【正文】 經清除干凈。 檢查所有的電氣連接和接地是否完整、可靠。 檢查接地回路電阻。 檢查儀表絕緣電阻。 檢查所有控制和儀表的設置點。 在接通電源之前，安裝并關閉所有的端子盒蓋。 檢查所有的管道連接是否牢靠。檢查是否有螺栓松馳。 當安裝了液力偶合器時，參考液力偶 合器制造廠的資料和圖紙，確認液力偶合器具備運 行條件。 當采用 機械 密封時，檢查密封系統(tǒng)是否具備運行條件。 確認泵轉子轉動靈活。 21 確認潤滑油系統(tǒng)是否具備運行條件。 參考驅動設備制造廠提供的資料，檢查驅動設備是否具備運行條件。 對于電動機驅動設備 : 檢查電動機的電源電壓和頻率是否合適。 測量電動機絕緣電阻。 如果適用的話，檢查電動機加熱器接線是否正確，以保證電動機啟動時加熱器切斷，電動機停機時加熱器接通。 參考 聯(lián)軸器找正 ，確認對對中已經檢查，并根據需要進行了必要的調整。 如果需要和可行的話，參考驅動設備 制造商的資料進行電動機或其他驅動設備的“輕載運行” – 也就是 拆除 聯(lián)軸器短接。 確認所有的護罩已安裝好。 試運行 當所供的泵和泵組設備適合于在某一規(guī)定的有害區(qū)域使用時，在調試程序期間的以下行為可能導致原來的有害區(qū)域等級不再適用，必須避免： ? 沒有按照制造廠的資料要求將主管道與泵殼、輔助管道和所連接的設備（如 機械 密封、冷卻器、儀表）正確地排空和充水。 ? 沒有按照制造廠資料要求正確地使用 外部潤滑油系統(tǒng)。 ? 沒有按照制造廠資料要求正確地使用液力偶合器。 ? 沒有按照制造廠資料要求正確地使用 電動機 設備 。 注 ：由 自動或 遠程 系統(tǒng)控制的泵組運行和系統(tǒng)監(jiān)視的詳細介紹不在本說明書的范圍之內。 在設備啟動前應注意查找緊急停機按鈕的位置 ， 以便出現(xiàn)問題時可立即采取措施 ， 避免可能產生的損壞。 1. 參考 調試前的檢查 ，確認調試前應做的所有檢查已經完成。 2. 確認泵組疏水閥門已經關閉。 3. 檢查泵的出口閥門處于初始關閉狀態(tài)。 4. 逐漸（緩慢）地將泵入口閥門全部打開，使泵殼通過吸入口（一般為 TP1 接口）充滿流體。 在起動泵之前，確認入口閥門已經完全開啟。 5. 如果適用的話，確認所需的冷卻設備用流體供應已經具備，并處于 接通 狀態(tài)。參考冷卻設備制造廠的資料，排 盡冷卻器和相關設備內的空氣。當看到不帶空氣的流體排出時，確認排空借口關閉。 6. 盡量排盡泵和主要管道內的空氣。必要時可采用自動或手動的排空閥 – 一些垂直吸入口和排出口的泵是自排空的。當空氣排盡時，就可看到不帶空氣的流體排出，確認排空閥門關閉。 注：如果出口閥門下游的排出管道不能加滿水，只要閥門可被節(jié)流以控制在任何運行條件下泵的流量不超過最佳效率點的 120%，就可以用泵為管道充水。當 看到不帶空氣的流體排出時，關閉每個排空閥。 如果適用的話，打開每個儀表隔離門和排空接口。當看到不帶空氣的流體排出時，關閉排空接 口。 為了避免由于較低溫度的密封水或冷卻沖洗水直接沖到正在運行的較熱的密封表面而引起對機械密封的熱沖擊，必須保證在泵啟動前密封水或冷卻水系統(tǒng)已正常運行 。 注意 注意 22 7. 確認任何所需的機械 密封水和冷卻水 供應已經具備，并處于 接通 狀態(tài)。參見機械 密封水系統(tǒng)圖并保證放氣和排空程序都已完成。 當出口閥門關閉或低于最小推薦的流量時不要運行泵（除非安裝有最小流量回路）。 