【正文】 蘭傳遞過來的熱量所引起的熱膨脹而使管路產生彎曲力矩或壓力（可以安裝一膨脹節(jié)）。所有的支撐和膨脹設備在和泵聯接前安裝。保證法蘭連結處墊片的正確使用，并注意對中。C. 無應力管路聯接無應力管路聯接按以下方式檢查（涼泵，空泵）： 管路必須懸掛在泵法蘭上端，并預留足夠的空間緊固密封。 支撐裝置設計時必須考慮到管路和液體的重量，不允許其對泵支口施加過高的壓力(參見管口載荷圖)。 高于給定的最大許可管口載荷可能會導致輸送介質的突然泄漏和對生命造成危險。 如果管路支撐（特別是固定點）不在泵的附近且有 1 或2 個彎管接頭（45176。 或90176。變向）的管路可以看作是撓性的。這種情況下，以下偏差可以應用“無應力聯接”。 圖 徑向偏移/\S 圖 角度偏移4330/e5100001 第11頁撓性吸入和排出管路無應力聯接（涼泵狀況）管道公稱直徑小于或等于200（8英寸）大于200（8英寸）徑向偏差 A（）角度偏差 S（）（） 如果管道是非撓性的，可采用撓性管道容許偏差的50%。應確保不能超過最大允許管口載荷（參見安裝平面圖）。注意： 如果偏差超過允許量或對管路損壞，應及時調節(jié)管路。D. 管路安裝出口管路 出口管路止回閥和截止閥應安裝在泵出口管路上。止回閥應放在泵和截止閥之間，用來防止倒流和承受反壓。當泵停車時起用截止閥作用。入口管路 吸入管路在管路上應安裝截止閥，以利于泵停車、維修和殘液的排放。在運行期間，截止閥必須完全開放，且一定不要用于泵的調節(jié)。注意： 應使用相同公稱直徑的管路。如果泵支路的公稱內徑比配件的公稱內徑小，則應安裝合適的變徑管。E. 吸入管 圖 倒灌 (吸入揚程)圖 吸上在吸入端淹沒的情況下，吸入端臥式管道部分管徑朝泵的方向應該是由大變小的（泵端為?。?，在吸入端提高的情況下，臥式管道部分管徑應該朝泵的方向平穩(wěn)上提，防止空氣滯留。變徑管路的設計應不妨礙流體的自由流動。從小管徑到大管徑應該是逐漸的變化過程。同心錐管（變徑管路）的長度一般是管兩端管徑差的5～7 倍。應該避免管的橫截面積突然減小和過尖的彎角，尤其在吸入端不應該出現此類變化，因為這些變化大大增加了管路的摩擦阻力。吸入端高的摩擦阻力將使泵入口壓力減小，太低的壓力將導致葉輪入口處產生汽蝕。不要將截止閥放在吸入管路和吸入口之間，以免產生紊流。入口閥應手柄水平或垂直朝下，以防止氣囊產生，在流動擾動間安裝將其作為配件或彎頭，直管長度為管徑的5~8倍。注意： 在安裝幾臺泵的情況下，除備用泵外，每臺泵必須提供單獨的吸入管路。備用泵與對應的泵可用一根共同的吸入管，這是因為在使用過程中始終是一臺泵在運轉。4330/e5100001 第 12 頁F. 管道的清洗在泵開車前，必須認真清洗管路系統中的所有污物和雜質，管路焊接處的焊渣等雜物必須被清除G. 入口過濾器為了防止雜質進入泵內，可以在入口管路安裝不銹鋼過濾器。插入的過濾器應包含支撐吸濾器圓孔板，圓孔尺寸為5~8mm（~），在圓孔板上焊接金屬絲，（）。~2倍。用壓力表監(jiān)測通過濾網前后的壓力變化。當吸入壓力減小時，應將過濾器拆下清洗。注意： 當壓差≥ bar（5psi.） 時，開始報警（清洗過濾器）。 bar（7psi.），泵應停車；高的壓差可能導致過濾器損壞，嚴重的可能損壞泵。 過濾網注意： 過濾器的載荷是有限制的。因為過濾器的最大允許壓差降低了吸入支管的有效汽蝕余量，然而，有汽蝕余量一般大于規(guī)定必須汽蝕余量，因此應將警報/關閉的控制限值相應地設置低一些。H. 壓力試驗注意： 管路應按照規(guī)范的要求進行水壓試驗。4330/e5100001 第13頁. 輔助設備A. 概述輔助設備是用來對泵進行監(jiān)控（如：壓力、溫度等測量設備）和對運行進行維護保養(yǎng)（如：冷卻、沖洗、密封等）。所需的輔助設備應根據裝置運行需要來確定，輔助設備管路的位置和尺寸見安裝圖。 任何輔助裝置(如：冷卻、循環(huán))的失效都將導致泵內的壓力超過允許值，這樣用戶必須安裝適當的安 全裝置(如：報警器、緊急停車或其它類似的裝置）注意： 不要混淆管路，管鋪設（或修理）完畢后應檢查管的走向。