食品加工新技術(shù)之——超微粉碎技術(shù)-資料下載頁
2024-08-20 15:11本頁面
【導(dǎo)讀】而經(jīng)過超微粉碎，使花粉破壁，有效成分。得以完全釋放，可直接被人體所吸收。所謂“超微粉體”，通常的習(xí)慣做法是。小于30um以下的粉體，即稱之為“超微粉體”。獨(dú)特的物理化學(xué)性能：分散性、吸附性、親和力、溶解性。改善食品的口感：從感覺上消失了不良的顆粒感。食品成分被充分利用：骨、殼、纖維等也可以通過超微粉。食品的改進(jìn)或創(chuàng)新：日果味涼茶、凍干水果粉、超低溫速。食品加工過程或工藝產(chǎn)生革命性的變化：如速溶茶。濕法粉碎技術(shù)與設(shè)備3.凝聚力達(dá)到使之破碎的單元操作。將大塊物料分裂成小塊。在實(shí)際粉碎操作中，是上述幾種力的綜合。當(dāng)局部積蓄的變形能超過某臨界值時(shí)，物料受各種力作用后，在的可能性愈大。后應(yīng)立即使物料離開粉碎機(jī)。在粉碎操作的前后，都要過篩，以免引起過度粉碎，降低。明當(dāng)粉碎比在4左右時(shí)，操作效率最高。操作過程盡可能單一，不應(yīng)添加其他操作。裂性是最為重要的考慮因素。料成為脆性物料可進(jìn)行相應(yīng)的粉碎。碎室內(nèi)的運(yùn)動(dòng)速度，
【正文】 粉碎后的骨粉灰分含量顯著提高，這是超微粉碎的優(yōu)勢(shì)所在。鮮骨超微粉碎加工技術(shù)，克服了傳統(tǒng)加工方法的不足，保存了鮮骨中全部的營養(yǎng)，產(chǎn)品粒度小，有利于吸收。 甲殼素、蟹殼、蝦皮、蛆、蛹的超微粉末可用作保鮮劑，持水劑、抗氧劑等，改性后還有其他許多功能特性。水果、蔬菜微粉。各種干燥的水果、蔬菜都可以利用超微粉碎技術(shù)制備成微粉?？梢苑奖愕奶砑尤敫黝惷嬷破?、肉制品及各類特殊營養(yǎng)制品中，達(dá)到增強(qiáng)營養(yǎng)，改善風(fēng)味等作用。 豆粉的生產(chǎn)，過去的工藝是先將大豆浸泡，然后破碎、去皮、細(xì)磨、脫水、干燥，如果采用干法超微粉碎技術(shù)，大豆毋須加水浸泡，便可直接破碎、超微得到豆粉產(chǎn)品。這樣，既保留了豆皮和浸泡過程中損失的營養(yǎng)，又節(jié)省了能源，因?yàn)檫^去的工藝方法須先加水，最后再脫水、干燥，浪費(fèi)了很多能量。 利用超微粉碎技術(shù)，可以開發(fā)出軟飲料有粉茶、豆類固體飲料和速溶綠豆飲料等。綠茶、花茶、紅茶、烏龍茶的茶微粉可加入各種食品和日用品中，從而加工出各種全新的茶制品，如茶香糖、茶糕點(diǎn)、茶食面，茶香皂、茶瓜子、茶牙膏、茶系列保健化妝品等。 香辛料、調(diào)味料在微?；螽a(chǎn)生的巨大孔隙率造成集合孔腔，可吸收并容納香氣、味道經(jīng)久不散，其香氣和滋味更加濃郁、突出；同時(shí)可以使傳統(tǒng)調(diào)味料細(xì)碎成粒度均一、分散性好的優(yōu)良超微顆粒，其流動(dòng)性、溶解速度和吸收率均有很大的增加，口感效果也得到十分明顯的改善。 對(duì)于感官要求較高的產(chǎn)品來講，經(jīng)超微粉碎后的香辛料粒度極細(xì)，可達(dá) 300— 500目，當(dāng)其均勻分布于物料中后，肉眼根本無法觀察到顆粒的存在。從而提高了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量同時(shí)，此項(xiàng)技術(shù)的相應(yīng)有關(guān)設(shè)備兼?zhèn)?