8. 如最小流量系統(tǒng)已安裝，確認最小流量閥鎖定在開啟位置。 如最小流量系統(tǒng)未安裝，應保證出口閥有 10％的開度。 9. 檢查潤滑油系統(tǒng)是否已正常運行，啟動前保證潤滑油系統(tǒng)已提 供各設備軸承足夠的潤滑油。如果有油流指示裝置，檢查潤滑油油流指示。 10. 當安裝了外部潤滑油系統(tǒng)時，參考 – 潤滑， 圖紙和文件中的其他文件，以及潤滑油系統(tǒng)制造廠的圖紙和文件。檢查潤滑油系統(tǒng)是否具備運行條件。特別是系統(tǒng)是否已注滿油 – 參考 – 調試前的檢查。在啟動驅動電動機之前，投入潤滑油系統(tǒng)向相關軸承提供所需的油量。 11. 參考電機制造廠的資料，啟動電機。觀察泵組是否快速地達到運行轉速。 注：如果在啟動過程中泵的壓力不能穩(wěn)定上升，可能是泵回路中存在空氣，因此應停止運行，重新向泵內注水。 12. 根據要求逐漸地打開泵的出口閥門 ，通過增加或降低泵的轉速，將流量和壓力調整到所需要的數值。 不要通過入口閥門節(jié)流來調整流量。這樣做會導致泵內發(fā)生氣蝕而使泵受到損壞。 運行檢查 揚程 : 一旦達到運行轉速，泵的出口就應建立起壓力。否則應立即停泵。 泵 / 驅動設備轉速 : 如果適用的話，在特定參數范圍內檢查運行轉速。 電動機電流 : 當采用電動機驅動時，不得超過電動機銘牌上的滿負荷電流值。 振動 : 如果有振動測量設備的話，監(jiān)視振動水平。如果超過振動限制值較多，停止運行泵。 但是請注意在 在流量減小后 的振動值要比正常運行時的振動值高。 泄漏 ： 任何泄漏都將導致一些問題。特別應注意 機械 密封 軸封區(qū)域 的泄漏，如果 機械 密封處出現(xiàn)泄漏，表明密封面可能失效。 油源 : 監(jiān)視油位直到其穩(wěn)定。 當采用外部潤滑油系統(tǒng)時 ，且具有流量指示設備時，監(jiān)視潤滑油流量。 如果安裝了溫度檢測設備的話，監(jiān)視油溫，確認油溫不超過最大允許值。如果超過油溫限制值較多，停止運行泵。 軸承溫度 : 當所供的泵和泵組設備適合于在某一規(guī)定的有害區(qū)域使用時，在泵運行期間，過高的軸承溫度可能導致原來的有害區(qū)域等級不再適用，必須避免 。 如果安裝了溫度檢測設備的話，監(jiān)視軸承溫度直到溫度穩(wěn)定，確認軸承 溫度不超過最大允許值。如果超過軸承溫度限制值較多，停止運行泵。 注意 23 入口濾網 : 運行初期安裝臨時性入口濾網。 監(jiān)視濾網的壓差。必要時清洗濾網，經過規(guī)定的時間之后 臨時 濾網。 性能監(jiān)視 監(jiān)視泵的性能，并與泵曲線中的運行范圍比較。參考 設備數據單和 性能曲線和試驗數據 。 在初期的試運行期間，盡量頻繁的測量溫度、壓力、電動機電流、振動等。當運行條件穩(wěn)定后，應每半小時至一小時測量一次。 測量記錄應予以保存以便將來參考。正常運行后的檢查頻率可以減少，由責任工程師決定。 運行 注 : 每個現(xiàn)場對工作的許可和禁止都 有自己的程序。這些程序并不包含在本說明書內，但是也必須遵守。關于本說明書介紹的程序，已假設所連接的系統(tǒng)可用，且對泵組的運行沒有限制。 參考 圖紙和文件 中的總布置圖和其他圖紙和文件 , 特別是涉及儀表、接線、管道、控制和潤滑系統(tǒng)的有關文件。 