下面的說明可以作為泵輔助管路和輔助設備的指導。B. 電氣連接電機和控制設備的電源連接只能由專業(yè)技術人員來完成。認真閱讀電器設備制造商的使用說明書、電器裝置的國家規(guī)范和有關當地供電商的法律規(guī)范。應遵守和終端連接相關的相應標準和指導。如果底座板已提供接地線耳，則必須連接。C. 壓力測量設備 泵操作點的啟動和監(jiān)控通過使用壓力計而變的相對容易些。壓力計應安裝在普通儀表板上，并用帶有膨脹圈的液壓管連接到泵分支或者附近管道的絲錐上。在管道上安裝隔離閥和排氣閥以便于維修保養(yǎng)。 如果軸封外流，則在此管道上安裝壓力計用于監(jiān)控壓力。D. 溫度測量儀器 如果泵在鄰近汽化點運行，則應用溫度計控制液體溫度，“最小流量裝置”。在管道上安裝溫度計時，溫度計應插入到液體40mm以下。如果壓力大于16bar，則使用保護套管（DIN43763） 如果有技術要求，可控制密封循環(huán)液溫度，以避免在密封附近汽化。 熱載體加熱至最大溫度時，一定要注意控制。 推薦測量冷卻水出口溫度，調節(jié)出口溫度小于40 ℃。防止冷卻水管堵塞。 如果泵使用高載荷軸承，需要控制軸承或油溫。如果有必要，可用接觸式溫度計。按裝和測量點參見管路配置圖或安裝方案，關于限值。 按照泵油溫或軸承溫度的各自值不超過限制值為準。E. 軸承的監(jiān)測 (振動測量)采用沖擊脈沖的測量方式（可能含滾動軸承）、軸承箱振動或軸振動測量方式。 軸承損壞和其他機械故障可以通過電子傳感器測量方法得知和探測。電子（計算機化的）振動系統可用于不斷測量和監(jiān)控各類監(jiān)管參數，從而防止意外的機械故障。關于更多的信息，請參考生產廠商的詳細說明。4330/e5100001 第 14 頁F. 流量指示或流量計 按照技術要求，流量指示器安裝在供給管回流處。在輔助管路打開之前不要啟動泵。液體是否流動可以由流量指示器確定。 過低的循環(huán)流量可對密封造成危險，將流量指示器安裝在循環(huán)管路上。流量計將在循環(huán)量下降時發(fā)出警報 或將泵關閉。G. 過濾器/過濾網/旋液分離器這些裝置用來清除機械密封沖洗液中的雜質。注意： 如果使用過濾器或濾網應注意（不適用于旋液分離器）。如果更換過濾器時泵不能停車，可以安裝可轉換的并聯的過濾器。如果密封壓蓋的溫度不斷升高或過濾器前后的溫差過大，應立即更換或清洗過濾器。為操作安全起見，推薦用帶遠距離指示器、轉換功能的過濾器。H. 輔助管道工程 排殘 泵體殘液可以通過一根管引到底座上的殘液收集盤或收集管中。排殘液管路上必須配置一個公稱壓力 不小于泵額定壓力的閥門。泵送有毒、易燃易爆、過熱或有其它任何危險介質的排殘液不應該對操作人員和環(huán)境產生任何危險。 密封泄漏：密封的泄漏液也可以通一根管引到底座上的殘液收集盤或收集管中。 危險介質的泄漏液必須排走或急冷沖掉，這樣可以對操作人員和環(huán)境不產生任何危險。 冷卻：在布置圖或獨立的冷卻水系統圖表中指出需要冷卻的地方，不要混淆進、出口管路，冷卻水管應該按照從冷卻腔的最低點進入，從冷卻腔的最高點出，為調節(jié)冷卻水量應在進口管上安裝流量調節(jié)閥，在開式 系統中排出的冷卻水引到排放渠中。 加熱：接口和位置參見各自的安裝方案圖。不要混淆出、入口（入口高，出口低）。在供給管路上安裝調 節(jié)閥。引導回流到一個收集管，如果必要的話，可流經汽水分離器。 軸封的沖洗和密封：在布置圖或獨立的密封沖洗和（或）冷卻水系統圖將指出需要的沖洗和（或）冷卻 必要時要連接換熱器，壓力源或在最高點設有排氣孔的密封液罐。如果需要虹吸，那么要用盡可能長的管 子，管路必須是連續(xù)的并且不能突然拐彎。 急冷：如果需要對機械密封進行急冷，詳見公用工程消耗清單中急冷介質和急冷液流量的介紹。4330/e5100001 第 15頁注釋： 按照當地的安全標準，這些說明必須作為每一本操作說明書中的一部分。這是關于泵在部分載荷區(qū)域運行的安全說明。如果所提供的泵從來不在部分載荷區(qū)域運行，則可忽略以下說明。概述注意： 泵在局部負荷工況內運行時（當泵接近零流量時），幾乎把所有的能量以熱能的形式傳遞給泵送介質。