【正文】 豎向分三層施 工，即底板， 層和頂層。 模板： 米以下采用普通鋼模板， 米以上采用大模板。 支撐排架：采用普通腳手管搭設(shè)，便于腳手管重復(fù)使用，其立桿、橫桿均必須經(jīng)計算確定。 砼澆注底板、頂板屬大體積砼，必須控制內(nèi)外溫差小于 25 度，以確保砼外表不出現(xiàn)裂縫。擬采用蒸汽養(yǎng)護(hù)（此法我公司在日照工程成功使用，取得很好的效果），此法有如下特點： 本工程蒸汽來源容易且可靠，可從電廠獲得，也可在現(xiàn)場設(shè)臨時鍋爐。 在離砼外表月 20cm 處，布設(shè)蒸汽管 ，然后用馬凳和塑料布架設(shè)簡易保溫棚，每隔一個小時測一次氣溫、棚內(nèi)溫度及砼內(nèi)部溫度，根據(jù)砼內(nèi)外溫差變化趨勢及時調(diào)整蒸汽供應(yīng)量從而控制砼內(nèi)外溫差在 20 度左右。操作非常容易，且砼在熱養(yǎng)護(hù)下，其強度增強非?？?，故可縮短工期。 由于砼內(nèi)外溫差完全可控，故砼所用的原材料、攪拌、養(yǎng)護(hù)等均不需要采取別的特殊措施，如僅使用普通硅酸鹽水能比礦渣水能（大體積砼施工通常使用此水泥），節(jié)省的費用就很可觀，故此法綜合效益很好，質(zhì)量可靠。 地下設(shè)施和一般設(shè)備基礎(chǔ)施工： 一般設(shè)備基礎(chǔ)底部如遇超挖時，均 采用毛石進(jìn)行地基處理。 地下設(shè)施的砼均采用防水砼，施工縫處全部進(jìn)行防水處理，確保不漏水。具體做法：砼中摻微膨脹劑，施工縫處增設(shè)遇水膨脹止水帶，確保溝道外側(cè)回填土密實（由于其死角多，往往夯不密實）。 地下設(shè)施中 B、 C 排， D、 G 排之間分別有一條電纜隧道與 2 機(jī)電纜隧道相接， A~2/A 軸線原 2 機(jī)軸線 4~25 之間有一條管溝在 1/A~2/2 軸線間與 3機(jī)管溝相接，具體施工方案是先施工 4 主廠房區(qū)域的電纜隧道與管溝，待主廠房封閉結(jié)束后施工電纜隧道、管溝接口及 A~2/4 之 間管溝，此時雨水因主廠房已封閉不再進(jìn)入主廠房區(qū)。若雨水系統(tǒng)未完成，則沿主廠房周圍臨時排水溝，以防止其他區(qū)域雨水進(jìn)入主廠房，并在接口處， 3 機(jī)處設(shè)擋水墻，然后施工接口及 A~2/4 管溝待完成后，拆除原電纜隧道端部墻及 3 機(jī)擋水墻。 5 上部結(jié)構(gòu)施工 重點要解決好交叉作業(yè)以縮短工期和垂直運輸?shù)葍蓚€問題。 施工順序 平面上分兩段，即 4 之間進(jìn)行交叉流水作業(yè)。豎向均以層為單元分層施工，運轉(zhuǎn)層上部結(jié)構(gòu)與其下部設(shè)備基礎(chǔ)施工交叉進(jìn)行，墻體封閉與結(jié)構(gòu)施工交叉進(jìn)行，有利于縮短工期。 模板： 采用鋼 大模板，使混凝土表面能達(dá)到清水標(biāo)準(zhǔn)。 模板支撐系統(tǒng)： 柱模板支撐采用槽鋼包箍法。現(xiàn)澆梁底模采用桁架支撐。各層樓板底模采用壓型鋼板，一般不用支撐，如遇局部須支撐時，則支撐其鋼梁下翼緣。 鋼筋連接： 豎向連接采用電渣壓力焊，水平筋采用套筒擠壓連接。 