常規(guī)運行 當所供的泵和泵組設備適合于在某一規(guī)定的有害區(qū)域使用時，在運行程序期間的以下行為可能導致原來的有害區(qū)域等級不再適用，必須避免： ? 沒有按照制造廠的資料要求將主管道與泵殼、輔助管道和所連接的設備（如 機械密封、冷卻器、儀表）正確地排空和充水。 ? 沒有按照制造廠資料要求正 確地使用 外部潤滑油系統(tǒng)。 ? 沒有按照制造廠資料要求正確地使用液力偶合器。 ? 沒有按照制造廠資料要求正確地使用 電動機 設備 。 注 ：由 自動或 遠程 系統(tǒng)控制的泵組運行和系統(tǒng)監(jiān)視的詳細介紹不在本說明書的范圍之內。 在設備啟動前應注意查找緊急停機按鈕的位置 ， 以便出現(xiàn)問題時可立即采取措施 ， 避免可能產生的損壞。 1. 逐漸（緩慢）地將泵入口閥門全部打開，使泵殼通過吸入口（一般為 TP1 接口）充滿流體。 在起動泵之前，確認入口閥門已經完全開啟。 2. 檢查泵和系統(tǒng)是否注滿介質。 3. 安裝了液力偶合器時，參考液力偶合器制造廠的資料和圖紙，確 認液力偶合器具備運 行條件。 為了避免由于較低溫度的密封水或冷卻沖洗水直接沖到正在運行的較熱的密封表面而引起對機械密封的熱沖擊，必須保證在泵啟動前密封水或冷卻水系統(tǒng)已正常運行 。 注意 關于運行和維護人員在運行前的安全注意事項，參考 Section – 安全要點。 同時參考本明書調試程序中相應的特別安全注意 CAUTION CAUTION 注意 24 4. 確認任何所需的機械 密封水和冷卻水 供應已經具備，并處于 接通 狀態(tài)。參見機械 密封水系統(tǒng)圖并保證放氣和排空程序都已完成。 5. 確認所需的各種冷卻介質供應正常。 當出口閥門關閉（除非安裝有最小流量回路）或低于最小推薦的流量時不要運行泵。 6. 如最小流量系統(tǒng)已安裝，確認最小流量閥鎖定在開啟位置。 如最小流量系統(tǒng)未安裝，應保證出口閥有 10％的開度。 7. 檢查潤滑油系統(tǒng)是否具備運行條件。特別是系統(tǒng)是否已注滿油 ，投入潤滑油系統(tǒng)向相關軸承提供所需的油量。 8. 參考電機制造廠的資料，啟動電機。觀察泵組是否快速地達到運行轉速。 注：如果在啟動過程中泵的壓力不能穩(wěn)定上升，可能是泵回路中存在空氣，因此應停止運行，重新向泵內注水。 9. 根據要求逐漸地打開泵的出口閥門，通過增加或降低泵的轉速，將流量和壓力調整到所需要的數值。 不要通過入口閥門節(jié)流來調整流量。這樣做會導致泵內發(fā)生氣蝕而使泵受到損壞。 運行檢查 揚程 一旦達到運行轉速，泵的出口就應建立起壓力。否則應立即停泵。 泵 / 驅動設備轉速 如果適用的話，在特定參數范圍內檢查運行轉速。 電動機電流 當采用電動機驅動時，不得超過電動機銘牌上的滿負荷電流值。 振動 如果有振動測量設備的話，監(jiān)視振動水平。如果超過振動限制值較多，停止運行泵。 但是請注意 在流量減小后的振動 值 要比 正常運行 時的 振動值 高。 泄漏 任何泄漏都將導致一些問題。特別應 機械 密封處的泄漏，如果 機械 密封處出現(xiàn)泄漏，表明密封面可能失效。 油源 監(jiān)視油位直到其穩(wěn)定。 當采用外部潤滑油系統(tǒng)時 ，且具有流量指示設備時，監(jiān)視潤滑油流量。 如果安裝了溫 度檢測設備的話，監(jiān)視油溫，確認油溫不超過最大允許值。如果超過油溫限制值較多，停止運行泵。 