“ 乳化 ” 、 “ 固體乳化 ” 、“ 改性 ” 等 “ 物理化學(xué) ” 功能。 沖調(diào)類： 沖調(diào)類方便食品的基本生產(chǎn)流程包括原輔料處理、熟制（或部分原料熟制）、成型或粉碎、干燥（或不經(jīng)干燥）、混合、包裝等過程。 混合型麥片 → 配料攪拌 → 膠磨 → 糖化、預(yù)糊化 → 蒸汽輥筒干燥 → 造粒 → 熱風(fēng)干燥 → 收集 → 干粉混合（加入奶油、糖、植脂末及食品添加劑） → 隧道烘干 → 包裝 → 成品 ? 攪拌 ：考慮到原料的吸水脹潤效果，攪拌用水要求為 35℃左右的溫水，攪拌濃度以漿料具有一定的粘稠度和較好的流動(dòng)性為宜，充分?jǐn)嚢?10～ 15min后靜置于儲(chǔ)料罐中備用。 糖化、預(yù)糊化 ： 由于生產(chǎn)原片的原料以淀粉和其他糖類為主，在一定條件下易發(fā)生糖化反應(yīng)。糖化可以改善原片的色澤和口感，預(yù)糊化后便于干燥成型，可提高熱能的利用率和原片產(chǎn)量。 ? 膠磨： 原料的多樣性會(huì)影響到攪拌、混合的效果，而且有些油脂類物質(zhì)不易溶于水，經(jīng)過膠體磨的膠磨，可以有效地解決這一問題，使?jié){料近似乳化，提高麥片品質(zhì)。 ?蒸汽輥筒干燥 ： 蒸汽輥筒干燥機(jī)具有較強(qiáng)的熱穩(wěn)定性，比較容易控制原片漿料的物化程度和干燥效果，從而達(dá)到控制原片色、香、味的目的。 ? 造粒： 通過調(diào)節(jié)造粒機(jī)篩網(wǎng)的疏密，可確定谷物原片顆粒的大小，還可起到粉片分離的作用。 ? 熱風(fēng)干燥： 利用熱風(fēng)干燥機(jī)對(duì)原片進(jìn)行干燥，可更好地提高半成品色、香、味的效果，延長保質(zhì)期。 超微粉碎技術(shù)應(yīng)用具有兩個(gè)方面的重要意義： 一、是提高食品的口感，并且有利于營養(yǎng)成分的吸收； 二、是原來不能吸收或利用的原料被重新利用，配制和深加工成各種功能食品，開發(fā)新食品材料，增加新的食品品種，提高了資源利用率。 案例 1 LHA氣旋式氣流粉碎分級(jí)機(jī) 工作原理 壓縮空氣經(jīng)過冷卻、過濾、干燥后，經(jīng)噴嘴形成超音速氣流射入旋轉(zhuǎn) 粉碎 室，使物料流態(tài)化，在旋轉(zhuǎn)粉碎室內(nèi)，被加速的物料在數(shù)個(gè)噴嘴的交匯點(diǎn)匯合，產(chǎn)生劇烈的碰撞、磨擦、剪切而形成顆粒的 超細(xì)粉碎 。粉碎后的物料被上升的氣流輸送至葉輪分級(jí)區(qū)內(nèi)，在分級(jí)輪離心力和風(fēng)機(jī)抽力的作用下，實(shí)現(xiàn)粗細(xì)粉的分離，符合粒度要求上限的細(xì)粉隨氣流進(jìn)入分級(jí)機(jī)主機(jī)，在葉輪分級(jí)區(qū)內(nèi)，達(dá)到成品要求的粉體由分級(jí)機(jī)下料口收集，細(xì)于粒度要求的微細(xì)粉隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)收集器、袋式除塵器收集，凈化的氣體由引風(fēng)機(jī)排出。 工藝流程
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