砼： 采用集中攪拌，泵送砼，摻粉煤灰、外加劑等技術(shù)。 機(jī)具布置及垂直運輸： 在汽機(jī)房內(nèi)距 B 列柱 處，沿汽機(jī)房縱向開行，作為砼布料機(jī)具，在汽機(jī)房內(nèi)設(shè)兩臺 TCP4516 塔式起重機(jī)，作為模板、鋼筋、鋼梁、埋件、腳手架 等垂直運輸機(jī)具。 在 A 外布設(shè)一臺 CC1400（或 KH700）履帶吊，負(fù)責(zé)汽機(jī)房屋蓋、 A列行車梁等吊裝。 在煤倉間擴(kuò)建端設(shè)一座豎井架（內(nèi)布置 1 臺吊籠），作為封閉砌體、抹灰材料垂直運輸工具，也作為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)垂直運輸機(jī)具的補充。 運轉(zhuǎn)層及以下部位工作量大，以泵車和移動吊配合垂直運輸。 6 鋼煤斗、汽機(jī)房鋼屋架、鋼行車梁制作安裝： 制作場地：在電除塵組合場 40t 龍門吊下。 汽機(jī)房屋架制作安裝： 汽機(jī)房屋架為梯形屋架，單榀重 ，跨度 27m，底標(biāo)高 ~ 斜面布置。 制作時連接板由大型剪板機(jī)下料，大型角鋼使用手工火焰切割后磨光，在特制胎模中組合，焊接為手工電弧多層多道焊接，合理布置焊接順序，有效防止焊接變形。 運輸使用 25t 低架車運輸至 A 外，運輸時應(yīng)制作托架、以防止屋架變形。 吊裝使用 H700 履帶吊工況為工作半徑 32m，主臂長度 66m。吊裝方式：在 A 外依次縱向吊裝。 主廠房鋼梁制作安裝，鋼梁單重 。 鋼梁制作：制作時，使用自動割刀下料，自動埋弧焊機(jī)焊接，組合時腹板與翼板搭接接 頭錯開位應(yīng)大于 600mm，焊接時在胎模中焊接，最后進(jìn)行焊接變形校正。 運輸采用低架車運至 A 外。 吊裝使用布料機(jī)、小塔吊或 DBQ4000 吊裝。 鋼煤斗制作安裝。 制作：根據(jù)吊裝機(jī)械布置情況，靠 2 機(jī)側(cè)，第一個鋼煤斗應(yīng)分為 5 段制作，每段重量不超過 10t，其余 5 個煤斗分 2 段制作。在場地許可的情況下，每個鋼煤斗上下相接兩段，進(jìn)行預(yù)組合（此時上下兩段的縱向焊接應(yīng)錯開對稱布置）并做好標(biāo)記，以利于吊裝。 運輸時使用低架車，由組合場運至 DBQ4000 塔吊 下的工作半徑內(nèi)。 由 DBQ4000 塔吊依次吊裝。 第一節(jié) 安裝 1 鍋爐專業(yè) 鍋爐總體施工方案 特點：本工程鍋爐安裝采用了同行業(yè)先進(jìn)的大型起吊機(jī)具 DBQ4000 塔吊和 CC1400 履帶吊，并進(jìn)行合理布置，均能發(fā)揮其優(yōu)勢。鍋爐安裝采用較多的組合吊裝方法，以減少高空作業(yè)、減少吊裝件數(shù)、加快吊裝速度。鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的安裝自下而上進(jìn)行，逐層吊裝逐層找正、及時驗收，整個框架形成網(wǎng)格結(jié)構(gòu)。平臺、步道及時安裝走通，保證了施工人員行走和操作的方便、安全。鍋爐受熱面組件隨爐頂大梁的安裝逐步吊裝到位、及時找正固定 ，保證了鍋爐整體結(jié)構(gòu)的完整性和穩(wěn)定性。