軸承溫度 當所供的泵和泵組設備適合于在某一規(guī)定的有害區(qū)域使用時，在泵運行期間，過高的軸承溫度可能導致原來的有害區(qū)域等級不再適用，必須避免 。 如果安裝了溫度檢測設備的話，監(jiān)視軸承溫度直到溫度穩(wěn)定，確認軸承溫度不超過最大允許值。如果超過軸承溫度限制值較多，停止運行泵。 入口濾網 注意 25 運行初期安裝臨時性入口濾網。 監(jiān)視濾網的壓差。必要時清洗濾網，經過規(guī)定的時間之后拆除濾網。 常規(guī)性能監(jiān)視 在泵正常運行時，大約每三個月測量 一次溫度、壓力、振動等?？蓪y得的數值與新泵情況下測得的數值進行比較。這樣經過一段時間就可以為維護工程師建立泵的運行性能的記錄，泵運行性能方面的任何下降都易于發(fā)現(xiàn)。 備用程序 泵備用七天后應起動一次，并運行 20 分鐘。這可防止軸承室內結露。 溫度平衡 如果適用的話，參閱 — 日常運行 ， 并確認起動前達到了 筒體 溫度平衡的要求 冷卻系統(tǒng) 和 潤滑系統(tǒng) 確認泵在備用狀態(tài)下其冷卻系統(tǒng)和潤滑油系統(tǒng)（如果有）可用，以便立即起動 。 停機程序 正常停機 注 ： 以下程序假設有就地 “ 停機 ” 按鈕 ， 以及可用就地出口閥控制實現(xiàn)泵組的手動運 行。正常停機也可通過自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)。 1. 按“停機”按鈕停止驅動設備。檢查泵組是否平穩(wěn)地停下。 2. 關閉出口閥門。 3. 如果適用的話，讓潤滑油系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)在泵組停機后再至少運行 20 分鐘。 4. 如果泵組不需備用，使泵組隔離。 緊急停機 注 ： 以下程序假設有就地 “ 停機 ” 按鈕 ， 以及可用就地出口閥控制實現(xiàn)泵組的手動運行。正常停機也可通過自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)。 1. 按“緊急停機”按鈕（如果有的話）或“停機”按鈕，停止驅動設備。檢查泵組是否平穩(wěn)地停下。 2. 關閉出口閥門。 3. 如果適用的話，讓潤滑油系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)在泵組停機后再至少運行 20 分鐘。 4. 隔離泵組，準備進行故障查巡，并進行可能的 消缺。 只有在事故停機原因查清并得到更正之后才能恢復正常運行。 長期停機程序 現(xiàn)場情況有可能要求泵需停運一段時間（七天以上）。如果停機時間還未長達需進行全面貯存程序時，建議采用以下方法： a) 如果泵可能要在停機期間再運轉 泵每周應起動一次，并運行 20 分鐘。這可防止軸承室內 (和潤滑油管道 ) 結露，也可防注意 26 止泵抱軸。 b) 如果泵在停機期間不可能再運轉 請咨詢有關防護、貯存和檢查要求的建議。 如果泵的軸承在泵靜止時未浸沒在油中，如果停機超過 30 天，起動前軸承 必須重新潤滑。 經過長期停機，在起動前如未重新潤滑軸承可能導致軸承劃傷，和 /或造成泵內部損壞。 冰凍損壞 如果停機期間泵內的液體有可能結冰，請咨詢有關疏水、防護、貯存和檢查要求的建議。 貯存程序 關于泵在貯存期間的所需保護、防護和檢查程序的建議， 請參閱請參閱有關防護、貯存和檢查要求的建議。 關于驅動設備和泵組的其他設備在貯存期間所需保護、防護和檢查程序