuǎn)速的關(guān)系調(diào)節(jié)切粒機(jī)轉(zhuǎn)速和風(fēng)壓(3) 開(kāi)車后的檢查確認(rèn)1) 確認(rèn)擠壓機(jī)系統(tǒng)各部運(yùn)行參數(shù)正常2) 確認(rèn)擠壓機(jī)負(fù)荷穩(wěn)定3) 確認(rèn)切粒機(jī)電流、齒輪泵電流、主電機(jī)電流正常4) 確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量粒型、熔融指數(shù)合格 停車備用備用是指一臺(tái)停車設(shè)備在最短的時(shí)間內(nèi)返回到投用操作狀態(tài)，如果停車時(shí)間較長(zhǎng)，就采用長(zhǎng)時(shí)停車狀態(tài)。(1) 按下操作控制盤上的系統(tǒng)停止按鈕，停造粒系統(tǒng)，詳見(jiàn)操作手冊(cè)中有關(guān)停車程序的說(shuō)明。(2) 開(kāi)車閥切地。啟動(dòng)排放單元并倒空混煉機(jī)筒體。(3) 保持電加熱運(yùn)行，到模板、模座、齒輪泵、換網(wǎng)器等的蒸汽或熱油繼續(xù)投用，即，保持加熱。(4) 如果冷卻介質(zhì)進(jìn)入到筒體、熔融密封殼體或熔融齒輪泵軸（熱處理過(guò)的）里，放干或加熱設(shè)備避免塑料硬化。(5) 保持所有的輔助系統(tǒng)都運(yùn)行。(6) 啟動(dòng)前有必要清理模面和切刀。如果需要沖模，請(qǐng)遵守開(kāi)車程序的要求，系統(tǒng)準(zhǔn)備好啟動(dòng)。 長(zhǎng)期停車(1) 在切粒機(jī)停車前盡可能倒空進(jìn)料系統(tǒng)。(2) 隨著進(jìn)料速度的下降（模頭壓力下降）停下造粒系統(tǒng)，并且通過(guò)按操作控制盤上的系統(tǒng)停車按鈕停止切粒機(jī)系統(tǒng)，詳見(jiàn)操作手冊(cè)有關(guān)停車程序說(shuō)明的內(nèi)容。(3) 一旦停車程序執(zhí)行完畢，用排放電機(jī)將筒體里殘留的聚合物排向地面。● 系統(tǒng)手動(dòng)，連鎖旁路，開(kāi)車閥切地。● 運(yùn)行排放電機(jī)直到聚合物停止從開(kāi)車閥流出。● 停排放電機(jī)。(4) 切粒機(jī)和切粒水系統(tǒng)都停運(yùn)。(5) 將水室的水排掉并且斷開(kāi)切粒電機(jī)的電源和供氣。(6) 脫開(kāi)水室。(7) 低速啟動(dòng)齒輪泵并通過(guò)模板吹掃直到?jīng)]有聚合物流出。(8) 刮干凈模面，用銅鏟和潤(rùn)滑脂（硅油）清理干凈，如果需要清理刀片和潤(rùn)滑脂。(9) 從所有的夾套里排掉冷卻水/熱油，切斷到所有夾套的蒸汽/熱油，關(guān)閉電加熱器，關(guān)閉熱油單元。(10) 切斷到進(jìn)料料斗和其它設(shè)備的氮?dú)?。根?jù)情況，可能有必要切斷去下列設(shè)備的冷卻水：■ 潤(rùn)滑油單元/熱油單元的換熱器?！?料斗筒體■ 其它設(shè)施（D/V，G/P，S/C）(11) 關(guān)閉/停運(yùn)風(fēng)壓/液壓系統(tǒng)并泄壓（返回油池）。(12) 關(guān)閉其它輔助系統(tǒng)?！?潤(rùn)滑油系統(tǒng)■ 造粒干燥器、振動(dòng)篩和粒子計(jì)量稱■ PCW系統(tǒng)■ CCW系統(tǒng)等(13) 如果螺桿或其它部件在沒(méi)有使用的情況生銹。那么這類部件在拆除后應(yīng)該涂上防銹油。定期檢查每個(gè)部件和單元，確保它們不會(huì)生銹或損壞。任何轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備，如齒輪減速器和切粒單元至少每月手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)一次。