受熱面安裝自上而下進(jìn)行，及時拼接固定，能夠準(zhǔn)確地保證爐膛的整體尺寸。 工程概況 山東 ***電廠 4 機(jī)組主體工程安裝兩臺 SG1025/ 鍋爐，爐架為鋼柱梁網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，爐頂大板梁上平面標(biāo)高： 74500。汽包吊掛在 GH 軸之間的 米中心線標(biāo)高的位置。爐頂橫向布置 6 根大板梁承載著鍋爐受熱面的整個重量。 施工機(jī)械布置 山東 ***電廠 4 鍋爐安裝采用的主要機(jī)械為：縱向布置在爐側(cè)的 DBQ4000 塔吊和爐后的 CC1400 履帶吊及布置在爐頂?shù)臓t頂?shù)酰?25 噸汽車吊）各一臺，鍋爐組合場為兩臺 60 噸龍門吊，電除塵吊裝主要采用 63 噸履帶吊。 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)組合安裝 結(jié)構(gòu)簡介 鋼結(jié)構(gòu)共分七個安裝層：第一層標(biāo)高自 +0m 至 +，第二層自 + 至 +，第三層自 + 至 +，第四層自 + 至 +，第五層自 + 至 +，第六層自+ 至 +，第七層自 + 至鍋爐爐頂。鍋爐主梁分別支承在 G、 H、 J、 K、 L 排柱以及 、 排柱頂，主梁重量分別為： G3950kg， H35070kg， J43250kg， K47560kg，L46300kg， （ ） 29150kg， M21160kg。 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)總重約 2900T，其中包括扶梯、棚架，主要構(gòu)件在工地采用摩擦型、扭剪型高強度螺栓連接，螺栓直徑 M22，整臺鋼結(jié)構(gòu)需要約 54000 付高強度螺栓。 鋼結(jié)構(gòu)組合、吊裝 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)采用每兩層組合成一層、分層吊裝的方案，即第一和二層、三和四層、五和六層、第七層、頂板。在每層吊裝中，部分立柱 連同之間的垂撐等可組合成“ I－ I”形式組件進(jìn)行吊裝，以加快吊裝進(jìn)度。另外，部分水平梁等構(gòu)件也可組合在一起吊裝，其余不能組合的部件單件吊裝。每層鋼結(jié)構(gòu)吊裝完畢后，都進(jìn)行找正、驗收、螺栓緊固，然后再進(jìn)行上層鋼結(jié)構(gòu)的安裝。平臺、扶梯及步道等與每層鋼結(jié)構(gòu)的吊裝穿插進(jìn)行，一層鋼架吊完后，平臺也應(yīng)基本安裝完，以保證人員上下走通。在鋼架吊裝的同時，穿插吊裝降水母管、大風(fēng)箱、噴燃器、大灰斗、煙風(fēng)道、空氣預(yù)熱器等構(gòu)件。嚴(yán)格遵守分層驗收的施工工序、層層把關(guān)，保證工程質(zhì)量。（第一層鋼結(jié)構(gòu)校正完畢后必須進(jìn)行二次灌漿，并經(jīng)過一定的保 養(yǎng)期，當(dāng)二次灌漿強度達(dá)到設(shè)計要求時，方可安裝以上各層鋼結(jié)構(gòu)）。 