如果這個流量小于某一個最小值，液體將被加熱直至汽化，結果會導致平衡裝置、葉輪和泵體口環(huán)的損壞，最終導致泵的損壞。為了避免發(fā)生上述現象，一定要確定泵的最小流量。如果輸送管道的關閉裝置在泵運行期間節(jié)流或處于關閉狀態(tài)，在較短時間內，泵內的輸送液體會變熱，這可能會導致泵殼的表面溫度超過許可的溫度等級。如果需要的話，應在設備上安裝合適的安全系統（例如：遠程溫度控制，帶有緊急切斷裝置）。對于多級泵帶水力平衡軸向力裝置，會有下列兩種情況：1. 平衡液流量比較大這是指電機功率相對比較低的情況下，吸入狀態(tài)合適，平衡液流量比較大，這種情況下的泵，最小流量與平衡液的流量相同，則平衡管路不要聯接到泵吸入腔，必需引回到入口端的罐中。2. 平衡液流量比較小最小流量裝置必需設置在系統出口管路上（靠近泵出口法蘭），在泵出口閥關閉的情況下，為保證最小流量，下列設備必需提供：a) 自動排氣止回閥 隨著流量減少，最小輸送管路自動打開，由整體的節(jié)流閥部件控制最小流量。反之，會增加流量。最小輸送管路直接接到自動排氣止回閥上，并接回到吸入槽中。b) 連續(xù)旁通管 在泵和排放閥間安裝有旁通管，旁通管也接到吸入槽中。在管道中安裝節(jié)流閥可以決定其流量。在此種情況下，旁通管內液體在排放閥開啟的情況下流動，這降低了泵的效率。必須慎重考慮是否值得購買自動排氣止回閥。最小流量管路或旁通管注意： 泵制造廠不提供最小流量管路，必需由使用者 提供此套裝置，管路必需由泵引回到入口端的罐中，為了關閉和維修拆卸方便，關閉閥設置在最小流量管路上，但試車時必需關閉閥門，若許多泵集中在一起，則最小流量管路可聯接在一起。單每個支管路必需設置逆止閥。注意： 如果最小流量管路和平衡管路要求引回到入口端的罐中，這兩個管路必須分開。注意： 一定不要讓泵在低于泵的最小流量時運轉。24 小時內，泵在最小流量點的運轉都不要超過2 小時。4330/e5100001 第16頁 圖 典型最小流量閥管路布置圖Minimum flow valve 最小流量開關，minimum flow line 最小流向線 Suction tank 吸入槽6. 運行 概述以下所建議的啟動和運行程序只適用于泵。關于任何設備（驅動器、聯軸器、軸封系統等）的信息，請參考生產廠商說明。安全說明 在未進行以下操作前嚴禁啟動或運行泵, 已證實安裝是正確的，且已檢查了所有的安全和控制功能。 已經完全了解泵裝置整體所有部件的位置和功能，包括閥門、可能影響流到或流自泵的介質流量 的上下游設備。 已完全了解所有輔助機械、電氣和液壓系統以及所有監(jiān)控儀表和報警裝置的功能。 當啟動泵時，如果泵或輔助系統出現故障，應緊急關閉。 試運行 在工作之前或期間，應確保氣體不會有潛在爆炸的危險。如果發(fā)現任何危險，應立即停止所有工作。注意： 在試運行期間，應盡量逐個進行單個描述的項目。必須確保合格的人員操作電力傳動裝置，而且需有必要的保護措施。接地、重新設置、剩余斷電操作裝置等必須準備好，并應獲得經驗豐富的專業(yè)人員的批準。試運行前a. 連接 檢查螺栓連接和螺塞，檢查輔助管道安裝是否正確。 b. 潤滑油 采用輕油清洗軸承箱，并排干凈。注入潤滑油。c. 校準 檢查聯軸器的校準（） d. 軸封 檢查軸封（）。如果是雙機械密封，注入和排出密封系統（參考生產廠商的說明）e. 灌注泵注意: 如果是熱（或）冷介質：當在環(huán)境溫度下灌注泵時應特別小心。為了防止溫度急增，應緩慢灌注，~ m3/h （~2加侖/分），以便泵殼和內部部件均勻升溫或冷卻。 灌注泵 – 供給運行 灌注泵 吸上? 緩慢打開吸入管路的截止閥 ? 完全打開吸入管道的截止閥? 如果有（參見安裝平面圖）排氣孔，應打開 ? 如果有（參見安裝平面圖）排氣孔，應打開 （泵體設排氣孔是不正確的) （泵體設排氣孔是不正確的)? 如果用機械密封時：機封腔應設排氣孔 ? 如果是用機械密封時：機封腔應設排氣孔 （） （）? 當泵送介質沒有氣泡時關閉排氣閥 ? 灌注泵(吸入管道必須有底閥) ? 完全打開吸入管路的截止閥 ?