如果因驅(qū)動(dòng)設(shè)備里有塑料，手轉(zhuǎn)動(dòng)不太可能，那么在單元的齒輪齒和軸承上應(yīng)該噴一種防銹油。 操作期間的常規(guī)檢查造粒系統(tǒng)一啟動(dòng)，可能需要調(diào)節(jié)和/或檢查的常規(guī)操作參數(shù)如下：(1) 齒輪減速器和潤(rùn)滑油單元： 軸承（外殼）溫度和油位 泵和管線壓力/溫度和泄漏 流過(guò)油分配器的油的流量 異常噪音和震動(dòng)(2) 混煉機(jī)氮?dú)猓髁?壓力：進(jìn)料料斗，密封料斗：料位筒體/螺桿/筒體支架：筒體溫度、聚合物、水、蒸汽和泄漏的油異常噪音和震動(dòng)閘口：開(kāi)度，泄漏CCW：泵壓、水溫、罐的液位(3) D/V、G/P、S/C、模頭： 聚合物溫度/壓力 泄漏 筒體溫度，異常噪音和震動(dòng)(4) 切粒單元：油位、空氣壓力、千分表、 異常噪音和震動(dòng) 泄漏(5) 液壓動(dòng)力和空氣單元－S/C、D/V、水室、空氣/液壓管線壓力、罐的液位。(6) PCW：罐的液位，溫度泵壓、管線壓力、溫度…水的流量泄漏過(guò)濾器堵塞(7) 脫水/干燥和分級(jí)：脫水網(wǎng)篩上積聚的結(jié)塊熱水/粒料流量篩網(wǎng)和過(guò)濾器堵塞水/粒料的泄漏振動(dòng)篩上的粒料流粒料的質(zhì)量，不合格粒料，粉末等(8) 常見(jiàn)異?，F(xiàn)象異常噪音、震動(dòng)、溫度、泄漏（水、蒸汽、油、粉料、熔融物等）  擠壓機(jī)齒輪泵的運(yùn)行規(guī)程 啟動(dòng)之前檢查設(shè)備情況(1) 用于齒輪減壓器的潤(rùn)滑油等級(jí)遵守供貨方的推薦。清洗油管，并把油罐裝填到一個(gè)合適的液位。保證沒(méi)有油泄漏。(2) 所有用于設(shè)備和驅(qū)動(dòng)電機(jī)的螺栓都是擰緊的。(3) 通過(guò)瞬時(shí)通電轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)確認(rèn)電機(jī)的方向。(4) 熔融樹脂進(jìn)料沒(méi)有污染，并且也沒(méi)有雜質(zhì)。對(duì)上游設(shè)備完成清除負(fù)載的操作。進(jìn)料是軟MI等級(jí)。(5) 所有儀表和儀器可正確使用(6) 根據(jù)說(shuō)明，軸對(duì)軸對(duì)準(zhǔn)正確調(diào)節(jié)，要考慮到熱位移。 準(zhǔn)備(1) 在加熱后重新緊固所有扭矩。(2) 重新檢查齒輪泵和驅(qū)動(dòng)單元的校正。(3) 在齒輪減速器的輸入軸的轉(zhuǎn)盤上安上一個(gè)手柄，然后手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備以檢查是否自由旋轉(zhuǎn)。(4) 檢查確認(rèn)控制盤上的電機(jī)速度檢測(cè)儀是否設(shè)定為最小值。 啟動(dòng)(1) 啟動(dòng)混煉機(jī)排料電機(jī)，并加入少量軟(高M(jìn)I)物料。見(jiàn)操作中的干態(tài)啟動(dòng)。(2) 向齒輪泵吸入腔中裝滿符合齒輪泵吸入壓力的完全熔融樹脂。(3) 當(dāng)聚合物壓力開(kāi)始上升時(shí)，停排料電機(jī)。（一般吸入聚合物壓力為5至10kgf/(，)(4) 讓齒輪泵放置的5分鐘后，然后用轉(zhuǎn)動(dòng)桿手動(dòng)旋轉(zhuǎn)齒輪減速器轉(zhuǎn)盤。在操作期間，點(diǎn)動(dòng)開(kāi)動(dòng)電機(jī)，以便加入少量聚合物重新裝填熔融物至齒輪泵的吸入腔。(5) 持續(xù)手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪泵直到熔料從模孔中出來(lái)（或直到熔料通過(guò)泵軸承循環(huán)）。