鍋爐主梁 H、 J、 K、 L 單件吊裝， M 梁分兩段分別與相鄰的次梁組合安裝，其他的縱向兩側(cè)次梁單件吊裝后進(jìn)行找正，整體驗收合格后進(jìn)行受熱面的吊裝。為滿足鍋爐受熱面大件吊裝及運輸?shù)囊螅仩t鋼架部分桿件需緩裝。為保證大件運輸， HJ 間第一層鋼架下外側(cè)斜撐緩裝。 汽包吊裝需將 GH 間垂直區(qū)域內(nèi)部分平臺支撐、平臺緩裝。 低過、省煤器等蛇形管吊裝時，將爐后 M 排約 31M 標(biāo)高大灰斗上方處預(yù)留進(jìn)口。 水冷壁、包墻過熱器、高過、高面等部件的吊裝需部分頂部次 梁緩裝。 受熱面的組合、安裝 受熱面組合狀況 根據(jù)鍋爐的結(jié)構(gòu)特點及現(xiàn)場機(jī)具的性能，確定受熱面的組合范圍如下：水冷壁僅上段管排與上集箱組合，分前、后、左、右拉稀管五件吊裝，其余部分按供貨狀態(tài)單件吊裝，順序為上段 ?中段 ?下段 ?下水包。剛性梁在每段管排安裝前，臨時掛在爐架上。待焊口結(jié)束，密封完畢后，再安裝該層剛性梁。包覆過熱器視供貨日期也可進(jìn)行地面組合，分別為前、后、左、右共四件，在頂板吊裝前時間吊入并掛在爐架上，下部觸地，否則散吊安裝。高溫再熱器、中溫再熱器，后屏過熱器地面整體 組合、吊裝。低溫過熱器、省煤器蛇形管排采用雙片組合吊裝方法，安裝順序為自上而下。 受熱面組合 按照受熱面的組合形式，在組合場上搭設(shè)組合支架，在搭好的組合架上，將要組合的受熱面依次擺放，將組件的外形邊緣臨時限位。組件整體尺寸符合要求后，進(jìn)行管子內(nèi)部的吹掃、通球試驗，管口打磨和對口焊接。焊口結(jié)束后，復(fù)查整體尺寸，無誤后組合其他附件并做好起吊加固，準(zhǔn)備起吊。水冷壁組合上下分段，橫向需整體找正，按組件劃分對口焊接。 受熱面吊裝 鍋爐承壓部件的吊裝分前部爐室和后部煙井兩個主要吊裝區(qū)。前 部爐室吊裝區(qū)（爐左側(cè) H、J 排柱之間，六層以上梁及垂撐緩裝）：上部水冷壁組件、高再、中再、后屏組件無由該空檔處吊入，倒鉤后就位，其它單吊部件自爐零米運入，由卷揚機(jī)提升就位。 后部煙井吊裝區(qū)：兩側(cè)包墻組件及后包墻下部組件從 J、 K 之間由爐頂?shù)跞刖臀唬坏瓦^出口段組件、中隔墻組件從爐頂 J、 K 之間吊入臨時吊掛在兩側(cè)次梁上。低再出口段組件、前包墻組件從 J、 K 之間吊入，臨時吊掛在 K 大板梁上。 低溫過熱器和低溫再熱器蛇形管、省煤器蛇形管均采用雙片組合的方法，從 31 米層水平運送到大灰斗上部，采用卷揚機(jī)起吊和就位。 汽 包的吊裝采用專用提升卷揚機(jī)滑輪組，在 GH 間水平起吊，汽包起至約 60m 時，水平向前牽引汽包至安裝位置，再用滑車提升汽包至安裝標(biāo)高，穿吊桿安裝就位。詳見“大件運輸與吊裝”篇章。 受熱面安裝 鍋爐受熱面吊裝完畢后，進(jìn)行鍋爐的整體找正。首先以鍋爐鋼架主要立柱的 1M 標(biāo)高為基準(zhǔn)標(biāo)高，將汽包找正固定，然后以汽包標(biāo)高和中心線為基準(zhǔn)，對各受熱面進(jìn)行找正固定。組件吊裝找正完畢后，進(jìn)行受熱面的拼接、密封、焊接和附屬管道、閥門的安裝。受熱面對口焊接時，注意進(jìn)行二次通球、管口清理、封堵等工作。