(6) 開(kāi)車閥切地。(7) 以盡可能低的進(jìn)料速度啟動(dòng)排料單元。(8) 確認(rèn)排地的聚合物是均勻的熔料。(9) 以最低速度啟動(dòng)齒輪泵（最大速度的1/10） (10) 開(kāi)車閥打到直通位置。齒輪泵開(kāi)始工作。(11) 。(12) 帶壓聚合物先通過(guò)換網(wǎng)器然后通過(guò)模板，最后從?？琢鞒觥＿B續(xù)此操作10至30分鐘。此操作只能在小負(fù)荷和低轉(zhuǎn)速狀態(tài)下進(jìn)行。 (13) 由于篩網(wǎng)堵塞，篩網(wǎng)轉(zhuǎn)換器聚合物的的壓力超過(guò)預(yù)定壓力，移動(dòng)滑桿更換堵塞的篩網(wǎng)(14) 當(dāng)完成最初1030分鐘的操作，進(jìn)入造粒（切粒）操作。(15) 將齒輪泵操作模式設(shè)定為自動(dòng)。 擠壓機(jī)換網(wǎng)器的運(yùn)行規(guī)程換網(wǎng)器的操作順序操作（過(guò)濾）啟動(dòng)由于堵塞壓力上升檢查選擇開(kāi)關(guān)打到換網(wǎng)2秒滑桿開(kāi)始移動(dòng)，將堵塞的濾網(wǎng)從工藝線上取出濾網(wǎng)更換選擇開(kāi)關(guān)打到操作2秒滑桿開(kāi)始移動(dòng)并停止在排氣位置2秒（計(jì)時(shí)器設(shè)定）滑桿開(kāi)始移到，新的濾網(wǎng)進(jìn)入工藝線 更換堵塞濾網(wǎng)的程序(1) 在進(jìn)行轉(zhuǎn)換滑桿之前，應(yīng)檢查換網(wǎng)器的安全蓋是否到位，無(wú)障礙物阻擋滑桿移動(dòng)。(2) 工作人員應(yīng)穿戴防護(hù)熱部件和熱熔料的個(gè)人防護(hù)用品。(3) 在對(duì)堵塞的濾網(wǎng)進(jìn)行更換和在換網(wǎng)器上進(jìn)行作業(yè)期間，應(yīng)將“禁止操作”的標(biāo)識(shí)貼在換網(wǎng)器操作盤上。(4) 當(dāng)濾網(wǎng)壓力P或△P達(dá)到預(yù)先確定的壓力時(shí)，應(yīng)通過(guò)轉(zhuǎn)換滑桿來(lái)更換堵塞的濾網(wǎng)。(5) 拆除換網(wǎng)器的蓋。拆除濾網(wǎng)擋圈，并更換堵塞濾網(wǎng)。(6) 新濾網(wǎng)與多孔板相接觸的接線與多孔板槽口角度應(yīng)該呈45度。(7) 檢查濾網(wǎng)組件是否牢固的安裝在多孔板上，且濾網(wǎng)邊緣沒(méi)有凸出滑桿的外徑。(8) 當(dāng)對(duì)多孔板進(jìn)行拆除時(shí)，應(yīng)使用工具來(lái)搬運(yùn)熱的和重的部件。(9) 可在位置傳感器（限位開(kāi)關(guān)）作用下，將滑桿的移動(dòng)停止在A、B 和C 三個(gè)位置上。三個(gè)停止位置為：(10) A：將堵塞濾網(wǎng)推出到可進(jìn)行濾網(wǎng)更換的位置。(11) B：當(dāng)滑桿向過(guò)濾位置移動(dòng)時(shí)，滑桿臨時(shí)停在中間位置進(jìn)行空氣排放，然后自動(dòng)重新開(kāi)始向過(guò)濾位置移動(dòng)。(12) C：過(guò)濾（操作）位置 切粒機(jī)的運(yùn)行規(guī)程 準(zhǔn)備工作(1) 鎖定切刀電機(jī)。(2) 切斷供氣管線，隔離去筒體的空氣并且貼上標(biāo)識(shí)。(3) 準(zhǔn)備必要的裝卸工具以及機(jī)器零件。(4) 確保設(shè)備已備好并且能安全地在上面工作。(5) 穿戴好保護(hù)用品，如護(hù)目眼鏡，耐熱手套，長(zhǎng)袖，橡膠圍裙等。 沖模(1) 熱水走旁路，剩余的熱水從熱水室放盡。(2) 將熱水室與模板斷開(kāi)，在切刀筒體里慢慢排出空氣壓力，鎖定切粒電機(jī)。(3) 轉(zhuǎn)動(dòng)托架上的手輪，使托架遠(yuǎn)離模頭大約1米（3英尺）遠(yuǎn)。