所有承壓部件焊接 密封驗收完畢后，準(zhǔn)備鍋爐整體水壓試驗。 鍋爐水壓試驗 特點：本方案嚴(yán)格依據(jù)了水壓試驗檢查大綱及鍋爐檢查規(guī)程，水壓試驗的范圍包括了所有與鍋爐直接相接的系統(tǒng)和閥門，對所有的壓力部件進(jìn)行冷態(tài)耐壓試驗，并將采取可靠的保護(hù)措施。 試驗壓力 高壓部分試驗壓力為汽包工作壓力的 倍，中壓部分試驗壓力為低再入口集箱工作壓力的 倍。水壓試驗前，進(jìn)行一次 的風(fēng)壓試驗。 加熱方案 水壓試驗時，根據(jù)設(shè)備廠家及規(guī)范要求，水溫要控制在 21℃以上，且不超過 80℃，加熱器蒸汽采用 2 機(jī)組的輔助蒸汽，可直接由汽包加熱管道對汽包加熱。汽包及其他合金鋼部件水溫要控制在 50℃左右，加熱汽來自一期前兩臺機(jī)的廠用蒸汽，可直接由汽包加熱管道對汽包加熱。 保護(hù)方案 水壓完畢后， U 型過熱器、再熱器中充 10PPM 氨和 200PPM 聯(lián)氨的除鹽水保護(hù)，其余系統(tǒng)充氮保護(hù)，并定時檢查氮氣壓力。 鍋爐水壓試驗后過冬保護(hù)：因 4 爐水壓試驗安排在 2020 年 10 月 31 日，故過熱器、再熱器中放不掉的水要進(jìn)行過冬保護(hù)，可在爐膛內(nèi)布置暖氣片，加熱蒸汽采用 2 機(jī)組的輔助蒸汽，裝設(shè)臨時加熱管道至爐膛暖氣片，越冬期間，安排專人監(jiān)護(hù)，保證鍋爐內(nèi)溫度在 5℃以上。 鍋爐酸洗 特點：本方案選擇了性能優(yōu)良的酸洗液和成熟的清洗工藝，并在龍口、臨沂工程中得到了驗證，酸洗溫度要求不高（≈ 60176。），酸洗時間短（ 4 天），酸洗后檢查效果良好。 鍋爐化學(xué)清洗 鍋爐酸洗范圍主要是鍋爐的汽水系統(tǒng)。采用目前普遍采用的山東電科院研制的 9501 清洗劑清洗，復(fù)合磷酸鹽淋洗鈍化。清洗兩回路確定如下： A. 以臨時清水泵為動力清洗省煤器、汽包、集中降水管、下聯(lián)箱。 B. 以爐水循環(huán) 泵為動力清洗汽包、集中降水管、下聯(lián)箱、四面水冷壁。清洗的工藝流程為： 水沖洗 酸洗 水沖洗 淋洗 鈍化 保護(hù)（干式法或濕式法）鍋爐安裝、水壓試驗結(jié)束后，進(jìn)行酸洗前的取樣及模擬試驗，確定酸洗液的濃度，酸洗溫度及酸洗時間。 酸洗的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鍋爐酸洗過程中重點加強對酸洗液的化驗和調(diào)整，并保持足夠的酸洗溫度，酸洗結(jié)束后，對所清洗的范圍進(jìn)行割管檢查，被清洗的金屬表面應(yīng)清潔，無殘留氧化物和焊渣，表面應(yīng)有鋼灰色或黑色的鈍化膜。 酸洗廢液的排放 酸洗液排放到中和池中混合，并調(diào)整廢 液的酸堿度和有害物質(zhì)濃度，達(dá)到國家或地方廢水排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。 鍋爐、汽機(jī)保溫施工 水冷壁爐墻 水冷壁爐墻采用硅酸鋁泡沫石棉合氈 +防水型泡沫石棉板，冷灰斗爐墻采用水泥珍珠巖板，除保溫抓釘外，其余均在鍋爐整體水壓試驗之后完成。鍋爐外墻采用壓型鋼板圍護(hù) 爐頂爐墻：在頂棚過熱器金屬一次密封之后