(4) 托架輪子的下面放一塊木楔防止托架失控(5) 在模面上涂一層硅油防止粘上聚合物。(6) 戴上防護(hù)手套用夾具將切刀頭從切刀軸上拆下來(lái)，進(jìn)行切刀軸垂直度調(diào)節(jié)。(7) 開(kāi)始沖洗上游設(shè)備直到干凈的熔融物從?？琢鞒?，而且沒(méi)有氣泡。(8) 刮掉并清理聚合物。清洗模面，臨近設(shè)備，地面，特別要清理水室連接法蘭的接觸面。(9) 將切刀托架靠近模面以便連接。(10) 鎖緊軸端頭穿過(guò)鎖緊板后，轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊板至鎖定位置。 熱平衡(1) 確保?？子镁酆衔镒M，視窗關(guān)閉并且鎖定。(2) 將熱水灌進(jìn)水室里，或者通過(guò)PCW管線上的三通閥使循環(huán)熱水流過(guò)水室。(3) 啟動(dòng)切粒電機(jī)，設(shè)定切刀速度達(dá)到最大轉(zhuǎn)速的2/3,運(yùn)行30分鐘，直到切粒單元的溫度平衡為止（保持模板的溫度）。(4) 停止切粒運(yùn)行，熱水旁路，排盡水室和管線里的熱水。松開(kāi)緊固鎖定軸上的螺母，轉(zhuǎn)動(dòng)緊固鎖定板并且排放液壓油缸里的液壓壓力。 垂直找正(1) 斷開(kāi)水箱的連接并且遠(yuǎn)離模板，供氣使切刀軸收回，在切刀軸上裝千分表。(2) 將千分表放在切刀軸上便于測(cè)出熱水室法蘭的最大直徑。(3) 手轉(zhuǎn)動(dòng)千分表檢查千分表的讀數(shù)，（）.(4) 如果需要通過(guò)松開(kāi)或上緊螺栓調(diào)節(jié)切刀軸至模面的垂直度。在切刀箱外殼和水室法蘭之間裝銅墊圈消除它們之間間隙。(5) 調(diào)節(jié)完后，固定上緊連接水室和切粒單元的所有螺栓。 設(shè)定切粒間隙為“0”(1) 脫開(kāi)水室。(2) 將刀頭組件裝到切刀軸上。(3) 確認(rèn)刀架上的刀刃已對(duì)齊(4) 將預(yù)調(diào)節(jié)好的刀頭組件裝在刀頭起吊工具上。(5) 用工具起吊刀頭組件并且將刀頭組件裝在切刀軸上(6) 收回刀軸前逆轉(zhuǎn)刀軸止動(dòng)桿。(7) 投用退刀風(fēng)壓至切刀筒體并后退切刀軸至末端，不要跳過(guò)這一步。當(dāng)水室與模板連接時(shí)，該操作能防止刀片的可能性損壞。(8) 刮掉粘住的聚合物并清洗模面，連接水室和模板。(9) 逐漸增加刀軸前進(jìn)風(fēng)壓，當(dāng)?shù)度信c模面接觸時(shí)，設(shè)定千分表為“0”。(10) 從“0”點(diǎn)開(kāi)始設(shè)定刀片的后退間隙為4mm。 確定風(fēng)壓與切粒機(jī)轉(zhuǎn)速之間的關(guān)系(1) 關(guān)閉并鎖定邊窗。(2) 水室通熱水。(3) (, ).將進(jìn)刀風(fēng)壓降到最低。刀軸后移，切刀間隙變?yōu)?mm()。(4) 啟動(dòng)切粒電機(jī)并在熱水中轉(zhuǎn)動(dòng)切刀，將切刀轉(zhuǎn)速提高到最大轉(zhuǎn)速的1/3。(5) 逐漸增加進(jìn)刀風(fēng)壓，觀測(cè)千分表，（I）當(dāng)切刀開(kāi)始朝模面移動(dòng)時(shí)，（II）當(dāng)切刀停止移動(dòng)時(shí)，（III）當(dāng)?shù)镀佑|模板，切粒電機(jī)的安培數(shù)增加時(shí)。僅I,II,III不同時(shí)，記錄每次的空氣壓力。一般使用數(shù)據(jù)II作為操作的設(shè)定壓力。如果切刀朝前移動(dòng)在半路位置停止，(,)。(6) 采集“切刀轉(zhuǎn)速對(duì)風(fēng)壓”數(shù)據(jù)，在“0”點(diǎn)重復(fù)收集相關(guān)數(shù)據(jù)。當(dāng)切刀速度在300，400… 最大轉(zhuǎn)速（每次增加100rpm），記錄相應(yīng)風(fēng)壓。(7) 設(shè)定切刀速度。前進(jìn)切刀軸達(dá)到“0”點(diǎn)，設(shè)定背壓。(8) 從上述壓力開(kāi)始慢慢降低前進(jìn)風(fēng)壓，當(dāng)切刀軸向后移動(dòng)時(shí)記錄所減少的壓力。(9) 重復(fù)同樣操作，每增加100rpm時(shí)記錄相應(yīng)風(fēng)壓。(10) 測(cè)量繪圖數(shù)據(jù)并備制一份有關(guān)風(fēng)壓對(duì)切刀轉(zhuǎn)速的兩個(gè)上部和下部曲線圖，指導(dǎo)操作工對(duì)造粒設(shè)定正確的風(fēng)壓值. 磨刀1) 關(guān)閉鎖定邊窗。2) 水室通熱水。3) 啟動(dòng)切刀，速度約為最大速度的2/3。4) 調(diào)節(jié)風(fēng)壓使切刀間隙為“0”。5) 磨刀刃大約15分鐘。如果在這個(gè)操作過(guò)程指示器上沒(méi)有任何變化，,。重復(fù)這個(gè)步驟直到指示器的讀數(shù)（磨損）()。6) 排放熱水，脫開(kāi)水室。7) 確認(rèn)所有的刀刃沿整個(gè)刀刃都有明顯的磨痕。在磨刀前在模頭表面涂一層薄薄的墨水，刀片磨完后檢查模面，這樣做也可以協(xié)助切刀軸找正。8) 若發(fā)現(xiàn)任一切刀沒(méi)有磨到，再磨5分鐘。 ()，還有部分未與模面相貼合，需要重新找正。 安裝（和拆除）－ 刀頭組件至（從）切刀軸（1）安裝1) 將預(yù)先組裝好并且檢查過(guò)的刀頭組件放在平板的支撐上，刀刃朝上。2) 慢慢將提升工具放在組件上并且保護(hù)好，小心不要損壞刀刃。3) 用八個(gè)內(nèi)六角螺栓將提升工具固定在組件上，松開(kāi)中心工具螺栓，不要阻礙安裝（拆除使用，請(qǐng)查閱有關(guān)拆除的內(nèi)容）4) 用行車（對(duì)于重量組件用兩臺(tái)行車）將提升盤和組件一起提起，將起重物放在平板上時(shí)應(yīng)該保持同一姿勢(shì)。5) 慢慢抽出提升盤側(cè)面的起吊繩和/或風(fēng)向標(biāo)，以便用一臺(tái)提升機(jī)安全地將提升盤提起。拆除下部提升盤的側(cè)面吊繩。6) 移動(dòng)并且將吊繩與切刀軸的末端對(duì)齊，用提升盤將組件固定在切刀軸末端。7) 拆除固定提升盤和組件的內(nèi)六角螺栓，將提升盤和組件分開(kāi)。在拆開(kāi)提升盤的過(guò)程中和拆開(kāi)后，要當(dāng)心裝好的組件不要從切刀軸上滑落下來(lái)。8) 用中心螺栓（左旋螺紋）將組件固定在切刀軸上。（2）拆除1) 將水室從模板上斷開(kāi)，刀頭固定在切刀軸末端。2) 拆除刀頭中心螺栓。3) 提升，移動(dòng)，對(duì)齊提升盤和刀頭。4) 將提升盤放在刀頭上，并用內(nèi)六角螺栓將提升盤和刀頭固定在一起。5) 慢慢扭轉(zhuǎn)中心螺栓以便將刀頭組件從切刀軸上拔出來(lái)，讓吊繩緊緊地固定在吊盤上。6) 移動(dòng)吊盤和刀頭組件至安全位置進(jìn)行維護(hù)。 更換磨損的切刀(1) 刀刃磨損超過(guò)2mm()前就應(yīng)該更換磨損刀片。(2) 將水室和模板脫開(kāi)，并用刀頭拆除工具將刀頭組件從切刀軸上拆下來(lái)。(3) 從刀架上拆下所有的刀片。(4) 將刀架放在平板上，刀片朝上。(5) 用平板上的千分表，在設(shè)定測(cè)量主軸與刀架（刀片已裝好）的頂部平面接觸后，對(duì)平面進(jìn)行測(cè)試。(4/1000英寸)（刀架表面和刀箍末端之間是平行的），那么有必要用一個(gè)平面磨床調(diào)整平行面。(6) 將所有的新刀片固定在刀架上。(7) 同樣地用平板上的千分表，固定測(cè)量主軸使其接觸一套刀刃，測(cè)量其刀刃平面?；瑒?dòng)千分表并且測(cè)量刀刃的高度差